1、目目錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.1一、總體概況.1二、建筑概況.2三、裝修概況.3四、結(jié)構(gòu)概況.5五、施工現(xiàn)場環(huán)境.7第二章第二章 施工部署施工部署.9一、總體施工原則.9二、主要施工順序.9三、流水段劃分.9第三章第三章 主要項目的施工方法和技術(shù)措施主要項目的施工方法和技術(shù)措施.11一、測量放線.11二、降水和排水.12三、基坑支護(hù).14四、土方開挖.15五、鋼筋工程.17六、模板工程.22六、模板工程.22七、混凝土工程.25八、砌筑工程.29九、腳手架工程.31十、抹灰工程.33十一、門窗工程.34十二、屋面工程.36第四章第四章 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃.38一、主要工期控制.

2、38二、資源需要量計劃.38第五章第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.40一、技術(shù)準(zhǔn)備.40二、生產(chǎn)準(zhǔn)備.40第六章第六章 施工平面圖設(shè)計施工平面圖設(shè)計.43一、施工平面圖的內(nèi)容及設(shè)計步驟.43二、平面布置.43第一章第一章 工程概況工程概況 一、總體概況一、總體概況表 1-1 總體概況表工程名稱錦宏花園 4#，5#，6#商住樓工程規(guī)模建筑面積 30669結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點成都市西安北路西側(cè)，實業(yè)街沿線以南建設(shè)單位成都成達(dá)房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位西南交大建筑勘察設(shè)計院臨 時 施 工 道 路臨 時 施 工 道 路施工臨時道路路道時臨工施實 業(yè) 街 延 線4#5#6#二期用地二期用地圖 1-1

3、工程平面示意圖 二、建筑概況二、建筑概況表 1-2 建筑概況表序號項目內(nèi)容1建筑功能商場 住宅樓總建筑面積（）30669占地面積（）6450地下面積（）4125地上面積（）265442建筑面積（）標(biāo)準(zhǔn)層面積（）2874/層3綠化率25地下4#，5#，6#樓1 層4#，6#樓10 層4建筑層數(shù)地上5#樓8 層4#，6#3.6地下5#樓3.9首層3.34#，6#樓標(biāo)準(zhǔn)層3.0三層3.455建筑層高（m）地上5#樓其余各層3.0室內(nèi)標(biāo)高0.000室外標(biāo)高-0.150室內(nèi)外高差0.1504#，6#樓33.3建筑總高5#樓24.756建筑高度（m）基地標(biāo)高-4.6橫軸編號118 縱軸編號ah7建筑平面橫

4、軸距離（m）87縱軸距離（m）50.6 三、裝修概況三、裝修概況（一）總體裝修概況（一）總體裝修概況表 1-3 裝修概況表序號項目內(nèi)容砂漿m5 混合砂漿外墻、分戶墻200mm 厚加氣塊內(nèi)隔墻150mm 加氣塊廚衛(wèi)120mm 標(biāo)磚電梯井240mm 標(biāo)磚1墻體陽臺攔板120mm 標(biāo)磚2廚衛(wèi)裝修衛(wèi)生間裝修設(shè)臺盆、鏡子、坐便、浴缸（公衛(wèi)設(shè)蹲便、淋浴） ；廚房設(shè)成品灶臺、熱水器等3屋面工程屋面為 sbs 防水卷材缸磚面層保溫層兼找坡采用水泥膨脹珍珠巖外墻門窗框均采用白色 90 系列的塑鋁復(fù)合型材居墻中安裝；玻璃為 5mm 厚白色玻璃戶內(nèi)木門只做廚衛(wèi)，進(jìn)戶防盜門一次到位4門窗工程幕墻專業(yè)隊伍設(shè)計施工地下室

5、防水屋面防水廚衛(wèi)防水均選用 sbs 卷材防水5防水工程雨水管100pvc6電梯800kg 上海三菱 gpscr（二）門窗表（二）門窗表以下是本工程所使用的門窗規(guī)格列表。表 1-4 門窗表序號名稱洞口尺寸種類1tc181418001450鋁塑合金凸面2c181418001450鋁塑合金推拉窗3c151415001450鋁塑合金推拉窗4c121412001450鋁塑合金推拉窗5c0909900900鋁塑合金推拉窗6塑合金推拉窗7c241424001450鋁塑合金推拉窗8m09219002100木夾板平開門9m07217502100木夾板平開門（百葉）10fm0720700

6、2000乙級防火門11m122112002100外開子母防盜門12m122412002400鋁合金彈簧門13fm122112002100乙級防火門14nc272327002350鋁塑合金推拉門15mc552455002350鋁塑合金推拉門16mc162416002350鋁塑合金門帶窗17mc302330002350鋁塑合金推拉門 四、結(jié)構(gòu)概況四、結(jié)構(gòu)概況（一）工程結(jié)構(gòu)類型與抗震設(shè)計（一）工程結(jié)構(gòu)類型與抗震設(shè)計1. 本工程設(shè)計標(biāo)高 0.000 。2. 主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。3. 本工程按 7 度抗震設(shè)防，框架抗震等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。（二）地基及基礎(chǔ)（二）地基及基礎(chǔ)根據(jù)中國建筑

7、西南勘查研究院提供的地基巖土工程勘察報告，本工程采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)持力層設(shè)計在稍密和中密卵石層，場地土為類，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 300kn/。（三）后澆帶設(shè)置（三）后澆帶設(shè)置因住宅樓與只有一層的部分地下室高差較大。設(shè)計采用預(yù)留后澆帶控制沉降差。后澆帶設(shè)在地下室底板、頂板處的梁板及地下室側(cè)墻構(gòu)件上。 fcf51314514c圖 1-2 后澆帶位置示意圖（四）鋼筋（四）鋼筋本工程所有鋼筋的錨固長度、搭接接頭要求、吊筋及挑梁鋼筋均按標(biāo)準(zhǔn)圖集采用，所有框架柱的鋼筋均采用電渣壓力焊，主次梁相交處主梁均設(shè)附加箍筋，兩梁等高時設(shè)直徑同主梁相等的附加箍筋。表 1-5 各部位鋼筋受力保護(hù)層厚度表結(jié)

8、構(gòu)部位保護(hù)層厚度（）地下室底板下部、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁35梁、柱、水池壁、地下室外墻及無上部結(jié)構(gòu)的頂板上部25板厚120 時20板厚120 時15（五）混凝土（五）混凝土表 1-6 工程各部位混凝土強(qiáng)度等級表基礎(chǔ)墊層c10基礎(chǔ)c204、614 層梁、柱c50514 層梁、柱c404、614 層樓蓋板c40514 層樓蓋板c304、6其他層梁、柱c405其它層梁、柱c304、6其它層樓蓋板c305其它層樓蓋板c20（六）構(gòu)造柱（六）構(gòu)造柱本工程構(gòu)造柱截面尺寸 bh=墻厚200mm，配 414 鋼筋錨入下梁 30d，箍筋6200，構(gòu)造柱按以下要求設(shè)置：縱橫墻交叉處；墻長大于 600mm 的門窗洞口邊；墻

9、長超過 6m 時墻中部；女兒墻轉(zhuǎn)角處及每隔 2400mm 左右設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造成柱縱筋上下錨入壓頂及墻內(nèi)各 40d。 五、施工現(xiàn)場環(huán)境五、施工現(xiàn)場環(huán)境（一）地理位置（一）地理位置本工程位于成都市西安北路西側(cè)，實業(yè)街沿線以南，北郊河以東。（二）氣象條件（二）氣象條件本工程所在地成都屬于第五類建筑區(qū)，氣溫日差較小，夏季悶熱持續(xù)時間長。表 1-7 成都市氣象條件表序號項目內(nèi)容年平均16.2月平均5.7月平均最高25.5極端最高37.378 月1氣溫()極端最低-4.612 月七月 c11nne112主導(dǎo)風(fēng)向及頻率一月 c22nne13夏季1.13平均風(fēng)速(m/s)冬季1.1年總量998.1日最大量

10、195.24降水量()一小時最大量76.55雨季5 月 20 日8 月 30 日6最大積雪深度()207最大凍土深度()0（三）地質(zhì)情況（三）地質(zhì)情況場地內(nèi)地下水水位位于地面下 3m，土的滲透系數(shù) k=30m/d，地下水對砼和鋼筋沒有侵蝕性。本工程位于對建筑抗震有利的密實均勻中硬土，地基為砂質(zhì)粘土，夾動力性能良好的卵石，地基主要受力層范圍內(nèi)不存在軟弱粘土層及液化層。（四）施工條件（四）施工條件場地三通一平已完成，道路暢通，勘察資料齊全，具備施工條件。第二章第二章 施工部署施工部署 一、總體施工原則一、總體施工原則本設(shè)計根據(jù)先地下后地上,先結(jié)構(gòu)后裝飾的原則,將本工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝修

11、和收尾竣工 4 個階段。各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。 二、主要施工順二、主要施工順序序（一）基礎(chǔ)工程（一）基礎(chǔ)工程本工程有地下室 1 層，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)，整體開挖最大深度 4.45m。定位放線降水噴錨支護(hù)施工挖土方釬探、驗槽混凝土墊層澆注柱下獨立基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)梁施工地下室施工頂板及防水層（至地面）回填土（二）主體結(jié)構(gòu)工程（二）主體結(jié)構(gòu)工程本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層的施工順序為：放線綁扎、安裝柱鋼筋支柱模板澆搗柱混凝土搭設(shè)梁、板模板綁扎、安裝梁、板鋼筋澆搗梁、板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模（三）裝飾裝修工程（三）裝飾裝修工程 一般的裝飾及屋面工程包括抹灰

12、、勾縫、飾面、噴漿、門窗安裝、玻璃安裝、油漆、屋面找平、屋面防水層等。在本工程中，抹灰和屋面防水是主導(dǎo)工程。1.室內(nèi)裝修:放線立門窗口水、電、設(shè)備管線安裝搭設(shè)腳手架墻面抹灰拆腳手架鋪設(shè)地磚頂板門窗粉刷油漆燈具安裝清理2.屋面工程：鋪保溫層鋪找平層刷底子油鋪卷材撒綠豆砂3.室外裝修：屋面工程安裝吊籃架子由 2 層向上抹底灰從屋頂向下做面層首層裝飾臺階散水清理 三、流水段劃分三、流水段劃分 （一）地下部分（一）地下部分本工程地下室部分進(jìn)行整體機(jī)械大開挖，開挖深度為 4.45m。地下室地板以下為柱下獨立基礎(chǔ)，采用人工局部開挖。地下工程部分的流水段對稱分為兩大段，兩端工程量均等。如圖 1-3 所示。

13、段12段圖 1-3 地下部分流水段劃分示意圖（二）主體結(jié)構(gòu)（二）主體結(jié)構(gòu)本工程 4#、5#、6#樓同時進(jìn)行施工，參照結(jié)構(gòu)設(shè)計中沉降縫的位置，將主體結(jié)構(gòu)分為 3 個施工段進(jìn)行施工，在時間和空間上交叉實現(xiàn)流水作業(yè)。為充分利用工作面，使工期盡可能減短，并保證工作隊能夠連續(xù)作業(yè)，在 4 層主體結(jié)構(gòu)施工時，2 層開始砌體工程施工。每層砌體施工完成，隨即進(jìn)行門窗安裝和內(nèi)裝修。主體工程完工，進(jìn)行屋面工程施工。最后是整個工程的掃尾工作。 565131414eded段2段1段3 圖 1-4 主體部分流水段劃分示意圖第三章第三章 主要項目的施工方法主要項目的施工方法和技術(shù)措施和技術(shù)措施 一、測量放線一、測量放線本

14、工程所在的位置由設(shè)計單位繪制的總平面圖及規(guī)劃局所給的紅線樁確定。現(xiàn)場設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)，以保證施工場區(qū)內(nèi)各項工程及地下設(shè)施標(biāo)高的統(tǒng)一和建筑物位置的正確。標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的水準(zhǔn)點和已知高程引測。對于本工程的豎向控制，可在每層設(shè)主控點，用經(jīng)緯儀向上投測，各層均應(yīng)由首層0.000 為初始控制點。層間垂直測量偏差不應(yīng)超過 3，建筑物全高程測量偏差不應(yīng)超過 3h/10000。經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可使用。（一）建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)（一）建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)利用全站儀進(jìn)行建筑物的定位。根據(jù)一級導(dǎo)線點在基坑周圍建立 4 個二級加密導(dǎo)線點，并重點選擇電梯間等部位，確保每個流水段施工平面至少

15、有 3 個點進(jìn)行控制。首先使用水準(zhǔn)儀對給定的永久基準(zhǔn)點進(jìn)行校核。檢測準(zhǔn)確無誤后使用附合測法將已知高程水準(zhǔn)點引測到施工現(xiàn)場，計算調(diào)整后找不易被破壞、堆物遮擋之處做出明顯標(biāo)記（3 個點）。再根據(jù)工程的需要進(jìn)行加密，建立高程控制網(wǎng)。（二）（二）0.0000.000 以下施工測量以下施工測量0.000 以下軸線投測，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校核無誤后方可投測。根據(jù)測繪院提供的坐標(biāo)點和控制線，先進(jìn)行校測后引測到基坑邊，誤差在限差范圍內(nèi)，再加固保護(hù)好，0.000 以下部分，采用方向交會法，按投測示意，向下投測彈線，經(jīng)閉合校核合格后，再放出細(xì)部軸線，邊線和控制線。（三

16、）（三）0.0000.000 以上施工測量以上施工測量0.000 以上軸線投測，首層放線后，在樓內(nèi)分別建立內(nèi)控點（構(gòu)施工預(yù)埋），經(jīng)驗線后作為以上施工的測量內(nèi)控點坐標(biāo)、軸線投測的依據(jù)。并在首層放線驗收通過后，將控制點做在首層底板上，上層各層頂板相應(yīng)位置預(yù)留投線口，各層軸線從首層用鉛垂儀作豎向投測，確定各層軸線。根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線分線，測設(shè)出其他軸線控制線（距柱邊線 500mm）。放線完畢，驗線合格后方可進(jìn)行下道工序。（四）裝修階段測量（四）裝修階段測量在結(jié)構(gòu)施工測量中，按照裝修圖紙要求將所需的控制點、線及時彈在柱、板上，交點上釘水泥釘，作為裝修

17、施工的控制依據(jù)。1.地面：在柱四面彈出500mm水平線，作為上層施工高程控制線。2.隔墻：根據(jù)柱500mm控制線，引線連通進(jìn)行砌筑工程。3.樓梯：根據(jù)上、下層彈在柱上的500mm標(biāo)高線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯面層施工控制線。4.門窗：砌筑墻體時根據(jù)柱邊控制線和500mm標(biāo)高線用鋼尺，并用經(jīng)緯儀在外墻窗旁打一條豎線測出門窗洞口位置線。（五）高程控制網(wǎng)的測設(shè)和標(biāo)高的傳遞（五）高程控制網(wǎng)的測設(shè)和標(biāo)高的傳遞先標(biāo)測測繪院提供的特征點（必須 2 個以上）。合格后向場區(qū)引測標(biāo)高控制點。用 50n 的拉力將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。用水準(zhǔn)儀直接讀鋼尺數(shù)，把標(biāo)高傳遞到底板上，從三個不同的地方傳下來的點誤差

18、不大于3mm。進(jìn)行現(xiàn)場平差后，作為施工的依據(jù)。0.000 以上傳遞，地上二層以上各層標(biāo)高，從首層外墻和混凝土柱，距首層地面1m 的標(biāo)高線，往上傳遞，每層定標(biāo)高點時，必須由三個以上不同地方傳遞標(biāo)高相比較，高差值小于3mm 時，平均值作為該層的標(biāo)高線。（六）沉降控制（六）沉降控制沉降控制是本工程施工測量的關(guān)鍵。做好沉降觀測，才能保證施工的質(zhì)量。其內(nèi)容包括塔吊基座的沉降觀測和建筑物本身的位移觀測。1. 塔吊基座的沉降觀測本工程使用的塔吊，噸位和臂長均較大。塔吊基座雖經(jīng)處理，但隨著施工的進(jìn)展，塔身逐步增高，尤其在雨期時，可能會因塔基下沉，傾斜而發(fā)生事故。因此，要根據(jù)情況及時對塔基四角進(jìn)行沉降觀測，檢查

19、塔基下沉和傾斜狀況，以確保塔吊運轉(zhuǎn)安全，工作正常。2. 建筑物本身的位移觀測由于地質(zhì)或其他原因，當(dāng)建筑物在平面位置上發(fā)生位移時，應(yīng)根據(jù)位移的可能情況，在其縱、橫向上分別設(shè)置觀測點和控制線，用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)線或小角度法進(jìn)行觀測。 二、降水和排水二、降水和排水本工程場地內(nèi)地下水位位于地面下 2.5m，土的滲透系數(shù) k=30m/d。地下室采用整體大開挖，開挖深度為 4.45m。基地標(biāo)高低于地下水位，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)，如不采取降水措施，不僅會使施工條件惡化，更會造成邊坡塌方和地承載能力下降。因此，本工程在基坑土方開挖前和開挖過程中，均將采取排水和降水措施。（一）降水方案選擇（一）

20、降水方案選擇本工程基坑面積較大，如果使用輕型井點降水，則需要采用環(huán)形布置。本工程場地狹窄，并不適合布置環(huán)形井點。本工程場地土的滲透系數(shù) k=30m/d，在管井井點降水的適用范圍（20200m/d）之內(nèi)。故本工程采用管井井點降水。（二）管井井點降水（二）管井井點降水管井井點就是沿基坑每隔一定的距離設(shè)置一個管井，每個管井單獨用一臺水泵不斷抽水來降低地下水位。管井井點的設(shè)備主要是由管井、吸水管及水泵組成。本工程井管采用鋼管，水泵采用改型泵 1 號。本工程管井井點的布置在基坑開挖前 10 天完成并開始降水。沿基坑周圍環(huán)形分布6 根井管，井管中心距基坑邊緣 1m。每個井管配一臺水泵。在抽水過程中要按時檢

21、查設(shè)備，并作好記錄。井點管布置如下圖。基 坑1m圖3-1 井管布置圖（三）降水對周圍地面的影響及預(yù)防措施（三）降水對周圍地面的影響及預(yù)防措施降低地下水位時，由于土顆粒流失或土體壓縮固結(jié)，會引起周圍地面沉降。地面沉降多為不均勻沉降，可能導(dǎo)致周圍建筑物的傾斜、下沉、道路開裂或管線斷裂。因此，本工程在采取管井井點降低地下水位的同時，采用回灌井點的方法預(yù)防降水造成的危害。（四）基坑排水方案（四）基坑排水方案在基坑設(shè)置集水井，集水井設(shè)置在基坑下部排水溝的 4 個大角及長邊的中部，井內(nèi)配備潛水泵，用管道接通至上部排水溝；上部排水溝每間隔約 30m 設(shè)一個沉砂井，施工污水必須經(jīng)過沉砂井沉淀。后方可排入原有排

22、水系統(tǒng)。（五）現(xiàn)場排水方案（五）現(xiàn)場排水方案現(xiàn)場攪拌站及生活區(qū)、辦公區(qū)須設(shè)置排水溝和沉砂井，施工、生活用水須經(jīng)沉砂并沉淀后方可排入原有排水系統(tǒng)。 三、基坑支護(hù)三、基坑支護(hù)（一）支護(hù)方案選擇（一）支護(hù)方案選擇 本工程位于成都市區(qū)內(nèi)繁華地段，施工場地較為狹窄，而基坑開挖面積和深度都較大。如果采用放坡，結(jié)合場地土特性，根據(jù) 4.45m 的整體開挖深度和 1:0.67 的放坡系數(shù)，可以求得放坡的寬度接近 3m。所以狹小的場地?zé)o法滿足放坡的要求。為滿足場地布置要求，并保證工程的順利進(jìn)行，本設(shè)計采用噴錨支護(hù)技術(shù)對基坑進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)墻面做成 1:0.1 的坡度。8750.653.2圖3-2 基坑及噴錨支護(hù)范

23、圍示意圖（二）噴錨支護(hù)（二）噴錨支護(hù)噴錨網(wǎng)支護(hù)，簡稱噴錨支護(hù)。噴錨支護(hù)具有如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，承載力高，安全可靠；施工機(jī)具簡單，施工靈活；污染小，噪聲低，對鄰近建筑物影響小；可與土方開挖同步進(jìn)行，不占絕對工期；不需要打樁，支護(hù)費用低。 1. 施工順序鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層成孔埋設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿灌漿 2. 構(gòu)造要求噴錨支護(hù)構(gòu)造如圖所示。由預(yù)應(yīng)力錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土面層和被加固土體等組成。墻面可以做成直立壁或 1:0.1 的坡度（本工程采用后者），錨桿應(yīng)與面層連接，須設(shè)置錨板、加強(qiáng)鋼筋或型鋼梁。錨桿宜用鋼絞線束或鋼筋，鋼筋直徑為1632，錨桿長度應(yīng)根據(jù)邊坡土體穩(wěn)定情況由計算確定，間距一般為 2.

24、02.5m。鉆孔直徑宜為 80150。噴射混凝土面層鋼筋網(wǎng)層錨桿頭圖3-3 噴錨支護(hù)示意圖噴射土體厚度：對一般土層為 100200；對風(fēng)化巖不小于 60；混凝土等級不低于 c20，鋼筋網(wǎng)一般不宜小于 6200200。在面層的上部應(yīng)向上翻過邊坡頂1.01.5，以保護(hù)坡頂。向下伸至基坑底以下不小于 0.2m，以形成護(hù)腳。在坡頂和坡腳應(yīng)作好防水。3. 施工要點 每個開挖層的土壁面層噴射混凝土后須經(jīng)養(yǎng)護(hù)，對錨桿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，錨定后再開始挖下層土。 錨桿的鋼筋或鋼絞線束拉桿的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，保證其直徑和長度。 一般自由端長度以伸達(dá)土體破裂面1m為宜。拉桿的自由端應(yīng)套塑料管，以防止注漿材料對其長期產(chǎn)

25、生約束。 四、土方開挖四、土方開挖本工程有 1 層地下室，建筑面積為 4125。基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。本設(shè)計地下室部分采用整體大開挖，范圍自室外地坪0.15m 至4.6m，深度為 4.45m。地下室以下基礎(chǔ)部分采用局部開挖。53.2m圖 3-4 基坑平面示意圖4.45m52.2m圖 3-5 基坑剖面示意圖（一）開挖方案選擇（一）開挖方案選擇由工程量計算部分可知,本工程整體開挖土方量為 21318.598m3。開挖面積大，土方量大。如果采用人工開挖，會因消耗大量的時間而無法滿足施工工期要求，施工費用也很高。所以本設(shè)計采用 2 臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行整體開挖。挖掘機(jī)難以開挖的死角部分輔以人共開挖。作業(yè)面寬

26、度取為 0.8m。根據(jù)本工程噴錨支護(hù)的特點，邊開挖邊進(jìn)行基坑側(cè)壁支護(hù)，坡度為 1:10。整體開挖完成后，柱下獨立基礎(chǔ)部分采用人工局部開挖土方。（二）挖掘機(jī)開挖線路（二）挖掘機(jī)開挖線路圖3-6 挖掘機(jī)行進(jìn)路線示意圖 五、鋼筋工程五、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放（一）鋼筋的檢驗與存放1鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力

27、試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率） ，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm 鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)

28、件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）加工場地布置（二）加工場地布置鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置見下圖。dd6#x280m150m2鋼筋加工棚木工加工棚鋼筋堆場2150m150m2堆場鋼筋鋼筋調(diào)直5#4#圖3-7 鋼筋加工場地布置示意圖（三）加工作業(yè)安排（三）加工作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。（四）鋼筋綁扎（四）鋼筋綁扎1. 分項工藝流程 柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接。 梁筋施工工藝流程

29、：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。2. 鋼筋接頭(1) 鋼筋連接 豎向鋼筋：當(dāng) d=16-25mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑 d20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2) 鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋

30、截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制。 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制。3. 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求4. 鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（五）鋼筋直螺紋連接施工（五）鋼筋直螺紋連接施工1. 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點 達(dá)到 jgj 107-96 中接頭 a 級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。 檢測方便，無需測力扳手。

31、操作簡單、快捷。 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。 施工連接時不用電不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，全天侯施工。 適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2. 施工準(zhǔn)備 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 對運入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。 檢查螺紋軋制機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3. 接頭螺紋軋制加工工藝 將待軋鋼筋平放在支架上。

32、端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 開動軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需 40s。 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊待用。4. 直螺紋接頭連接工藝 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)

33、，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5. 質(zhì)量檢查 外觀檢查：目測鋼筋上螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 強(qiáng)度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj 107-96)要求。（六）電渣壓力焊施工（六）電渣壓力焊施工1. 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2. 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備：鋼

34、筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約 150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形

35、。 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點： 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔

36、化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問

37、題： 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（七）質(zhì)量保證（七）質(zhì)量保證1. 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

38、規(guī)范(gb 50204-92)和設(shè)計要求執(zhí)行。2. 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照iso9002 的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。 六、模板工程六、模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板，使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工的重要工具。采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。本工程模板采用組合式鋼模板，是目前使用較為廣泛的一種通用性組合模板。模板工程的施工流程大致為：選擇模板制作放線模板安裝模板拆除（一）模板安裝規(guī)定（一）模板安裝規(guī)定1. 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注

39、混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2. 要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3. 構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4. 模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5. 清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計要求的效果。（二）柱模板安裝（二）柱模板安裝1. 施工順序：腳手架柱模就位安裝柱模設(shè)置支撐固定柱模澆筑混凝土2. 技術(shù)要點： 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計

40、選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等） 。柱箍間距一般在 500mm 左右， 柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。 模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm 一道。圖 3-8 柱模板示意圖（三）梁模板安裝（三）梁模板安裝1. 施工順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊搭設(shè)梁兩側(cè)模板調(diào)整模板澆筑混凝土2. 技術(shù)要點： 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，

41、并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。 支頂在樓層高度 4.5m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，樓層高度在4.5m 以上時要另行作施工方案。 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。圖 3-9 梁和樓板模板安裝示意圖（四）樓面模板（四）

42、樓面模板1. 施工順序： 腳手架安裝龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝模板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收澆筑混凝土2. 技術(shù)要點： 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工信道。 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，

43、角位元模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（五）現(xiàn)澆模板安裝允許誤差（五）現(xiàn)澆模板安裝允許誤差表 3-1 模板安裝誤差表項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5基礎(chǔ)10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4 5全高5m6層高垂直全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m 長度以上）5（六）底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求（六）底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求表3-2 拆模強(qiáng)度要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的分率計（）2502，875板8100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 七、混凝土工程七、混凝土工程本工程混凝土全部采用場外運送的商品混凝土。（

44、一）骨料（一）骨料1. 粗骨料由于粗骨料的形狀影響混凝土拌合物的和易性，故一般選用表面光滑的圓形或近似圓形的相似圓形的粗骨科比尖銳扁平的要好，因為后者單位體積的表面積比前者大，需要更多的砂漿去包裹其表面。因此，卵石比碎石好，而碎石中要盡量少用扁平尖粗骨料，混凝土粗骨的最大粒徑需符合下述要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。在板中允許的最大粒徑為混凝土板厚最小尺寸的 1/2。2. 細(xì)骨料細(xì)骨料對混凝土拌合物的和易性亦有很大影響。對細(xì)骨料一般的下述要求： 宜用細(xì)度模數(shù)為 2.53.2 的中砂。 應(yīng)有良好的級配，因為級配好的細(xì)骨料的空隙率小。3.

45、水泥必須選用品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，（二）混凝土攪拌（二）混凝土攪拌若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌（主要是指一些零星使用混凝土量小的）的，其攪拌的操作要求按如下實施：1. 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2. 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3. 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。4. 混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長 1030s。 5. 輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，

46、先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌 30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加 1/2 用水量，然后加粗細(xì)骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。（三）混凝土運輸（三）混凝土運輸1. 本工程混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用塔吊等。 2. 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 3. 混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（四）混凝土澆筑的一般要求（四）混凝土澆筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗口下落

47、的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口） 。 3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 4. 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般300400mm） 。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振

48、動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過小時應(yīng)按施工縫處理。 6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （五）柱混凝土澆筑（五）柱混凝土澆筑 1. 柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 2. 柱混凝

49、土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 3. 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 4. 施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。（六）梁、板混凝土澆筑（六）梁、板混凝土澆筑 1肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 2和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”

50、使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。 6施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 7施

51、工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達(dá)到 1.2mpa 的時間，可通過試驗決定。 8在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 9澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。（七）樓梯混凝土澆筑（七）樓梯混凝土澆筑 1樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段

52、1/3 范圍內(nèi)。（八）混凝土的養(yǎng)護(hù)（八）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完工 12h 內(nèi)，由混凝土養(yǎng)護(hù)專業(yè)紐進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 7d，抗?jié)B混凝土不少于 14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水次數(shù)保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 以后，始準(zhǔn)在其上往來人員安裝模板及支架。（九）后澆帶施工（九）后澆帶施工本工程后澆帶，帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度較帶外提高一級（地下室外墻除外），帶內(nèi)外應(yīng)摻入膨脹劑。帶內(nèi)混凝土一般應(yīng)在二個月后澆筑。帶內(nèi)加強(qiáng)筋直徑、間距與板內(nèi)同向鋼筋相同，放在二排，伸入帶外錨固35d 。后澆帶位置如圖3-10。fcf51

53、3 14514c圖3-10 后澆帶示意圖1. 后澆帶鋼筋的保護(hù) 鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩踏，并用蓋板鋪蓋保護(hù)。 樓板的彎起筋、負(fù)彎矩筋綁好后，在澆筑混凝土前應(yīng)保持原有形狀，澆筑中要派專門鋼筋工負(fù)責(zé)修理。 安裝水電管線時不得任意切斷和移動鋼筋。 剪力墻的位置，用 m2.5 混合砂漿砌 120mm 厚磚墻保護(hù)剪力墻鋼筋。 梁處后澆帶，用模板全封閉并在梁面上覆蓋塑料布，以防止塵土落入粱內(nèi)。2. 后澆帶施工應(yīng)注意的問題 必須認(rèn)真做好普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進(jìn)行清除，除去鐵銹。 在補(bǔ)償收縮混凝土澆筑之前 24h，要對已鑿毛并清除干凈的

54、原混凝土表面進(jìn)行預(yù)濕，要充分、均勻地澆水，使得預(yù)濕深度大于 5mm。 對于支撐好的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用，對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫通的預(yù)埋件。模板須支設(shè)牢固。 嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過 1%。選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，一般情況下骨料采用間斷級配。 后澆帶混凝土必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。在后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護(hù)的工程部位，要在混凝土澆筑 48h 后拆模，并指派

55、專人澆水養(yǎng)護(hù)。有條件的施工段處，最好采用蓄水養(yǎng)護(hù)，也可用塑料薄膜覆蓋。根據(jù)不同的工程部位，養(yǎng)護(hù)時間為 714d，不得少于 7d。 八、砌筑工程八、砌筑工程本工程主要砌體材料見下表。材料運輸機(jī)械為現(xiàn)場布置的2臺塔吊和2個井架。 表3-3 砌體材料表砂漿m5 混合砂漿外墻、分戶墻200 厚加氣塊內(nèi)隔墻150 加氣塊廚衛(wèi)120 標(biāo)磚電梯井240 標(biāo)磚陽臺攔板120 標(biāo)磚混凝土小型砌體應(yīng)提前 12d 澆水濕潤，混凝土砌塊的含水率宜為 10%15%。砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格采用實驗室提供的重量比。采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min。每250砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌至少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配

56、合比變動時，還應(yīng)制作試塊。砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿必須分別在拌成后 4h 內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30 小時，必須分別在拌成后 3h 內(nèi)使用完畢。砌筑時要立皮數(shù)桿，每層砌塊都要掛線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。墻體砌筑時要做到砌體表面平整垂直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砂漿飽滿度要求。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm,但不應(yīng)少于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。柱、墻與砌體連接處要求做好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。施工員及質(zhì)檢員施工前要做好交底,施工中要勤于檢查,防止漏放。鋼筋混凝土梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進(jìn)行砌筑。（一）砌塊與結(jié)構(gòu)其他部分的連接（一）砌塊與結(jié)構(gòu)其他部分的連接1

57、. 砌塊與實心墻柱相接 砌塊與實心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計沒規(guī)定時，可預(yù)留26 鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。2. 砌塊與門口聯(lián)結(jié) 當(dāng)采用預(yù)留洞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，用作安裝固定門框用。 當(dāng)采用先立框時門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個（門高超過 2m 時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。 門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的實心磚，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。3. 砌塊與窗口聯(lián)結(jié)

58、砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。4. 砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié) 當(dāng)砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下的兩種方法： 沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每 1.5m 水平長度頂留 26 拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。 當(dāng)梁底（或板底）沒有預(yù)留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（60）粘土磚上下頂緊、灌漿堵實。（二）砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理（二）砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑時粘土實心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。（三）砌塊墻

59、的加固措施（三）砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于 3m 時，應(yīng)沿每 1.5m 高度范圍通長加設(shè) 28 或 36 鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長度大于 8m 時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于 8m ， 柱載面不小于180mm240mm，配置縱向鋼筋不小于 412，水平箍筋直徑 46，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每 500mm 高度設(shè)置 28 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。 九、腳手架工程九、腳手架工程本工程外架采用滿堂腳手架和雙排扣件式鋼管落地式腳

60、手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺。（一）滿堂腳手架（一）滿堂腳手架立桿縱橫間距不大于 1.5m，橫桿豎向步距不大于 1.4m，縱向水平拉桿設(shè)置：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于 0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置，封頂用雙扣固定牢固。（二）雙排腳手架（二）雙排腳手架根據(jù)本工程的實際情況及現(xiàn)場情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構(gòu)造要求如下：1.外腳手架構(gòu)造尺寸為 1.5m（立桿間距）1.2m（立桿橫距）1.8m（橫桿步距）或者 1.