1、注塑模具的排位設計一、設計原則各型腔在相同溫度下同時充模。注意：外觀要求比較高的產品，最好是不要用這種排位。因為膠料流動時產生的冷膠沒有辦法排出去，會留在產品上。注塑模具的排位設計澆口平衡 大小制品對稱布置模具力平衡，即注射壓力中心與主流道中心重合，防止飛邊。注塑模具的排位設計2、流道盡可能短，以降低廢料率、成型周期和熱損失。h型 排位優于環形和對稱型。（只簽于4個產品的h型排位，多于4個產品做h型排位進膠就不是很平衡）一模出多穴，要求進膠點在產品上的同一個位置，并且澆口大小做到一樣。注意：流道的總重量不能超過產品總重量的25%，不然要考慮用熱嘴。注塑模具的排位設計3、對高精度制品，型腔數目盡

2、可能少。因為每增加一個型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔數目一般不超過4個。4、相同顏色、相同原料。模具做轉水口鑲件的情況：1.注塑不同結構的產品2.注塑不同顏色的產品3.注塑不同材料的產品注塑模具的排位設計5、結構緊湊，節約鋼材。6、大近小遠。注塑模具的排位設計7、高度相近。8、先大后小，見縫插針。9、同一制品，大近小遠。10、工藝性好。注塑模具的排位設計二、平面尺寸的確定注塑模具的排位設計1、型腔到型芯邊的距離a a = 0.2l + 17 經推算得知20a40 對模芯邊走冷卻水的深腔模具或帶側抽芯的模具，a可適當增加。2、型腔之間的距離b ba/2 ,一般取1220mm。 對于特別小的

3、制品，b可取5mm。 型腔之間布置有流道時，b可取2530mm，一般取30mm。3、模芯尺寸b0l0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯邊的距離+型腔之間的距離 模芯尺寸超過250250時，必須加擠緊塊。注塑模具的排位設計4、推算模架 模具尺寸系列（cm）lb152025303540455055601520253035404550注塑模具的排位設計模架之成型范圍（mm）bbkb0lkl0150358035l0 = l - 2 lk2004511040250551404530065170503506522055400752505545085280605009531060注塑模具的排位設計三、高度

4、尺寸的確定1、前模部分（前模厚度（前模厚度=產品的高度產品的高度+10水孔深度水孔深度+1520，再取接近的整數），再取接近的整數） 型腔背后模芯厚度h1，h1與冷卻水孔的布置及制品的平面投影面積有關。 無冷卻水孔或制品較小時，h1取1520mm。 冷卻水孔邊到型腔的距離取1.5d，或取1015 mm。制品平面投影面積（cm2）h1（mm）d（mm）1935076（60）20注塑模具的排位設計b（cm）15、202530、354045、50h7（mm）3035最低455060 a、b板的寬度：由模芯單邊+5055 a板開框背后厚度h3 = 最低2535 mm 前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 a板厚度h4 =前模芯厚度h2+ a板開框背后厚度h32、后模部分（主要承受來自型腔的注射壓力主要承受來自型腔的注射壓力,取最低值35，總尺寸在80,90,100間） 后模芯厚度后模芯厚度h6，主要起藏，主要起藏core作用，一般取作用，一般取2