1、1J/GC011工程名稱：莒南力源熱電有限公司 2X350MW 熱電聯產工程機組容量：2X350MW編號：BOP-013作業指導書作業項目名稱循環水處理系統設備及管道安裝出版日期審核批準編寫會審編寫單位BOP 專業公司江蘇省電力建設第三工程公司BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/01工程概述編制依據作業條件主要施工機械及工器具配備勞動力組織作業程序和施工計劃施工技術措施焊接要求工藝質量標準及控制安全文明施工及危險點控制成品保護措施環境保護措施強制性條文危害因素控制計劃表環境控制計劃表1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.BOP-013循環水處理系統設

2、備及管道安裝0/02一、工程概述1.1 莒南力源熱電有限公司 2X350MW 熱電聯產工程循環水處理系統由山東電力工程咨 詢院有限公司設計：其系統主要分為：貯存系統及加藥系統，其主要設備有：V=50m3次氯酸鈉儲罐 2 臺，V=20m3 硫酸儲罐 2 臺，硫酸卸酸泵(Q=25m3/h H=25.5-21m) 2 臺，次氯酸鈉卸酸泵(Q=25m3/hH=25.5-21m) 2 臺，穩定劑加藥裝置 1 套，次氯酸鈉加藥裝置 1 套，事故洗眼淋浴器 1 套。主要管道工作量：89*4 無縫鋼管 60 米，89*4 襯塑鋼管 60 米二、編制依據2.1 設計院提供的安裝圖紙和設備制造廠家提供的設備圖紙2

3、.2電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-20022.3電力建設施工技術規范汽輪發電機組DL 5190.3-20122.4電力建設施工技術規范管道及系統DL 5190.5-20122.5電力建設施工技術規范水處理及制氫設備和系統DL 5190.6-20122.6電力建設施工質量驗收及評價規程汽輪發電機組DL/T5210.3-20092.7電力建設施工質量驗收及評價規程管道及系統DL/T5210.5-20092.8電力建設施工質量驗收及評價規程水處理及制氫裝置篇DL/T5210.6-20092.9火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DLT 5437-20092.10電力工程建設強制性

4、條文電力工程部分 2011 版三、作業條件3.1 施工圖紙已到，并已組織圖紙會檢，設計文件和廠家提供的技術文件已齊全，施工 方案已獲批準，已進行技術交底。3.2 施工設備已到現場，且開箱驗收完成，滿足安裝要求。3.3 與建筑專業的交接工作已完成。3.4 施工道路暢通，電源機具已配備，施工人員已落實四、主要施工機械及工器具配備序號名稱規格單位數量備注1汽車吊70t臺12汽車吊25t臺13卡車10t輛14逆變電焊機臺35角向磨光機臺4BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/036倒鏈5t個47手錘4P把38大錘8P把19架桿48X3.5t1配套相應扣件10經緯儀J-2臺111水平儀臺112盤

5、尺50m把213鋼直尺1m把214鐵水平L=500mm把115卡環2t個416卡環5t個217玻璃管水平付218線墜0.5kg個419液壓千斤頂10t臺220螺旋千斤頂5T臺421鋼卷尺3m把422電鉆臺223百分表套324常用小型工具若干五、勞動力組織配備合格的專業施工作業人員， 起重工、電焊工、電工、架子工、安全員、技術員特殊工種作業人員持證上崗，具體人員分布如下:編制有關措施，解決技術問題，配合班組做好安全文明施工 具體負責循環水處理系統安裝工作的協調。負責循環水系處理系統設備及管道的安裝。負責循環水系處理系統設備及管道的焊接。負責安裝需求時的架子搭設。負責現場施工用電。技術員 1 名班

6、長 1 名安裝工 15 名電焊工 6 名 架子工 3 名 電工1 名BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/04起重工 4 名負責設備運輸和安裝工作的起重工。安全員 1 名負責施工現場的安全文明施工。六、作業程序和施工計劃6.1 作業流程：基礎準備設備、材料領用（設備、材料應在檢查驗收合格后方可領用，如檢查 驗收不合格，應書面及時報告監理）設備吊裝、拖運就位一找平、找正- （一次灌漿一緊固地腳螺栓-標高和中心線位置復查-（與基礎埋件搭接點焊）三級驗收一 二次灌漿支吊架安裝襯膠（塑）管道安裝塑料管道安裝三級驗收系統嚴密 性試驗6.2 作業計劃：計劃開工時間：2014.07.17計劃竣工時間

7、：2014.08.20七、主要技術措施7.1 基礎準備包括基礎標高復核、基礎清理、基礎劃線、墊鐵準備。7.1.1 配制墊鐵7.1.2 將各基礎表面及地腳螺栓孔清理干凈，劃出各基礎的縱橫中心線；7.1.3 將墊鐵布置位置的砼面鑿平至與墊鐵接觸密實，將墊鐵布置位置的預埋件清理干凈，墊鐵放上后無翹動現象。將墊鐵布置位置的預埋件清理干凈墊鐵各承力面應接觸密 實，無松動。7.1.4 復核墊鐵頂面標高并進行調整，當墊鐵標高調整不夠要求時，可增加鐵板進行調 整。7.2 設備、材料領用：包括出廠技術文件檢查、外觀檢查、內部檢查、尺寸復核、領用、 運輸。7.2.1 出廠技術文件指檢查預制階段的探傷、熱處理、清洗

8、、水壓試驗等相應的檢驗合 格文件。7.2.2 設備開箱檢查、應在業主、監理、質檢和我方物資部門在場的情況下進行，防腐 層目察無損傷，現場由廠家提供火花檢測儀進行電火花檢查防腐層表面不漏電。7.2.3 設備、材料領用前檢查（或開箱檢查）應有完整、齊全的書面記錄。 7.2.4 用記號筆在設備的底座上畫出與基礎相對應的中心線。7.3 設備安裝7.3.1 各設備就位前，應在設備明顯位置做好方向、位置標識。7.3.2 循環水處理硫酸罐與次氯酸鈉儲存罐采用70 噸汽車吊直接就位，循環水處理車間各泵類等小型設備用走管配合 5 噸鏈條葫蘆進行就位。7.3.3 循環水處理各設備就位時應按圖紙要求的方向進行就位，

9、并按預先給出的中心用 線錘與卷尺測量其垂直度、中心位移及標高偏差。調整時，可用撬棍撬動，嚴禁使用大錘敲擊。734 循環水處理系統各設備就位找正好后，聯系建筑專業根據圖紙要求進行灌漿，各 設備在灌漿強度達到要求后進行管道安裝連接。7.4 泵安裝的主要工作流程BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/05基礎、墊鐵準備一泵的領用及安裝前的檢查一泵的吊裝、就位，初次找平、找正一地腳 螺栓安裝及一次灌漿-泵的再次找平、找正一泵體標高、進出水口中心線檢查一二次灌 漿一泵軸找中心一檢查驗收7.4.1 基礎、墊鐵準備a） 在泵的安裝前，要對泵的基礎標高進行復核，要符合設計要求，并滿足泵的安裝要 求。b）

10、 將各臺泵的基礎進行清理，砼表面應完整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋，與 二次澆灌混凝土接觸的表面應鑿出毛面，清除基礎表面的雜物和油污，地腳螺栓孔內應 清潔無雜物和油垢；畫出各臺泵基礎的縱橫中心線。7.4.2 配置墊鐵a） 測量基礎縱橫中心線和標咼，并根據基礎現有標咼和實際標咼配制平墊鐵及斜墊鐵。b） 配置時，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，并不宜采用薄墊鐵。放置時，厚的宜放在 下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mmc）每疊墊鐵數一般不超過 3 塊，特殊情況下允許達 5 塊，其中只允許有一對斜墊鐵， 根據計算應為一塊平墊鐵和一付斜墊鐵。d） 墊鐵應平整、無翹曲和毛刺，相互接觸的兩塊接觸面應密實無

11、翹動。7.4.3 泵的領用及安裝前的檢查a） 復核供貨商所供泵組的規格型號、主要安裝尺寸與設計一致，并具有合格證或質保 書及安裝使用說明書。b） 檢查設備外形無缺陷，無擦傷、裂痕、銹蝕等問題，無顯著凹凸現象，管口保護物和 堵蓋完好，清潔無污物；泵的本體、傳動裝置、驅動機應無損傷。c）清點設備附件，應齊全。e） 泵在運輸時，要有防止泵體的滑動和碰撞的措施，在有相互碰撞接觸的部位應墊置麻 袋等軟質材料，防止油漆的脫落和防腐層的損壞。7.4.4 泵的吊裝、就位a） 在泵的基礎上，按墊鐵布置要求放好墊鐵。b）泵組經 5t 載重車運輸循環水處理車間大門，采用25 噸汽車吊卸車，配合 5 噸鏈條葫蘆及走管

12、就位安裝。就位時采用撬棒、手拉葫蘆等工具調整泵體，使之就位；就位時應注意設備方向，應與設計相符合。7.4.5 地腳螺栓安裝及一次灌漿a） 清理地腳螺栓上的油脂、污垢及地腳螺栓孔。b） 依次將地腳螺栓加上墊片旋入并緊螺母和調整螺母，墊圈與底座應接觸良好。C）地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙；地腳螺栓末端應不碰孔底。d）對泵進行初步的找平找正，在進行完初步的找平找正后，對地腳螺栓進行一次灌漿。e）在對地腳螺栓的一次灌漿的混凝土強度達到70%呂，方可進行地腳螺栓緊固；緊固時，BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/06應注意對角進行均勻緊固。746 泵的找平、找正a）找平找正時，應注意地腳螺栓應安

13、裝在設備上，并緊固。b）以泵體的進出口中心為基準進行找正，以泵體的進出口法蘭面為基準進行找平；找 平時，用墊鐵調整設備的標高及水平，設備中心用千斤頂或撬棒進行調整。c）進行初步調整就位后，應再次對設備的標高、進出口法蘭中心線進行復核，并根據 情況作出進一步的調整與測量，直至符合設計要求。7.4.7 二次灌漿a）澆灌前的準備工作1）檢查基礎墊鐵，安裝應良好并點焊牢固，點焊位置應在各墊鐵接觸面的側面，2）每對接觸面應點焊不少于兩點。3）檢查澆入混凝土部分的地腳螺栓，應清潔無油垢和浮銹。4）檢查基礎表面和地腳螺栓孔，應清潔無雜物。5）檢查設備固定程度，應牢固可靠。在監理進行現場確認后，由土建承包商進

14、行二次灌漿。748 泵的找中心a）泵找中心前，應確保二次灌漿的混凝土強度大于其設計強度的70%地腳螺栓已緊固。b）兩聯軸器中心偏差的測量，采用塞尺直接測量、用百分表測量或百分表和塞尺混合 使用進行測量。749 在泵組安裝好后，靠背輪應加上防護罩，保證牢固、美觀。7.5 支吊架、管道安裝7.5.1 管道安裝一般應按下列順序安裝：先安裝高處管道、后安裝低處管道；先安裝襯膠 （塑）管道、再安裝不銹鋼管道及及碳鋼管道、最后安裝塑料管道。7.5.2 支吊架、管道領用、安裝時應逐件進行外觀檢查。濃酸系統管道防腐層應逐根逐 件檢查，其它抽查總件數的 20%（用電火花檢測器檢查，電火花測試電壓為15kv。管道

15、安裝中，墊片材質應符合輸送介質的耐腐蝕性能）。7.5.3 安裝流量元件前，應先聯系熱工專業人員對流量元件及其上下游進行測量、驗收。7.5.4 閥門安裝前按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。7.5.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。7.5.6 閥門安裝方向應正確，位置應符合設計要求且應便于操作。7.5.7 法蘭安裝前用對法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷，襯塑管道，檢查每對法蘭螺栓孔有無錯位。7.5.8 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/07化物等雜質。

16、7.5.9 支吊架、管道領用、安裝時應逐根檢查、與施工圖紙對照，嚴防誤裝、錯裝。八、焊接要求8.1 安裝焊接工作應由合格焊工進行。8.2 重要構件的連接接口處應開坡口。8.3 焊接材料的型號、規格應符合設計圖樣及焊接工藝要求，一般 Q235-A 鋼制造的構 件可采用 E4303 焊條，16Mn 制造的構件采用 E5015 焊條。異種材料構件之間的焊接， 一般按強度較強的金屬基體選用焊條。8.4 焊條使用見前應根據使用說明書參照下表規定烘干。烘干的焊條應存放于在 100150C保溫箱中，隨用隨取。焊條牌號烘干溫度烘干E4303150250C2 小時E5015350380C23 小時8.5 烘干的

17、焊條置于空氣中超過 4 小時應重新烘干，但烘干次數超過二次的焊條僅能作為次要件焊接使用。8.6 所有焊縫焊前必須徹底清除邊緣（不小于 10mrh 的水跡、油污、鐵銹、油漆、氧 化等雜務，直至露出金屬光澤。8.7 不準在非焊接部位上引弧和試電流，焊縫藥皮應清理干凈，焊瘤要鏟除。8.8 露天施焊時，凡遇雨、雪、大霧等特殊氣候，無安全措施不允許焊接。8.9 焊縫檢查a 焊縫高度應符合圖樣要求。b 焊縫及熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。c 焊縫咬邊當板厚小于 10mm 寸，不得大于 0。5mm 當板厚大于 10mm 寸，不得大1mm 咬邊連續長度不大于 100mm 深度不得大于 0.5m

18、m 兩側咬邊總長不得超過 焊縫總長的 10%d 焊縫應呈圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫轉角處應飽滿。九、工藝質量標準及控制9.1 在施工中所用的量具應經過檢驗并在有效期限內。9.2 墊鐵布置要求：有地腳螺栓的在地腳螺栓的兩側，與砼表面接觸密實、無翹動；直接與預埋件相連的，墊鐵與埋件應接觸密實，無翹動。9.3 地腳螺栓安裝要求：鉛垂度的誤差應小于 1/100，無松動，螺柱露出螺帽 23 扣。9.4 泵體進行找平、找正時，其縱、橫中心線及標高應符合設計圖紙要求，在泵的進出口法蘭面上用水平儀進行測量，水泡應居中。如無圖紙要求時，中心線偏差w10mm 標高偏差不大于土 10mm 縱橫向水平度偏差小于

19、2 mm/mBOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/089.5 聯軸器的中心偏差及間距應符合制造廠要求，如無要求可按驗標的規定進行找中心:轉速 n (r/min )允許偏差值（mr）i固定式非固定式徑向端面徑向端面n30000.040.030.060.043000n15000.060.040.100.061500n7500.100.050.120.08750n5000.120.060.160.10nv5000.160.080.240.159.6 設備本體就位要求其垂直度w1.5H/1000（H 設備高度）。9.7 設備出水口、法蘭中心位移偏差不大于 5mm 設備進水口法蘭水平中心標高偏差

20、不 大于土5mm9.8 襯膠（塑）設備、管道防腐層目查無損傷，電火花試驗檢查不漏電。十、安全文明施工及危險點控制10.1 進入施工現場必須正確佩戴安全帽，嚴禁一切違章作業。10.2 應正確使用手提式電動工具，并有漏電保護措施。10.3 使用電焊工具、磨光機，必須戴防護眼鏡。10.4 氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于 8m 且罩帽減震圈完好。10.5 交叉作業時作好隔離措施，高空作業系好安全帶。10.6 嚴格執行安全用電管理制度，嚴禁非電工人員私拉亂接電源。10.7 手拉葫蘆、起重工具使用前，檢查完好后方可使用，嚴禁超載，拆單使用。10.8 遇有 6 級以上大風及其它惡劣天氣時，嚴禁起吊作業。10.9

21、 所有起重工具須經檢查合格方可使用。10.10 所需安裝設備在起吊前，一定要認真復核其重量，選用有足夠安全系數的鋼絲繩 和手拉葫蘆，不允許使用不合格工具。鋼絲繩的捆綁應牢固、可靠。10.11 在設備的吊裝的過程中，不允許歪拉斜吊，應防止設備與其它物體相碰。保護好 設備本身和已施工完畢的建筑物。所有的起重工具要嚴格檢查，鋼絲繩在設備的棱角處 要墊半圓管或木塊。10.12 在吊裝設備的過程中，不可隨意在樓層、屋面上打孔用作吊點，如確有需要，應 事先申請。10.13 起重工在伸鋼絲繩時，吊點要嚴格檢查，注意手指不要被夾傷。10.14 起吊重物時，下方嚴禁站人或有行人通過。10.15 在各轉運站或其它

22、地點施工時，一定要將有關預留孔、吊物孔等封閉或安裝圍攔。10.16 高空作業時，工器具、材料及邊角料應放在專用的料斗（袋）內，防止落物傷人。 高處作業時，上下方物品傳遞必須采用尼龍繩或麻繩傳遞，嚴禁拋扔。每天上班前要“三BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/09查”、“三交”，做到“四不傷害”。10.17 打磨工必須配帶齊全，打磨工具要定期檢查，使用前也必須檢查，以防碎片傷人。10.18 焊接工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍是否有火災事故隱患及 其它事故隱患，確認無火災隱患和其它事故隱患后方可離開。10.19 施工所用腳手架、平臺等要由專業架子工搭設，腳手架搭設時需編制并

23、落實好安 全防范措施；腳手架搭設使用應指派負責人，負責人應每天對作業平臺和欄桿的穩定性、 可靠性進行檢查，并進行維護。10.20 施工場地應平整，成品，半成品堆放整齊平穩，杜絕亂堆亂放現象；臨時支撐及雜 物不允許隨意拋下，應集中堆放，及時清理。10.21 現場電源線、電焊皮線、氧乙炔管應布線整齊，嚴禁私拉亂接。10.22 堅持文明施工，做到工完、料盡、場地清。十一、成品保護措施：11.1 設備開箱清點后的箱體要防雨、防潮、 防銹、防丟失，專業工地領用后要采取同樣 的措施。設備開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，在防腐涂料未清理前不得轉動。11.2 對于室外放置的設備要進行一定高度的擱置，防止被

24、雨水浸沒，并要有防雨措施。11.3 設備的起吊必須明確重量和吊點位置，在吊繩的轉角處需加襯墊，做到輕拿輕放，防止發生碰撞。11.4 起吊設備部件時，鋼絲繩不得與部件的精加工面接觸。11.5 焊接、切割過程中，做好防護隔離措施，防止焊渣等濺落到安裝好的設備上。11.6 在泵組靠背輪進行找中心及連接時，靠背輪的罩殼應拆除，并及時予以恢復，以保 護靠背輪。11.7 酸儲罐超高、超寬，平板車行駛速度要均勻，轉彎時速度要緩慢。運輸時要用鋼絲 繩綁扎牢固、用手拉葫蘆進行保險，防止在運輸過程中移動損壞油漆，在箱體有可能與 鋼絲繩、手拉葫蘆鏈條相磨擦的部位設置包墊或其它的軟質物品11.8 襯膠設備及襯膠（塑）

25、管道嚴禁接觸電火焊。襯膠管道現場儲存時一定要避免日光 曝曬。11.9 在安裝過程中，應加強對設備及土建施工物項的保護措施。 不得在設備及土建構筑 物上引弧。在焊接、切割與熱處理過程中，應采用石棉、擋板等防護措施，加強對設備 及建筑地面、墻面的保護。十二、環境保護措施：12.1 材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序。12.2 施工設施完整，布置得當，施工區域工完料盡場地清。BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/01012.3 焊接設備和氧氣、乙炔籠集中布置，統一布線，完工后焊線、氧、乙炔皮帶全部收回。12.4 焊條頭、邊角料、生活垃圾等分類放入垃圾箱，并集中進行處理。12.5

26、盡量避免夜間作業，防止造成噪聲污染。12.6 運輸車輛限速行駛，防止揚塵。12.7 給設備添加機械油、液壓油時，要防止向外溢流，污染設備。十三、強制性條文13.1 每臺用電設備應有各自專用的開關箱， 必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開 關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱中必須裝設漏電保護器。13.2 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m 進線處必須設置防護罩13.3 樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應設置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應采取防滑 措施。13.4 除設計規定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允

27、許強力對正，以避免產生附加應力。焊 接和焊后熱處理時，焊件應墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工 具，應待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。13.5 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下 一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。13.6 管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注 意勿使熔渣或鐵屑落入管內。13.7 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于 100 mn（定型管件除外） ， 距支、 吊架邊緣不小于 50 mm 同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150

28、mm當管道公稱直徑大于 500 mnfl寸，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500 mm 13.8 不得對焊接接頭進行加熱校正。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；13.9 箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內部防腐層應根據設計要求 或經過技術部門研究后進行。13.10 設備在安裝前，必須按規定對設備進行檢查。如發現有損壞或質量缺陷，應及時 通知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應聯系制造廠研究處理。由于制造質量問 題致使安裝質量達不到規定時，應由施工單位、制造單位、建設或使用單位共同協商， 另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。BOP-013循環水處理系統設備及管道安裝0/01113.11 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物 起吊的支吊點。13.12 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）在組裝前應對所有管段及管件進行檢查， 禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。襯硬橡膠的設備和管件，應存放在 5OC以上的環境中，應避免陽光長期曝曬。13.13 酸管道安裝在管道施工時法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的 閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護；法蘭墊片材料應根據設計的規定選用；如設 計無規定時，稀硫酸