1、-1、施工支洞帷幕灌漿段襯砌施工措施k工程概述1. 1編制依據1）、®-i施工支洞帷幕灌漿段襯砌鋼筋圖2）右岸岸坡及地下廠房輔助洞室、施工支洞縱剖面圖3）右岸岸坡及地下廠房輔助洞室、施工支洞剖面圖4）右岸岸坡及地下廠房輔助洞室、施工支洞平面布置圖5）水工混凝土施工規范（dl/t5144-2001）6）水丁混凝土鋼筋施工規范（dl/t5167）6）水利水電工程模板施工規范（dl/t5110）7）右岸地下引水發電系統工程混凝土施工技術說明書8）向家壩水電站地下廠房工程施工招、投標文件圖紙1. 2工程概述木措施涉及范圍為-1、施工支洞帷幕灌漿段襯砌施工（由于施工支洞帷幕 灌漿段有排沙洞穿過

2、，施t結構已改變，暫不具備施工條件，建議設計針對該部位進行 專門設計）。本段襯砌碇為c25鋼筋碇，-1施工支洞帷幕灌漿段襯砌斷面長寬高尺 寸為18mx7. 5mx6m （-1施工支洞原設計寬7m,后經監理及業主要求改為7. 5m,建 議將原襯砌內層鋼筋距外邊50cm調整為75cm）,施工支洞帷幕灌漿段襯砌斷面長寬 高尺寸為18. 349m x 7. 5mx6. 5m （襯砌厚度均為0. 5m）。1. 3主要工程量-1、施工支洞帷幕灌漿段襯砌主要設計工程量如表1所示。 表-1、施工支洞帷幕灌漿段襯砌主要工程量表項日部位或型號單位工稈量備注c25m3460-1施工支洞原設計寬7m,后經監理 及業主

3、要求改為7. 5m鋼筋2 6. 5m715.95合計:鋼筋40. 5t4)16m8253.3*20m11057.86回填灌漿m2315. 3pvc管0200m74pvc管d56m20中埋式橡膠止水帶m47二次開挖土石方量m285人工鑿除檢量m218施工支洞路血已根據設計藍圖澆筑2 0 c m厚的路而，現需人工采用風鎬鑿除2、施工布置2. 1工通道布("-】施工支洞帷幕灌漿段襯砌交通運輸道路el310拌和系統-路一路一1#施工支洞一施工支洞一-1施工支洞帷幕灌 漿段襯砌工作面。(2)施工支洞帷幕灌漿段襯砌交通道路el310拌和系統一路一路一1#施工支洞一施工支洞帷幕灌漿段襯砌工作面。2

4、.2施工風、水、電(1)施工用水施工用水主要為倉面清洗、養護用水，采用! 50mm橡膠管沿用施工支洞現有水管接入施工工作面。(2)施工用風施工用風主要為清理倉面及手風鉆用風,在施工支洞洞口布置一臺20n?移動式空壓機, 接高壓橡膠風管向各作業面供風，以滿足施工用風需求。(3)施工用電施工用電主要為拖泵、振搗器及施工照明用電，沿用施工支洞現有設施。2. 3施工通訊采用有線電話和對講機進行洞內與洞外聯絡，洞外主要采用手機進行聯絡。2. 4混凝土拌和樓混凝土拌制采用el31o拌和系統，混凝土運輸采用6n?混凝土罐車，運距2km。3、施工進度計劃安排結合現場現狀，絵澆筑工期安排如下:2009年3月10

5、 fi2009年4月10 h：-1施丄支洞帷幕灌漿段襯砌澆筑完成；2009年3月15日2009年4月15 h：施工支洞帷幕灌漿段襯砌澆筑完成。4、施工方法-1、施工支洞帷幕灌漿段襯砌分兩段施工，兩段z間為仲縮縫（縫寬20mm）,每段又 分三層澆筑，澆筑方向為廠房側向北側進彳亍，澆筑順序為：底板橙:澆筑（第i層）邊墻確 澆筑（第ii層）一頂拱絵澆筑（第iii層），兩邊同時勻速上升。襯砌段磴采用滿堂承重排架方式支撐，排架間排距為0. 8mx0.8m,步距1.2m,拉桿作為 輔助支撐（2.4m）,排架外側都必須全掛安全網。模板采用p3015+ p1015鋼模拼接，頂拱、 牛腿模板采用p1015鋼模拼

6、接，圍囹為（1）48鋼管，木板拼縫。頂拱采用弧形彎管+斜撐的施工 方法，弧形彎管在加工廠里加工后運至現場。鋼筋模板等材料運輸采用15t貨車進行運輸到工 作面，栓采用栓攪拌車由拌合樓運至現場，入倉采用泵送方式。5施工工藝施工工藝流程如下：人工清面、基礎驗收、腳手架施工、架立筋施工、測量放線、邊墻 鋼筋制安、立模及加固、預埋件施工、清倉驗收、磴澆筑、待凝、拆模養護。a、基礎面清理：施工支洞路面已根據設計藍圖澆筑20cm厚的路面，現需人工采用風 鎬鑿除。-1、施工支洞帷幕灌漿段襯砌，施工前用人工清理基層，將松散的石渣及其它 雜物清理干凈，對基巖面上存在的三角尖體人工用大錘敲掉具尖角部分。在將基巖面清

7、理干 凈后均勻灑水一至兩次，保證混凝土或基巖濕潤平滑，以確保新老結合面的緊密結合，再按 設計要求的高程及厚度進行栓澆筑。b、腳手架施工：腳手架要有適當的寬度、步架高度、能滿足工人操作、材料堆放的耍求。腳手架要有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工期間在規定的荷載作用卜不變形、不傾斜、 不搖晃、不失穩。腳手架應滿足搭設簡單、搬移方便及盡量節約材料，并能多次周轉使用的 要求。腳手架搭設采用外徑48mm,壁厚3. 5mm的鋼管。排架搭設順序如下:放置縱向掃地桿 一立柱一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿連墻錨桿一第二步縱向水平 桿一第二步橫向水平桿每層搭設好后應及時鋪設竹跳板。母線洞邊頂拱

8、碇施工排架外側都必須全掛安全網。木部位腳手架采用滿堂承重排架，排架間排距及步距為0.8mx0. 8mx1.2m,頂部采用彎 管+斜撐方式對模板進行支撐，上部2層橫桿用雙扣件固定。c、架立筋施工：架立筋分為撐筋和水平筋，為確保鋼筋制安的穩固及精度要求，應盡可 能利用開挖階段的徑向錨桿焊接接長做為架立筋，并用水平架立筋代替分布筋，模板拉筋盡 量焊接在支護時的系統錨桿上，必要時可在系統錨桿間加打隨機錨桿來焊接拉筋，隨機錨桿 位置現場確定，錨桿長度1.5m,入巖1.0m,底板錨筋外蘇長度按面層鋼筋高度確定。并在每層 架立筋對稱部位用鉛絲固定殮墊塊（5cmx5cm,牛腿處5 =25mm,其余§

9、二35mm）,具體部位施 工詳見附圖四。d、測量放線：在安裝鋼筋z前，測量隊應在架立筋上測放出各層鋼筋的高程，同時放 出立模邊線點及各特殊點，在最終驗收前進行最后一次檢查。e、鋼筋制安：嚴格按照鋼筋圖進行鋼筋的加工、安裝，并按有關規范要求進行施工， 施工技術員應熟讀圖紙和和關技術條款、規范。明了各施工工序，盡量減少由施工工序不當 造成的人為浪費，另外，施工時注意以下環節：（1）受力筋和架立筋焊接時應使齊相同弧點在同一直線上，確保結構筋和受力筋緊密相 連，搭接鋼筋的接頭按規范布置，且應先采用焊接接頭。（2）受力鋼筋接頭必須采用焊接，焊接長度為10d （d為鋼筋直徑，單面焊接），焊接必 須飽滿無砂

10、眼，焊接表面應均勻、平順、無裂縫、夾磴、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺 陷。焊接尺寸應符合有關規定，結構筋可采用綁扎，綁扎長度為35d,受力鋼筋的接頭位置 應相互錯開，在接頭區段1. 0m范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%。f、模板：立模前，模板表面涂脫模劑，重復使用的模板必須校正，嚴格按照測量放線 架設模板，在模板加固時，采用拉桿內拉和鋼管架外撐方式。拉桿與系統錨桿和插筋焊接固 定，沒有系統錨桿的部位則補打22l二3m外露03ni插筋，堵頭模板拉桿和2、3根受力鋼筋或錨 筋連接，根據工程施工進度、質量及光潔度要求，邊墻和頂拱采用鋼模板+木模板，層板上應 先刷一道清光漆，

11、然后再涂刷脫模劑。邊墻磴澆筑模板采用p3015+p1015鋼模拼接，在侮層底部和頂部各設一排橫向圍囹，豎向 圍囹間距80cm,拉桿間距2.5m,在腳手架的橫桿上加調節絲桿將邊墻模板撐住；頂拱、牛腿 及堵頭模板采用p1015鋼模拼接，|韋|囹為©48鋼管，木板拼縫。g、上水：根據設計要求，伸縮縫縫寬20mm,縫間設一道中埋式橡膠止水帶，上水的設 置位置必須符合設計圖紙要求。安裝止水前，測量放岀結構分縫線，在結構主筋上焊好支撐 架，卡牢止水；或用鉛絲與結構主筋將止水帶上下左右固定，并保證其中心線位置準確安設 于結構縫處。h、預埋件施工：預埋件施工包括冋填灌漿、排水管施工。冋填灌漿采用電錘

12、按設計要求在每個埋管位置鉆孔（d56,入巖0. 5，間排距為3mx3m）, 灌漿管與鋼筋一起安裝，灌漿管與鋼筋綁扎牢同。d56pvc管先在現場統計好數量及長度，其上部頂住孔內巖石，下部則頂在模板，與模板接觸部位用紅油漆做好標志，以便拆模后找孔。 預埋時應仔細檢查，避免漏埋和錯埋。洞段襯砌完成后頂拱進行冋填灌漿，回填灌漿應在襯 砌確達到設計強度70%以后進行，灌漿壓力為0. 20. 3mp0洞室底部兩側預埋d200pvc排水管，排水管和原兩側排水溝順接。i、驗收：待鋼筋和模板施工完畢z后，施工作業應進行一次全面檢查，發現問題及時解 決，如無問題后通知質安部門進行復檢，待質安部門驗收合格后，再通知

13、監理工程師進行驗 收，驗收合格后開出準澆證，并憑質量部開具的絵澆筑通知單到實驗室開配料單，嚴禁 無證開澆。j、殮拌和與運輸：所有混凝土由拌和樓拌制，混凝土的拌制必須嚴格按照實驗室配料單 上確定的配合比進行，不得隨意更改。磴在拌合樓拌好后，用攪拌車運至施工現場。如果運 輸時間過長、或因故停歇過久導致坍落度過小時應送實驗室處理，嚴禁私自加水；碇出現初 凝時，應作廢料處理。k、殮入倉與振搗：磴的入倉澆筑采用退泵法，在靠洞外側布置一臺拖泵，兩邊用溜槽將 檜送至倉內，并附外振搗等方法，確保頂部牲澆滿和密實。倉號內輕上升高度控制在50cm/h 以內，且兩邊同時上升，振搗采<1>50軟軸振搗器，

14、振搗標準以不顯著下沉、不泛漿、周圍 無氣泡冒出為止。保證振搗質量在于：防止漏振，同時振搗器在倉面應按一定順序和間距逐 點振搗，間距為振搗作業半徑的一半，并應插入下層栓約5cm深，其次，每點振搗時間為1525 秒為宜。振搗時間過短，達不到振密的要求；振搗時間過長，將引起粗骨料過度下沉分離， 故振搗時間長短都會影響質量。確澆筑過程中，不合格的址嚴禁入倉，如因故終止，并超過 允許間隔時間且初凝時，應按工作縫處理。若能重塑考，仍可繼續澆筑。澆筑過程中應專人 負責檢查模板，發現問題立即通知現場技術人員，并及時處理。碇澆筑后如杲出現質量缺陷， 應及時通知相關部門并向監理工程師報告，然后按“混凝土技術條款”

15、的要求進行處理。l、拆模及養護：邊墻栓脫模時，其強度應保證其表面及棱角不受損害；頂拱待澆筑混凝 土強度到混凝土設計強度的70%后開始脫模，時間由試驗室確定。脫模后開始進行噴水養護, 以保持磴表而經常濕潤，避免裂縫的產生，養護時間為28天。6、主要機械、材料及人員配置-1、施工支洞帷幕灌漿段襯砌施工的人員、設備及資源見下表:表2：-1、施工支洞帷幕灌漿段同時施投入人員工種測量工模板工架子工鋼筋工磴工焊工電工修理雜工合計人數63030303015640187備注隊長：2人技術干部3人；值班長：2人；安全員：2人；綜合員2人；總計共投入198人次。表3：-1、施工支洞帷幕灌漿段同時施工設備資源配置表

16、序號名稱型號及規格數量備注1混凝土罐車6m33輛2混凝土拖泵hbt60c-1413h21臺備用(30mvh)3混凝土拌和系統el310 站1座4吊車16t1輛5手風鉆yt286把6軟軸振動器*5020把7電焊機ax-3202臺8鋼管0486800 米9扣件十字扣1500 套10轉向扣1000 套11調節絲桿800個12鋼筋14l=lm300根作為拉桿用13錨桿22l二3m 外露 0. 3m100根與系統錨桿一起拉模14p3015模板鋼模板700塊15p1015模板鋼模板2500 塊16木板5 二3cm100平米17泵管直徑*15050米18脫模劑80kg含接頭19竹跳板l二3. 0m50塊20

17、安全網200平米21載重汽車1.5t3臺22交通車雙排座1臺23鋼筋變曲機2臺7質量、安全保證措施及文明施工為了保證混凝上質量達到設計要求，必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主 要工藝進行檢查和控制。(1) 嚴格按照技術條款和施t局質量管理規范進行質量控制，堅決執行“三檢制”，每 級檢驗落實到位。(2) 混凝土配料時必須按照配合比進行，水泥、混合材料、外加劑、水及骨料等原材料 在使用前根據施工技術規范進行檢驗。(3) 控制混凝土運輸時間不超過初凝時間，已初凝混凝土作廢料處理。(4) 質量部派專人對澆筑全過程進行監督，混凝土振搗嚴格按照施工措施進行，避 免欠振、過振。(5) 澆筑時安排

18、專門的人員觀察模板情況，遇異常問題及吋處理。(6) 混凝土應加外加劑，并應符合泵送的要求，進泵的坍落度一般宜在815cn)之間。(7) 安裝導管前，應徹底清除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢 查，防止漏漿。在泵送混凝土z前，應先泵送不小于泵管體積的砂漿，達到潤管的冃的。(8) 應保持泵送混凝土工作的連續性，如因故中斷時，則應經常使混凝土泵轉動，以免 導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過45min),應將存留在導管內的混凝土排除, 并加以清洗。(9) 泵送混凝土結束后，應及時用壓力水將導管沖洗干凈。(10) 鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷

19、礦物油類 的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。7. 2安全保證措施(1) 工作中必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真貫徹“安全生產、人人有責” 的原則。堅持執行國家有關安全生產的法律、法規和方針、政策。(2) 進行班前5分鐘會，預知可能出現的危險，提高安全意識。(3) 專職安全員現場巡視和檢杳，對檢查屮發現的安全問題及時整改，消除安全隱患， 杜絕安全事故發生。(4) 施工排架的臨空面位置應在外側采用密孔防護網進行封閉。所有鋼管腳手架、支撐 架必須按設計圖紙要求搭設牢靠。(5) 施工排架應按規定設置交通爬梯，施工排架搭設占用區域的周邊應按規定設置警 戒線、掛警示燈、警示牌；其排架區域內應加強照明，并設專職人員24小時指揮交通。（6）排架搭設以及拆除施工中，作業人員必須按規定配戴安全繩；連接件及工具放在 隨身工具袋內。其施工過程