1、工程施工組織設計 第一節 工程概述一、編制依據1、本工程施工圖紙、招標文件、招標答疑及現場踏勘紀實；2、本工程所涉及的相關標準圖集、圖冊；3、國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002；砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；屋面工程質量驗收規范GB50207-2002；建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-

2、202；建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20024、有關建筑、安裝的法律、法規及合肥市地方有關規定要求；5、建筑安裝工程安全技術操作規程及有關規定。6、建筑工程施工手冊合訂本。7、本公司的企業施工工藝標準和質量保證手冊、質量體系程序文件。 二、工程概況：序 號項 目內 容1工程名稱錦湖富華嘉圓8#樓2建筑面積4830m23工程地址長豐縣長淮路4設計單位安徽中鐵四局設計研究院8工程質量合格10結構類型磚混11層數六層 13抗震設防烈度7度14基礎類型磚條形基礎15設計使用年限50年第二節 項目管理目標一、質量目標本工程竣工驗收質量目標：確保達到“合格”，爭創“建豐杯”二、工期目標本工

3、程計劃總工期為330天，具體工程進度安排情況詳見施工總進度計劃表。三、安全目標杜絕重大工傷及機械設備事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在2以內。四、文明施工目標爭創合肥市“安全文明示范工地”，努力降低噪音減少揚塵對周圍環境的影響。第三節 項目管理機構項 目 經 理蔣傳元技術負責人蔣傳元現場負責人趙永富 施工員蔣傳元技術員蔣傳元架 子 工長水 電 工長鋼 筋 工 長瓦 工 工 長模板工 長 第四節 施工前期準備工作及現場平面布置一、施工準備為確保工程全部全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將派具有類似工程施工經驗并有豐富施工管理經驗的技術人員和管理人員組成項目經理部，全面履行對業主的承諾，協助

4、業主進行周邊的協調，以確保工程順利進行。1、首先應合理組織施工項目、配備一套精、強、干的管理人員，并做到合理分工，責任到人，目標明確。2、由項目技術總負責人組織有關人員按公司技術管理制度做好工程圖紙的內部會審工作，并在此基礎上，配合建設單位、設計單位、監理單位做好圖紙會審工作。3、對編制詳細、針對性強的施工組織設計，并根據建設單位提供的電源、水源編制用水用電施工組織施工設計指導施工。4、對建筑物的地形、工程地質水文以及周邊環境進行調查分析，核定地下有無影響施工的因素。5、編制施工預算，提出各種原材料、半成品、勞動力用量，并落實進場。6、落實施工計劃和技術責任制，按管理系統逐級進行交底。7、根據

5、建設單位、設計單位提供的總平面圖位置坐標及建筑施工許可證，定出工程平面位置，并做好定位軸線控制樁的保護工作，尤其是幾要主軸線。同時應做好標高的控制，設置永久性保護點，此控制點不少于8個，確保準確性，另外必須經市規劃部門驗收后，才可破土動工。二、現場準備及施工現場平面布置1、由項目經理負責和建設單位工程現場交接手續，同時項目管理人同正式進入現場，開展工作。2、迅速組織勞動力按施工平面圖完成道路、水、電及其他臨時設施的搭建工作，并執行公司過程控制程序的相關要求。3、根據施工進度計劃，確定合理的勞動班組，建立相應的專業或混合班組，按照勞動力需要量計劃人員進場，進行安全、防火、文明施工、技術操作規程等

6、教育，先培訓后上崗，同時制定各項規章制度，加強遵紀守法教育。施工準備工作責任分工表分 項工 作 內 容責 任 人技術準備1熟悉圖紙、提出問題技術員、施工員2圖紙會審、理解設計意圖現場工程師3分部分項工程量計算預算員、施工員4編制材料計劃施工員、材料員5編制試驗計劃、配合比確定現場工程師、試驗員6編制施工方案、作業指導書現場工程師、施工員7上崗培訓、ISO9001標準培訓質安負責人、勞資員8成品、半成品委托加工現場工程師、試驗員現場準備1現場臨時道路施工員2現場各種臨時設施布置、搭建施工員3臨時水、電布置施工員4鋼筋車間、木工車間布置施工員5五圖一牌布置、CI形象設計現場工程師、技術員物資1主材

7、及周轉材料進場材料員、施工員2機具進場項目經理其它1建立健全各級崗位責任制項目經理2簽定內部管理人員合同項目經理3建立安全文明施工管理制度現場工程師、安全員4進場工人三級教育現場工程師、安全員5班組承包合同簽定項目經理、勞資員4、施工現場平面布置原則本工程為六層磚混建筑，應著重加強現場安全管理力度，嚴格按照公司的安全生產責任制、安全管理細則及上級各有關制度執行。施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，以減少發生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨用電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被附落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方

8、式。階段平面布置要與該時期的施工要點相適應。整個施工現場及其用地范圍內周邊均砌臨時圍墻高2.2米，同時對生活區實行封閉管理。5、施工現場平面布置施工場地：施工現場周圍做臨時道路，路基為碎磚，碎石等夯實，××表面用10cm厚的混凝土鋪面，在道路兩側設100寬×200深的排水明溝。車輛經過處用25鋼筋焊制格棚便于車輛通行。排水明溝每30米設一沉淀池，混凝土攪拌臺處設二級沉淀池然后通入排水溝，排水溝最后排入市政排水管網。砂漿攪拌場參照監量道路的做法做混凝土面層，砂石堆排水坡度為0.5%，使砂石椎內的水能即時順坡度排入排水溝。為了保證現場文明施工，對于現場內的其它場地均素

9、土夯實后，鋪50厚的路石，面層做50厚混凝土面層，現場內工具料具庫、材料庫布置均均按照有關文明施工的規定。水泥庫設二道進出大門，水泥庫內地面為混凝土地面。其它倉庫從地面為水泥砂漿地面為水泥砂漿地面，現場內搭設鋼筋加工棚及木工制作棚。具體布置詳見施工現場平面布置圖。三、施工用電準備1、現場施工用電計算本工程用電高峰期將在上部結構施工階段，施工用電主要是鋼筋、模板、混凝土體系及垂直運輸和照明等。2、用電布置整個施工現場的用電線路布置主要分為四大部分，分別為：大型設備的用電線路，如施工井架等；加工車間用電線路，如鋼筋加工車間等；各結構層面施工用電線路；照明線路。進線采用部分架空部分埋地的方式實施，埋

10、地時深度應不低于0.6M,穿越道路及建筑物應設防護套管。選用控制箱要設漏電保護器，動作電源，動作電源30MA漏電時間0.1s進入用電設備。3、接地體的設置接地體采用50×5的角鋼，長度為2.5米，每組三根，垂直打入地體，每根相互間距為3米，當打入地體離地面10CM深進，由扁鋼依次焊接起來，引出接地線即PE線，接地電阻應4R，重復按地10R，符合保護接零系統。現場施工要嚴格遵循“三級配電兩級保護”及“一機一閘一漏”的原則，總配電箱處設電氣防火措施，并懸掛醒目的警告標志牌。四、施工用水布置1、現場用水主要分為兩大部分，即施工用電、生活用水。在用計算進行應考慮消防用水，施工用水主要考慮砼和

11、砂漿攪拌、澆搗用水，包括澆搗混凝土進模板澆水濕和澆水養護用水等方面。2、總水管進入施工區后，沿現場臨時主干道側邊延伸，然后將水引向鋼筋加工、木工加工區、砂漿攪拌處、生活區和施工區域。在相應各區設置施工、生活用水管口。地上施工區樓層用水，隨結構施工逐層向上布置，直至頂部，每層設置兩條支管和四個施工水龍頭。3、場內供水主干道兼做消防用水供水管線，在大門口和四邊各設置1條消防龍頭。五、主要施工機械設備的配備為保證工程進度計劃實現，提高施工機械化程度和檢測的現代化和數據化現場配備先進的施工機械、檢測設備、辦公設備。根據本工程特點，經我公司充分考慮，同時對現有設備進行調整后，將在本工程每棟中部設立人貨電

12、梯2臺，作為基礎和主體施工的垂直運輸。本工程鋼筋加工比較集中，主要在基礎及主體施工階段，因此按工程進度要求，靈活調配，進場后準備1套鋼筋加工設備冷扎扭鋼筋委托專業廠家加工后運輸至現場綁扎。本工程模板拼裝工程量較林，施工現場擬布置木工機械2套（含圓盤鋸、平刨、壓刨各4臺），經確保主體工程進度需要。主體工程結束后，擬根據現場實際情況，安排人貨電梯作為垂直運輸工具，以確保裝飾工程的施工用料動輸。六、勞動力組織與配備勞動力衽專業組織，按不同工種，不同施工，不同施工部位來劃分作業班組，使用權各專業班組從事相同的工作，提高操作的熟練程序和勞動生產率，確保工程施工質量和施工進度。根據工作進度計劃，合理進行勞

13、動力的配備，是確保工程質量和進度的一個重要手段之一。結構施工期間采用結構施工經驗的勞動力，而裝修施工時，則根據裝修施工的內容調節器配專業化的裝修施工操作人員和機電安裝工人，以滿足施工。第五節主要項目的施工方案和方法一、施工測量方案1、測量儀器的選用本工程J2激光經緯儀、J6經緯儀，除日常施工用，其中余一臺校核用，另外選用S3型水準儀作為抄平放線之用，同牌號同規格50M鋼卷尺4把，精密水準尺一副。2、平面控制網的布設原則控制網根據規則部門提供的坐標點及建筑點總平面圖進行布置。（1）控制網應分布全場區、控制網的間距為30米，每個施工段的起始及終止軸線。（2）選點選在通視良好，安全易維護的地方。（3

14、）樁點用砼保護，需要時用鋼管進行維護。3、控制點引測根據城市基準點引測3個控制點，要求埋深1.5米，用砼澆柱并以鋼筋柱做標記。再用此三點對該工程引測縱橫軸線，建立外控制點。控制點引測精度要求如下表等級導線長度平均邊長測量誤差方位角閉合差導線相對閉合差二級1.0(km)200(m)±10()±20()1/100004、定位放線及基礎軸線的測放利用控制網建立坐標體系，按照極坐標法進行定位放線。定位放線時，確定建筑的外框廓線，所有輪廓線以給橫線交點為準。基礎軸線的測放，根據建筑物控制網的四角柱，檢測各軸線控制柱位確定沒有碰動和移后，方可使用，利用基坑邊上的軸線控制樁，用JD-2經

15、緯儀架設在控制柱上使用通視測量法將主控軸線引測到施工平面上，在同甘共一層上段設的縱橫線各二條。在進入豎向施工后當柱澆筑成形拆模后，在柱側平面投出相應軸線。5、地上結構軸線引測地上結構的軸線控制采用內控外校法。從二層開始在控制點位置留洞200×200，留洞時模板也留200×200的洞。利用所布控制點，使用激光經緯儀將思線控制點引到所需樓面。軸線點引到樓面在外大角邊柱處上下用22#鍍鋅鐵絲吊錘線進行校核。核校好后放出各軸線并用墨線彈好。內控制基準點埋設方法：依據施工前布設控制網基準點將內控點埋設在首層偏離軸線1米位置，基準點的埋設采用15cm×15cm鋼板，鋼針刻劃十

16、字線，鋼板通過錨爪（8）與頂鋼筋焊牢。基準點周圍嚴禁堆放雜物。向上每層在相應位置留洞，以便于基準點的豎向投測。內控基點豎向投測：將激光經緯儀架設在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，架設好激光經緯儀，并垂直調整好，打開發光電源，交光線投測到須投測層樓面，調整激光束得到最小玟，然后慢慢轉動激光經緯儀360度形成一小圈，該小圈的圓心調整到接收靶的“十”字線交點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。投測面內軸線允許偏差見下表：軸線間距允許偏差項目控制偏差L30米±5mm±2mm6、高程點的測設及控制利用規則院提供的高程

17、點在現場內建立閉合的高程控制網絡。利用鋼尺吊錘法將高程引到樓層位置，同一平面內引測高程點不少于三個，并作相互校準，校準后三點差不得超過3mm，取平均值作業該平面施工中的標準值，在柱子上及時彈好50cm的線。7、結構施工中的樓層標高控制1）對場內設的水準點，每間隔一定時間聯測一次，以作相互檢校，精度按二等水準技術指標控制，對檢測后的數據進行計算分析，以保證水準點使用的準確性。2）結構施工中樓層標高控制方法及測設要求在首層平面易于向上傳遞的標高的位置布設基本傳遞高點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ ”并在旁邊標注建筑標高，以紅“ ”頂線為標高基準，同一層平面內紅“ ”不得少于三個

18、，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ ”需設在同一水平高度，其誤控制在±5mm以內。在施測各層標高時，應后視其中的兩個“ ”上頂線以作校核。3）在結構施工到一定高度后，應重新復測相應的結構標高，以保證高層建筑的質量要求。8、沉降、位移觀測1)沉降觀測：本工程在進入現場施工后，及時與設計單位聯系，確定工程沉降觀測點的數量和位置。觀測點處在結構施工進預埋100×100=8鐵件，砼拆模后即時焊接標高點，在標高點土方焊接制可活動遮蓋板，便于保護標高點和觀測。標高點用12圓鋼制作，表面刷防銹漆。2)沉降觀測采用S2高精度水準儀觀測，結構施工階段每層觀測一次，結構封頂后每半月觀

19、測一次，每次觀測后及時整理沉降資料報有關部門及有關人員。9、工程測量質量保證措施1）所有測量工程必須遵守我公司作業指導書中有關測量工作的程序規定。2）所有作業人員必須經過培訓上崗，并取牧師資格證書，測量人員在本工程中固定，不得調換。3）測量儀器在投入工程測量工作前進行校核并取得合格證，在本工程中測量儀器固定。4) 遇有大風暴雨等惡劣天氣，應停止測量省活動。5）對測量控制點妥善保護：地面的控制樁用砼澆筑，必要時用鋼管搭設護欄，并做顯目櫝志。6）地上結構施工時，每一樓層墻柱砼拆模后，對四個大角的角柱在處側及測軸線并逐向上引測作為每一樓層測量放線時相互校核的依據。二、基礎工程本工程基礎為條形基礎，基

20、礎埋深較深且工期較緊，故土方工程用機械大開挖。基礎施工順序為：土方機械大開挖施工放線人工開挖砼基礎墊層基礎梁磚基礎回填土，在澆筑片筏基礎及基礎墊層前應在基槽、坑內架設水平通道，并按“先運后進”的澆筑順序澆砼。基礎施工可根據抻縮縫形成分段流水作業。（一）、土方工程本工程地下土方工程采用單鏟挖掘機械挖土，自卸車配合運土，所挖土方先滿足場內填平的需要。機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，挖至坑底標高時，余土高度30cm，使用人工將余土清至挖掘機開挖半徑內，這種方法即可一次交成品，又可節省勞動力。土質必須符合土質勘測報告要求，松軟土壤須挖凈，土質分層不明顯時請地質部門指導，挖掘到老土下100厚，基槽驗

21、收應會同設計院、地質勘探院及質檢部門一同驗收。如遇地下水較高，則在坑四周設集水坑一個。如遇雨水和地表水浸入基坑時采用明溝集水井水泵系統排出場外。（二）基礎墊層基礎開挖結束后，及進組織驗槽，驗槽合格后，隨即施工基礎墊層。基礎墊層施工時，用水準儀抄釘不木樁控制標高，根據標高澆墊層砼。平板振搗密實。并用長木杠刮平，木抹子抹平后用鐵抹子抹一遍便于放線。墊層砼沿基坑內全范圍澆注，柱基內墊層根據設計尺寸需要用100×50木方支模然后澆注。（三）土方回填根據設計要求，本工程回填土均用原土回填。回填前，對基礎進行檢查驗收，并辦好隱蔽手續，與此同時，砼達到規定強度方可進行。回填前還須先清除基坑內雜物。

22、回填土宜優先采用基槽中挖出的，但不得含有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不大于520mm，含水率應符合規定，利用蛙式打夯機操作，每層虛鋪土20cm壓實3-4遍，采用分層夯實，一夯壓半夯。基槽回填順序：回填采用對稱回填，東西兩側基槽先同時回填，回填約1米后，轉向南北兩側回填，待達到東西兩側回填標高后，再轉回東西兩側進行回填，即每回填1米后，換一側進行回填，保證對外墻壓力均衡。三、主體結構工程（一）、鋼筋工程1、鋼筋的核驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批機械性能試驗，如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋取樣：每批重量不大于60T，

23、在每批鋼筋中任總兩根鋼筋上各取一套，每套度樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取成兩根，一根做拉力試驗。另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范規定的數值，則另到二倍數量的試樣，對不合格的項目進行第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能使用在本工程上。鋼筋運到工地后，按批號、等級、直徑、長芳等分類堆放整齊。鋼筋堆放場地用碎石填平，如條件不允許用C10素砼做地坪，堆放場地有一定排水坡度，使雨排入排不溝內。鋼筋堆放底部用磚砌20mm高的地壟墻壁，鋼筋架空擱置有壟墻上，使鋼筋不直接接觸地坪。加工成型的鋼筋在使用前，按照規格、尺寸、數量、構件號等放整齊，并掛標識牌，成品

24、鋼筋堆放盡量在機械作半徑內。在雨季施工時，成品鋼筋底部有木方墊平、架空，箍筋的堆放高度不得超過1.5m，并在箍筋內加釘2根埋地500mm的鋼管柱，防止箍筋的突然倒塌。2、鋼筋的加工動輸鋼筋加工在施工現場進行，鋼筋加工使用一臺切割機，一臺彎曲機，一臺閃光對焊機，6、8、10鋼筋成型由人工成型，其余鋼筋由機械成型。鋼筋加工時的幾何尺寸應符合工地技術人員審核的翻樣尺寸。箍筋的彎鈞平直長主不少玩弄10d，箍筋彎鈞角度不小于1350。其它彎起點位置等必須符合規范及圖紙設計要求。鋼筋的接頭及接頭位置詳鋼筋綁扎。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，除低材料損耗。3、鋼筋綁扎柱子鋼筋直徑小于

25、25時，柱子鋼筋同截面的接頭率為50%，相鄰接頭錯開500，底距地750；墻鋼筋均為綁扎接頭，同一截面接率為50%，相鄰兩鋼筋之間錯開600，底距地面750；暗柱鋼筋除18、20、22采用電渣壓力焊接頭外，其余鋼筋采用綁扎連接，暗柱鋼筋的接頭率為50%，接頭位置及錯開距離同柱筋和墻筋中的綁扎和焊接要求。柱筋綁扎工藝流程：修整預修整預留搭接筋 立柱子 柱子主筋臨時綁箍筋 畫箍筋間距離 綁扎柱子箍筋。箍筋的接頭（彎鈞疊合處）錯開布置在四解豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點全部綁扎牢，與模板成450角。柱子在梁柱節點內的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋綁扎完成后再綁扎，每層柱在（上一層樓面處）澆

26、筑砼前加一封閉套箍與柱主筋點焊牢固，防止主筋偏移。2）梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎程序如下：短跨框架梁底筋 長跨框架梁底筋 套柱內箍筋 長跨框架梁面筋 框架梁筋綁扎 柱節點內箍筋綁扎 短跨次梁綁扎 長跨次梁綁扎 綁扎板下層筋 電工安裝線管及線盒 綁所板上層鋼筋。梁鋼筋綁扎時，上下層鋼筋出現雙排或三排時，排與排鋼筋之間用25短鋼筋（長同梁寬）間距1.2米隔開，以保證鋼筋的排距符合要求；上下層板筋之間用鋼筋馬凳（14鋼筋制作）支撐，或者分布筋先放，受力筋后放。3）樓梯鋼筋綁扎本工程的樓梯段為梁式樓梯，綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎樓梯平臺梁及樓梯段梁，然后再綁扎樓梯段及平臺板鋼筋。樓梯鋼筋綁扎可參照梁、板鋼筋

27、工程施工。4、鋼筋連接為了確保焊接質量，焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96進行。鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按規程規定批數進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。（二）模板工程模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。模板統一安排在木工間集中加工，按項目部提供

28、的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，一隨用隨領。加工間現場采用人力翻斗車運輸至施工部位。1）、柱模板模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鍘管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核。柱模板各性單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩定性，防止澆灌混凝土肘產生偏斜。對截面較大的柱，采用在柱截面中設

29、立對拉螺桿以增強剛度。為了及進清除柱腳雜物，在柱的模板預模板預留清掃口。在澆搗混凝土前封堵。（2）、梁板模板： 梁模安裝后要拉中線檢查，復核各梁模中心線是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，梁木楔釘牢在墊板上。各頂撐間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩定。為了調整梁模標高，在立柱底要加墊一對木楔。考慮頂撐使下來的集中荷載能均勻傳給地面，沿頂撐底在地面或樓板上加鋪墊板。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通常模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支信也會產生壓縮變形和側向彎曲變

30、形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的1-3。同時為了防止因模板起拱而減少的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）、樓梯模板： 1、樓梯模板安裝安裝時，先按設計標高畫樓梯段、踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下立起支撐，下墊木楔及墊板。在頂撐上釘平臺梁底模，立側模，釘夾木和托木。同時在貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上釘平臺底模，然后在梯段梁側模上釘托木。將樓梯斜楞釘固在以基礎梁模板的托木和平臺梁側模板的托木上。在斜楞上鋪釘樓梯底模。下面立斜向支撐，斜向支撐間距1-1.2m其間用拉桿拉結。再沿梯邊立外幫板，用外幫板上的橫檔

31、木將外幫板釘要斜木楞。再在靠墻的一面反三角立起，反三角板的兩端釘在平臺梁側板上。然后在反三角板與外幫板間逐塊釘上踏步側板。踏步側板一頭釘要外幫板的木檔上，另一頭釘要反三角木塊的側面上。為了確保梯板厚度，在踏步側板下墊上若干小木塊，小木塊在澆砼時隨手取出。在梯段模板放線時，特別要注意梯板的第一踏步和最后一個踏步高度，以免造成高低不同的現象。 樓梯底板采用九合板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板車。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺模板，再安裝樓梯模板。2、其它模板、安裝陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應自成一體，嚴禁交搭在施工腳手

32、架上。、安裝鋼模板及鋼支撐時，應注意將扳手用繩系掛身上，以免掉落傷人。、組合鋼模安裝應上下有人接應，鋼模及配件應隨裝隨轉運，嚴禁拋擲。（4）、模板支設注意事項1、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。2、支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、重新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。3、模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。4、為中保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現象。（5）、模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與

33、分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。1、要求模板及其支架系統必須有足夠的剛度、強度、穩定性。2、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。3、模板與混凝土的接下來觸面清理干凈并涂刷隔離劑。4、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。預埋件和預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度10.0預 留 洞中心線位置10外露長度+10.0現澆結構模板安裝偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、

34、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（6）、拆模1、底模及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規定底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的面分率（%）板2502、 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002、側模、在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模面受損壞后，予以拆除。3、拆模時不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆

35、，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量事故問題后方可繼續拆除承重模板。4、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強主符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。（三）、混凝土工程1、澆混凝土前的準備工作（1）、施工機械準備：本工程所用的混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵動輸。（2）、上道工序驗收：對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收，經各主驗收通過后方可進行澆搗。混凝土澆前，清理模內雜物

36、、積水等，對木模先進行澆水濕潤。2、混凝土澆筑（1）、梁、板砼澆筑 、 梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起，澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 、鋼筋較密處，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并要不得特別仔細。確因砼下落有困難時通知攪拌站采用吸石子同強度等級砼澆筑。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長抹子抹干。施工縫處，柱頭里面有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。、澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原

37、則是不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網檔牢。、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，再繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（2）、樓梯砼澆筑、樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨進用抹子將踏步上表面抹平。、施工縫：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與梯底板形成90度。（3）技術措施澆

38、筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串簡來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。砼振搗采用插入式振器，應分層振搗密實在振搗層上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現象。（4）養護、砼澆筑完畢后，應在12H以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于七晝夜。、混凝土澆水養護時間不得少于7天。、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同。、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得其上踩踏或安裝模板支架。（5

39、）、模板拆除必須按規范要求進行，如須提前進行必須報技術部門認可。（6）、夏季施工措施、砂、石料在使用前應采取蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋灑的蒸發散熱措施。、砼運輸時采取防止水分過高蒸發的措施。、砼 摻加緩凝劑，延遲砼的凝結時間，以滿足砼接縫的允許間歇時間。、對已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養護。（7）、入注意的質量問題A）、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密面塌落度過小或過大。B）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振動不實而出現露筋。C）、麻面：模板表面光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘復在模板上造成

40、脫皮麻面。D）、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。E）、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈呀未套漿等原因造成縫隙，夾層。F）、梁柱結點處斷面尺寸偏差過在：主要原因足柱接頭模板剛度太差。G)、現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因足、砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。A、澆搗筑混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然后向中間進，以防止、模板收水后膨脹產生向推力逐漸積累到另一端。B、在澆搗柱等堅向結構的混凝土時，先在底部填以5-10cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。C、混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25部。D、柱混凝土澆筑完成后，停歇1-15

41、H以上，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續澆筑梁板。E、本工程采用梁板同時澆搗。F、混凝土開如澆搗后即連續進行：當必須間歇時，間歇時間緊了縮短當氣溫不高于25度是時間控制在210min；當氣溫高于25度時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。G、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。H、本工程混凝土采用機械振搗：1、柱、梁、樓梯等、采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均勻、且無漏摘、下下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振搗器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15-30s過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要

42、且每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。2、現澆板采用平板振動器，采用邊振搗過移動。要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。水平結構的混凝土表面，適時用抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發現有變形、移位時，及進采取措施進行處理。H）施工縫留置與處理施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以

43、下20-20mm處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆灌畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如有特殊情況必須設置施工縫，按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規定位置設置，并經項目經理、技術總負責人同意，留置位置按：1、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處；2、有上次梁的樓板：留置在次梁跨度的中間的1/3范圍內；3、雙向板及其它復雜結構按設計要求留置。I）混凝土養護為使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土上在規定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養護，澆水次數保持混凝土處于濕潤狀態。養

44、護時間不少于7天，對有抗滲性要求的混凝土，不少于十個晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養護等方法。在已澆筑的混凝土強度為達.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。J）混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷。有中缺陷是，經監理認可后，嚴格按規范GB50204-2進行修正。項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高5m經緯儀或吊線、鋼尺檢查5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30m經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30載面尺

45、寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30m經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土結構的允許偏差項目檢查方法四、磚體施工順序（1）、砌體施工順序測設水平線、軸線、墻邊線 立皮數桿（或在混凝土柱上畫出皮數桿）排磚 架頭角 掛墻 磚砌墻體 做好各種留管、預留孔洞工完場清自檢 項目部檢查驗收。（2）、施工準備A、磚進場時，檢查其外觀質量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學試驗，合格后方予以使用。B、磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場

46、后按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m。C、砌筑前，應提前1-2天將磚澆水濕潤，磚塊含水率控制在10-15%，（砌塊截面四周融水深度為15-20mm）。雨天作業不得用水率呈飽和狀態的砌塊。D、施工前，將基礎或樓板、等表面的砂漿、雜物等清理干凈，并澆水濕潤。E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數桿。F、在有墻體的混凝土柱墻施工時，按規定放置拉結筋或預埋鐵。再砌筑施工前鑿出柱結筋，或在預埋鐵上焊出拉結筋。拉結筋長度按設計要求。（3）、砌體施工A、砌筑砂漿用砂含量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間

47、不少于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用。B、磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm，便不應小于8mm，也不就大于12mm。C、砌筑前先進行試擺。D、磚盡量采有“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長充不超過750mm，施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并架漿填灌，禁止出現透明縫。豎縫采用刮漿法。E、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應拉緊，并穿線看平。F、砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對平”。每期五皮磚，用靠尺檢查墻面垂

48、直度和平整度，隨時糾正偏差。G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4-5mm。H、墻體每天砌筑高度控制在1.8m以內。I、對設置構造柱的墻體，按先砌墻后角柱的施工程序進行，構造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，鄧牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高度500mm高26鋼筋，沿墻全長設置。預留伸出的拉結鋼筋，不得在施工中任意反復彎折。J、在澆灌構造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤，交將模、板內的落地灰、磚渣和其他雜物清除干凈（再砌墻時預留洞眼，清除完畢立即封閉）K、如墻長充許大于5m時按圖集設置墻預拉結。L、對需要對需要留置的孔洞、管道

49、口、預埋件、腳手架等在砌筑時正確預留、預埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設置過梁，磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。（4）質量檢查A、磚的品種、標號與砂漿品種、強度必須符合設計要求；B、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。C、外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規范規定。接槎處灰漿密，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。D、砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無4皮磚通縫。E、預埋拉結筋數量、長度均應符合設計要求的施工規范規定，留置間距偏差不超過1皮磚。 F、構造柱留置位置正確，大馬

50、牙槎先退后進；上下順直：殘留砂漿理干凈G、砌體盡寸、位置的允許偏差檢驗方法應符合表的規定。砌體工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺量檢查2砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高20用經緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查5水平灰縫平直度10用10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累數）±8與皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度-5尺量檢查門口高度±15，-58預留構造柱載面（寬、深）+10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或線檢查以底層窗口為準五、裝修工程（

51、一）、主要分部工程施工工序1）在室內、按先上后下的工序和先內后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工。2）每道工序完成后，必須經專業人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉入下一道工序施工。3）、在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和水電安裝等專業設施安裝共同使用的統一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結構階段一致的+1.0米標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈在天棚上，十字線上下相致。4）、房間裝飾施工工序：放線 穿套管 墻面修整 流器天棚膩子 安裝電氣管、線、盒 木作油漆 設備、開關安裝 墻面膩子地面施工。5）、廚房、衛生間裝修施工工序：放線水電管線墻、地面孔

52、洞修整地面防水防水保護墻衛生潔具安裝電氣安裝 五金配件 門油漆。（二）、主要分部工程施工工藝1、 室內抹灰工程1）、施工順序基層處理房間規方標準灰抹沖筋底層抹灰 中層抹灰 面層抹灰養護2）、施工方法（1）抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈；（2）抹灰工藝流程一般“先上后下”原則進行，以便減少修理，保護成品；（3）在砌體與混凝土結構墻交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm；（4）、罩面灰應待中層達到六、七層干后，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不少于兩遍。3）質量要求(1)抹灰面水得有裂縫、空鼓等缺陷；(2)表面光

53、滑、潔凈、接槎平整，無缺棱掉角；(3)實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。2、墻面涂料先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物手鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先鏟刀將多余膩子鏟平，再有1號砂紙打磨平整。室內涂料裝飾面較大的縫隙補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需橫刮，盡是刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，并注意不要沾污門窗及其它物面。膩子干透后，將高低示平處打磨平整，用掃帚清理干凈。第二遍滿刮膩子方同頭遍膩子，刮抹方向與前遍互相垂直，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料：涂料涂刷前必須將

54、基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。粉筆刷時宜用排筆，涂刷順序是從上到下、從左到右，先橫后豎、先邊線后棱角、先小面后大面。復補膩子：第一遍涂料干透后，應普通檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用不著牛角刮刀刮抹、以免損傷涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙涂料打磨平滑。第二遍涂料及磨光方法與第一遍相同，第三遍涂料順序和第一遍相同，要求表面光滑美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。六、樓地面工程1、砼樓面（1）地面工程在施工時應對其進行清掃，用水沖洗后用水泥進行基層處理。（2）砼的用料：砂子用中砂，石子用細石，含泥量不得大于；水泥為普通硅鹽水泥，標號不小于，嚴禁混用不同標號的水泥。（3）砼應拌和均勻，施工時隨鋪隨拍實，砼面層的厚度不于mm，稠度不應大于mm。（4）細石混凝土地面要進行原漿出光。（5）施工順序：清理刷粘結層細石混凝土刮杠鋪平拍實：水泥砂將（或細石混凝土）原漿出光。（6）初凝期到后穿軟鞋上人，第一次壓抹退后，終期后第二次上人順采光方向用鐵板用壓抹出光。（7）細石砼面層內埋設管線等出現局部厚度過、薄進，應做好防止面層開裂的措施，處理好后方可施工。（8）加強成品保護，做到表面潔凈，無裂紋、脫皮、起砂、麻面等現象。2、地磚地面1）施工準備（1）抹底灰層，要求平整、潔凈。（