1、天水工業園區污水處理廠自控系統技術方案北京華聯電子科技發展有限公司2014 年 9 月 29天水工業園區污水廠自控系統方案及相關技術說明一、系統概述：天水工業園區污水處理廠的自控系統由 PLC 站與監控操作站控制管理系統 組成的自控系統和儀表檢測系統兩大部分組成。 前者遵循“集中管理、 分散控制、 資源共享”的原則；后者遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則。為了滿足武威工業園區污水處理廠工程實現上述要求，必須保證控制系統 的先進性和可靠性，才能保證本廠設備的安全、正常、可靠運行。本方案本著質量可靠、技術先進、性價比高的原則，結合我公司在實施其 它類似項目中的設計、實施和組織的成功經驗，

2、充分考慮技術進步和系統的擴展， 采用分層分布式控制技術， 發揮智能控制單元的優勢， 降低并分散系統的故障率， 保證系統較高的可靠性、經濟性和擴展性，從而實現對各現場控制設備的操作、 控制、監視和數據通訊。1.1 系統基本要求工控通訊網絡為光纖冗余環型工業以太網，通訊波特率100Mbps系統自適應恢復時間300ms通訊距離（無中繼器）1Km 網絡介質要求使用可直埋 的光纜 , 在出現故障時 , 可在線增加或刪除任意一個節點 , 都不會影響到其他 設備的運行和通訊。 本系統采用先進的監控操作站控制系統， 即系統采用全開放 式、關系型、面向對象系統結構，支持不同計算廠家的硬件在同一網絡中運行， 并支

3、持實時多任務，多用戶的操作系統。主要用于污水廠的生產控制、 運行操作、監視管理。 控制系統不僅有可靠的 硬件設備，還應有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件、應用軟件、編程 軟件和控制軟件。1.2 系統可靠性的要求控制系統在嚴格的工業環境下能夠長期、 穩定地運行。 系統組件的設計符合 真正的工業等級，滿足國內、國際的安全標準。并且易配置、易接線、易維護、 隔離性好，結構堅固，抗腐蝕，適應較寬的溫度變化范圍。系統具備良好的電磁 兼容性，支持 I/O 模板在系統運行過程中進行帶電熱插拔。 能夠承受工業環境的 嚴格要求。1.3 系統的先進性系統的設計以實現 “現場無人職守， 分站少人值班” 為目的

4、。設備裝置的啟、 停及聯動運轉均可由中央控制室遠程操縱與調度。1.4 系統的故障診斷控制系統有一套完整的自診斷功能， 可以在運行中自動地診斷出系統的任何 一個部件是否出現故障， 并且在監控軟件中及時、 準確地反映出故障狀態、 故障 時間、故障地點、及相關信息。在系統發生故障后， I/O 的狀態應返回到系統根 據工藝要求預設置的狀態上。1.5 系統擴展性和兼容性為了保證武威工業園區污水處理廠擴建或改造時滿足工廠的控制要求， 控制 系統具有較強擴展能力。控制系統主要用于污水處理廠的生產控制、 運行操作、 監視管理。 不僅有可 靠的硬件設備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件、應用軟件、編

5、程軟件和控制軟件。監控系統的數據庫結構為面向對象的， 實時式， 關系型數據庫。 操作系統和 監控軟件具有冗余和容錯及災難性恢復等功能。二、系統結構及特點：2.1 控制系統結構天水工業園區污水處理廠自控系統采用分層分布式結構網絡控制方式。 該控 制系統共分為主控級 （ 中控室 ）和現地控制層（分控站） 。實現相應控制層設備的 監視、操作、控制和網絡通訊連接。網絡結構圖如下：冗余SCAD A工作站打印機二號工作站投影儀1號工伽1#現場儀表及控制柜4#現場儀表 及控制柜3#現場儀表 及扌空制柜4頌場儀表及控制 柜（供應商集成）單模光纖網線硬接線2.2 中控室 擬設于綜合樓內。中央控制室的監控管理操作

6、站系統完成全廠的自動控制。包括兩套互為熱備的監控工作站、印機、 ups!源。中央控制系統通過工業以太 網，采用光纜與各現場控制PLC占連接。這兩套工作站為熱冗余配備，可以分別 側重監測或組態功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。為觀顯示全廠工藝過程全貌， 方便管理，在中控制室設立了!動投影屏幕和 投影儀，顯示全廠工藝流程圖和主要參數及設備運行狀態。通過大容量的UPS為中央控制室的所有設備提供了高質量的電源。2.3分控站每個分控站配置一套PLC空制柜。柜內包括可編程序控制器、操作員界面HM、 24VD電源裝置、冗余光纖交換機、電源防雷過電壓保護裝置、小型斷路器、接 線端子、小型繼電器，安裝連

7、接纜線和附件等。根據污水廠工藝特點，構筑物的布置和現場控制的分布情況，設置四個 PLC 現場子站，PLC現場子站選用可編程序控制器（PLC, PLC為模塊化結構，硬件 配置較靈活，易于擴展，軟件編程方便。并且PLC子站與相應的MC（置于同一地 點，節省其間電纜。 當中控室監控工作站故障退出運行或通道故障使分控站控制 單元和主控級監控工作站通訊中斷時， 各現地控制單元能獨立運行， 進行控制和 監視，提高運行可靠性。1#現場控制站 位于污泥濃縮脫水機房內。 負責監控：粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、撇水池、污泥濃縮脫 水機房。控制對象為：1#、 2#回轉式細格柵除污機； 無軸螺旋壓榨機； 桁

8、車；吸砂機；中心傳動濃縮機10WF1 10WF2 10WF3軸流風機。10點數統計：數字量輸入DI: 83；數字量輸出DO 34；模擬量輸入Al:17 ； 模擬量輸出 AO:1。2#現場控制站 位于鼓風機房及變配電間內負責監控：加藥間、鼓風機房和變配電間。控制對象為：7GB2 7GB3 7GB5 7GB6 鼓風機、7GV2 7GV3 7GV5 7GV6 電動蝶閥； 7ZF11 7ZF12 7ZF13 7ZF14 7ZF21 7ZF22 7ZF23 7ZF24 7ZF31 7ZF32、7ZF33 7ZF34軸流風機；8WF1 8WF2 8WF3軸流風機；2GV電動調節 閥。IO 點數統計：數字量

9、輸入 DI： 113；數字量輸出 DO： 40；模擬量輸入 AI:8 ； 模擬量輸出 AO:6。3#現場控制站 位出水泵房內。負責監控：消毒池 清水池 出水泵房。控制對象為：1#、2#、3#、4#離心泵；6FM1 6FM2 6FM3軸流風機；12XHB1 12XHB2循 環泵；12BJB1 12BJB2 補水泵。IO 點數統計：數字量輸入 DI： 26；數字量輸出 DO： 9；模擬量輸入 AI:10 ； 模擬量輸出 AO:0。4#現場控制站位于A2/0+MB池附屬建筑內。負責監控：A2/0+MB池。（此站控制系統供應商已集成，具備以太網通訊接口，配置觸摸屏和不間斷電源。 ）2.4 控制系統特點

10、2.4.1 由于控制設備的分布特點及控制的獨立性，采用現地元件層實現自動化儀 表的數據采集， 采用現地控制單元實現了相對獨立設備的本體控制； 從而大大減 輕了操作員工作站監控操作站的負荷， 有利于各級控制設備監控功能的合理分配 和利用；2.4.2 由于各現地控制單元相對獨立，并且能夠脫網獨立運行，特別是在集控層 總線網絡癱瘓時，能夠保證現地單元可靠地運行， 大大提高了控制系統的可靠性；2.4.3 采用分層分布式控制方式，使得總線網絡的通訊負荷減少、通訊誤碼率大 大降低，解決了數據通訊的瓶徑問題， 同時使網絡結構更清晰、 檢修維護更方便； 采用分層分布式控制方式， 該控制系統具有更好的擴展性，

11、若需對系統擴展， 只 要將接入相應的網絡層中即可，不會影響到集控層網絡的運行和操作。三、系統控制方式及功能描述：3.1 系統控制方式：現場手動模式：設備的現場控制箱或 MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選 擇“就地”方式時，通過現場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停、 開/關操作。遙控模式：即遠程手動控制方式。現場控制箱或 MCC控制柜上的“就地/遠程” 開關選擇“遠程”方式時，操作人員通過操作面板或中控系統操作站的監 控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設備進行啟 /停、開/關操作。自動模式：現場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關選擇“遠程” 方式，且現場控制站的“自

12、動 /遙控”設定為“自動”方式時，設備的運行完全 由各PLC根據污水處理廠的工況及生產要求來完成對設備的運行或開 /關控制， 而不需要人工干預。控制方式設計為： 就地手動控制優先， 在此基礎上， 設置遠程遙控和自動控 制。控制級別由高到低為：現場手動控制、遙控控制、自動控制。3.2 主控級設備： 天水工業園區污水處理廠自控系統主控工作作站接收全廠設備的運行狀況， 同時也對現地控制設備發送各種控制命令。 主控級工作站由兩套互為熱備的臺灣 研華公司生產的 IPC-610H 型工控機作為主要控制設備，采用 Microsoft 公司的 Win dows XP操作系統和德國西門子的自動化監控組態軟件 W

13、INCC開發版工業組 態軟件，完成數據的采集、設備的控制和監視以及與各分控站的通訊功能等。 主控級設備功能 :3.2.1 數據采集 實時采集各個終端站傳送的各類數據和信號，通過在彩色監視器(TFT)顯示 總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統圖，工藝參數，電氣參數，電氣 設備運行狀態等。操作站以"人一機"對話方式指導操作，自動狀態下，可用鍵盤或鼠標器設定 工藝參數、控制電氣設備。322數據處理對來自各現地控制單元的實時數據和相關設備狀態信息進行數據校驗檢測； 實現系統的故障檢測和診斷功能，如總線網絡中途斷線、站的失電、站地址 的沖突、模塊配置不對應等常見故障；匯總各現地控制

14、單元的所有上送數據和狀態信息。數據查詢功能：對系統中存儲的相關設備數據能夠按照時間、時段、設備、 報警等各種方式進行查詢；數據檢測功能：對現地控制單元上送數據進行實時性、可靠性等驗證，保證 數據的正確性；根據采集的實時數據生成相應的各類生產報表、形成歷史數據記錄、趨勢曲 線記錄等；完成語音報警等功能；3.2.3 控制和監視 實現全廠各個現地控制單元的實時監視； 通過人機終端，實時顯示各現地控制單元的狀態信息和實時控制。3.2.4 數據通訊 通過光纖總線網絡實現主控級計算機與分控站 PLC 和智能通訊裝置的實時 數據通訊；3.2.5 畫面顯示 根據系統采集的各分控站控制單元設備的實時數據和狀態信

15、息， 實時刷新系 統的相關畫面； 實時顯示系統的總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統圖，工藝參數， 電氣參數，電氣設備運行狀態等； 系統畫面中設置導航畫面，通過導航畫面可方便實現畫面的快速切換； 在每個畫面設置畫面幫助，可為操作員提供快速操作幫助；3.2.6 存儲和打印 實時記錄和存儲系統中各分控控制單元中相關設備的實時數據， 并形成歷史 數據文件。實時存儲和打印的數據主要有：各類操作記錄； 各類事故和故障記錄； 各類報表記錄等。3.2.7 事故、故障報警 系統可實現系統中各分控控制單元所有設備的事故、故障等的報警、記錄以 及相應的報警畫面彈出顯示、語音報警等功能，并且能夠按照報警發生的時

16、間、次序、設備名稱、事故和故障名稱等等進行查詢等。3.2.8 保護功能 系統具有多種安全設備、 操作員操作權限設置、 操作命令確認、 操作口令確 認、設備聯鎖等功能，可實現系統的安全、可靠、正常運行。系統設置有操作員操作權限等級設置，可根據操作要求，進行相應權限的登 錄操作；操作員在操作過程中設置有操作口令和操作命令確認， 有效地避免了設備的 誤動；3.2.9 自診斷功能系統能夠提供完善的硬件和軟件自診斷功能，主要包括：計算機硬件設備及接口設備的自檢；系統通訊網絡連接的自檢； 系統相關設備的自檢、故障提示等功能。軟件3.2.10 系統軟件選用具有開放式軟件接口的實時多任務、多用戶系統的 Mic

17、rosoft Windows Xp 中文版網絡操作系統。3.2.11 數據庫軟件采用實時分布式關系型數據庫系統， 通過對監控對象的組態， 實時監測和控 制各監控對象，并自動生成操作記錄、遙信變位、事故記錄等實時數據。歷史數據庫能夠通過 DDL 、DDE 及 OLE 等與其它應用軟件交換數據， 并帶 有標準的 SQL 接口和 ODBC 接口，為系統維護、管理提供技術基礎。3.2.12 應用軟件包括工業實時監控組態軟件、 現場總線組態軟件、 數據庫軟件、 標準工業控 制和專用水處理過程控制圖形庫等。 工業實時監控組態軟件配置有開發版 (無限 點)、運行版和監控版。其主要功能是：(1)運行監控采用圖

18、控軟件組態設計中控室的運行監控軟件， 具有中文界面、 操作提示和 幫助系統。 操作界面主要以流程圖方式表示， 從總體流程圖直到每個單體的局部 流程圖，在流程圖上顯示的設備， 均可點擊進入該設備的進一步細節數據或對其 進行控制。 工藝過程、運行數據和設備狀態均以圖形方式直觀表示。 運行參數和 目標控制參數，可以點擊進入其屬性或進行設定修改。(2)數據庫的生成及管理提供整個監控系統運行的各種數據參數、 各機械電氣設備狀態、 以及各接口 設備狀態的實時數據庫及歷史數據庫，并能根據信息分類生成各種專用數據庫， 且具有在線查詢、修改、處理、打印等數據庫管理軟件，可進行日常的操作及維 護，同時還具有 OD

19、BC 功能，與其它數據庫建立共享關系。保存在內存中的實時數據庫應存貯由各種監控對象的動態數據， 數據刷新周 期應可調，以保證關鍵數據的實時響應速度。 短期歷史數據庫應能夠保存 7 天的 實時數據和組合數據，并不斷地予與刷新(其數據來自于實時數據庫) 。歷史數 據庫中能夠存入各設備的運行參數、報警記錄、事故記錄、調度指令等。并具有 存貯 3 年運行數據的能力。(3)組態通信組態： 生成各種通信關系。 明確節點間的通信關系， 可實現現場儀表與 PLC 之間、 PLC 與監控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數據通信。控制系統組態： 生成各種控制回路。 明確系統的控制功能， 各控制回路組成 結構、

20、控制方式與策略。(4)圖形生成及查詢應用軟件具有強力而有效的圖形組態顯示功能。 能畫出總平面圖、 工藝流程 圖、設備平立面布置圖、電氣主接線圖等。在確定監控畫面后，可對監控對象進 行形象圖符設計、組態、連接、生成完整的實時監控畫面，使用戶能夠在顯示器 上查詢到各種監控對象的動態信息及故障，其形式可以是圖像、報表、曲線、以 及直方圖等，并在投影屏上有動態顯示數據。同時，還具有友好的中文人機接口界面，采用圖形、圖標方式，使管理人員 方便地使用鼠標器或鍵盤對系統進行管理、 控制。通過監控畫面的切換， 進行數 據查詢、狀態查詢、數據存貯、控制管理等各種操作。(5)日常管理日常的數據管理是對采集到的各種

21、數據進行計算、 處理、分類，自動生成各 種數據庫及報表，供實時監控、查詢、修改、打印，生成后的報表文件的修改或 重組。軟件系統的可靠性能夠保證數據的絕對安全， 防止對數據的非法訪問， 特別 是對原始數據的修改。 按操作等級進行管理， 一般情況下，至少設置三級操作級， 即觀察級、控制操作級、維護即，每一級都設有訪問控制。具有日常的網絡管理功能， 維持整個局域網的運行， 定時對各接口設備進行 自檢、異常時發出報警信號。(6)設備管理對組成系統的所有硬件設備及運行狀態進行在線監測及自診斷； 對實時監控 的所有對象的運行狀態進行監測及自診斷； 對各類設備運行情況 (如工作累計時 間、最后保養日起)進行

22、在線監控，并存入相應文檔，以備維護保養；對設備故 障提出參考處理意見。(7)能耗管理軟件系統能夠對系統的設備運行記錄及控制模式進行綜合考慮， 使系統能在 最低的能耗下發揮最大的效益。(8)工控組態軟件 系統監控組態軟件是一個精心設計開發的實時系統工作平臺。 軟件本身及相 關文檔均為中文版本， 為國際或國內知名組態軟件。 具有全圖形化界面、 全集成、 面向對象的開發方式，使得系統開發人員使用方便、簡單易學。功能覆蓋廣，軟 件組合靈活， 高效性、內在結構和機制的先進性應該確保用戶可快速開發出實用 而有效的自動化監控系統。數據采集方面，同時支持多種 PLC 的通訊，如施耐德、西門子、 AB 等多家

23、產品的數據通訊，具有很強的兼容性；支持同時采集各種PLC、儀表、變頻器、板卡、RTU等設備的數據；支持電話撥號、電臺、GPRS VPN等遠程多種通訊 方式；具備相位采集功能。工作站應可對整個系統設置安全管理。支持使用用戶，權限，優先級，安全 區的方式為用戶提供安全驗證。工作站監控、組態必須的軟件均基于 Windows XP 操作系統。 系統可以在各種語言版本的操作系統上運行， 可以在畫面中同時使用漢字及 其他多國文字和符號；具備全中文的開發和運行環境。組態軟件能支持OPC標準，同時具備OPC Server和 OPC Client功能，可以 快速、可靠地與眾多不同生產商制造的硬件設備實現可靠的通

24、訊。支持變量的快速搜索， 并且為方便用戶二次開發， 組態軟件必須支持全中文 變量名和函數名及結構變量和引用變量；支持變量的批量生成、合并、導入、導 出；支持自定義函數。具備設備模型和圖形模型功能， 通過設備模型快速創建變量和關于該變量的 邏輯計算處理。通過圖形模型可以快速部署已經制作好的圖形動畫 .支持類 C 語言等作為內置編程語言，支持系統事件，變量改變事件，報警 事件，熱鍵事件， 條件事件，自定義函數、 定時腳本和調度腳本等多種腳本類型， 為用戶提供方便的開發平臺。組態軟件支持各種運算函數， 包括：事件驅動的算術和邏輯運算、 邏輯關系 運算、報警狀態處理、定時器、對數和指數運算、三角函數、

25、按位運算、字符串 處理、數制轉換、取平均值、最大值、最小值、取中間值、記錄歷史值、統計操 作次數和操作持續時間等功能在內的統計運算。軟件畫面支持在開發和運行時的無極縮放， 畫面可以按比例縮放； 支持圖層 的操作，可以把不同的圖素分配到不同的圖層上去， 進行開發和管理， 圖層可以 控制顯示和隱藏；支持 GDI+ ，支持過渡色和透明色；組態軟件具備多樣圖庫 ,含有污水處理工程基本圖庫元素，節省繪圖開發時 間。采用項目樹使得程序生成靈活， 程序組織清晰明了。 Windows 下的在線幫助 功能；項目文件備份功能；工程支持口令保護；能支持 Web Server 功能。遠程 客戶可透過網絡 ,配合服務器

26、及瀏覽器取得與現場一致之運作畫面。提供分布式報警 ,操作員可同時從多個遠程位置瀏覽及確認警報信息。 為滿足江南污水處理廠自控系統要求， 實現軟件界面人性化、 實物化、 動態 化，同時考慮其安全性、 通用性及易擴展性， 監控軟件選用德國西門子的自動化 監控組態軟件 WINCC 。自動化監控軟件的基本技術要求如下：基于 Windows Xp 或 vista 平臺；基于實時的客戶/服務器結構及組件（COM）內核；全面支持 ActiveX 控件及控件安全容器技術；內置微軟標準編程語言 ,嵌入式 Visual Basic for Application ；支持OPC客戶及OPC服務器模式；標準 SQL/

27、ODBC 接口 , 易于與關系數據庫集成；豐富的圖符圖形工具，動畫向導，功能鍵可以預定義，標簽組編輯功能， 給予時間和事件調度處理功能；報警和信息管理，報警過濾，和遠程報警管理；支持 Windows Xp 或 vista 用戶級安全系統；支持 SOA 功能；圖表對象和趨勢顯示，歷史數據采集；有與上層管理信息系統接口， 可以同時連接多種下位控制器， 易于系統擴 充。a.監控計算機軟件功能要求組態軟件-通信組態：生成各種通信關系。可實現現場儀表與PLC之間、PLC與監控 計算機之間，以及計算機與計算機之間的數據通信。-控制系統組態：生成各種控制回路。各控制回路組成結構、控制方式與策維護軟件：對現場

28、控制系統軟硬件的運行狀態進行監視、故障診斷，以及 軟件的測試維護等。仿真軟件：對控制系統的部件 （通信節點、網段、功能模塊等 ）進行仿真運 行。可對系統進行組態、調試、研究。設備管理軟件：對現場設備進行維護管理。配置專門的設備管理軟件。監控軟件-實時數據采集：將現場的實時數據送入計算機，并置入實時數據庫的相應 位置。-常規控制計算與數據處理：標準 PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、 二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等-優化控制：根據數學模型 ,完成監控層的各種先進控制功能：專家系統、預 測控制、模糊控制等-邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。-報警監視：監視生產過程的

29、參數變化，并對信號越限進行相應的處理，如 聲光報警等。-運行參數的畫面顯示：帶有實時數據的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示 等。-報表輸出：生產報表的打印輸出。-操作與參數修改：實現操作人員對生產過程的人工干預，修改給定值，控 制參數、報警設定等。文件管理-數據庫管理：在線與歷史數據管理、綜合利用、保存等。-統計控制軟件：按照數理統計方法分析現場采集的工藝變量數據，監視和 評判系統的控制與運行狀態， 指導操作人員全面掌握生產情況， 排除故障。 以科 學方法評估生產過程能力，指導系統改進。包括：在線與歷史數據預處理、各種 統計控制圖、直方圖、事件觸發采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。3.3

30、 分控站設備：武威工業園區污水處理廠自控系統分控站由四個 PLC站等組成，每個控制站選用一套用德國西門子 S7-300系列PLC并配備一臺北京昆侖通態觸摸屏，實現全廠自控儀表及其他設備的監視和控制， 同時各分控站與主控級操作站進行數 據交換，各分控站接收主控級操作站發來的各種控制命令， 最終實現全廠所有設 備的監控，保證了全廠設備安全、穩定運行。3.3.1分控站設備控制功能：按控制程序對所轄工段內的工藝過程、 電氣設備進行自動控制，同時采集工 藝參數及電氣設備運行狀態。通過通信總線與中央控制室的監控管理系統進行通信。向監控管理系統傳送 數據，并接受監控管理系統發出的部分開停機命令。在操作屏上顯

31、示所轄工段的工藝流程圖， 工藝參數，電氣參數，及設備運行 狀態。通過功能鍵盤設定工藝參數，控制電氣設備。就地控制：在設備調試、維修階段提供現場操作的手段，在意外情況下可以 以最快的方式進行現場緊急停車。分站控制對象包括：粗格柵及進水泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、 a2/o+mbr生化池、紫外線消毒池、清水池、出水泵房、污泥撇水池、污 泥濃縮脫水機房、鍋爐房。粗格柵及進水泵房：1、粗格柵（1 ）功能：去除污水中較大懸浮物，并攔截直徑大于20m m的雜質，確保水泵正常運行（2）主要設備：旋轉式格柵 2 臺。（3）運行方式：格柵采用自動控制。根據柵前柵后水位差或格柵工作 周期（時間可調 ）控制，柵格前

32、后的液位差由PLC 自動控制清污，同時設手動控制，格柵設工況指示和故障報警系統，與皮帶輸送機聯動工作、延時 停機。柵渣通過帶輪的垃圾小斗車收集。2、進水泵房（1）功能：將污水一次提升至細格柵，以便后續構筑物的正常運行。（ 2）主要設備：近期配備潛污泵 4臺，3用 1備。（3）運行方式：水泵自動控制運行，根據水位控制水泵輪流工作，設高、 低水位報警系統和水泵工況指示及報警系統，低水位時全部水泵停機。 細格柵：（1）功能：去除污水中較大漂浮物，并攔截直徑大于6mm6勺固體物，以保證生物處理及污泥處理系統正常運行。（2）、主要設備：設回轉式細格柵 2 臺；無軸螺旋壓榨機一臺。（3）運行方式：格柵自動

33、控制根據細格柵前后水位差或格柵工作周期（時間 可調）實現，細格柵前后勺液位差由 PLC 自動控制清污動作，同時設手動控制。 細格柵設置工況指示和故障報警系統。 兩臺格柵共用一臺無軸螺旋壓榨機， 將柵 渣送至落渣斗，下滑至帶輪勺垃圾小斗車中。曝氣沉砂池：（1）功能：去除污水中比重大于2.65，粒徑大于0.2mm的砂粒，保護后續水處理設備，防止管道淤塞。曝氣勺功能是使附著在砂粒表面勺污泥 分離，使沉砂易于脫水，同時避免細小的有機懸浮物沉淀，確保沉砂質量。（ 2）主要設備：一臺橋式單槽刮砂機（帶撇渣裝置） ；吸砂泵 1 臺。（3）運行方式：橋式單槽刮砂機（帶撇渣裝置）連續運轉，吸砂泵按程序控 制定時

34、運轉，砂水分離器與吸砂泵同步運轉。A2/O+MBR 生化池：該設備間控制系統已有廠家提供， 此方案控制不于考慮， 只需要廠家提供數 據采集點即可。紫外線消毒池：（1）功能：進行尾水消毒，避免尾水中細菌對水體及水生物的影響。（ 2）主要設備： 1 套紫外線消毒模塊。（3）運行方式：通過安裝在模塊前后的水位差儀器監控紫外線模塊的安全 運作。清水池;清水池設 2 座（ 1） 功能：儲存并調節出水量。出水泵房 :（1）功能：用于再生水提升至再生水用水點。（2）主要設備：設臥式離心泵 4臺（3用 1備），。（3）運行方式：水泵自動控制運行，根據吸水井水位控制水泵工作，設高、 低水位報警系統和水泵工況指示

35、及報警系統，低水位時全部水泵停機。 鼓風機房及變配電間：（1）功能：為a2/o+mbr也和曝氣沉砂池供氧，保證生物系統正常運行。（ 2 ）主要設備：生化區供氧設備：羅茨鼓風機 3臺（2用1備）變頻 膜區供氧設備：羅茨鼓風機 3臺（2用1備）變頻同時配套空氣過濾器和起重設備3）運行控制：鼓風機通過生化區的 DO 及膜區的運行情況進行風量調節加藥間：（1）功能：在好氧區前端進行加藥除磷。（2）主要設備：計量泵 2 臺，整套溶藥加藥設備，（3）運行方式：根據實際出水水質狀況手動控制運行。污泥撇水池：（1）功能：污泥撇水池用于調蓄剩余污泥，同時為了避免剩余污泥中 的磷在厭氧條件下重新釋放，控制停留時間

36、在 4h 以內。（2）主要設備：中心傳動濃縮機2 臺。（3）運行控制：與 A2/O+MBR 池排泥閥門及污泥脫水機協調運行。污泥濃縮脫水機房：（1）功能：對剩余污泥進行濃縮壓濾脫水，使污泥含水率降低到盡可 能低的程度，以減少污泥體積并便于裝卸作業。（ 2）主要設備：帶寬 2.0m 帶式濃縮脫水一體機 2 套；每臺脫水機配 備污泥螺桿泵、加藥泵、沖洗泵 1 套，絮凝劑調配裝置共用 1 套。（3）運行方式：與 A 2/O+MBR 池排泥、剩余污泥泵及撇水池協調運行。鍋爐房：（1）功能：污水廠建筑物室內采暖。（ 2）主要設備：循環水泵兩臺 （ 一備一用 ） 、補水泵兩臺 （ 一備一用 ） 。（3）運行方式：采用變頻定壓補水。3.4 網絡通訊設備：中央控制室與各現場 PLC 控制站之間采用工業以太網通信方式，主干網通信速率為100Mbps，各連接站點通信速率為10