1、12隴海路高層工程施工組織設計 第 頁 目 錄第一章 工程概況及特點1.1 工程簡介1.2 工程設計概況1.3 場地情況1.4 工程合同簡介1.5 工程特點1.6 工程目標第二章 施工部署2.1 施工組織機構2.2 施工程序2.3 工期安排2.4 施工機械的配備2.5 施工調度第三章 準備及施工進度計劃3.1 準備工作第四章 主要分部分項工程施工方法4.1 施工測量4.2 鋼筋工程4.3 模板工程4.4 混凝土工程4.5 梁、板、柱、墻砼施工4.6 防水工程47 腳手架施工4.8 外腳手架工程4.9 砌體工程4.10 抹灰工程4.11 裝飾工程4.12 電氣工程4.13 給排水工程4.14 保

2、溫工程第五章 施工總平面布置5.1 施工總平面布置原則5.2 施工總平面布置5.3 施工現場平面管理5.4 施工進度計劃第六章 新技術推廣應用計劃6.1 本工程采用的新技術6.2 科技推廣組織機構6.3 組織管理措施第七章 質量保證措施7.1 工程施工質量目標7.2 施工質量保證體系7.3 施工質量控制7.4 成品保護7.5 工程回訪和維修服務7.6 全面質量管理7.7 確保工期的技術措施7.8 確保工期的組織措施7.9 勞動力調配7.10 冬季施工安排措施第八章 安全生產8.1 安全生產目標計劃8.2 安全生產責任制8.3 確保安全生產的措施及技術要求第九章 文明施工9.1 文明施工目標計劃

3、9.2 確保文明施工的技術措施及要求第十章 季節性施工10.1 夏季施工10.2 地下室結構雨季施工10.3 冬季施工10.4 大風季節施工第十一章 計量管理11.1 計量管理11.2 現場計量第十二章 成本控制計劃12.1 成本控制的主要原則12.2 成本控制的主要實施步驟12.3 成本控制措施及方法第一章 工程概況及特點1.1 工程簡介建設單位：河南龍湖置業有限公司監理單位：河南志誠工程建設監理有限公司設計單位：機械工業部第六設計院1.2 工程設計概況本工程為高層商住樓，位于隴海路與桐柏路交叉口西南口，由河南龍湖置業有限公司開發建設，占地面積15175平方米，總建筑面積90208.6平方米

4、，由一層地下室及三棟27層塔樓組成，建筑總高度86米，地基處理采用鉆孔灌注樁，主體結構形式為剪力墻結構，裙房為框剪結構。1.3 場地情況建設場地平坦，東西長約350米，南北長約200米。西部有大量空地可作施工用地，場內道路和隴海路直接相連。1.4 工程合同簡介本工程承包范圍為施工圖中所含土建、裝飾、安裝（不包括設備購置）。不包括通風、消防工程及其他甲方指定分包工程。本工程實行依預算定額、取費標準、材料價差審核工程量，并以最終決算為準。工期要求為390個日歷天。工程質量要求確保優質工程。1.5 工程特點1.5.1 施工現場場地大，交通較為方便，給現場施工組織帶來便利條件。1.5.2 工期緊，本工

5、程承包范圍的要求工期為390天。1.5.3 質量要求高，本工程要確保優質工程。1.5.4 工程圖設計時間短導致變更多，給施工帶來一定的困難。 1.6 工程目標“質量第一，規范施工，誠實守信，用戶至上。”是我們公司的質量方針。我們必須充分發揮我公司的綜合優勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃，確保本工程實現以下目標。1.6.1 質量目標：力創中州杯依照圖計劃及國家施工驗收規范組織施工，嚴格執行各項質量保證措施，使工程一次性通過驗收。1.6.2 工期目標：約390日歷天根據工程情況，詳細制定施工進度計劃，科學施工，確保在業主要求的工期內完成。1.6.3 安全目標：鄭州市市級安全文明工地采

6、取切實可行的安全措施，加大安全防護投入，在本工程中，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控在2以下。1.6.4 文明施工目標達到鄭州市級安全文明工地標準，爭創省級安全文明工地。1.6.5 合同的履行目標認真執行合同條款，本著公司的企業精神與業主精誠團結，在甲方和監理公司的監督下保證合同的圓滿履行。第二章 施工部署2.1 施工組織機構本工程按項目法施工，按項目法施工的要求成立項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理精干高效、結構合理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理干部組成。選配高素質的主體結構、裝飾工程

7、、水、電、通風、空調等專業作業隊伍組成勞務作業層。項目組織機構見附圖項目經理項目總工項目副經理物資設備部安全總監質量總監工程技術部部綜合辦公室經營成本部保衛組后勤組安檢組質檢組計量組資料組測量組試驗組施工辦勞資組財務部經營組材料組動力組主體、裝飾、水、電、通風、空調、弱電等專業作業隊項目主要管理成員一覽表如下：姓 名職 務技術職稱李忠良項目經理工程師楊全盛項目總工工程師王保軍工程部主任助理工程師布會爭項目安全總監技術員王錦朋項目質量總監助理工程師王錦朋項目測量組組長工程師莊偉項目經營成本部主任助理經濟師劉輝項目物資設備部主任（材料）助理經濟師連向陽項目物資設備部主任（機械）助理工程師李麗項目資

8、料組組長助理工程師胡世奎項目試驗組組長助理工程師周曉益木工工長（主樓）助理工程師王志剛木工工長（裙樓）工程師石針洋鋼筋工長（主樓）助理工程師邱明濤鋼筋工長（裙樓）助理工程師王家云砼工長助理工程師 2.2 施工程序依據本工程的特點，施工將以結構工程為先導，實行平面分段、立體分層、流水交叉、循序推進的施工方法，以系統工程的原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。2.2.1 主體結構施工時擬先施工裙樓部分，主樓部分在主樓地下室基礎處理之后立即開始。裙樓結構相對主樓獨立施工。為保證工程質量及進度，基礎大體積砼施工、地下室結構施工、上部主

9、體結構柱砼澆搗時須嚴格按規范施工，并同時采用泵送和塔吊吊運相給合。2.2.2 砌體工程在主體結構施工時及時插入，與主體結構施工保持約四層距離跟進。每層總的施工順序為先外墻后內墻，內墻砌筑先衛生間墻體后其他墻體，以便為外墻裝飾和室內裝修提供施工面。2.2.3 裝修工程總的原則是“緊追主體、分節施工、安裝配合、保護成品”。其具體順序是：先衛生間貼面及以下抹灰，其次是內墻、天棚抹灰、樓地面和外墻裝飾，最后是油漆。2.2.4 安裝工程預留、預埋緊隨模板工程和砌體工程進行，電氣、管道、衛生潔具等的安裝、試壓、試驗和檢驗等工序與裝飾工程的鋪貼（包括抹灰）、飾面、吊頂密切配合并肩施工。2.3 工期安排本工程

10、合同工期390天，并確定分段工期如下：主體結構工程：200天。裝修工程：180天。收尾：10天以上安排未考慮工序的平行搭接時間。2.4 施工機械的配備根據本工程的實際情況，將配備如下主要大型施工設備。2.4.1 垂直運輸機械2.4.1.1配備qtz63 塔吊1臺，回轉半徑50m；用于鋼筋、模板的垂直運輸，部分砼吊運。2.4.1.2配備雙籠外用施工電梯（2×2t）1臺，垂直運輸井架2×1t兩座，用于施工人員上下及粗、精裝修材料的垂直運輸。2.4.2 砼施工機械基礎大體積砼施工時配備三臺輸送泵（一臺備用），上部主體結構施工時配備兩臺砼輸送泵（hbt60），解決砼的水平及垂直運輸

11、問題。施工機械計劃詳見附表施工機械計劃表施工機械名稱規格數量（臺）進場時間退場時間塔吊qtz6312001年5月10日前2002年1月1日塔吊f0/23-b12001年5月10日前2002年2月1日施工電梯 (2*2t)12001年8月10日前2002年6月10日 砼攪拌機jdy500-c32001年5月10日前2001年12月25日 配料機pld120022001年5月10日前2001年12月25日 hpd1200c12001年5月10日前2001年12月25日 砼輸送泵bp3000hdd-18r22001年5月30日前2001年12月25日裝載機zlm-50b12001年5月10日前200

12、2年1月1日砼攪拌機350l12001年5月10日前2002年6月10日交流電焊機bx3-40012001年5月10日前2001年12月30日套絲機12001年5月20日前2001 年12月1日交流電焊機bx1-30022001年5月10日前2002年6月30日平臺打夯機22001年5月10日前2002年6月30日對焊機un12522001年5月10日前2001年12月20日切斷機gq40-232001年5月10日前2001年12月20日卷揚機jjk-1.612001年5月10日前2001年12月20日彎曲機gj7-403 2001年5月10日前2001年12月20日壓刨機12001年6月10

13、日前2001年7月19日平刨機mb54012001年6月10日前2001年7月19日電鋸機mq43212001年6月10日前2001年7月19日高壓水泵22001年7月15日前2002年2月19日快速井架32001年9月10日前2002年6月1日2.5 施工調度為保證施工的順利進行和計劃的實現，及時解決出現的問題，項目建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業主的意見和處理施工中出現的問題。2.5.1 項目經理為調度體系的核心，各專業管理人員都是這一體系的成員。2.5.2 按時出席有業主、政府質監部門、監理單位、設計單位參加的協調會，解決施工出現的有關問題。2.5.3 定期召開各

14、專業管理人員會議，對整個項目的進度、成本、質量、安全、文明施工執行情況進行總調度。2.5.4 協調好各專業工長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業，保證合同工期。2.5.5 監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調節狀態。2.5.6 做好天氣預報工作，減少因氣候變化對工程施工的影響。總之，施工調度將在科學管理的基礎上，圍繞現場施工進行，堅持為生產服務的原則，做到準確及時。132 河南茨山建筑安裝有限公司隴海路高層工程施工組織設計 第93頁 第三章 準備及施工進度計劃3.1 準備工作3.1.1 技術準備3.1.1.1組織有關人

15、員熟悉圖紙，參加圖紙會審。3.1.1.2圖紙及技術交底。3.1.1.3編制分項工程作業指導書。3.1.1.4根據業主提供的座標點，建立半永久性測量控制網。3.1.1.5編制施工組織設計，組織施工人員進行施工組織設計、新技術和新工藝的技術交底。3.1.2 施工設備準備3.1.2.1設備基礎施工。隴海路高層項目應施工的需要在西部裝有一部塔吊，為固定附著自升式塔吊。現場配備一臺施工電梯，基礎為scd200/200（k），見下圖：電梯基礎說明：a. 砼全部為c30；b. 底板配筋為16雙層雙向，間距150，拉釣間距300；c. 頂板配筋為16雙層雙向，間距150，拉釣間距300；d. l-1主筋為上部

16、8根18，下部10根18，214腰筋，箍筋10間距100；e. l-2主筋為上部4根18，下部5根18，214腰筋，箍筋10間距100；f. z-1主筋為818，箍筋10間距100；g. z-2主筋為2618，箍筋10間距100；h. 底板底筋、l-1下部主筋與承臺面筋焊接。現場配備兩臺快速井架，其中南西裙樓各一臺，。基礎為4000mm×6000mm×300 mm砼板，內配雙層雙向14加強鋼筋網，網格間距200 mm，砼為c30。 設備安裝就位、調試。3.1.3 材料準備 據施工進度計劃，編制材料進場月、旬計劃，同時各類材料進場時間應有一定的余地，避免由于原材料檢驗不合格而

17、影響施工。根據新圖預算列出主要材料需用計劃表及各階段材料需用計劃表。3.1.4 勞動力準備 根據施工進度計劃及各階段施工工作量，安排專業隊伍分期、分批進場。本工程所需勞動力計劃見附表勞動力計劃表3.1.5 施工現場準備3.1.5.1編制施工平面布置圖。3.1.5.2 根據施工平面布置圖的要求，搭設臨建設施及施工設備進場、就位。3.1.5.3根據業主提供的水、電源，結合施工平面布置的要求，安裝施工臨時水、電線路。第四章 主要分部分項工程施工方法4.1 施工測量4.1.1 施工測量要求本工程為高層建筑，所選用的儀器和測量方法要適應本結構類型、施工方法和現場情況。施工測量要遵循以下要求：4.1.1.

18、1 組建測量小組，建立健全測量管理制度。4.1.1.2 選用精密儀器，建立健全測量管理制度。4.1.1.3沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規范規定進行操作。4.1.1.4施工測量的各項計算，依據紅線圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖、總平面布置圖進行推算，步步校核，保證結果可靠。4.1.2施工測量管理制度建立健全時測量管理制度，是搞好施工測量、提高施工質量的前提和保障。4.1.2.1測量成果及資料的管理制度。4.1.2.2自檢復線及驗線制度。4.1.2.3 儀器檢校及安全作業制度。4.1.2.4儀器檢校及安全維護管理制度。4.1.2.5測量工具準備本工程主要測量工具有：全站儀

19、一臺，直讀式電子經緯儀一臺，水準儀兩臺，激光掃平儀一臺，光電測距儀儀臺，激光自動安平鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可進場。4.1.3平面測量控制本工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據各軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網。地上部分采用內控方法：地下室頂混凝土澆筑后，在地下室頂板預埋鐵板上設置四個控制基點，該四個控制基點要構成精確的矩形。以上各樓層施工時，在對應于鐵板位置作200×200mm預留孔，利用自動安

20、平鉛垂儀，將四個控制點垂直傳遞搗相應各樓層，再由此控制點連線于軸線的尺寸關系測設出各樓層軸線。4.1.4標高測量控制施工前，利用全站儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉移至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（步少于3個），并做好保護工作，且控制點要經常性地進行復核。地下室施工階段，用s3水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測大樓標高點，且再首層結構外墻部位，確定出+0.500

21、m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層步少于2點，以便相互復核。4.1.5沉降觀測4.1.5.1基礎結構施工完畢，首層結構施工時即安設計要求再響應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。4.1.5.2第一次觀測再觀測點穩定后及時觀測，觀測記錄作為計算沉降的起始值。4.1.5.3沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，如工程停工則在停工后觀測一次，測量數據填統計分析表進行統計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖，直到交工驗收為止。4.1.5.4觀測參照點為現場設置的觀測點，觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數據

22、精確。4.1.5.5完工以后觀測次數；第一年四次，第二年二次，以后每年一次。4.1.5.6測量工作始一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規程操作，經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。4.1.6測量資料整理4.1.6.1測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。4.1.6.2需要經過甲方喝測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。4.1.7垂直度控制措施地下室頂混凝土澆筑后，設置的四個樓層軸線控制點，也作為建筑物的垂直控制基點。各樓層施工時，將四個控制基點垂直向上傳遞，并互相校核，可以控制各樓層的垂直

23、度。為了減少垂直度誤差，在施工過程中應嚴格控制以下事項：4.1.7.1 測量儀器應按計量要求進行校核。4.1.7.2每層的測量控制基點必須進行相互之間的位置校核和角度校核。4.1.7.3采用激光對軸線的垂直傳遞，隨著樓層的增高，激光點位要不斷地上移，不可避免地要產生角度距離的閉合。傳遞二、三次后，再由底層直接向上面投點校合，這樣可有效的防止產生較大的累積誤差。4.1.7.4要提高外模板邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。4.1.7.5支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正4.10.8儀器設備及人員4.2

24、 鋼筋工程本工程鋼筋車間布置在主樓西側,車間內配備如下主要加工設備：鋼筋切斷機三臺，鋼筋彎曲機三臺，閃光對焊機二臺。現場配備電渣壓力焊機四臺。4.2.1鋼筋加工 根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。 鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。4.2.2鋼筋堆放場地及運輸鋼筋車間平面布置見施工平面總布置圖。現場鋼筋車間東、南側留有足夠的鋼筋原材料堆場，保證原材料的統一堆放。鋼筋半成品場地布置于鋼筋車間北側塔吊起吊范圍內，半成品直接由塔吊吊運至施工樓層上。4.2.3

25、鋼筋連接4.2.3.1基礎承臺及底板大直徑鋼筋采用車間預熱閃光對焊，以加快施工進度。4.2.3.2墻、柱豎向鋼筋16d25之間應用電渣壓力焊連接d<16采用冷搭接綁扎。梁、板水平鋼筋主筋的接頭一般以車間閃光對焊為主，現場的少量接頭采用電弧焊焊接方法施工。4.2.3.3 對于標準層層高3.9m結構豎向鋼筋的連接，宜采用一層層高接長一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。4.2.4鋼筋綁扎主樓基礎底板鋼筋施工順序：底板底筋鋼筋支撐底板面筋柱、墻插筋校正柱、墻筋并定位。鋼筋綁扎時嚴格按照施工圖的數量及規格設置，嚴格實行三檢制，嚴格按施工規范要求施工并作好

26、隱蔽工程驗收記錄。現澆鋼筋砼結構梁柱節點核心區的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是結構鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序：先支設梁底模穿梁底鋼筋套柱箍筋穿梁面筋的綁扎順序，以保證梁柱節點核心區的施工質量。為有效地防止柱子主筋以及剪力墻筋偏位，在每結構層施工前必須嚴格復查豎向鋼筋的軸線位置，并加焊定位筋予以固定，避免因鋼筋偏位而影響結構的受力性能。4.2.5鋼筋支撐主樓基礎底板鋼筋支撐用25鋼筋焊接馬凳南北向通長間距按20003000設置。底板鋼筋支撐詳附圖4-1。正負零以上樓板支撐按間距1000mm布置，采用14鋼筋，如下圖：4.2.6鋼筋半成品的管理鋼筋半成品管理的

27、好壞直接關系到現場綁扎的質量與進度，在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按現場的施工流向和進度，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。4.2.7施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工、安裝工的配合。一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700cm者應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋，待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封模。另外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預

28、埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序破壞。混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻板、柱子插筋位置正確。4.2.8質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋質量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋工程質量控制圖詳見：鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖 學習圖紙和技術資料制定保證質量措施準備工作材料準備工具準備施工人員準備技術交底鋼筋端頭120mm范圍內除銹、清理油污、水泥漿等技術人員書面交底辦理上道工序的交接手續

29、不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊后不準軋鋼筋接頭不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水接通電源引弧，穩弧，加壓頂鍛施 焊成品保護資料整理現場焊接實驗證明質量評定記錄施工日記認真按電渣焊機操作規程進行操作班組自檢記錄學習操作規程和質量標準操作人員參加交底質量評定不合格的返工處理執行檢驗標準焊接時搭架子，不準踩踏已綁好的鋼筋套筒出廠合格證及材質證明 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖鋼筋綁扎工程質量控制程序圖 學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料準備工具準備施工人員準備鋼筋翻樣技術交底注意鋼筋數量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置技術人員書面交底操作人員參加交底執行檢驗標準不合格的返工處理按方案進

30、行分段施工，按工藝順序進行綁扎綁扎施工質量評定資料匯總套筒出廠合格證及材質證明質量評定記錄施工日記認真按操作工藝進行班組自檢記錄檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續焊接試件實驗按配料單配料保護層厚度墊塊與予埋件放置成品保護柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設專人修理鋼筋 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的彎鉤應按

31、施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響。鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識別標記，以防錯拿。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量檢驗，應符合國家現行規范的有關規定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離。冬期、雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求。對柱梁節點、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎，應嚴控綁扎順序，鋼筋工長

32、和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏。按規范和設計要求設置墊塊。混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。4.3 模板工程4.3.1模板選用基礎地梁、承臺及底板的側模采用100#紅磚、m5水泥砂漿砌筑，磚胎模高出基礎底板面100mm。主樓基礎磚胎模砌240mm厚；副樓基礎承臺、地梁、底板磚胎模砌240mm厚。墻模板選用18厚木夾板作面板，配以60´100木方間距300作肋。柱采用18厚木夾板作面板，配以100´100木方間距400作肋。梁、板模板均采用18厚木夾板作面板，配以60´100木方間距300作肋。樓梯模板選用木夾板全封閉支模，

33、以保證踏步棱角分明，尺寸準確。模板的配置為：柱、墻豎向模板主樓二套，副樓一套；梁板模板主樓三套，副樓二套；樓板樓梯等模板主樓三套, 副樓二套。支撐配置為：梁底支撐主樓三套，副樓二套；板底立桿、底座主樓三套，副樓二套；橫桿主樓二套、副樓一套。4.3.2柱、墻、梁、板的模板施工當柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工。首先在墻、柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置予留洞，安裝豎管，經查驗收后支柱、墻模板，柱、墻模實行散裝拼合。模板就位后，柱模采用100´100木枋進行加固（柱箍間距400）。墻體模板就位后，采用鋼管作為主棱，采用60&#

34、180;100木枋作為次棱，模板采用定位鉆孔，穿12對拉螺栓（間距橫向、豎向皆為460，距地不大于200開始設）進行加固（地下室外墻的對拉螺桿加焊80mm ×3mm圓鋼板止水片）。地下室外墻模板支設詳附圖4-2-1。柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行加固調整。柱墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。方柱模板支設詳附圖4-2-2。梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。最后交工驗收進行下一工序施工。高

35、度超過600mm的梁采用12對拉螺桿進行加固。4.3.3樓梯模板施工樓梯底板、踏步側板及擋板采用18厚木夾板。踏步面采用木夾板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。樓梯模板支設示意圖詳附圖4-2-3。4.3.4 樓板后澆帶支撐由于本工程設計要求主樓和配樓留設后澆帶。為保證上部結構施工的正常進行及結構安全，針對后澆帶采取如下措施：4.3.4.1立桿采用快拆支撐體系；4.3.4.2立桿間距為500mm；4.3.4.3水平桿間距為1000mm；4.3.4.4 需設置連續剪刀撐；4.3.4.

36、5 留有后澆帶一跨內所有懸挑梁梁底都必須設置支撐，板底支撐為支模板時的架子；4.3.4.6 后澆帶補澆完畢并且強度達到設計要求后才能拆除支撐。4.3.5 模板支撐系統選用及施工本工程樓板支撐系統采用48×3.5鋼管搭設滿堂架。立桿間距1000mm，大橫桿間距1500mm，并沿縱、橫方向設剪刀撐。梁高<1200時梁底支撐間距可按樓板支撐間距。梁高>1200時，梁底支撐須依計算確定。4.3.6模板縫及螺桿眼的處理 按規范來說，拼模縫寬1.5mm，高低差2mm不算是大的問題，但是如果不把這個小問題解決好，砼外觀質量就要受損。對拼縫超過1.5mm的模板邊，先采用手工刨刨，然后采用

37、括膩子的辦法解決。 重復使用模板時，都會遇到模板上螺桿眼的處理問題，這個問題不處理好，也會影響砼外觀質量評定，處理方法是采用0.15mm厚鐵皮，剪成直徑為30mm的圓片，用10mm的鞋釘釘在螺桿眼與砼接觸的一面。這樣既保證了砼的外觀質量，又降低了模板成本。4.3.7模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，即可拆模。梁板等水平結構模板部位的拆摸時間，通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果來確定。施工中執行拆模申請制度。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。4.3.8 質量保證措施在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制

38、程序圖嚴格把關。質量控制程序圖詳見附圖。模板工程質量控制程序圖 學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接檢查腳手架、腳手板技術交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、混凝土工工序交接檢查澆搗混凝土時留人看模（巡檢）執行檢驗標準不合格的處理自檢支 模質量評定拆 模執行檢驗標準資料匯總自檢記錄質量評定記錄施工日記梁柱和板抽查由同條件養護試件確定拆模時間注意保護棱角清理現場、文明施工 4.4 混凝土工程為確保工程質量及施工進度，本工程混凝土采用泵送施工工藝。混凝土泵送施工工藝見附圖4-3-1。泵送混凝土施

39、工工藝流程圖 附圖4-3-1模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝就位混凝土施工前的交底與現場施工準備簽發混凝土澆灌令攪拌站送混凝土泵送混凝土塌落度測試、混凝土試塊試件混凝土養護混凝土澆搗結束、拆除管道、清理管道及輸送泵4.4.1泵送砼施工4.4.1.1泵送混凝土原材料 用混凝土泵和輸送管道輸送的混凝土拌合物稱為泵送混凝土。由于泵送混凝土與通常意義上的混凝土施工方法不同，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要示，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好

40、的性能。4.4.1.2 水泥 配制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥所規定的標準。礦渣水泥保水性稍差，泌水性較大，但由于其水化熱較低，多用于配制泵送的大體積混凝土，但宜適當降低坍落度、摻入適量粉煤灰和適當提高砂率。4.4.1.3 粗骨料 粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。 粗骨料的最大粒徑與輸送管的徑之比有直接的關系，因符合下列要求：a、泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5；b、泵送高度在50-100m時，宜在1：3-1：4之間；c、泵送高度在100

41、m以上時，宜在1：4-1：5之間。 粗骨料應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定，粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。4.4.1.4細骨料 細骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物這所以能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用。 對細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法外，有下列要求：a、宜采用中砂、細度模數為2.5-3.2；b、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；c、應有良好的級配。配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。4.4.1.5

42、 摻合料 本工程泵送混凝土中用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利控制溫度裂縫的產生。 粉煤灰的品質應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰，粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程和預拌混凝土的有關規定。4.4.1.6外加劑 泵送混凝土摻用的外加劑，應符合這家現行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規范、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有

43、關規定。 泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土結構，為防止產生收縮裂縫還可摻入適宜的膨脹劑 。4.4.2 泵送混凝土的配合比要求 泵送混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率s10不宜超過40%。 泵送混凝土配合比調計、應符合國家現行標準普通混凝土配合比設計規程、混凝土結構工程施工及驗收規范、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規定。并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。 泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準混凝土結構工程

44、施工及驗收規范的規定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按下表一選用，混凝土入泵時的坍落度允許誤差應按下表二規定。混凝土經時坍落度損失值，可按下表三選用。不同泵送高度入泵時砼坍落度選用表 泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200砼坍落度允許誤差所需坍落度(mm)坍落度允許偏差(mm)100±20>100±30砼經時坍落度損失值大氣溫度（）10-2020-3030-35砼經時坍落度損失值 （摻粉煤灰）5-2525-3535-504.4.3 泵送混凝土供應 泵送混凝土的供應包括拌

45、制和運送。根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃。在施工過程中，加強通訊聯絡和調度，確保連續均勻的供給混凝土。 在冬期拌制泵送混凝土時，除應滿足混凝土結構工程施工及驗收規范的規定外，尚應制定冬期施工措施。泵送混凝土的拌制 混凝土各種原材料的質量應配合比設計要示，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比。 拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合對合種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現行標準執行。 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。

46、 泵送混凝土運送延續時間可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。4.4.4 混凝土泵送設備及管道布置4.4.4.1在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一個關鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送混凝土的施工能否按質按量地完成，必須著重考慮。因此，混凝土泵車的布置應考慮下列條件：4.4.4.2混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，使澆筑部位盡可能地在布料桿的范圍內，盡量少移動泵即能完成澆筑。4.4.4.3本工程兩臺混凝土泵同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。4.

47、4.4.4為便于混凝土泵的清洗，其停放位置應接近排水設施，并且供水、供電方便。4.4.4.5在混凝土泵的作業范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空附物的措施。4.4.4.6混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。4.4.5 混凝土輸送管道 混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。4.4.5.1直管：管徑為125mm。管道長度有3.0、壁厚為1.62.0mm，由焊接鋼管和無縫鋼管制成。4.4.5.2彎管：彎管的彎曲角度有15°的2個、45°的4個和90°的10個

48、。4.4.5.3錐形管：用于不同管徑的變換處，有175150一個、150-125一個。長度為1m。4.4.5.4軟管：軟管的作用主要是裝在輸送管未端直接布料，其長度有6m，數量為一個。4.4.5.5管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處理堵管部位，數量為100個。4.4.6配管設計要點4.4.6.1混凝土輸送管，應根據工程和施工場地特點進行配管。應盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。4.4.6.2管線要求布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環、彎管等的規格和數量，提出備件清單。

49、在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸關管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處。4.4.6.3混凝土輸送管應根據粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折和管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。4.4.6.4混凝土輸送管道垂直向上配管時，地面水平管長度一般不小于垂直管長度的四發之一，并且不小于15m；或者按照混凝土泵的產品說明書的規定配制。在混凝土泵機y形管出料口3-6m處的輸送管根部應設止載止閥，以防混凝土拌合物反流。4.4.6.5混凝土輸送管道向下傾斜配

50、管時，當配管的傾斜角度大于4°-7°時，管內的混凝土會因自重下移動，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道，故應在余管的上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管，如條件限制，可增加彎管或環形管，滿足5倍高差長度要求，泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與y形管出料口軸線垂直，以達到上述目的。4.4.6.6混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平管要求每隔3米用支架固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定樓板預留孔處。在樓板預留孔處均應固定；垂直管下端的彎管。不能作為上部管道的支撐點。應設鋼支撐承受垂直管重量。垂

51、直管固定在腳手架上時，要對腳手進行加固；4.4.6.7在高溫炎熱季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,以避免陽光照射,并注意每隔一定的時間灑水濕潤.這樣能使減少混凝土的濕升。4.4.6.8在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。4.4.6.9混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。4.4.7混凝土的泵送與澆筑4.4.7.1泵送混凝土對模板的要求 由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。4.4.7.2對鋼

52、筋的要求 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋；應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采鄧加固措施。4.4.7.3混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后，主可上崗獨立操作。 在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。 混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活賽及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反映泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統動轉順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時不得超進混凝土從攪拌至澆筑完