1、成型基礎知識了解成型 協調運作成型知識注塑機認識成型參數設定常見問題的預防與處理成型品成型機模具 原料 成型條件成型基礎知識（部品成形的四要素）（部品成形的四要素）一.注塑機的認識本公司機臺為例安全門安全門鎖模系統鎖模系統設定操作盤設定操作盤控制盤控制盤供電盤供電盤 射出成形機主要包括了以下五個系統： 1、射出系統： 射出系統包括了料斗、回轉螺桿與料筒組合，噴嘴 射出系統的功能： 存放及輸送塑料，使塑料經歷進料、壓縮、排氣、熔化、射出及保壓階段 成型機的組件成型機的組件2、模具系統：模具系統包括了導桿、固定模板、移動模板、和容納模穴、豎澆道、流道系統、頂出銷和冷卻管路的模板模具系統功能：模具是

2、一座熱交換器，使熱塑性塑料的熔膠在模穴內凝固成需要的形狀及尺寸。3、油壓系統： 成型機的油壓系統提供開啟與關閉模具的動力，蓄積并維持鎖模力噸數，旋轉與推進螺桿，致動頂出銷，以及移動公模側。油壓系統的組件包括幫浦、閥、油壓馬達、油壓管件、油壓接頭及油壓槽等。 （適用油壓注塑機）4、控制系統：控制系統提供成形機一致性的重復操作，并且監控溫度、壓力、射出速度、螺桿速度與位置、及油壓位置等制程參數。制程控制直接影響到塑件品質和制程的經濟效益。5、鎖模系統：鎖模系統用來開啟關閉模具，支撐與移動模具組件，產生足夠的力量以防止模具被射出壓力推開。射出部品簡介射頭三點組合射頭三點組合螺桿螺桿 簡介簡介加熱料筒

3、加熱料筒壓縮段壓縮段供料段供料段止逆座止逆座螺桿螺桿HfHm 壓縮比壓縮比(compression ratio) Hf / Hm 進料段牙深度進料段牙深度 / 計量段牙深度計量段牙深度 L / D 比螺桿牙處總長度比螺桿牙處總長度 / 螺桿直徑螺桿直徑滾珠螺桿滾珠螺桿計量段螺桿前進用螺桿前進用AC伺服馬達伺服馬達螺桿旋轉用螺桿旋轉用AC伺服馬達伺服馬達同步皮帶同步皮帶料料 斗斗料筒料筒同步皮帶同步皮帶螺桿螺桿動作區域動作區域滾珠螺桿滾珠螺桿鎖模系統示意圖頂出頂出ACAC伺服馬達伺服馬達鎖模鎖模ACAC伺服馬達伺服馬達聯桿套聯桿套肘節式聯桿肘節式聯桿移動模板移動模板頂桿頂桿頂出動作頂出動作區域區

4、域鎖模動作區域鎖模動作區域頂出模板頂出模板十字軸聯十字軸聯結器結器頂出模板頂出模板二.成形參數認識與 調試成形的基本原理成形的基本原理1 1、溶解、溶解2 2、流動、流動3 3、壓縮、壓縮4 4、凝固、凝固將樹脂塑化到流動狀態。快速射出填到相對溫度較低的模具中。將所需充分的量補充到模腔中。冷卻固化，取出產品。1 1、溶解、溶解2 2、流動、流動3 3、壓縮、壓縮4 4、凝固、凝固塑膠成型加工工藝流塑膠成型加工工藝流程程 加熱原料幹燥原料幹燥儲料儲料塑化塑化注射入模注射入模冷卻冷卻脫模脫模成品成品 成形條件五要素成形條件五要素溫度溫度壓力壓力速度速度位置位置時間時間射出速度決定充填理想的因素澆口

5、設計模具溫度料管溫度射出壓力注塑成形設定條件的16個步驟步驟1. 設定熔膠溫度 熔膠溫度是成形條件最重要的參數之一。熔膠溫度太低，使塑料無法完全熔化，或太黏而無法流動；熔膠溫度太高，可能使塑料裂解， 步驟2. 設定模具溫度 設定模具溫度的主要好處：維持制程中產品尺寸、外觀的穩定性。步驟3. 設定轉換位置 轉換位置是充填階段轉保壓階段時的螺桿位置，緩沖量是螺桿可抵達的最遠位置和轉換位置的距離。步驟4. 設定螺桿轉速 設定所需之螺桿轉速以塑化樹脂。應注意到不要因為塑化過程而加長周期時間。 步驟5. 設定背壓 背壓值太低會導致熔化的膠料不均勻會產生料花等問題。步驟6. 設定射出壓力 射出壓力是螺桿前

6、端的熔膠壓力，理想的射出成形應該盡量使用可接受的最低的射出壓力，以降低塑件的內應力 步驟7. 設定保壓壓力 使螺桿到達轉換位置就停止運動，如此可以避免損壞模具或鎖模機構。步驟8. 設定射出速度盡可能采用的最高射出速度，以獲得較低的流動阻力，方便將熔膠推進較長的流動長度，改善縫合線強度 步驟9. 設定保壓時間 保壓時間設定的目的可以確保膠件飽滿，不存在表面縮水步驟10. 設定冷卻時間 冷卻時間包括保壓時間和剩余冷卻時間，使部品在模腔中完全冷卻后出模步驟11. 設定開模時間 開模時間通常設定為25秒。這段時間打開模具、頂出塑件和關閉模具的時間。周期時間是充填時間、冷卻時間和開模時間的相加。 步驟1

7、2. 切換到自動操作 自動操作的目的是要獲得制程的穩定性。 步驟14. 設定開模行程 開模行程的距離是塑件高度和前后模之間的安全距離，同時可以適當縮短產品生產的周期 步驟13. 設定頂出行程、起始位置和速度 首先退出所有的滑塊。確保產品的拿去、不掉地面步驟15. 最小化保壓時間 先設定一個較長的保壓時間，再逐漸縮短保壓時間，直到塑件表面產生凹陷為止。 步驟16. 最小化剩余冷卻時間 縮短剩余冷卻時間，直到塑件表面的最高溫度到達材料的熱變形溫度為止。此溫度可以向材料供貨商索取。 三.塑膠產品不良原因分析與改善方案問題產生物法環機人成型周邊設備因素射出機能力.精度成型材料因素模具因素成型條件因素冷

8、凍機冷凍機除濕機除濕機吸料機吸料機模溫機模溫機 熔膠能熔膠能力最高力最高射壓螺射壓螺桿磨損桿磨損水垢產水垢產生生熔融溫熔融溫度巒形度巒形溫度分溫度分解溫度解溫度烘干溫烘干溫度度模具精模具精度澆口度澆口大小澆大小澆口位置口位置射出速射出速度螺桿度螺桿轉速冷轉速冷卻時間卻時間 1成型的設定條件成型的設定條件 2.模具設計模具設計.制作制作 3.成型成型(樹脂樹脂)材料特性材料特性 4.成型品形狀成型品形狀.厚度等設計厚度等設計 5.成型機選用不當成型機選用不當.能力不足能力不足不良原因的主要因素不良原因的主要因素:射出成型常見不良現象(1)充填不足充填不足(2)毛邊毛邊(疤痢疤痢)(3)收縮收縮(

9、縮水縮水)(4) 流痕流痕(5)銀痕銀痕(銀條銀條)(6)表面光澤不表面光澤不良良(7)接合線接合線(熔熔合線合線)(8)氣泡氣泡(真空真空泡泡)(9)黑條黑條(10)破裂破裂,脆脆裂裂(11)翹曲翹曲,扭扭曲曲(12)脫模不良脫模不良(13)燒焦燒焦(包包 風風)(14)白斑白斑(15)黑點黑點(16)剝離剝離缺膠改善對策缺膠改善對策 工藝工藝: 1.提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時間提高保壓壓力及保壓時間 3.提高料筒溫度提高料筒溫度 4.提高背壓提高背壓 模具模具: 1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度

10、3.改善模具排氣改善模具排氣披鋒改善對策披鋒改善對策 工藝工藝: 1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間3.降低背壓降低背壓4.降低降低 料筒溫度料筒溫度.5.增加鎖模力增加鎖模力 模具模具 1.降低澆口及降低澆口及 流道截面積流道截面積2.降低模腔降低模腔 表面溫度表面溫度3.減少排氣槽截面積減少排氣槽截面積縮水改善對策縮水改善對策 工藝工藝: 1. 提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及提高保壓壓力及 保壓時間保壓時間3.提高料筒溫度提高料筒溫度4.提高背壓提高背壓5.延長冷卻時間延長冷卻時間 模具模具: 1

11、.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積2. 降低模腔表面溫度降低模腔表面溫度3.改善模具排氣改善模具排氣夾水紋改善對策夾水紋改善對策 工藝工藝: 1.提高注射速度提高注射速度 2.增加炮筒溫度增加炮筒溫度 3.增加保壓壓力增加保壓壓力 模具模具: 1. 提高模溫提高模溫 2.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積 3. 改善模具的排氣改善模具的排氣氣紋的改善對策氣紋的改善對策 工藝工藝: 1. 降低注射速度降低注射速度 2. 增加料筒溫度增加料筒溫度 模具模具: 1. 增大澆口截面積增大澆口截面積 2. 提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度 3. 加深冷料井加深冷料井 皺紋改善對策皺紋改善對

12、策 工藝工藝 1.提高注射速度提高注射速度 2.提高提高 注射壓力及保壓壓力注射壓力及保壓壓力 3.提高料筒溫度提高料筒溫度 模具模具 1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度燒焦改善對策燒焦改善對策 工藝工藝: 1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力 2.降低料筒溫度降低料筒溫度 3.降低鎖模力降低鎖模力 模具模具: 1.改善模具排氣改善模具排氣 2.防止包氣防止包氣(entrapped air)變形改善對策變形改善對策 工藝工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間 2.降低背壓降低背壓 3.延長冷卻時間延長冷卻時間 模具模

13、具: 1.增加澆口截面積增加澆口截面積 2.均勻模腔表面溫度均勻模腔表面溫度拉白改善對策拉白改善對策 工藝工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間 2.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力 3.延長冷卻時間延長冷卻時間 4.降低頂出速度及頂出壓力降低頂出速度及頂出壓力 模具模具: 1.加出模斜度加出模斜度 2.省順骨位省順骨位真空泡真空泡的改善對策真空泡的改善對策 工藝工藝: 1.降低注射速度降低注射速度 2.增加保壓壓力及保壓時間增加保壓壓力及保壓時間 3.增加背壓增加背壓 4.降低料筒溫度降低料筒溫度 模具模具: 1.增加澆口截面積增加澆口截面積 2.提高模腔表面溫

14、度提高模腔表面溫度 缺陷：缺陷： 拖白拖白 Defect:Dragging-whiteningDefect:Dragging-whitening拖白拖白改善對策拖白改善對策 工藝工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間降低保壓壓力及保壓時間 2.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力 模具模具: 1.幼化模腔蝕紋幼化模腔蝕紋 2.加大出模斜度加大出模斜度 缺陷：光澤不一缺陷：光澤不一 Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences 光澤不一光澤不一改善對策光澤不一改善對策 工藝工藝: 1.提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時間提高保壓壓力及保壓時間 3.提高提高 料筒溫度料筒溫度 模具模具: 1.均勻模腔表面溫度均勻模腔表面溫度 缺陷：缺陷： 起皮起皮 Defect: Flaking of surface