1、技改（檢修）項目竣工驗收單項目名稱項目負責(zé)人吳濤施工單位施工負責(zé)人開工時間竣工時間總造價1 .是否全部安裝調(diào)試完成，工藝質(zhì)量情況，設(shè)備變更資料是否完成，竣工報告是否完成：2 .施工（檢修）質(zhì)量評價：3 .改造（檢修）后總體效果：項目負責(zé)人：3 .設(shè)備變更資料是否送達運行人員，技術(shù)交底等是否完成。設(shè)備運行情況：發(fā)電部高管：4 .技術(shù)資料是否移交：資料室：工程總體質(zhì)量驗收意見專業(yè)高級主管：年 月日輸煤管理部部長：年 月日發(fā)電部部長：年 月日安全監(jiān)察部部長：年 月日總工程師：年 月日注：本單一式四份，專業(yè)、檢修（技改）主管、經(jīng)營、財務(wù)各一份。業(yè)務(wù)結(jié)算考核表業(yè)務(wù)單位項目名稱項目金額共元襁結(jié)算金額：剩余

2、款：考核金額：共元兀兀方式項目主管部門意見業(yè)務(wù)完成 情況工期考核考核情況質(zhì)量考核考核情況經(jīng)辦人：分管主任主任： 年 月日安全文明施工 考核經(jīng)辦人：部門主任：年 月日甲供物資領(lǐng)用及返還情況本項目所有耗材均有乙方提供經(jīng)辦人：部門主任：年 月日資料移交情況公司主管領(lǐng)導(dǎo)意見煤場增設(shè)擋風(fēng)抑塵墻工程竣工報告建設(shè)單位：施工單位：批準(zhǔn)：會簽：審核：編制：二 0 一五年十二月技術(shù)改造 （ 非標(biāo) ） 項目竣工報告的基本內(nèi)容一、前言（一）項目名稱：（二）項目性質(zhì)：（三）項目負責(zé)部門：輸煤管理部（四）項目負責(zé)人：（五）設(shè)計單位：二、項目原系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況簡介1擬進行改造的系統(tǒng)或設(shè)備的基本情況說明：我公司一期儲煤場

3、于 1999 年投產(chǎn)， 二期露天儲煤場于2009年投產(chǎn)。 其中一期儲煤場尺寸為295x 110米，二期中儲煤場尺寸為200x140米，東煤場329x140 米。一、二期煤場設(shè)有2 米擋煤墻，煤場燃煤設(shè)計堆高 14 米，所建擋煤墻只能作為防止燃煤流出，不能有效防止煤粉擴散。2系統(tǒng)或設(shè)備簡述：一期西煤場建有干煤棚、 一、 二期公用中間煤場露天布置， 二期東煤場建有干煤棚，其中一期西煤場擴建煤場、二期東煤場擴建煤場為露天布置。3.技術(shù)狀況及其他有關(guān)技術(shù)參數(shù)：一期西煤場和東煤場干煤棚面積分別為：寬度100x長度110米，東煤場干煤棚寬100x長度120米。東、西煤場東側(cè)露天煤場面積較大，中間煤場全部露

4、天布置， 干煤棚通流風(fēng)量增加了煤場揚塵的流速， 需要在東煤場東側(cè)露天煤場四周、中間煤場四周和西煤場東側(cè)布置抑塵防風(fēng)墻。4主要歷史狀況等：（1）原基建建造的擋煤墻高度僅1.3米，不能有效防止煤粉擴散。（2）露天儲煤場燃煤堆取作業(yè)，特別是當(dāng)風(fēng)速大于2.0m/s 時，揚塵十分嚴 重，嚴重污染廠區(qū)及廠區(qū)周邊城鎮(zhèn)和村莊環(huán)境。（ 3）現(xiàn)有露天儲煤場抑塵設(shè)施已不能滿足降塵抑塵的環(huán)保要求。（ 4）因煤粉擴散飛揚造成煤場燃煤損耗嚴重，造成公司效益損失。（ 5）煤粉塵環(huán)境污染嚴重影響周圍村莊及廠區(qū)生活區(qū)居民正常生活。（ 6）煤粉塵環(huán)境污染影響我公司與周邊居民關(guān)系和諧。（ 7）東煤場和西煤場干煤棚不能有效防止粉塵飛

5、揚，東西走向的布置方式增加了東西風(fēng)時的揚塵量。三、項目改造方案和內(nèi)容描述根據(jù)公司安裝有干煤棚的情況，抑塵網(wǎng)設(shè)置如下：二期中儲煤場尺寸為180x 135米，沿煤場四周擋煤墻外側(cè)設(shè)置擋風(fēng)抑塵墻設(shè)施抑塵網(wǎng)總長度約為630m,中煤場擋風(fēng)抑塵墻高15米；抑塵網(wǎng)板總面積為10401褶（不含大門及孔洞）；四、施工方案、過渡方案情況；1、作業(yè)方案防風(fēng)抑塵墻施工的三大關(guān)鍵： 第一為土建部分， 即擋風(fēng)抑塵墻的基礎(chǔ)； 第二部分為鋼架的制作；第三部分為最關(guān)鍵的部分，為現(xiàn)場安裝部分。2、作業(yè)流程第一部分：測量放線-場地平整-地基基礎(chǔ)處理、開挖-墊層-基礎(chǔ)-基礎(chǔ)柱-回填第二部分：鋼材進場-打磨、切割焊接-刷漆-吊裝第三部

6、分：擋風(fēng)網(wǎng)板進場-安裝3、作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 測量放線在進行本分部工程前， 根據(jù)設(shè)計文件及業(yè)主相關(guān)要求、 變更指令等， 將建筑物各軸在場內(nèi)進行測放， 并將建筑物的主要軸線引到施工場內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護措施各軸線在土方開挖前施測完畢后， 通過業(yè)主方驗收后， 當(dāng)基坑開挖至要求深度時， 用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑， 并根據(jù)主控制軸線按設(shè)計文件測 放出其他軸線。3.1.2 土方開挖土方開挖采用機械開挖，配合人工修坡清底，利用反鏟挖掘機挖土、裝載料機平土，場地就地回填。3.1.3 鋼筋工程鋼筋加工表面應(yīng)潔凈， 尺寸、 形狀及搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋下料長度應(yīng)由專業(yè)工長負

7、責(zé)，加工時依據(jù)圖紙再次核實。對直徑小于 21 毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應(yīng)符合國家對此的有關(guān)規(guī)定。3.1.4 模板工程本分部工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，其他構(gòu)件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。3.1.5 混凝土工程基礎(chǔ)工程將采用商品混凝土泵送， 澆筑混凝土前， 應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈， 木模、 磚模需用水濕潤， 混凝土的自落高度不得超過2 米， 否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器， 其中插入式振動器移動間距不應(yīng)大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27 攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部

8、位。混凝土澆灌1012 小時后及時澆水養(yǎng)護， 對不影響后續(xù)工作的、 體積大的部位用草席覆蓋， 以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于 7 天。3.1.6 土方回填土方回填與基礎(chǔ)施工穿插進行， 土方回填與混凝土澆筑順序基本一致， 土方回填將基底的雜物清除干凈，且隱蔽驗收合格后進行。4 鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作4.1.1 審圖人員必須從設(shè)計總配置圖開始，逐個圖號、逐個部位核對，找清 相應(yīng)安裝或裝配關(guān)系，再核對外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互相接。4.1.2 放樣前放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相應(yīng)連接的幾何尺寸及連接有無不當(dāng)之處。 放樣使用的鋼尺、 直角尺、

9、 盤尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格并與組裝、安裝班組使用的鋼尺相核對。丈量尺寸時應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。將hg 、 xg 及各腹桿按放大樣排列，并檢查其各部尺寸，滿足gj-1gj 3 圖紙要求，用手工電弧焊沿腹桿圓周點焊，點焊縫長15mm,間隔30mm。為防止變形要設(shè)定定位裝置各節(jié)點板與鋼肢柱焊接其高度方向尺寸公差+2mm,節(jié)點板在鋼翼緣板焊接中心位置公差士1mm。4.2 油漆工藝所有碳鋼和低合金鋼外表面要用除銹、 油漆處理， 除銹驗收合格后再涂裝油漆， 嚴禁返銹、 色澤均勻一致， 無刷毛， 無浮皮、 微粒。 除銹質(zhì)量等級應(yīng)達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb 8923-19

10、88）中的sa2.0,表面粗糙度rz 4070仙m。防腐油漆的選擇應(yīng)能適應(yīng)運行環(huán)境條件。4.3 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝4.3.1 主鋼架安裝前先確保基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的100后方可進行安裝， 安裝時用經(jīng)緯儀控制鋼架的垂直度。 鋼架在安裝前首先要檢查鋼架與基礎(chǔ)上兩個方向的中心線（或軸線）是否有彈好，如有遺漏或錯誤應(yīng)以補充或糾正。4.3.2 鋼架就位后在不脫鉤的情況下進行校正，收緊纜風(fēng)繩，將鋼架與底部鋼板點焊、焊牢后，方可摘鉤 （攬繩不撤離 ）。安裝水平系桿固定，確保無誤后，方可撤掉纜繩，進行下一跨安裝。4.4 擋風(fēng)抑塵墻的安裝根據(jù)設(shè)計的要求將墻面板分類后， 先在地面上將線引好， 再進行施工， 但是

11、在施工前一定要將墻面檁條校正達到規(guī)范要求。五、安全措施1 .現(xiàn)場臨時用電安全措施1.1 加強施工中臨時電源的使用安全管理,電源應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的電工接、 拆線。1.2 臨時用電纜絕緣良好并架空布置，不能架空時應(yīng)采取可靠的防護措施。1.3 電源插座完整，固定牢固，電源插頭完整。1.4 電氣工器具外殼無良好接地，易造成漏電傷人。使用時應(yīng)確保其外殼有良好的接地。1.5 電動工器具電源線、電焊機一次線及外殼接地線必須由專業(yè)電工人員進行接線。1.6 、禁止在電源箱空開上口接線；電焊機接線必須 “一機一閘一保”；電動工器具必須配合“漏電保護器”使用。1.7 、電源線、電焊機一、二次線嚴禁有導(dǎo)線裸露部位、接頭

12、必須牢固、必須架空使用、嚴禁私拉亂扯。2、防止高空墜落安全措施；2.1 作業(yè)者須為熟悉掌握高空作業(yè)規(guī)范及吊籃操作方法并具有本工程豐富安裝經(jīng)驗的人員。2.2 經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、恐高和其它不適于高空作業(yè)的入，禁止高空作業(yè)。2.3 現(xiàn)場設(shè)兼職安全員，對擋風(fēng)板安裝過程種存在的安全隱患及時指出并立即解決，高空作業(yè)者如有不戴安全帽、安全繩、安全帶進行作業(yè)者，立即責(zé)令其停止并進行處罰。2.4 檢查所用的作業(yè)工具和安全用具（如安全帽、安全帶、）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。 作業(yè)人員要佩戴安全帶， 安全帶一頭必須掛在已經(jīng)成品的鋼桁架上，另將安全繩系到登高人員的腰間（安全帶上

13、），與安全帶系到一起，另一頭系到連接鋼桁架之間的水平系桿上，以保證安全。2.5 高空作業(yè)下方區(qū)域嚴禁行人靠近，必要時作業(yè)區(qū)域用安全繩圍起，并懸 掛警示牌。2.6 靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2 米以外。2.7 高空作業(yè)所用的工具必須裝入工具袋。 不得在高空投擲材料或工具等物：不得將易滾易滑的工具、 材料直接堆放在吊籃上， 螺絲、 連接片等應(yīng)裝入制作好的方盒或桶中，并將方盒、桶牢固固定在吊籃壁上；工作完畢應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。2.8 使用吊籃過程中，吊籃架上的人員和材料應(yīng)對稱均勻布，不

14、得集中在一頭， 應(yīng)保持其兩端負荷量相互懸殊太大， 吊籃內(nèi)不得堆放機械設(shè)備或進行氣焊作業(yè)。2.9 每組吊籃在升降時，承受吊籃的葫蘆必須同步進行，從而保證每個葫蘆均勻受力和吊籃保持水平。2.10 五級以上的大風(fēng)、大雨，應(yīng)停止使用吊籃。風(fēng)雨過后，施工人員應(yīng)及時配合安全人員全面檢查吊籃情況，確保安全后，方能使用。2.11 施工人員作業(yè)前必須對吊籃及安全設(shè)備進行檢查，凡鋼絲繩、安全繩有斷絲、斷股進應(yīng)立即停止使用，并及更換。2.12 施工班組長根據(jù)當(dāng)天天氣情況安排作息時間， 做好防暑降溫工作， 作業(yè)人員不得超負荷工作，保證高空作業(yè)安全。3、防止發(fā)生火警的安全措施：3.1 使用氧氣、乙炔焊割的工作人員必須持

15、有相應(yīng)的特種作業(yè)證。3.2 氧氣瓶上不準(zhǔn)有油脂，氣瓶不允許在烈日下爆曬。3.3 氧氣瓶、乙炔瓶分開擺放，間距大于8米。3.4 乙炔瓶出口必須裝回火防止器。3.5 氧氣瓶、乙炔瓶氣管架空布置，禁止與電源線、焊把線混放在一起。3.6 工作人員必須戴專用的防護眼鏡。3.7 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶混放在一起運輸和儲存。六、改造后達到的效果與改造前的比較情況（一）改造前存在的缺陷（ 1）原基建建造的擋煤墻高度僅1.3 米，不能有效防止煤粉擴散。（ 2）露天儲煤場燃煤堆取作業(yè)，特別是當(dāng)風(fēng)速大于2.0m/s 時，揚塵十分嚴重，嚴重污染廠區(qū)及廠區(qū)周邊城鎮(zhèn)和村莊環(huán)境。（ 3）現(xiàn)有露天儲煤場抑塵設(shè)施已不能滿足降塵抑

16、塵的環(huán)保要求。（ 4）因煤粉擴散飛揚造成煤場燃煤損耗嚴重，造成公司效益損失。（ 5）煤粉塵環(huán)境污染嚴重影響周圍村莊及廠區(qū)生活區(qū)居民正常生活。（ 6）煤粉塵環(huán)境污染影響我公司與周邊居民關(guān)系和諧。（ 7）東煤場和西煤場干煤棚不能有效防止粉塵飛揚，東西走向的布置方式增加了東西風(fēng)時的揚塵量。（二）改造后運行情況工程采用鋁鎂合金板材質(zhì)的防風(fēng)抑塵網(wǎng)， 利用空氣動力學(xué)原理， 按照實施現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)洞試驗結(jié)果加工成一定幾何形狀的擋風(fēng)板， 并根據(jù)現(xiàn)場條件將擋風(fēng)板組合成擋風(fēng)抑塵墻， 使流通的空氣從外通過墻體時， 在墻體內(nèi)側(cè)形成上、 下干擾的氣流以達到外側(cè)強風(fēng)，內(nèi)側(cè)弱風(fēng)，外側(cè)小風(fēng)，內(nèi)側(cè)無風(fēng)的效果，從而防止粉塵的飛揚，

17、該技術(shù)設(shè)計中對多種具有不同形狀和開孔率的擋風(fēng)抑塵板進行了風(fēng)洞效果監(jiān)測，結(jié)果表明蝶形擋風(fēng)板在一定的開孔率下其具有明顯降低風(fēng)速和風(fēng)力的作用。通過對組裝好的擋風(fēng)抑塵墻進行的風(fēng)洞試驗表明， 擋風(fēng)墻可有效降低來流風(fēng)的風(fēng)速， 改變一部分來流風(fēng)通過擋風(fēng)抑塵墻后的風(fēng)向， 最大限度地損失來流風(fēng)的動能，避免來流風(fēng)的明顯渦流，減少風(fēng)的湍流度而達到減少起塵的目的。防風(fēng)抑塵網(wǎng)作為目前比較有效的粉塵治理技術(shù)， 其綜合擋風(fēng)抑塵效果非常顯著，擋風(fēng)抑塵墻的綜合抑塵效果可達95，可基本達到國家的環(huán)保要求。七、項目的階段性時間進程和主要工作情況2014年 11 月 10 日至 2015年 1 月 2 日2015年 1 月 3 日至

18、 2015年 1 月 30 日2015年 1 月30 日至2015年2 月20日2015年 2月25 日至2015年3月10日2015年 3月20 日至2015年4月15日2015年 5 月10 日至2015年6 月5 日2015年 8月 11 日2015年 8月 11 日至 2015年 10月 20 日2015年 10月 20 日至 2015年 12月 31 日2016年 1 月 5 日完工八、經(jīng)濟效益的分析（一） 對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟效益的計算分析， 包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：1 .本工程實施后， 不僅解決了我們公司一、 二期露天儲煤場自身的污染問題，

19、本項目的實施為平橋區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量的改善做出了一定的貢獻，其社會效益是無形的、巨大的。2 .本工程采用防風(fēng)抑塵網(wǎng)技術(shù)的擋風(fēng)抑塵墻及灑水除塵裝置，可以減少粉塵的排放量，粉塵減少排放率達95%以上，項目實施后，每年企業(yè)可以將減少向大氣排放煤塵 650t, 同時也為企業(yè)節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。3 . 噴淋設(shè)備是煤場現(xiàn)有的主要抑塵措施。開啟噴淋設(shè)備后，會造成大量水資源的流失和損耗大量電能。 而且堆料隨水流失， 后續(xù)還需要過濾或沉積設(shè)施對堆料回收。 設(shè)置擋風(fēng)抑塵墻后， 可大大減少噴淋設(shè)備的使用強度與次數(shù)， 節(jié)約水源降低設(shè)備電能能耗。（二）對投資回報等指標(biāo)的分析計算。露天堆煤場在日常操作過程中產(chǎn)污系數(shù)

20、為2.0-6.41kg/t煤/年。以煤場年吞吐煤量約 100 萬噸計，產(chǎn)污系數(shù)在計算過程中取最低值2kg/t 煤/年0.2% ，年產(chǎn)污量為 0.2 萬噸， 按擋風(fēng)抑塵墻抑塵率為95%計， 理論上， 年產(chǎn)污量可降低約 1900噸。按煤炭單價400 元/噸計，每年可節(jié)約76 萬元。擋風(fēng)抑塵墻使用壽命按25 年計，可節(jié)約 1900 萬元。九、總結(jié)評價的綜合性結(jié)論（一）運用各種數(shù)據(jù)，從技術(shù)、經(jīng)濟、財務(wù)等方面，論述工程項目的可行性和存在問題：1、項目建設(shè)的背景及必要性大唐華豫電廠地處廠區(qū)鐵道專用線旁， 前面為發(fā)電作業(yè)區(qū)、 鍋爐作業(yè)區(qū)等主要生產(chǎn)區(qū)， 廠區(qū)外側(cè)是居民聚集區(qū)。 煤場原料煤為露天存放， 由于信陽市是多風(fēng)城市， 露天存放的各種原料煤遇到三級以上大風(fēng)天氣時經(jīng)常粉塵滿天， 給周圍大氣環(huán)境造成揚塵、 霧霾等惡劣天氣， 不但造成物料的大量