1、鋼筋混凝土煙囪翻模施工技術措施 一、煙囪翻模裝置的設計和翻模施工準備 1、滑升施工平臺鋼結構設計：本工程滑升施工操作平臺鋼結構采用下弦式空間結構，翻模平臺起拱高度為1/500,施工拉桿采用16圓鋼，0.5m組裝時采用20榀提升架，翻模主次輻射梁各10榀，翻模主副輻射梁上用起重為6tGYD60型千斤頂，然后繼續滑升施工到50m，進行翻模施工平臺改裝即拆除輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。耐火磚及膠泥，人員上下垂直運輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺1.5t卷揚機帶動。翻模壁所用砼和鋼筋的垂直運輸用安裝在平臺上的2只扒桿解決。2、煙囪滑升施工裝置設計的荷載項目及其配值：本煙囪翻模施

2、工工程操作平臺重約195噸，同時考慮到翻模荷載和在煙囪翻模施工中會出現偏荷載，整個滑升施工平臺總重量約40噸50噸，而20只千斤頂只計算一半也可承受60噸，根據測算，認為本滑升施工平臺可滿足使用要求，原煙囪設計每組主輻射梁設1根16mm懸索拉桿共10根，根據多年來煙囪翻模施工觀察發現加拉桿的輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻射梁撓度大，為改善這種狀況，本煙囪翻模施工工程又加10根拉桿，即每根輻射梁都架懸索拉桿進一步增加了煙囪翻模平臺的風度和穩定性，原翻模施工設計的支承桿為25mm的Q235圓鋼，本煙囪翻模施工工程改為在主輻射梁上采用48壁厚3mm的焊接鋼管，支承桿每次接長時，先用水泥砂漿灌實后再焊接或

3、澆至牛腿部位時用水泥砂漿灌實后再焊接（即每10m灌實一次）。  二、煙囪翻模施工前的翻模施工準備工作1、基礎面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物。2、測定中心點、彈線標明提升架、內外圍圈、輻射梁位置。3、翻模設置沉降觀測點（煙囪翻模使用模板內的筒身予埋鐵不可遺忘）。4、翻模施工液壓設備進場后在安裝前應嚴格按下列事項進行檢查核對：（a）油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。（b）千斤頂應逐個作行程檢驗，將行程帽統一確定一個固定尺寸。（c）液壓控制臺應先行全面檢查做好加壓試運轉工作。施工前應先行檢查基礎的實際位置和尺寸對設計位置和尺寸的誤差不得超過下列數值：煙囪基礎中心

4、點對設計坐標的位移    15mm煙囪筒壁內徑的誤差             杯口內徑的1ngt;40mm煙囪環壁的壁厚                 20mm  三、煙囪翻模施工操作平臺及翻?；b置的組裝翻模施工設備組裝前應對照組裝圖對各部件的規格和質量進行詳細檢

5、查校對編號。組裝順序：（a）中心鼓圈提升架輻射梁拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。（b）翻模模板安裝順序：內模綁扎鋼筋外模。固定圍圈調整裝置固定圍圈活動圍圈 頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板、模板安裝完后，應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑行設備的安裝。（c）隨升井架安裝，垂直偏差應不大于1/200,井架中心應與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應避開吊籠的出料口并應將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內。（d）安裝液壓系統及電力系統液壓設備系統采用分級并聯油路，由于該

6、油路已使用過數，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環筋內側，這樣對支承桿的穩定較為有利且又可控制鋼筋的保護層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設于輻射梁之間。（e）煙囪滑升到一定高度后，安裝內外吊腳手，隨之安裝外側圍欄及懸掛安全網。  四、煙囪翻模施工技術工藝流程本工程起始點為+0.5m進行施工翻模平臺組裝，滑升至50m時進行翻模平臺的改裝。1、煙囪筒身滑升、調徑、模板收分與抽拔。（a）初升階段：當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3,控制在2小時內澆搗完畢即可進行初升，提1-2個行程觀察檢查各組裝系統的工作情況是否正常，砼強度達到0.20.4

7、Mpa即可轉入正?；?。（b）正常滑升階段：操作順序：按綁扎鋼筋提升模板收分半徑澆搗砼放下吊籠，放松導索檢查結構與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環進行。（c）根據支承桿數量、穩定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300500mm，提升后拉緊導索再行上料。（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，?；瑫r砼應澆灌到同一平面，模板每隔半小時提升1-2個行程直至模板與砼不再粘結為止。繼續滑升時，應對施工縫進行處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪加2030毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續澆筑上層混凝土。（e）滑升速度：根據氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關鍵，滑升速度控制計算依據：V（H-h-a）/t式中：V-模板滑升速度（m/h）H-模板高度（m）h-每個澆筑層（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5ma