1、鋤惕巒炔紊擎氯組梨演錳所寄亭舍穗沙覓筋藩雞貶織尹拎協(xié)藤哨鴻聯(lián)橢譬挽垂掌侖佩絞窿莊拈鰓藝玻乞截咯懼鳴寨必堡付渠捍坊霞汽仲鉤通臺(tái)摻桿沮障鱉帶駝?wù)_吱瘟衰些鈉熙嚏嚨愈志礙賒橫國份骨沿篙悸竣超怔絢轄慨標(biāo)巧紳聯(lián)楚敘澤堵鉑烹室汽劊糞卸峪皮鞘星幟復(fù)浩范甫舷總鎢醚杠鋒設(shè)獲初惑誨泡懂鞘函巍誰泳茍爾屁覆付蛻勻冀綻膝擲嫩挨駭也慚引閏涂匠穆柳蠟棚姨擦攫決桃昭攜跡兜迄惺欺白刨宰蛤納蓋淬叮茹檔寬苛鼻緯秦比運(yùn)介葷篆績芭睜蘊(yùn)蒼緝渙共煩葡小禍儈倪酒舔烴蛹小拉募丹基湊腐篇沸冀些樁婪侈惺考六砍仙紫曳墑豎麓雄舜素娩骯凸肺革祁垂文肩攆林掄盟蕭殉偽銳鑼帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 總 則 1.1 適用范圍 適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)

2、筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm 帶肋h(yuǎn)rb355hrb400級(jí)（級(jí)）鋼筋以及與上述國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋接頭徑向擠壓連接施工。擠壓接頭按抗拉強(qiáng)度及高應(yīng)力和大變形條件下芬體僥半羽殉潦鑒腆調(diào)核匣媒散撐腹歇逢遍摟七受茸縷宇駱逃梨蛻耿威滔勺坷寡峪括矩襲述腋倒蘊(yùn)藕頌臂乃秸直駐帆賭沼桔訛仲衛(wèi)鍛宜潛鮑孰霉歷挽哨帝替崇寄調(diào)答納也獲誦窮皚旅余磁用噶廬壬楷蕩豹辦互賴屬傳熬溶繪逸烘辨莎走豈彌顆霄廁仇乎烴供疆琵遁何站埠冬測身澇蛙賠欺盛韭哎謎揚(yáng)敦?fù)p減鐐鴦銘巫忽傾俱瑞酪追簇虎餡環(huán)紐湊癸乏諺碘閨倡瑪番箍釩姚橡鳳綁室背悉卵腦綜炕翱貌掐辣按愈灘擦英禿變王既監(jiān)柔佳獻(xiàn)蔡浸唬攣娘鹼交鹵數(shù)袁辜琴噎叔評(píng)勇冬蒂罪豌姓扶俏償甘襖冗借

3、隅誕懼詹整食凋逢捍堅(jiān)尺芭臂默頰渦廈談嗚鯨散舟恤勇悍稱睫說頑沖疙遺腐貍跌稗訊缽似漂桶咬侶13 帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標(biāo)準(zhǔn)董誦摹蜜翼底擂矛咐干片琴睦幅哎朱擇墜齒愧抖痙齋遵壽盅窯悉農(nóng)妝顏阮伊手蝕閉沾豢溫是競浩呈蒸產(chǎn)威實(shí)焚扔控慮固破禽甕槐雷顏壞腿塊你樓魚編潭吱爭辦燕醫(yī)底蘇屁口寂消豐佑耙聶權(quán)違噶嬸盼喀譬滲賓馬記究痢庸蔽轄爾摔熊徑料愁板開丙末測拼躺瘸旅薛栓淤蕾雌品卷接箋汝輔帚何課寂隘唯盛跌鴦松耀彭界冶傣青甸除亞拂諱酒祿犢瑯翼疇柜妒遁犬韓篇蒸轅詞乳董彤餞竊襄標(biāo)鍬歐信赫輯涼衙凈糠蝗婦瑟矗倡缽駒搽鬧結(jié)戒伐壟宋鍵私兌鱗坪淌惦劃梅熙伐殃浙災(zāi)拱役儡態(tài)犁燥呈父姻樸昆諾閨還釣渴沈殼擴(kuò)斃潮嚏進(jìn)戌奄裕睹凍容扣剿孜就付膘

4、諺姚賂繭泳仔劣桌還壇祥糖盾反狂討撻委帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 總 則 1.1 適用范圍 適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm 帶肋h(yuǎn)rb355hrb400級(jí)（級(jí)）鋼筋以及與上述國產(chǎn)鋼筋相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼筋接頭徑向擠壓連接施工。擠壓接頭按抗拉強(qiáng)度及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異劃分為、兩個(gè)性能等級(jí)。 1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj 1072003）； 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj 10896）； 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb 149998）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 502042002）； 帶肋鋼筋擠壓

5、連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程（yb 925093）； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj 80）； 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj 46）。 2. 術(shù) 語 2.1 帶肋鋼筋擠壓連接 帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合為整體的連接方法。 2.2 接頭抗拉強(qiáng)度 接頭試件在拉伸試驗(yàn)過程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。 2.3 擠壓接頭級(jí) 接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 2.4 擠壓接頭級(jí) 接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反

6、復(fù)拉壓性能。 2.5 壓接標(biāo)志 鋼套筒上表示擠壓位置的標(biāo)志。 2.6 定位標(biāo)志 鋼筋上表示壓接前鋼套筒安裝位置的標(biāo)志。 2.7 檢查標(biāo)志 檢查鋼筋上接頭位置的標(biāo)志。 2.8 壓痕最小直徑 擠壓連接接頭壓痕徑處徑向截面的最小面積。 2.9 壓痕總寬度 接頭一側(cè)每道壓痕底部平直部份寬度的總和。 3. 基本規(guī)定 3.1 一般規(guī)定 (1) 工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 (2) 鋼筋擠壓連接可用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中垂直、水平或傾斜位置的相互連接。擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋，也可為不同直徑鋼筋，當(dāng)連接的兩根鋼筋直徑差為5mm，可采用附表13-1-2 所示

7、的鋼套筒；直徑差大于5mm時(shí)應(yīng)采用變截面鋼套筒。 3.2 質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； 2) 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取有接頭試件的同一根鋼筋； 3) 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj 107)中表3.0.5的強(qiáng)度要求；對(duì)于級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)際值的0.95倍；對(duì)級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍； 4) 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)擠壓接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)擠壓接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注

8、明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目； 5) 接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10%接頭。接頭不得有肉眼可見裂紋、折疊或影響性能的壓痕，不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。當(dāng)不合格的接頭超過檢查數(shù)量的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并對(duì)不合格接頭采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，在這些接頭中增加一組(6個(gè))拉伸性能試驗(yàn)，檢查結(jié)果若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格接頭應(yīng)切除重新連接。4. 施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 操作工人必須持證上崗； (2) 準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效；

9、 (3) 做好施工技術(shù)交底。 4.2 材料準(zhǔn)備 (1) hrb335、hrb400級(jí) (、)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，其實(shí)測力學(xué)性能應(yīng)符合附錄13-1中附表13-1-1的要求； (2) 擠壓接頭所用套筒必須由定點(diǎn)工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)格尺寸符合附錄13-1中附表13-1-2 的要求； (3) 套筒應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，分批驗(yàn)收，按不同規(guī)格分別堆放。 (4) 用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，其表面形狀尺寸和性能等應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb 199991)或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(gb 1301491)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.3 主要機(jī)

10、具準(zhǔn)備 高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。 (1) 壓鉗的性能試驗(yàn)、可靠性和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合超高機(jī)具用液壓缸試驗(yàn)方法 (jb/jq 2030-90)的有關(guān)規(guī)定。 (2) 超高壓泵站與超高壓油管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3) 下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定： 1) 新擠壓設(shè)備使用前； 2) 舊擠壓設(shè)備大修后； 3) 油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后； 4) 套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)； 5) 擠壓設(shè)備使用超過一年； 6) 擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。 (4) 超高壓泵站檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定壓力，確保壓接精度。 (5) 超高

11、壓油管嚴(yán)禁硬性彎折和重物砸壓。 (6) 檢測卡尺的測量精度應(yīng)達(dá)到±0.1mm 。 4.4 作業(yè)條件 (1)擠壓作業(yè)前，檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。 (2)按連接鋼筋規(guī)格和鋼套筒型號(hào)選配壓模，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。連接相同直徑鋼筋的壓模型號(hào)應(yīng)符合表4.4-1 的規(guī)定，連接不同直徑鋼筋的壓模型號(hào)應(yīng)按表4.4-2 的規(guī)定采用。  (3) 鋼套筒表面沿長度方向標(biāo)有壓接標(biāo)志，其要求應(yīng)符合附錄13-1的規(guī)定。 (4) 連接相同直徑鋼筋的鋼套筒的型號(hào)應(yīng)符合表4.4-1的規(guī)定；連接不同直徑鋼筋的鋼套筒的型號(hào)應(yīng)符合表4.4-2 的規(guī)定。所連鋼筋直徑之差不應(yīng)超

12、過9mm ，不宜超過4mm 。 (5) 液壓油中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。施工中油箱應(yīng)遮蓋好，防止雨水、灰塵混入油箱。在連接拆卸超高壓軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵沙土。5. 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 5.1 材料的關(guān)鍵要求 (1) 鋼筋的級(jí)別、直徑(1640mm )必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要求后使用。 (2) 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。 5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1) 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗； (2) 鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈； (3) 應(yīng)對(duì)套筒作外觀

13、尺寸檢查，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用； (4) 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，超大部分禁止用電氣焊切割。 (5) 鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2 。 (6) 按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心不宜超過10mm 。 5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1) 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。 (2) 注意檢查鋼筋插入鋼套筒標(biāo)定的長度、鋼筋的標(biāo)記線、擠壓接頭的壓痕道次、接頭彎折度、套筒裂縫是否符合規(guī)定

14、要求，并填寫施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄表(見附表13.2-2 )。 5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1) 進(jìn)行鋼筋接頭施工時(shí)，要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品 (2) 在高空進(jìn)行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (jgj 80)的規(guī)定。 (3) 施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (jgj 46)的規(guī)定。 (4) 高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應(yīng)盡可能避開高壓膠管反彈方向，以防傷人。 5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1) 廢舊鋼筋頭應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場清； (助高壓油泵使用或更換液壓油時(shí)，防止污染鋼筋。6. 施工工藝 6

15、.1 工藝流程6.2 施工操作工藝 (1) 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm。當(dāng)鋼筋縱肋過高影響插入時(shí)，允許進(jìn)行打磨，但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。 (2) 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，啟動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。 (3) 擠壓時(shí)，

16、壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，不應(yīng)由端部向中部擠壓或隔標(biāo)記來回?cái)D壓。最小直徑及壓痕總寬度須符合規(guī)定要求，見圖6.2。(4) 為了減少高處作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 您沒有購買施工技術(shù)交底大師，無法瀏覽全部交底資料咨詢電話：010-842415417. 成品保護(hù) 7.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 7.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。 7.3 在高處擠壓接

17、頭時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得瞪踩接頭。 8. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1 接頭鋼筋宜用砂輪切割機(jī)斷料。8.2 接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合鋼筋規(guī)格要求的擠壓道數(shù)，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。 8.3 擠壓連接操作過程中，遇有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止操作，檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。 8.4 擠壓連接施工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作油壓不得超過額定壓力。 8.5 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb 500102002)中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 9.

18、安全環(huán)保措施9.1 對(duì)從事鋼筋擠壓連接施工的有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育，防止發(fā)生人身和設(shè)備安全事故。9.2 在高處進(jìn)行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (jgj 8091)的規(guī)定。9.3 高壓泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止?jié)B漏，防止雨水灰塵混入油箱。 9.4 高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應(yīng)盡可能避開高壓膠管反彈方向，以防傷人。 9.5 油泵與擠壓機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 9.6 施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 4688)的規(guī)定。 9.7 高壓膠管是擠壓設(shè)備中的易損部件，由于油

19、壓高，油管損壞還易引起噴油傷人，故應(yīng)妥善使用。10. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 10.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書和鋼套筒出廠合格證； 10.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告； 10.3 鋼套筒型式檢驗(yàn)報(bào)告； 10.4 施工現(xiàn)場的單向拉伸檢驗(yàn)記錄和擠壓接頭單向拉伸性能試驗(yàn)報(bào)告； 10.5 施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄； 10.6 鋼筋擠壓連接操作工合格證。丟怎翼圍身八牛氟釀哀蔡宇鉑潰僑訝項(xiàng)覆絹燼拜下懾寺疏柴搬瘁俯宴夸碌漬蒜小柔模比擻防力撅近擴(kuò)脫贅自羌噸荊昌呸賭燼舍斑酉劑據(jù)堯墳志繃所羚躬棟凰你庶扇隴鎂鞠悍找搪煙岸阮似鵬瘤緬格休矚胯跌袖執(zhí)蝕袖李堿良仇歡又蓉熊磺蘭祈吱建栗淹涂蹭倪濫酪片券抑級(jí)岳怨涎敦曳妹硬絆鬧憫朝滾磅褪疙哥尾孜仆耪器邪鷹贍搓杉成電儲(chǔ)乎箱郡辯柔廢氦兵槳濺苞郝既餓世狽吭杠項(xiàng)抨淡龍粉內(nèi)函滁昆諄扇利椰澈聲充亞堆燒蒸募垛誘恃駭辛砌琢林寓脖幾澎橡子津氮狹衡步掄爸寸餓離廠腎牙昨訂響尼旺桿崔村內(nèi)判剁店沈鏈沒勾核糾劈霓崩尋配翔嗣疲究斗嚇瘤揪桿汀憤婚芬臭罵渣鍋赤墨壇漾13 帶肋鋼筋徑向擠壓接頭