1、1、 消除制品凹痕的方法一、 產生凹痕的原因a、 制品各部分厚度不同b、 模具內在壓力不足c、 模具冷卻不充分d、 由于冷卻時間不足而產生的變形二、 相關聯的知識a、 在生產制品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。b、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。c、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具

2、上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是hips時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光制品就有困難。三、 解決的方法a、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。b、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊（圖a）。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（圖b）。c、 長期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短（圖c）。圖a 在產生凹痕的地方追加流邊圖b 樹脂的通邊變寬圖c 加強筋，狹長狀變小四、 于材料的差異成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如pe

3、、pp，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。材料 成型收縮率ps 0.0020.006pp 0.010.02pe 0.020.05五、 參考a、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想

4、的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態也變底。b、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，等溫度降下后再生產時的結果。2、 消除制品缺料的方法一、 產生缺料的原因：a、 注塑機壓力的不足b、 模具內壓力的不足c、 材料流動性的不足d、 型腔內空氣逸出不良e、 澆口不平衡（每模出數多的時候）二、 關聯的知識a、 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設定而引起的卻料時，成型的條件設定應朝材料

5、流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。b、 型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。三、 解決的方法a、 即時：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02-0.04mm）寬5-10mm。b、 短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖a），加上氣體逸出銷（圖b），提高模具的光潔度。c、 長期的：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。四、 由于材

6、料的差異a、 如果模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（pc）聚本醚（ppo）聚對苯二酸乙二醇酯（petp）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。五、 參考事項a、 所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數。例如：聚本乙烯的融化指數為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時10分鐘流過注流孔的重量。b、 作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果（圖c）。圖c 螺旋流動模具（1） 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有

7、關系，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。（2） 同材料在料筒內滯留的時間無關。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。（4） 模具溫度高的為好，影響也小。（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。（7） 材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。（8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。c、 填充最大長度（l）同型腔的厚度（t）的比值l/t作為成型材料流動性的標準。材料l/t比值pvc（硬）150-100pvc（軟）240-160pc150-100pa6320-200ps20

8、0-220pp280-160pe280-2003、 消除制品銀條痕的方法一、 產生銀條的原因a、 材料中的水分和揮發性液體的氣化b、 材料的分解c、 材料的剪切二、 相關聯的知識a、 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。b、 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。c、 當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發生銀條痕。三、 解決的方法a、 即時：對材料完全干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。c溫度干燥4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進

9、行保溫。b、 短時間的：使流邊變粗c、 長期的：避免設計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。四、 由于材料的差異a、 因為大多數的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。b、 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預熱干燥后再倒入干燥機。c、 像 pvc 等材料，容易發生分解也常發生銀條痕。4、 消除制品飛邊的方法一、 產生飛邊的原因a、 模具分型面（pl）滑動面不配合。b、 射出壓力太高c、 注射機的偏移d、 鎖摸力不足二、 相關聯的知識a、 模具的分型面pl，滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的

10、趨向。b、 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現的飛邊，應采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低的方向設定參數。但是，用這種應注意到會引起制品內部內應力的殘留。三、 解決的方法a、 即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。b、 短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。c、 長期的：模具使用硬質鋼的材料。四、 由于材料的差異a、 因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。b、 結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。五、 參考事項a、 應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具

11、，又會產生飛邊。b、 模具材料通常使用s50c 等材料（日本jjs標準相當于國產50#鋼）使用hrc30的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊。5、 消除制品變形的方法一、 產生變形的原因a、 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。b、 由于成型條件產生的殘余應力c、 脫模時產生的殘余應力d、 由于冷卻時間不足而引起變形二、 相關聯的知識a、 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的原因一樣。即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝消除制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。b、 為了減少殘余內應力，有進行退火

12、處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。c、 如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產生殘余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、 解決的方法a、 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。b、 短期：使模具冷卻均勻化。c、 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的r曲線（圖a），制品可逆彎曲的模具（圖b），增加頂出桿個數，增加脫模斜度。四、 由于材料的差異a、 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引

13、起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、abs）容易引起殘余應力。五、 參考事項a、 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。b、 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。（圖c）6、 消除制品裂紋的方法一、 制品產生裂紋的原因a、 由于成型設定條件引起的殘余應力（過飽模）b、 脫模時發生的殘余應力c、 制品的形狀引起的應力集中d、 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差e、 材料的劣化二、 相關聯的知識a、 跟上一節變形同一原因b、 金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘余應力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法c、 在成型設定條件中，用下降射出壓

14、力這一措施是最有效的。d、 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。三、 解決的方法a、 即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。b、 短期：提高模具型腔的光潔度。c、 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。四、 由于材料的差異a、 因聚碳酸脂（pc）pvc等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。b、 聚碳酸脂（pc）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。五、 參考事項a、 有殘余應力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產生裂紋（以下講的應力龜裂），微量的油付上后會產

15、生很多的裂紋效應。7、 消除制品應力龜裂的方法一、 制品產生應力龜裂的原因a、 殘留有內應力的制品因溶劑、油、藥品的作用。二、 相關聯的知識a、 同變形、裂紋同樣的原因。b、 應力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結合力降低而產生。（圖a）c、 對應力龜裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強度的20%的應力發生，這時用溶劑、油、藥品涂布一周進行觀察。d、 因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產生龜裂效應。e、 在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預先必須認真檢

16、查、清洗，不得有異物。三、 解決的方法a、 即時：對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。b、 長期：把材料換成耐裂紋的材料。四、 由于材料的差異a、 聚苯乙稀種類的材料gp值最弱hi次之。as、abs比較強。b、 聚稀類的材料中，聚乙稀（pe）對特定的溶劑弱，聚丙稀（pp）非常強。五、 參考事項a、 用成型條件想得到沒有殘余應力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應力在現實中是不可能的。b、 要注意：耐藥品性能數據高的時候是制品無應力狀態下，在有應力的場合有顯著的作用差異。c、 應力龜裂可以利用殘余應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應力的位置。d、8、 消除制品網狀

17、龜裂的方法一、 制品產生網狀龜裂的原因a、 殘余應力（過充模）b、 脫模時的力c、 過大的載荷二、 相關聯的知識a、 龜裂同裂紋看起來很像，但本質上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態，用這種方法就能夠區分出網壯龜裂和裂紋。b、 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應力集中點，多數發生了微細的龜裂，這是因為吸收了變形能量。abs因非常地細微，龜裂也非常微細，耐沖擊更優越。c、 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%60%，也就是說有非常微細的間隙混在里面應考

18、慮到如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。d、 網狀龜裂同所謂白化是同一現象.在透明材料中因那能看見條狀發光,通常把這稱為網狀龜裂.三、 解決的方法a、 即時：下降射出壓力b、 短期：提高模具型腔光潔度c、 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。四、 由于材料的差異a、 gp聚苯乙烯得網狀龜裂得長度達到12mm得 數很少，hips我們觀察到非常小的白化現象。五、 參考事項a、 網狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區分出。9、 消除制品白化的方法一、 制品產生白化的原因a、 脫模時的力（脫模不良）b、 過大的負荷二、 相關聯的知識a、 同上一節網狀龜裂同樣的原因b、 由于脫模不

19、良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現象的常見。c、 白化指應力白色化，從圖上應力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費能量。白色化后只要加少許的能量就會發生裂紋。（圖a）圖a abs材料屈服曲線圖三、 解決的方法a、 即時：下降射出壓力b、 短期的：提高模具型腔光潔度。c、 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。四、 由于材料的差異a、 abs容易發生白化。b、 流動性不好的材料在成型過程中容易產生熔結痕。五、 參考事項a、 在abs的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現象。b、 由于脫模劑而產生熔結痕容易分離，所以必須絕對避免。c、 按理說一般的熔結痕不應有特別弱的地方，但現實

20、中在熔結痕地方破損的常見。d、 熔結痕同裂紋的區分只要在制品上涂上墨水就能區分開來。e、 有這個現象，在熔結痕的的地方也容易產生飛邊。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。正因為如此在熔結痕的地方很少會發生凹痕。10、 消除制品溶結痕的方法一、 制品產生熔結痕的原因a、 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。b、 由于空氣還有材料的揮發分被封閉c、 型腔內殘留有脫模劑。d、二、 相關聯的知識a、 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。（圖a）b、 模具上的銷（

21、在制品上的孔）一般都會發生熔結痕。（圖a）c、 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷（圖c）d、 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。圖a 改變澆口位置圖b 制品上孔引起的熔結痕圖c 使熔結痕發生在多余的薄片上圖d 在熔合部發生飛邊三、 解決的方法a、 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。b、 短期的：增加氣體逸出槽。c、 長期的：改變澆口的位置11、 消除制品波流紋的方法一、 制品產生裂紋的原因a、 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔b

22、、 模具溫度太低二、 相關聯的知識a、 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態。b、 因制品厚度的不同也容易產生波流紋。三、 解決的方法a、 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。b、 短期：提高模具的光潔度。c、 長期：把材料改成流動性好的材料。四、 由于材料的差異a、 流動性好的材料不易形成波流紋b、 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。12、 消除制品產生糊斑的方法一、 制品產生裂紋的原因a、 空氣溢出不充分二、 相關聯的知識a、 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。b、 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔

23、接痕。c、 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節）三、 解決的方法a、 即時：降低射出速度b、 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷c、 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構四、 由于材料的差異a、 沒有特別的原因。13、 消除制品黒條的方法一、 制品產生裂紋的原因a、 材料的熱分解b、 注塑機螺桿的損傷c、 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二、 相關聯的知識a、 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內而產生的黒條最為常見。b、c、 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。d、 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。e、 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱

24、，就容易成為黒條。f、三、 解決的方法a、 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。b、 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。c、 長期：料筒的修理。d、四、 由于材料的差異a、 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。b、 在用聚碳酸脂（pc）成型時，帶有閥控注嘴也容易產生黒條。c、 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。五、 參考事項a、 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質聚苯乙烯。（gpps）14、 消除制

25、品色不均勻的方法一、 制品產生裂紋的原因a、 色料分散不良b、 材料的熱穩定性不足c、二、 相關聯的知識a、 根據材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質，因此在澆口溜邊等部分呈現出無規則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態下。b、 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產生色不均勻。三、 解決的方法a、 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置b、c、 長期：改善軟顏料的配合。四、 由于材料的差異a、 結晶性的樹脂（pp,pe,pa等），由于冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度

26、小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化。15、 消除制品光潔度不良的方法一、 制品產生裂紋的原因a、 模具光潔度不高b、 模具溫度太低c、二、 相關聯的知識a、 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。b、 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內使用大量的溫水循環使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。c、 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。三、 解決的方法a、 即時：提高模具溫度b、 短期:提高模具制品面光潔度c、 長期：使用硬質的模具材料，