1、氧氣瓶充裝操作規程1操作人員必須受過專門的培訓，經上級主管部門培訓，考試合 格，取得資格證后，方允許獨立操作。2. 充裝前的檢查與處理2. 1空瓶必須經氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進行充裝。2. 2操作者發現有下列情況之一者，禁止充裝：3. 氧氣充裝前的檢查3. 1充氣前必須檢查確認氣瓶是經過檢查合格或妥善處理了的。3. 2充瓶時開閉高壓閥門應緩慢，人不得正對閥門操作，以免發 生危險。3.3開啟閥門應緩緩操作，并注意監聽瓶內有無異常音響。3. 4在充裝過程中，應隨時檢查氣瓶各處的密封情況，發現異常 應及時妥善處理。3. 5按照氣體通過瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進入瓶 內。氣態二氧化

2、碳充瓶時，瓶體溫度不得超過 40 °C,否則立即停車檢 查。3.6發現氣瓶沒有進氣時，應查明原因，離開充氣臺進行修理。3.7嚴禁瓶內存水，鋼瓶中的氫氣壓力在2CTC時應為15土0. 5MPao混合氣的充裝壓力為13 ± IMPa。3. 8氧氣瓶充裝操作規程4. 氧氣充裝注意事項4. 1當充裝臺壓力達到充裝壓力的10%時，嚴禁插入空瓶進行 充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數。4. 2氣瓶的充氣速度不得大于8ni：7小時，且充裝時間不少于30 分鐘。4. 3在檢查中若發現有的氣瓶不進氣或漏氣，應及時處理。但 當壓力達到充裝壓力的10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結束后, 取下

3、處理。4.4操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敵擊氣瓶或管道。4. 5操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。5、充裝后的 檢查操作規程及充裝記錄5.1混合氣配制完畢后，進行搖勻處理，以保證混合氣處于均勻 狀態。5. 2混勻后由化驗員按照規定抽樣化驗，各項指標合格后方可入庫。（包括瓶內氣體壓力檢測）5. 3貼質量合格證第2貞共20貞在氣瓶嘴的下方 300mm處貼混合氣體合格證。5.4充裝記錄應由代班長或操縱者負責填寫，格式內容見«氣體充裝記錄表。5.5妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不少于1年。第3頁共20頁灌充安全操作規程灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應先打開液位計（方法見液 位計使

4、用說明書）壓力表閥，打開放空閥 V-15和測滿閥V-1 , 灌充過程中要嚴密注意觀察壓力表、測滿閥和液位計，嚴防超裝、超 壓。初次灌充貯槽用被充灌介質進行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）小量開啟 上注液閥V-8 及供液槽車出液閥。c）從取樣口取樣檢測氣體純度，當達到所要求純度后，開大上注液閥V-8及槽車出液閥。（不得同時打開上、下注液閥）。d）當測滿口噴出液體時立即停止灌充，關閉上注液閥和槽車出 液閥。同時立即打開吹除閥 V-5 ,排盡輸液管中殘液和余氣后， 卸下輸液軟管。e）關閉測滿閥和放空閥。正常灌充a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。

5、b）打開吹除閥V-5 及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不純 氣體后，關閉吹除閥 V-5 ,緩慢開大上注液閥V-8 及供液槽 車出液閥c）其余步驟同初次灌充d）、e） o2. 送液貯槽排放輸送液體時要注意觀察罐內液位變化。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進液口。（2 ）關閉貯槽放空閥，打開 V-7 前置閥、V-9 增 壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內壓力高于槽車約02Mpa即可 （注槽車應事先放空）。（3 ）緩慢打開V-6 下注液閥和槽車進液閥，開始送液。（4 ）當送液快結束時，關閉V-9增壓閥，用余壓輸送，送 液結束關閉V-6下注液閥及V-7 前置閥。（5 ）打開吹除閥 V-5 ,放

6、盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸 液軟管。3. 維護和檢查維護a）低溫閥應緩慢打開和關閉，閥內密封面為軟硬配合。閥門關閉時不得第5貞共20貞用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結可用70-80匸的空氣或溫水解凍不允許敵打硬開。b）貯槽內液體排空后必須及時關閉對外的閥門以免大氣中的潮 濕空氣進入造成結冰堵塞現象。c）安全閥起跳后應復位，若無法復位和有泄露現象應檢修。注 意：不可在帶壓狀態下拆卸閥門和儀表。檢查貯槽是三類低溫壓力容器，應按壓力容器安全技術監察規程 作定期正常檢查。a）正常檢查i閥門應處于正常工作狀態。ii壓力表、液位計應正常工作。iii配管接頭和閥門應不泄露、無堵塞。b）定

7、期檢查i安全閥每年至少檢驗一次。ii壓力表按規定作定期檢修。iii液位計按要求作定期復驗和檢修。4.安全注意事項本設備的運行、使用必須遵照壓力容器安全技術監察規程 中的有關規定，接受當地勞動部門的檢察。設備操作人員應熟悉本設備的工藝流程及操作方法，熟悉了解 各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。貯槽周圍必須有良好的通風條件，并設立避雷裝置。貯槽應 設合格的接地裝置。第19頁共20頁氧氣充裝臺安全操作規程一、總則1、從事氣瓶充裝人員必須經過市技術監督局專業培訓，并取得 安全操作合格證，否則嚴禁單獨上崗。2、充裝人員必須嚴格執行氣體充裝有關規章制

8、度。3、充裝人員必須穿戴好護具，嚴禁戴油護具進行操作。4、氣瓶庫或充裝間內嚴禁煙火。二、氣瓶充裝規定1、氣瓶充裝前必須檢查以下內容：1. 1準備充裝的氣瓶是否是站內自有氣瓶或托管氣瓶。1. 2氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規定標記相符。1. 2氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1. 4氣瓶內有無剩余壓力。1.5氣瓶外表有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損 傷缺陷。1.6氣瓶是否在檢驗期內。1.7氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。2、屬于下列情況之一氣瓶，應先進行處理，否則禁止充裝2.1鋼印標記、顏色標記不符合規定，對瓶內介質未確認的。2. 2附件

9、損壞、不全或不符合規定的。2. 3超過檢驗期限的。2. 4瓶內無剩余壓力的。2. 5經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。2. 6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。三、氣瓶充裝操作程序1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內。3、檢查充裝回氣閥是否關閉。4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶 閥，觀察是否漏氣。5、當充裝管道壓力達到3MPa時，緩慢打開己準備好的充氣 排連接總閥。6、當總閥開啟開始充裝時，應做好如下工作：6. 1檢查充氣的支管閥是否完全打開。6. 2管路各連接處有無泄漏。6. 3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。

10、6.4當充裝壓力升到處7MPa和lOMpa時，應分別檢查一次瓶 體的溫度狀況。6.5當充裝壓力達到規定值時，關閉該排總閥。在關閉該排總閥 以前，應稍微打開另一排總閥，再關閉此一排總閥，并及時全開另一 排總閥。6.6關閉已經充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。6. 7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。 四、充裝注意事項1、當充裝臺壓力達到充裝壓力的 10%時，嚴禁插入空瓶進行 充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數。2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于 30分鐘。3、在檢查中若發現有的氣瓶不進氣或漏氣，應及時處理。但當 壓力達到充裝壓力的10%時，不予處理；

11、要待該排氣瓶充氣結束后， 取下處理。4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敵擊氣瓶或管道。5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規程一、管道送氧操作1、檢查工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。2、檢查液氧罐液位計、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指 針是否在零位。3、全開增壓截止閥、產品截止閥、增壓入口閥。4、打開需送氧單位的管道截止閥。5、觀察汽化器減壓器后的壓力指示是否達到0.8MPa。二、停 止管道送氧操作1、關閉增壓入口閥。2、關閉產品截止閥。3、關閉管道各支管送氧閥。液氧泵安全操作規程1、開機前的檢查1.1檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點是否準備就緒，檢查

12、 所有管路接頭的密封情況是否符合要求。1.2旋轉方向：可以雙向旋轉（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命），可定期變更旋轉方向（約2000小時）。2、啟動2. 1全開液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的吸入 壓力必須大于0. 02MPa ,使泵充分冷卻。2.2當泵冷卻時間約5分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥，當 有液體出現時，證明冷卻完畢，此時可開泵運行。這時氣體回流閥、 液體吸入閥處于全開狀態。2. 3液氧泵正常啟動后會有以下正?，F象：3、液氧泵流量的調節3. 1本泵流量可按照充瓶需要在規定范圍內進行調整，調整的方 式是通過旋轉調速電機速度調節旋鈕來調整充瓶流量，與額定流量匹 配

13、的電機轉速范圍是400r. p. in 4、停泵操作4.1充瓶完畢后，先關泵的進液閥和泵的回流閥。4. 2切斷泵的電機電源。4. 3打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。5、緊急停泵操作5.1液氧泵在運行中出現下列故障，立即切斷泵電源，待故障 排除后，再重新啟動。瓶內殘氣處理操作規程1、對盛裝的無毒不燃氣體，在保證安全，衛生和不污染環境的 條件下，可直接將瓶內剩余氣體排放到空氣中。2、對盛裝的無毒可燃氣體，在采用“放空"方法排放瓶內剩余 氣體時，應事先將氣瓶置在消除靜電措施（接地）的金屬上，以防 止由于靜電而引起的火災事故。3、對盛裝的有毒氣體，可采用化學吸收方法或置換解毒的方法 處理。4、

14、對因瓶閥故障不能開啟、無法識別其剩余氣體時，可采用下 列辦法進行排放：（1）如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動泄壓帽的方法放出 氣體。（2）如泄放裝置是易溶合金的，可采用直徑略小于塞孔的鉆頭 鉆孔放氣（注意應用物搖鉆）。（3）對泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可擰動 瓶閥，放出瓶內氣體。5、對盛裝介質相同，瓶閥銹損而無法開啟的氣瓶，應與其它檢 查瓶分開存放，待采取妥善方法進行處理。氣瓶充裝前、后檢查操作規程氣瓶在充裝前，應由熟悉氣瓶充裝安全技術的專職檢查員負責 逐只進行檢查。對氣瓶的檢查，必須逐項進行，發現問題應及時進行處理，嚴禁 充裝不符合規定的氣瓶。充裝前檢查：1、二氧化碳應遵循

15、液化氣體氣瓶充裝規定GB14193-20092、氫氣永久性氣體氣瓶充裝規定GB14193-20063、氧氣永久性氣體氣瓶充裝規定GB14193-2006充裝中檢查：1、充裝氣體過程中檢查氣瓶，附件是否有異常聲響和震動，是 否有無異常變化2、檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況3、檢查表計讀數是否正常，嚴禁超量，超壓充裝后檢查：1、檢查瓶內壓是否在規定范圍內，2、瓶內氣體濃度是否在規定范圍內3、瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好4、氣瓶在充裝后是否出現鼓包變形或漏氣等嚴重缺陷5、瓶體溫度是否有異常變化6、氣瓶的附件是否符合現行的標準7、合格證是否填寫正確檢查的基本項目及檢查時的安全注意事項如下：1、氣

16、瓶是否經勞動部門資格審定發給制造許可證的單位制造的。2、進口氣瓶是否經勞動部門資格氣瓶是否是經勞動部門資格審 定，發給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。3、氣瓶是否是上級或制造廠文件規定停用或需要復檢的產品。4、氣瓶材質是否適應欲充裝氣體性質的要求。5、氣瓶氣裝是否符合規定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改 裝的。6、氣裝原始標志是否符合標準和規定，鋼印字跡是否清晰可辨。7、氣瓶是否百規定的定期檢驗有效期限內，其檢驗色標是否符 合規定，是否有報廢標志。8、氣瓶原始標志或檢驗標志上的公稱工作壓力是否符合欲裝氣 體規定的充裝壓力。9、氣瓶外表面的顏色、字跡、字色、色環等標記是否符合CB7144-8

17、6 （氣瓶顏色標記）的規定。10、氣瓶安全附件是否齊全符合技術要求。11、瓶閥的材質、結構形式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體 性質的規定。其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數是否符合技術規定。12、盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶的瓶閥是否沾染油脂。13、新投入有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否 相符合。14、對于有殘氣出現的氣瓶，應稱量瓶內殘氣積存量是否超過規 定。15、瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械操作以及其它影 響氣體強度和安全的缺陷。16、通過音響檢查瓶是否存在隱蔽缺陷。氣瓶充裝操作規程(氧氣.氨氣.二氧化碳)一：氧氣、氮氣瓶充裝操作規程1、永久氣體充裝操作人員必須嚴格遵守氣

18、體充裝的規章制度。 操作人員必須穿戴符合要求的護具， 檢查充裝設備(含接地裝置)、 儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠后，方可進行以下工 作。2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打 開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，并與壓縮 間聯系準備充氣。3、從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升到9.8Mpa ( lOOat )和12. 2Mpa ( 125at )時，應分別檢查一次瓶體的溫度情況。 在檢查中若發現的氣瓶不經氣或漏氣，應及時處理。4、充裝一切高于12.26Mpa時，不得進入充裝間，待總閘閉后, 方可進入充裝間繼續工作。5、每一排氣瓶充裝結束

19、后，關閉總閥以后，稍微打開另一排總 閥，再關閉此一排總閥，并及時全開總閥，充裝另一排氣瓶，然后, 將此排氣充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開回氣閥，待管 道壓力降至1. 96Mpa ( 20at )以下進時，從充裝排上卸下氣瓶，檢 驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫指定地點。二：二氧化碳氣瓶充裝操作規程1、充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規章制度，操作人員 穿戴符合要求的護具，首先檢查充裝設備(含接地裝置)磅秤、工作 器具安全靈敏，可靠后，方可進行以下工作。2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打 開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，開始充氣。3、觀察氣瓶是否進液，看氣瓶外是否結霜。當磅秤重量達到充 裝重量時及時關閉充裝臺閥門，再關閉氣瓶閥門。然后檢查氣瓶是否 漏氣，檢查合格后貼上標簽，戴好瓶帽，入充裝后庫房指定地點。事故應急處理操作規程充裝單位在充裝氣瓶時如發生緊急事故，應急處理如下規程：1、立即停機、停電、關閉總電源。