1、一、電廠用煤分類 無煙煤：揮發份含量40%.二、磨 煤 機 磨煤機是制粉系統的主要設備，依靠撞擊、擠壓和研磨等原理磨制煤粉。 磨煤機按轉速可分為： （1）低速磨煤機 通常指筒式鋼球磨煤機（簡稱球磨機），其轉速一般為15 25轉/分。 （2）中速磨煤機 包括中速碗式磨煤機及MPS磨煤機等，其轉速為50300轉/分。 （3）高速磨煤機 包括風扇式磨煤機和錘擊式磨煤機，其轉速為5001500轉/分。一、單進單出筒式鋼球磨煤機（一）結構及工作原理 筒式鋼球磨煤機的結構，它由筒體及大齒輪、空心軸頸和電動減速裝置等組成，筒內裝有許多直徑約為30 60毫米的鋼球。磨煤機的工作原理： 電動機 減速裝置 大齒輪

2、帶動圓筒 圓筒帶動鋼球 鋼球落下將煤擊碎 鋼球磨主要是靠撞地擊的方法將煤磨制成煤粉，同時鋼球在筒內的滾動對煤也有壓碎和研碎的作用。 煤和熱空氣從空心軸頸的一端進入，熱空氣對煤和煤粉進行干燥，同時將一定顆粒大小的煤粉從空心軸頸的另一端送出。筒式鋼球磨煤機外型球磨機內部-波浪型護甲球磨機的波浪型護甲（三）球磨機的磨煤出力和影響因素 球磨機的磨煤出力是指在保證一定煤粉球磨機的磨煤出力是指在保證一定煤粉細度的條件下，磨煤機每小時所磨制的原煤細度的條件下，磨煤機每小時所磨制的原煤量，用符號量，用符號B Bm m表示，單位為表示，單位為t/ht/h。影響球磨機磨煤出力的主要因素有：影響球磨機磨煤出力的主要

3、因素有： 1.1.筒體轉速筒體轉速 筒內鋼球跌落高度最大、撞擊作用最強時的筒內鋼球跌落高度最大、撞擊作用最強時的轉速稱為轉速稱為“最佳轉速最佳轉速”。2.筒體尺寸 筒體直徑和長度越大，出力越大。同時，筒體直徑和長度應當保持一定的比例。相對長度越長，則出粉越細，但電耗增大。一般，筒體長度和直徑之比為1.4 3。3.筒體內鋼球裝載量及鋼球尺寸 筒體內鋼球裝載量通常用鋼球容積與筒體容積的比值來表示，稱為鋼球充滿系數。4.護甲形狀的完善程度 形狀完善可增大鋼球和護甲的磨擦系數，有助于提升鋼球，使磨煤出力得以提高 5.筒內通風量 筒內通風量的大小影響到磨煤出力、磨煤單位電耗和通風單位電耗。隨著筒內通風量

4、的增加，帶出筒體的煤粉量增大，磨煤出力相應增大，而磨煤單位電耗下降；由于要保證一定的煤粉細度，所以，當筒內通風量過大時，部分煤粉在系統中作無益的循環，使通風單位電耗增大。 6.磨煤機內載煤量 磨煤機出力最大時載煤量稱為最佳載煤量 （四）球磨機的優缺點球磨機的主要優點有： 可磨制各種煤，適應性強； 單臺出力較大； 連續運行時間較長，可靠性好。球磨機的主要缺點有： 設備笨重、金屬耗量高、占地面積大、初投資大； 運行時耗電量大，負荷適應性差； 噪聲大、煤粉均勻性差。 雙進雙出磨煤機二、中速磨煤機二、中速磨煤機 中速磨通常根據碾磨元件的結構形式中速磨通常根據碾磨元件的結構形式不同來命名和分類，常見有輥

5、式、球式兩不同來命名和分類，常見有輥式、球式兩大類。目前廣泛應用于大機組的有大類。目前廣泛應用于大機組的有MPSMPS輥輥輪式、輪式、HPHP輥輥- -碗式中速球磨機。碗式中速球磨機。 中速磨主要結構類似，沿高度方向可中速磨主要結構類似，沿高度方向可分為五部分：傳動裝置、熱風箱及風環、分為五部分：傳動裝置、熱風箱及風環、碾磨部件、干燥分離空間及分離器和煤粉碾磨部件、干燥分離空間及分離器和煤粉分配裝置。另外還配備有密封風系統和石分配裝置。另外還配備有密封風系統和石子煤排放系統。子煤排放系統。MPS中速磨煤機外型圖中速磨煤機外型圖HP中速磨煤機磨煤機碾磨核心示意圖中速磨煤機工作原理： 原煤由落煤管

6、進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉； 由于碾磨部件的旋轉，磨成的煤粉被拋至風環（裝有均流導向葉片的環形熱風通道），熱風以一定速度通過風環進入干燥空間，對煤粉進行干燥； 熱風將干燥后的煤粉帶入碾磨區上部的粗粉分離器中進行分離，合格的煤粉經煤粉分配器由干燥劑帶出去。經一次風管，分別將煤粉輸送至爐膛的一次風燃燒器噴口。 石子煤處理：刮板刮入磨煤機外的石子煤排放箱。 中速磨煤機的優缺點： 主要優點有： 結構緊湊，金屬耗量少、占地面積小、初投資少； 運行時耗電量小，特別是低負荷時單位磨煤電耗增加不多； 噪聲小； 當配用回轉式粗粉分離器時，煤粉均勻性很好。 主要缺點有

7、： 結構復雜，運行和檢修技術水平要求高，運行時不斷排出石子煤； 煤種適應性不如鋼球磨。煤與干燥劑接觸較晚，干燥條件差；對原煤中的木塊、石塊、鐵塊適應性差。影響中速磨工作的因素 煤質 中速磨對煤可磨性系數的變化比較敏感，如MPS磨，可磨性系數(HGl)每變化1，出力變化2.42.3，且可磨性系數越低，出力變化的幅度越大。煤質硬或煤水分多的煤，磨制不易，使煤粉細度增大，磨煤機電流升高，嚴重時將限制磨煤機出力。水分過高的煤，還會導致磨輥處煤粒粘結，影響磨煤機安全運行。 哈氏可磨性系數：就是將質量相等的標準燃料(指的是測可磨性系數用的標準燃料)和待測燃料由相同的粒度磨碎到相同的細度，求出兩種燃料磨成煤

8、粉所消耗電能量的比值。 通風量 磨煤機的通風量對煤粉細度、磨煤機電耗、石子煤量和最大磨煤出力有影響。在一定的給煤量下增大風量(即增大風煤比)，煤粉變粗，磨內循環量減小煤層變薄，磨煤機電耗下降；但由于風環風速增大，石子煤量減小的同時風機電耗增加，減薄煤層和磨煤機電流降低使磨煤機的最大出力潛力加大。風量的高限取決于鍋爐燃燒和風機電耗，如果一次風速過大，煤粉濃度太低或煤粉過粗，易對燃燒產生不利影響，或者風機電流超限，則風量不可繼續增加。風量的低限主要取決于煤粉輸送和風環風速的最低要求。 碾磨壓力 增加磨煤機加載裝置的彈簧壓縮量或液壓定值，可提高煤層上的磨制能力，使磨煤機最大出力增加，而在任意出力下，

9、煤粉細度和石子煤排量均降低。但磨煤電耗因磨輥負載增大而增大，并且磨煤機的磨損加重。當碾磨壓力增加到一定程度后，制粉經濟性開始降低。而從燃燒經濟性來看，增加碾磨壓力是有利的，尤其當分離器的擋板開度已達到調整極限位置時更是如此。 碾磨件磨損程度 碾磨部件磨損會使磨煤面的間隙增大，相同加載力施加于較厚的煤層上使碾磨效果變差，磨煤機最大出力降低，煤粉變粗。4、高速磨煤機、高速磨煤機 風扇式磨煤機是最常用的一種高速磨煤機。其結構如圖所示。 風扇磨的工作過程：風扇磨的工作過程：電動機通過聯軸節帶動葉輪以5001500r/min的轉速旋轉，原煤軸向進入磨煤機，同時一定量的熱風(干燥劑)也被磨煤機抽吸進來，一邊對煤粉進行著強烈的干燥，一邊將磨好的煤粉輸送出磨煤機，經煤粉管道送入爐內燃燒。 風扇磨煤機的優點主要有風扇磨煤機的優點主要有：集磨煤機于風機功能于一身，簡化了制粉系統；風扇磨本身結構簡單、尺寸小、金屬耗量少、運行電耗低；運行功率消耗隨其出力而增減，因此