1、9月質(zhì)量月活動實施方案一、活動目的：為提升產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平，通過監(jiān)督檢查的形式，進一步加強質(zhì)量管理控制工作，確保本公司的質(zhì)量管理體系有效運行，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。二、活動時間：第一階段：9月1日至9月3日(共3天)為宣傳發(fā)動準備期 針對質(zhì)量月活動進行宣傳，營造人人關(guān)心質(zhì)量和重視質(zhì)量的良好氛圍，行政部下發(fā)活動通知和方案。第二階段：9月3日至9月25日(共22天)為活動貫徹實施期車間以班組為單位組織開展為期三周的質(zhì)量評比活動，并將每周的評比結(jié)果公示，對優(yōu)秀班組進行獎勵，對評比結(jié)果差的班組進行處罰。第三階段：9月26日至9月30日(共5天)為活動檢查總結(jié)期生產(chǎn)部組織對“質(zhì)量月”活動中的成果

2、和取得的實效進行認真總結(jié)，并形成書面報告報送活動領(lǐng)導小組，領(lǐng)導小組對總結(jié)報告進行評價，針對存在的問題提出解決辦法和采取必要的措施。檢查評比內(nèi)容及具體時間安排見附表。“質(zhì)量月”系列活動的時間安排表序號內(nèi) 容時 間責任人1“質(zhì)量月”活動小組成立、宣傳活動8月底各部門2“質(zhì)量月”動員大會9月2日各部門3在車間生產(chǎn)區(qū)域的主要道路，懸掛橫幅、標語9月2日-3日生產(chǎn)、行政4各部門負責人組織本部門員工學習本部門主管的質(zhì)量控制程序、程序文件、管理制度。9月19月30各部門負責人5第一次車間檢查：產(chǎn)品質(zhì)量檢查和安全衛(wèi)生檢查9月10日領(lǐng)導小組6第一次例會通報檢查結(jié)果9月11日生產(chǎn)部7第二次車間檢查：產(chǎn)品質(zhì)量檢查和

3、“5s”檢查9月15日領(lǐng)導小組8第二次例會通報檢查結(jié)果9月14日生產(chǎn)部9第三次車間檢查：產(chǎn)品質(zhì)量檢查和“5s”檢查9月20日領(lǐng)導小組10第三次例會通報檢查結(jié)果9月21日生產(chǎn)部11針對顧客投訴和退貨處理及糾正和預防措施的落實情況9月19月30領(lǐng)導小組12針對采購，對問題較多的供應商進行一次考核，提高外協(xié)、外購件的質(zhì)量水平。9月12日領(lǐng)導小組13評選 “優(yōu)秀班組”9月269月28領(lǐng)導小組生產(chǎn)部14總結(jié)及評估改進成果9月30日各部門四、參與部門：生產(chǎn)部、采購部、銷售部、行政部、外貿(mào)部、財務部5、 組織領(lǐng)導：   為確保本次活動順利進行，成立“質(zhì)量月”活動領(lǐng)導小組，成員組

4、成如下：組 長：郭磊副組長：陳世忠成 員：葉明、薛守新、姚浩、謝磊、張燕、史德超、王輝、薛明偉、張曉晨6、 活動內(nèi)容：1.積極宣傳 在車間生產(chǎn)區(qū)域的主要道路，懸掛橫幅、標語等，積極開展宣傳活動，引導全體員工融入到活動中來，努力形成"人人都知道，人人都重視，人人都參與，人人都作為"的良好氛圍。2.積極提高產(chǎn)品質(zhì)量 2.1以生產(chǎn)部為主導，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，每周公布一次車間生產(chǎn)安全狀況，并通報全廠，以使各生產(chǎn)組及時了解自己的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，以便跟進改善。2.2動員全員學習各崗位職責和操作規(guī)程，理論與實踐相結(jié)合，強化全面質(zhì)量管理的意識。3、車間根據(jù)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)質(zhì)量控制檢查表的相關(guān)要求

5、，結(jié)合公司實際情況，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢。具體如下表：七、活動檢查總結(jié)針對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題給予整改，嚴重的給予處罰，表現(xiàn)優(yōu)秀的班組給予獎勵。并在全廠表揚。 具體如下：1. 公司給予車間2000元獎金用于此次檢查2. 檢查評分表按照百分制，綜合評分在90100分，給予100%發(fā)放；綜合評分在8090分給予80%發(fā)放；綜合評分在7080分，給予50%發(fā)放；綜合評分低于70分不予發(fā)放。生產(chǎn)質(zhì)量控制點監(jiān)督檢查記錄表檢查部門： 序號質(zhì)量控制點分值扣分得分備注1是否有硝鹽痕、壓折2是否有氧化色及油痕（退火狀態(tài)板材允許有輕微油痕）3是否有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、起皮、毛刺4是否有壓過劃痕、擦傷

6、、劃傷、粘傷、印痕、松樹枝狀花紋、金屬及非金屬壓入物、矯直輥印、油污、乳液痕、色差、順壓延方向的暗條5是否有擴散的斑點（厚度大于0.6mm的板、帶材表面不允許存在）6是否有氣泡（正常包鋁板每平方米表面上氣泡總面積應不大于80mm2，每個氣泡的面積不應大于30mm2。工藝包鋁板允許有表面氣泡）7包覆層是否有脫落(正常包鋁板不允許有包覆層脫落。工藝包鋁板允許有包覆層脫落)8板材寬度、厚度(是否與客戶要求規(guī)格相符，偏差是否在±1mm±3mm之間)9對角線偏差是否在3mm內(nèi)10側(cè)邊彎曲度是否達到客戶要求標準11成材率是否達到要求12千分尺的保存和使用是否規(guī)范13是否有早班晚班人員上機登記記錄14是否有廢料產(chǎn)生、噸數(shù)記錄15不合格品是否有登記臺賬16成品是否有登記臺賬17是否有設(shè)備使用及管理記錄18針對生產(chǎn)是否有工作計劃及完成量臺賬19生產(chǎn)調(diào)度單工藝指令是否明確20出庫、入庫單是否填寫準確、準時21針對客戶退貨是否有客戶投訴/退貨