1、一、是非題（在題后括號(hào)內(nèi)，正確的畫，錯(cuò)誤的畫×）1.1 磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。 ( )1.2 馬氏體不銹鋼可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 ( )1.3 磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是不連續(xù)處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。 ( )1.4 磁粉檢測(cè)中所謂的不連續(xù)性就是缺陷。 ( × )1.5 對(duì)于鐵磁性材料的表面、近表面缺陷的檢測(cè)，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 ( )1.6 工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷稱為不連續(xù)性，所有不連續(xù)性都會(huì)影響工件的使用性能。 ( × )1.7 一般對(duì)于有腐蝕的工件的表面檢測(cè)，磁粉檢測(cè)通常優(yōu)于滲透檢測(cè)。 ( )2.1 磁力線是在磁體外由S極到N極

2、，在磁體內(nèi)由N極到S極的閉合曲線。 ( × )2.2 可以用磁力線的疏密程度反映磁場(chǎng)的大小。 ( )2.3 鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度不僅與外加磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還與被磁化的鐵磁性材料有關(guān)，如與材料磁導(dǎo)率有關(guān)。 ( )2.4 磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度的比值稱為相對(duì)磁導(dǎo)率。 ( )2.5 材料的磁導(dǎo)率不是常數(shù)，是隨磁場(chǎng)大小不同而改變的變量。 ( )2.6 磁導(dǎo)率的大小表征介質(zhì)的特性，>>1的是順磁性材料。 ( )2.7 通常把順磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。 ( × )2.8 鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)中，磁疇的磁矩方向與外加磁場(chǎng)方向一致。 ( )2.9 磁化電流去掉后，工

3、件上保留的磁感應(yīng)強(qiáng)度稱為矯頑力。 ( × )2.10 磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化落后于磁場(chǎng)感應(yīng)強(qiáng)度的變化的現(xiàn)象，叫做磁滯現(xiàn)象。 ( × )2.11 硬磁材料的磁滯回線是下圖A，而軟磁材料的磁滯回線是下圖B。 ( × )HBHB (A) (B)2.12 硬磁材料指具有高磁導(dǎo)率、低剩磁和低矯頑力的材料，容易磁化，也容易退磁。( × )2.13 當(dāng)電流通人直長(zhǎng)的圓柱形導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體中心的磁場(chǎng)強(qiáng)度最小。 ( )2.14用交流電和直入流電磁化同一鋼棒，若磁化電流值相同，鋼棒表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度也相同。 ( )2.15 磁性和非磁性實(shí)心導(dǎo)體以外的磁場(chǎng)強(qiáng)度的分布規(guī)律是相同的。 ( )2.

4、16 對(duì)于有限長(zhǎng)螺管線圈，在線圈橫截面上，靠近線圈內(nèi)壁的磁場(chǎng)強(qiáng)度比線圈中心強(qiáng)。( )2.17 無限長(zhǎng)螺管線圈內(nèi)部磁場(chǎng)分布是均勻的，且磁場(chǎng)只存在于線圈內(nèi)部，磁力線方向與線圈的中心軸線平行。 ( )2.18 交叉磁軛形成的磁場(chǎng)與交流電磁軛形成的磁場(chǎng)相同，但提升力要求不同。 ( × )2.19 交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不適用剩磁法檢測(cè)。 ( )2.20 交叉磁軛磁場(chǎng)在四個(gè)磁極內(nèi)側(cè)分布是均勻的，在外側(cè)分布是不均勻的。 ( × )2.21 工件磁化時(shí)，如果不產(chǎn)生磁極就不會(huì)產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 ( )2.22 開路磁化不產(chǎn)生退磁場(chǎng)，閉路磁化產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 ( × )2.23 用相同的磁場(chǎng)強(qiáng)度磁

5、化工件時(shí)，L/D值大的工件產(chǎn)生的退磁場(chǎng)大。 ( × )2.24 磁化尺寸相同的鋼管和鋼棒，鋼管比鋼棒產(chǎn)生的退磁場(chǎng)大。 ( × )2.25 交流電因有趨膚效應(yīng)，所以交流電比直流電磁化同一工件時(shí)的退磁場(chǎng)大。 ( × )2.26 缺陷的深寬比越大，漏磁場(chǎng)越大，缺陷越容易檢出。 ( )2.27 對(duì)碳素鋼來說，隨著含碳量的增加，相對(duì)磁導(dǎo)率增大，矯頑力減小。 ( × )2.28 鐵磁性材料經(jīng)淬火后，其矯頑力一般說要變大，但淬火后隨著回火溫度的升高，其矯頑力將降低。 ( )2.29 UV-C不可以用于熒光磁粉檢測(cè)。 ( )2.30 使剩磁降為零施加的反向磁場(chǎng)強(qiáng)度稱為矯

6、頑力。 ( )2.31 由磁粉檢測(cè)理論可知，磁力線會(huì)在缺陷處斷開，產(chǎn)生磁極并吸附磁粉。 ( )2.32 管狀工件和圓棒工件材料、外徑和長(zhǎng)度均相等，則管狀工件反磁場(chǎng)強(qiáng)度將增加到原來的2倍。 ( × )2.33 只要工件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的相應(yīng)部位就會(huì)產(chǎn)生磁痕。 ( × )2.34 寬度相同的缺陷，其深寬比越大，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)也越大。 ( )2.35 退磁場(chǎng)僅與工件的形狀尺寸有關(guān)，與磁化強(qiáng)度大小無關(guān)。 ( × )2.36 順磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于磁場(chǎng)強(qiáng)度。 ( × )2.37 鋼棒通電磁化時(shí)，其中心處的磁場(chǎng)強(qiáng)度為零。 ( )2.38 磁化同一工件

7、，交流電比三相全波整流電產(chǎn)生的退磁場(chǎng)小。 ( )2.39 因?yàn)槁┐艌?chǎng)的寬度比缺陷的實(shí)際寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕對(duì)缺陷寬度有放大作用。 ( )2.40 鐵磁性材料近表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度，隨缺陷埋藏深度的增加而增加。( × )2.41 采用長(zhǎng)度和直徑相同的鋼棒和銅棒分別對(duì)同一鋼制圓筒形工件作芯棒法磁化，如果通過的電流相同，則檢測(cè)靈敏度相同。 ( )2.42 鐵磁性材料在加熱時(shí)，鐵磁性消失而變?yōu)榭勾判詴r(shí)的溫度叫居里溫度。 ( × )2.43 采用長(zhǎng)度和直徑相同的鋼棒分別對(duì)同一鋼制管形工件作芯棒法磁化，如果通過的電流相同，則交流電和直流電的檢測(cè)靈敏度相同。 ( ×

8、 )2.44 采用線圈法磁化，當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，也可用加長(zhǎng)磁化時(shí)間移動(dòng)線圈來實(shí)現(xiàn)。 ( × )2.45 根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)鎳鋼復(fù)合板復(fù)層接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。 ( )2.46 根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在距離黑光燈濾光片380mm處的輻照度應(yīng)大于或等于1000W/cm2，黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為320nm400nm，中心波長(zhǎng)約為365nm。 ( × )3.1 磁粉檢測(cè)時(shí)，交流電有較強(qiáng)的表面磁場(chǎng)，但直流電比交流電具有較好的滲透性。( )3.2 交流電由于趨膚效應(yīng)的作用，磁

9、力線大多集中于表面，因此對(duì)交流電磁軛來說其提升力只需約直流電磁軛的1/4。 ( )3.3 采用剩磁法檢測(cè)時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。 ( )3.4 交流電磁化的工件比直流電磁化的工件容易退磁。 ( )3.5 單相半波整流電結(jié)合干法檢測(cè)，對(duì)工件近表面氣孔、夾渣和裂紋等缺陷效果很好。( )3.6 整流電中包含的交流成分越大，檢測(cè)近表面較深缺陷的能力越大。 ( × )3.7 直流電磁場(chǎng)滲入深度大，在七種磁化電流中，檢測(cè)缺陷的深度最大。 ( )3.8 直流電不利于磁粉的流動(dòng)，所以不適用于干法檢驗(yàn)。 ( )3.9 周向磁化是指在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場(chǎng)，用于

10、發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷。 ( )3.10 觸頭法和磁軛法都能產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)。 ( × )3.11 復(fù)合磁化在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小和方向隨時(shí)問成圓形、橢圓形或螺旋形軌跡變化的磁場(chǎng)。 ( )3.12 軸向通電法是將工件通以電流，在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)周向磁場(chǎng)，用于檢測(cè)橫向缺陷。 ( × )3.13 對(duì)于厚壁工件，采用中心導(dǎo)體法，管外表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度比內(nèi)表面下降很多。( )3.14 采用中心導(dǎo)體法磁粉檢測(cè)時(shí)，最大磁場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生在被檢測(cè)工件的內(nèi)表面。 ( )3.15 中心導(dǎo)體法可用于檢測(cè)工件內(nèi)、外表面與電流平行的橫向缺陷和端面的徑向缺陷。 ( × )3.16 JB/T473

11、0.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中心導(dǎo)體法檢測(cè)工件外表面時(shí)，應(yīng)盡量使用直流電或整流電。 ( )3.17 中心導(dǎo)體法檢測(cè)工件端面缺陷比軸向通電法靈敏度高。 ( )3.18 采用觸頭法檢測(cè)時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75200mm之間。磁場(chǎng)的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間接觸保持良好，以免燒傷工件。( )3.19 線圈法縱向磁化，會(huì)在工件兩端形成磁極，因而產(chǎn)生退磁場(chǎng)。 ( )3.20 采用線圈法檢測(cè)時(shí)不可將工件緊貼線圈內(nèi)壁放置進(jìn)行磁化。 ( × )3.21 對(duì)于壁厚<6mm的薄壁壓力管道應(yīng)采用直流電磁軛。 ( )3.22 在磁軛法中，工件是閉合磁路的一部分，

12、用磁極間對(duì)工件感應(yīng)磁化，屬于閉路磁化。 ( )3.23 JB/T4730.2-2005規(guī)定：磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域內(nèi)每次應(yīng)有5mm的重疊。 ( × )3.24 對(duì)特種設(shè)備的焊接接頭進(jìn)行磁粉檢測(cè)，最好采用交流電磁軛。 ( )3.25 交叉磁軛一次磁化可檢測(cè)出工件表面任何方向的缺陷，檢測(cè)效率高。 ( )3.26 最好采用步進(jìn)式的方法移動(dòng)交叉磁軛。 ( × )3.27 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：使用交叉磁軛時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。 ( )3.2

13、8 采用磁軛法磁化工件時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來選擇。 ( )3.29 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。 ( )3.30 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。 ( )3.31 對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，可以用標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示程度來確定磁化規(guī)范。( )3.32 除了用經(jīng)驗(yàn)公式外，還可以用磁特性曲線來確定縱向磁化規(guī)范。 ( × )3.33 觸頭法中兩觸頭連線上任意一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度方向與連線垂直。 ( )3.34 采用交流電磁化工件時(shí)，確定最大磁化強(qiáng)度的是峰

14、值電流。 ( × )3.35 用于軸向通電法的磁化規(guī)范，同樣適用于中心導(dǎo)體法。 ( )3.36 采用兩個(gè)互相垂直的磁場(chǎng)同時(shí)施加在一個(gè)工件上，就可以使任何方向上的表面裂紋不漏檢。 ( × )3.37 對(duì)同一工件進(jìn)行縱向磁化時(shí)，使用高填充因數(shù)線圈法所需要的安匝數(shù)比低填充因數(shù)線圈偏心法放置時(shí)要大。 ( × )3.38 對(duì)于直流電磁軛，只要提升力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度就能達(dá)到要求。 ( × )3.39 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中心導(dǎo)體法進(jìn)行外表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電。 ( )3.40 JB/T4730.2-20

15、05標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)磁軛法的間距控制、檢測(cè)的有效區(qū)域、重疊長(zhǎng)度都與觸頭法要求一致。 ( × )4.1 頻繁開啟黑光燈將影響黑光燈的使用壽命。 ( )4.2 便攜式磁粉檢測(cè)設(shè)備的電纜線制成線圈可以作為退磁使用。 ( )4.3 退磁裝置應(yīng)保證被磁化工件上的剩磁減少到零。 ( × )4.4 毫特斯拉計(jì)是測(cè)量磁場(chǎng)方向的一種測(cè)量?jī)x器。 ( × )4.5 一般移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)不具備退磁功能。 ( × )4.6 黑光燈外殼錐體內(nèi)表面鍍銀，目的是起到聚光作用，提高黑光的輻照度。 ( )4.7 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)用的磁探機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并有記錄

16、可查。 ( )5.1 長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉方法進(jìn)行檢測(cè)。 ( )5.2 磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁性，磁粉之間應(yīng)相互吸引。 ( × )5.3 磁粉檢測(cè)用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。 ( × )5.4 理想的磁粉應(yīng)由一定比例的條形、球形和其他形狀的磁粉混合在一起使用。( )5.5 熒光磁粉既適用于濕法，又適用于干法，但一般只適用于濕法。 ( × )5.6 選擇磁粉粒度時(shí)，應(yīng)考慮缺陷的性質(zhì)、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。 ( )5.7 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢

17、測(cè)若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。 ( )5.8 磁懸液濃度大小的選用與磁粉種類、粒度、施加方法和工件表面狀態(tài)等因素有關(guān)。( )5.9 熒光磁粉的粒度一般比非熒光磁粉的粒度要大，所以熒光磁懸液的配制濃度比非熒光磁懸液的配制濃度高。 ( × )5.10 對(duì)光亮工件，應(yīng)采用黏度和濃度都大一些的磁懸液進(jìn)行檢測(cè)。 ( )5.11 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38時(shí)小于或等于5.0m2/S。( × )5.12 反差增強(qiáng)劑的作用是為了提高缺陷磁痕與工件表面顏色的對(duì)比度。 ( )5.13 制作A型標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片的材料一般為

18、硬磁材料。 ( × )5.14 標(biāo)準(zhǔn)試片只適用于連續(xù)法檢測(cè)，不適用于剩磁法檢測(cè)。 ( )5.15 A型準(zhǔn)試片上的標(biāo)值15/50是指試片厚度為50m，人工缺陷槽深為15m。( )5.16 使用靈敏度試片的目的之一是要了解檢測(cè)面上磁場(chǎng)的方向和強(qiáng)度大小。 ( )5.17 同一類型和靈敏度等級(jí)試片，未經(jīng)退火處理的比經(jīng)退火處理的靈敏度約高1倍。( )5.18 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。 ( )5.19 用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度不僅與被檢工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還受被檢工件材質(zhì)的影響。 ( × )5.20 C型靈敏度

19、試片與A型靈敏度試片使用方法相同，只是C型靈敏度試片能用于狹小部位。 ( )5.21 磁粉檢測(cè)時(shí)，使用A型或C型靈敏度試片，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。 ( )5.22 用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度幾乎不受被檢工件材質(zhì)的影響，僅與被檢工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。 ( )5.23 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-60/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。( × )5.24 磁場(chǎng)指示器是用于被檢工件表面磁場(chǎng)方向，有效檢測(cè)區(qū)及磁化方法是否正確的一種準(zhǔn)確的校驗(yàn)工具。 ( × )5.25 標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)的系統(tǒng)靈敏度，確定被檢工件的磁化規(guī)范。( × )5

20、.26 在黑光燈下檢查熒光磁懸液的載液發(fā)出明顯的熒光，即可判定磁懸液污染。( )5.27 標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。 ( )5.28 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試片施加磁粉時(shí)，在任何場(chǎng)合都要使用連續(xù)法進(jìn)行。 ( )5.29 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁粉檢測(cè)油載液要求的粘度指標(biāo)主要是考慮其流動(dòng)性，高閃點(diǎn)指標(biāo)主要是考慮安全性問題，無熒光是為了保證熒光磁粉檢測(cè)時(shí)不致干擾正常顯示。( )5.30 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水?dāng)嘣囼?yàn)，主要是用來檢驗(yàn)水磁懸液對(duì)被檢表面的潤(rùn)濕性能，只有出現(xiàn)裸露的“水?dāng)唷北砻妫趴梢蚤_始磁粉檢測(cè)。 ( × )6.1 JB/T47

21、30.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)的工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。 ( )6.2 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)被檢工件表面均勻涂層厚度不超過0.5mm，且不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 ( × )6.3 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。 ( )6.4 組合裝配件應(yīng)分解后再進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 ( )6.5 采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。 ( )6.6

22、濕法用磁粉粒度一般比干法小。 ( )6.7 連續(xù)法檢測(cè)中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程完成后進(jìn)行。 ( × )6.8 用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。 ( )6.9 剩磁法檢測(cè)中磁懸液的施加是在工件磁化且移去外磁場(chǎng)以后進(jìn)行的。 ( )6.10 采用剩磁法時(shí)，磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為23s。 ( × )6.11 剩磁法不能用于干法檢測(cè)。 ( )6.12 磁粉檢測(cè)橡膠鑄型法是采用連續(xù)法檢測(cè)。 ( × )6.13 連續(xù)法較剩磁法具有更高的檢測(cè)靈敏度。 ( )6.14 對(duì)于直流線圈，線圈中的工件將影

23、響電流的調(diào)整。 ( )6.15 干磁粉可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來施加，施加時(shí)磁粉應(yīng)厚些撒在工件表面上。 ( × )6.16 采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后，再施加磁懸液。 ( )6.17 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁懸液的施加可采用噴、澆、浸、刷涂等方法。無論用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快。 ( × )6.18 磁懸液應(yīng)采用軟管沖淋或浸漬法施加于工件表面。 ( × )6.19 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈或在電極

24、上安裝非導(dǎo)電物質(zhì)。 ( × )6.20 熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不小于20Lx。 ( × )6.21 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，通常工件被檢表面的可見光照度應(yīng)大于等于1000Lx。 ( )6.22 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。 ( )6.23 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 ( )6.24 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條

25、磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。 ( )6.25 磁粉檢測(cè)，所有的磁痕尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并圖示。 ( × )6.26 打亂材料磁疇排布的兩種方法是：加熱到居里點(diǎn)溫度以上熱處理退磁法和反磁場(chǎng)退磁法。 ( )6.27 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：檢測(cè)后加熱至600以上進(jìn)行熱處理的工件，一般可不進(jìn)行退磁。 ( × )6.28 退磁就是消除材料磁化后的剩余磁場(chǎng)使其達(dá)到無磁狀態(tài)的過程。 ( )6.29 交流退磁法是將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈0.5m以上時(shí)，再切斷電源。 ( × )6.30 JB/T4730.2-20

26、05標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：直流退磁法是將需退磁工件放人直流磁場(chǎng)中，逐漸減小電流至零。 ( × )6.31 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。 ( )6.32 一般說來，進(jìn)行了周向磁化的退磁，應(yīng)先進(jìn)行一次縱向磁化。 ( )6.33 工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定。 ( )6.34 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：剩磁應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)。 ( )6.35 在不退磁的情況下，周向磁化產(chǎn)生的剩磁比縱向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。 ( × )6.36 在工件內(nèi)部的剩磁，周向磁化要比縱

27、向磁化大的多。 ( )6.37 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。 ( )6.38 材料磁導(dǎo)率低（剩磁大）及直流磁化后，退磁磁場(chǎng)換向的次數(shù)（退磁頻率）應(yīng)較多，每次下降的磁場(chǎng)值應(yīng)較小，且每次停留的時(shí)間（周期）要略長(zhǎng)。 ( )6.39 根據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磁粉檢測(cè)前的工件表面準(zhǔn)備包括打磨表面、安裝接觸墊、封堵盲孔和涂敷反差增強(qiáng)劑。 ( )7.1 相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。 ( )7.2 非相關(guān)顯示影響工件的使用性能。 ( × )7.3 淬火裂紋的磁痕特征是：磁痕濃密

28、清晰，一般呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì)，棱角較多，多發(fā)生在工件上應(yīng)力集中的部位，如孔、鍵及截面尺寸突變處。 ( )7.4 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長(zhǎng)寬比小于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 ( × )7.5 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)時(shí)，長(zhǎng)度小于等于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。( )7.6 由于熱處理使工件某些區(qū)域的磁導(dǎo)率改變，可能形成非相關(guān)顯示。 ( )7.7 磁化電流過大會(huì)產(chǎn)生偽顯示，其特征是：磁痕濃密清晰，沿金屬流線分布。 ( × )7.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁痕時(shí)，必須觀察工件表面有無氧化皮、鐵銹等附著物。如果

29、有這類附著物，則應(yīng)去除再重新進(jìn)行檢測(cè)。 ( )7.9 相關(guān)顯示與非相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示，而偽顯示不是由漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示。 ( )7.10 原始鋼錠中存在非金屬夾雜物，在金屬加工后檢測(cè)工件就可能發(fā)現(xiàn)裂紋及夾層顯示。 ( )7.11 非相關(guān)顯示不是來源于缺陷，但卻是由漏磁場(chǎng)產(chǎn)生的。 ( )7.12 重皮、折疊和中心鍛裂，是由于加工過程造成的。 ( )7.13 磁粉檢測(cè)是利用磁粉聚集形成的磁痕來顯示工件上的不連續(xù)性和缺陷的。( )7.14 磁寫是由于被磁化的工件與未磁化的工件接觸而引起的。 ( )7.15 相關(guān)顯示是漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用的結(jié)果。 ( )7.16 交流電磁軛可用作局部退

30、磁。 ( )7.17 通常把磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚集形成的圖像稱為磁痕。 ( )7.18 磁痕對(duì)缺陷的寬度具有放大作用，所以磁粉檢測(cè)能將目視不可見的缺陷顯示出來，具有很高的檢測(cè)靈敏度。 ( )7.19 用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料在焊縫與母材交界處就會(huì)產(chǎn)生磁痕顯示。 ( )7.20 分層的特點(diǎn)是與軋制面平行，磁痕清晰，呈連續(xù)或斷續(xù)的線狀。 ( )7.21 弧坑裂紋是弧坑熔池凝固時(shí)產(chǎn)生的裂紋，位于焊道收弧處弧坑內(nèi)，典型的弧坑裂紋在焊縫表面呈星形。 ( )7.22 只有坡口未熔合且延伸至表面或近表面時(shí)，磁粉檢測(cè)才能發(fā)現(xiàn)。其顯示為曲線狀或長(zhǎng)條的條狀。 ( )7.23 疲勞裂紋一般都產(chǎn)生在應(yīng)力集中部位，其方向

31、與受力方向垂直，中間細(xì)，兩頭尖，磁痕濃密清晰。 ( × )7.24 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ( )7.25 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磁痕顯示的分類是按磁痕的產(chǎn)生原因、形狀和方向進(jìn)行的，沒有涉及缺陷的定性。 ( )7.26 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：承壓設(shè)備焊縫及其坡口表面磁粉檢測(cè)時(shí)不允許橫向缺陷存在。 ( × )8.1 通電磁化法在實(shí)際應(yīng)用中迅速而簡(jiǎn)便，但接觸不良容易燒傷工件。 ( )8.2 對(duì)于較小實(shí)心軸，一般采用端頭接觸通電法。 ( )8.3 間接磁場(chǎng)磁化法是指電流直接通過工件產(chǎn)生磁場(chǎng)進(jìn)行磁化檢測(cè)的方法。 ( × )8.4 線圈法和磁軛法間接磁化產(chǎn)生縱向磁場(chǎng)，線圈法一般用于軸類工件及各類小工件。( )8.5 對(duì)于焊接件待焊坡口的檢測(cè)，磁化時(shí)觸頭應(yīng)放在坡口面上靠近該面厚度中心線的一側(cè)。 ( × )8.6 經(jīng)熱處理后的焊接接頭及經(jīng)耐壓試驗(yàn)后的壓力容器所進(jìn)行的檢測(cè)，其磁化方法原則上應(yīng)采用磁軛法，而不可采用觸頭法。 ( )8.7 磁粉檢測(cè)時(shí)，無論用觸頭法還是磁軛法，都能發(fā)現(xiàn)對(duì)接焊接接頭表面的縱