1、提供各專業全套設計機械制造技術基礎課程設計說明書題目：撥叉-1零件機械加工工藝規程銑撥叉口兩端面夾具設計系 名 機械工程系 專 業 機械設計制造及其自動化 學 號 6011201141 姓 名 指導教師 2014年 9月10 日摘 要機械制造技術基礎課程設計是以切削理論為基礎、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術基本設計能力培養的實踐課程；是綜合運用機械制造技術的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環節；是對學生運用所掌握的“機械制造技術基礎”知識及相關知識的一次全面應用訓練。全套圖紙ug三維，加153893706本次我的課程設計題目是銑撥叉口面夾具設計

2、，我會根據零件分析，鑄造零件、加工工藝、以及工序設計，夾具設計方面完成我的題目。首先鑄造毛坯，根據輔導資料，確定加工余量。我組要加工的撥叉是一種形狀不規則，輪廓較復雜的零件；首先我們根據要加工表面及其確定各表面的加工方法，然后確定粗基準、精基準；最后確定個加工表面的加工順序。由于沒有標準夾具能適用于本撥叉，所以我針對我個人要完成的工序設計專用夾具；首先找出零件的定位點，我選擇用心軸貫穿撥叉頭孔，對其4點定位，用心軸軸肩對撥叉頭端面1點定位，再通過圓柱擋銷對撥叉腳1點定位，6點完全定位。設計夾具的夾緊機構，用移動壓板壓緊撥叉腳，用六角螺母及開口墊片壓緊撥叉頭右端面。在設計過程中，要求學生應做到：

3、1能熟練運用機械制造技術基礎課程中的基本理論以及在生產實踐中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2提高結構設計能力。學生通過夾具設計的訓練，應獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。3學會使用手冊、圖表及數據庫資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。關鍵詞：撥叉；基準；定位；夾緊機構。目 錄第一章零件分析及工藝規劃11.1 零件圖11.2 零件的結構特點21.3 零件毛坯與生產綱領21.4 零件各加工表面及技術要求21.5定位基準的選擇31.6擬定機

4、械加工工藝路線3第二章工序設計42.1毛坯的確定及尺寸公差42.2撥叉總余量的確定42.3機床及刀具的選擇42.4工序參數的計算4第三章夾具設計63.1設計專用夾具零件裝配圖63.2 定位方式的選擇73.3 夾緊裝置73.4 對刀裝置83.5 夾具體83.6 切削力和夾緊力的計算8第四章校正說明10第五章設計總結11參考文獻13附錄142天津大學仁愛學院機械工程系2011級機械制造課程設計第一章 零件分析及工藝規劃1.1 零件圖圖1-1二維圖圖1-2三維圖1.2 零件的結構特點該零件是以15h8孔套在軸上，并用銷釘經h12孔與軸定位的，撥叉腳卡在雙聯齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽

5、帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯齒輪在花鍵軸上滑移，就可實現變速箱的變速功能，從而實現拖拉機的變速。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉兩端面。主要配合面為15h8孔、5h12孔和撥叉腳內側而50h12。該零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于撥叉在工作時有一定的強度、剛度和韌度。外形不規則，剛性較差易變形。1.3 零件毛坯與生產綱領零件材料為qt400-18，大批生產，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機器制造型鑄造成形。查表的總體毛坯余量為單邊1.4mm。1.4 零件各加工表面及技術要求序號加工表面基本尺寸（mm）公差等級（mm）尺寸公差（

6、mm）位置公差（mm）表面粗糙度（）加工方法1撥叉頭左右端面36未注公差6.3粗銑215h8孔15it8+0.02701.6鉆粗鉸精鉸3撥叉腳兩端面7it11-0.15-0.250.13.2粗銑半精銑4撥叉腳內側面50it12+0.2503.2粗銑半精銑5操縱槽13it12+0.203.2粗銑半精銑66h12孔6it12+0.1200.26.3鉆擴表1-1各加工表面及技術要求1.5定位基準的選擇根據“基準重合”和“基準統一”的原則,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準，以15h8孔及其端面為精基準。1.6擬定機械加工工藝路線根據各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊，得到各表面的加工方

7、案，根據加工順序的安排原則，制定如下加工方案：表1-2加工方案工序號內容設備工序號內容設備10粗銑撥叉頭右端面銑床60粗銑撥叉腳內側面銑床20粗銑撥叉頭左端面銑床70半精銑銑撥叉腳內側面銑床30鉆，粗鉸，精鉸15h8孔鉆床80粗銑操縱槽銑床40粗銑撥叉腳左右端面銑床90半精銑操縱槽銑床50半精銑銑撥叉腳左右端面銑床100鉆，擴6h12孔鉆床第二章 工序設計2.1毛坯的確定及尺寸公差毛坯材料qt40018，為球墨鑄鐵，零件批量生產。查表毛坯鑄件公差等級812級，選擇8級，對應尺寸公差1mm。2.2撥叉總余量的確定因為撥叉1最大尺寸位于63mm100mm范圍內，且球墨鑄鐵機器造型加工余量等級為eg

8、，選擇g。查表得總加工余量為1.4mm。2.3機床及刀具的選擇根據毛坯最大尺寸（70x90）且本身工序所需經濟精度等級it12，選用臥式萬能銑床x61，功率4kw，根據所銑面，選用高速鋼鑲齒三面刃面銑刀，參數d=80,z=10。2.4工序參數的計算2.4.1 背吃刀量的確定根據尺寸鏈計算及查表得半精銑加工余量為0.7mm，且總加工余量為1.4mm，所以粗加工余量為0.7mm。2.4.2 進給量的選擇根據加工方法和機床選擇以及刀具參數，查表選擇進給量f=0.2mm/z，對應初估速度40mm/min。2.4.3 計算主軸轉速因為 v初估值為40mm/min,d=80mm,所以求得n=159.15r

9、/mm。根據所選機床標準轉速，查表得n=160r/mm。2.4.4 銑削速度的計算根據上面公式及所求標準轉速，求出該工序實際銑削速度v=40.21m/min。2.4.5 時間定額根據 , 查表得l=22mm，l2取3mm，ae=14mm，d=80mm。又根據公式算得f=320mm/min。所以最后算得tj=8.15s。因為tf選取等于0.2倍的tj,故tf=1.63s，可知作業時間為tj+tf=9.78s。且tb和tx分別取0.04(tj+tf),0.07(tj+tf)，求得tx+tb=1.07s。一次同時銑叉口兩個端面，故t =10.85s。第三章 夾具設計3.1設計專用夾具零件裝配圖圖3-

10、1二維正視裝配圖圖3-2二維俯視裝配圖圖3-3三維左視圖3.2 定位方式的選擇本工序是工序4，粗銑撥叉口兩端面；工件以撥叉頭左端面1點定位，15內孔4點定位，以及兩撥叉腳1點定位，限制6個自由度，完全定位。3.3 夾緊裝置根據生產率的要求，運用手動壓緊即可滿足要求，如圖所示，撥叉口采用標準移動壓板以六角螺栓緊固；撥叉頭以定位心軸定位，以六角螺母外加開口墊圈進行緊固。3.4 對刀裝置采用標準直角對刀塊，gb/t699-1999;通過對刀塊，實現銑削前的對刀。3.5 夾具體夾具體屬于一體鑄造，其作用將各定位夾緊元件有機的結合在一起，實現定位、夾緊、導向的作用。3.6 切削力和夾緊力的計算刀具：高速

11、鋼三面刃面銑刀 do=80mm z=10切削用量:銑削力計算：由經驗公式：查表 9.48 得其中：修正系數 z=10代入上式，可得 f=370.6n 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。安全系數 k=其中：為基本安全系數1.5為加工性質系數1.1為刀具鈍化系數1.1為斷續切削系數1.1選用夾緊螺釘夾緊機由其中f為夾緊面上的摩擦系數，取f=+g g為工件自重可知，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節夾緊力調節裝置，即可指定可靠的夾緊力。第四章 校正說明楊勤標同學設計題目是銑操縱槽夾具設計；我對其夾具設計校正指出以下不當之處。1.直角對刀塊有干擾加工面。2.部分標注不合理。3.技術要求字體不

12、符合標準。4.剖面線線型過粗。 校正人：第五章 設計總結說實話，課程設計真的有點累然而，當我一著手整理自己的設計成果，漫漫回味這三周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消這三周的時間大致的安排是第一周做選定題目、背景調查、需求分析和概念設計，這個過程中我們在網上收集資料，選定方向，提出初步的方案，經過幾次不斷地反復修改和討論，我們基本確定了題目和實現原理。第二周的任務就著重在詳細設計。這個階段我們分工明確，有條不紊，我想這是我最充實的幾天，經過概念設計后我們對方案都認為有深刻的了解，可是真正落實到細節，我們低估了它的困難性，每一個零件的尺寸、定位都需要確定，從來沒有體會到裝配原來也這么的

13、有技術含量，我們使用的機構類型比較多，這促使我對機械原理的理論知識有了新的理解，只有自己親手設計東西才知道這其中的緣由，所以也真正認識到學好機械課程的重要性。我收獲的另外一點或許是我對設計方法的認識，對cad的認識，之前學過一些cad軟件，也跟老師做過一些建模和軟件測試的項目，而真正這么完整的自己用cad軟件細致的表達出自己的設計思想還是第一次，cad畫圖，最重要的是什么？對這個問題，每個人都有可能理解不同，但在我看來，最重要的是時時刻刻記住自己使用cad畫圖的目的是什么。 我們進行工程設計，不管是什么專業、什么階段，三維的或者二維的實際上都是要將某些設計思想或者是設計內容，表達、反映到設計文

14、件上。而圖，就是一種直觀、準確、醒目、 易于交流的表達形式。所以我們完成的東西（不管是最終完成的設計文件，還是作為條件提交給其他專業的過程文件，一定需要能夠很好的幫助我們表達自己的設計 思想、設計內容。 有了這個前提，我們就應該明白，好的計算機建模應該具有以下兩個特征：清晰、準確。對要方案進行分解，定義出各個模塊和機構，而將其中未解決的問題作為一個子任務放到下一層次中去解決。這樣逐層、逐個地進行定義、設計和調試。 按自頂向下的方法設計時,我們首先要對所設計的系統要有一個全面的理解.然后從頂層開始,也就是從裝配體開始連續地逐層向下分解,分解到到子裝配，最終到每一個零件的參數和定位以及標準件的選擇

15、.這樣設計速度明顯會加快（這也是我們能這么短時間內完成建模的一個重要原因），而且各個模塊之間相互獨立，耦合性低，最終也不回出現各個模塊之間運動矛盾或者干涉等問題出現。本次設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業設計完成的更出色的關鍵一步。課程設計是本科畢業前的非常難得的理論與實踐相結合的機會，通過本次設計，對撥叉的加工工藝及其夾具設計分析，對工藝和夾具、刀具設計有了進一步認識，從書上的理論知識轉換到實際運用，是一個漫長而艱苦的過程，在設計過

16、程中遇到了很多自己不能獨立解決的問題，在老師的指導下，問題得以一一解決。 三周的設計讓我們學到了很多東西，這次設計可以說是三年的課程學習所掌握的所有機械工程學科的基礎知識的融會貫通。零件的工藝分析是整個設計的前提，一個好的工藝過程應考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動強度等。設計夾具時綜合分析夾具發展現狀，即高精、高效、經濟。 雖然在設計中由于自身的水平所限，設計中難免有錯誤和不妥之處，但是，最重要的是我們得到了鍛煉，為畢業設計積累了不少經驗，這也是最大的收獲。 參考文獻1 鄒青主編，機械制造技術基礎課程設計指導教程m，北京：機械工業出版社，20042

17、張世昌，李旦，高航主編，機械制造技術基礎m，北京：高等教育出版社，20073 劉長青主編，機械制造技術課程設計指導m，武漢：華中科技大學出版社，2007 4 崇凱主編，機械制造技術基礎課程設計指南m，北京：化學工業出版社，20065 王啟平主編，機床夾具設計m，哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，20056 徐海枝主編，機械加工工藝編制m，北京：北京理工大學出版社，20097 李洪主編，機械加工藝手冊m,北京：北京出版社，1990附錄附錄一 機械加工工藝過程卡附錄二 機械加工工序卡附錄三 夾具體裝配圖1設計任務書設計題目：撥叉-1零件批量生產機械加工工藝過程設計及銑撥叉口兩端面夾具設計。設計內容與要求：1制定 撥叉 零件機械加工工藝規程，編制機械加工工藝過程卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具；2對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算；3確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求；5對兩道工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量，計算時間定