1、 三江城一期工程第一標段石材幕墻施工工程 石材幕墻施工組織三江城一期工程第一標段石材幕墻施工工程施工組織設計福州聯豐建筑裝飾工程有限公司二一四年二月二十八日目 錄第一章 總 則. . 3一 概述. .3二 適用范圍. .3三 施工組織設計依據.3四 變更. .5五 交底.5第二章 工程概況和施工安排.6一、工程概況.6二、勞動力計劃曲線圖.8三、施工進度計劃表.8 四、項目管理班子配備.8第三章 施工部署方案.13第一節、石材幕墻方案.13一、現場測量.13二埋件安裝.15三材料訂購及材料運輸和驗收.16四. 主要原材料檢驗內容及方法.18五. 焊接工藝方案評定及焊接質量檢驗標準.19六. 現

2、場安裝.23 七. 鋼架質量管理及驗收制度.24第二節、幕墻加工制作安裝方案及質量控制體系.27 一. 鋼材制作加工流程表.27二. 鋼材下料.28三. 幕墻主料工藝分項流程.29四. 安裝過程控制.30五. 框架施工工序.33 六. 總檢.34七. 石材干掛幕墻施工方案.34第3節 施工現場管理.38 一. 安全施工措施.38 二. 產品保護措施.40 三. 文明施工措施.41 四. 冬雨季節施工技術措施.42 五. 消防防火措施.43 六. 減少擾民噪音措施.43 七. 降低環境污染技術措施.44 八. 地下管線及地上地下設施保護加固措施.44 九. 施工進度管理.44 十. 配合措施.4

3、5 第四章售后服務.47一服務控制程序.47第一章總 則一 概述本施工組織設計系三江城一期工程第一標段石材幕墻施工工程專門編制，涉及有關工程概況、施工方案、技術措施、進度計劃、管理人員組織、質量保證體系、成品保護、安全保護、工藝管理等方面。以便業主、土建總包、監理方和其它承包商能詳細了解我公司幕墻施工方法及質保、安保體系，便于各方能順利配合，并以本施工組織計劃監督我司按此體系施工，將本項工程達到業主方要求。二 適用范圍本施工組織設計僅適用三江城一期工程第一標段石材幕墻施工工程。三 施工組織設計依據1. 按照三江城一期工程第一標段石材幕墻施工工程招標文件編制。2. 國家建設部頒布的關于建筑幕墻的

4、有關規定。3. 按國家有關規范、條例編制。設計規范：建筑幕墻 gb/t21086-2007金屬與石材幕墻工程技術規范 jgj133-2001建筑設計規范：鋼結構設計規范 gb50017-2003高層建筑混凝土結構技術規程 jgj3-2002高層民用建筑設計防火規范 gb50045-2001公共建筑節能設計標準 gb50189-2005混凝土結構后錨固技術規程 jgj145-2004建筑結構荷載規范 gb50009-2001 2006年版建筑結構可靠度設計統一標準 gb50068-2001建筑抗震設防分類標準 gb50223-2004建筑抗震設計規范 gb50011-2001建筑設計防火規范 g

5、bj16-87（2001年版）建筑物防雷設計規范 gb50057-2000民用建筑隔聲設計規范 gbj118-88民用建筑熱工設計規范 gb50176-93夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準 jgj134-2001石材規范：干掛飾面石材及其金屬掛件 jc830.1、2-2005天然板石 gb/t18600-2001天然大理石荒料 jc/t202-2001天然大理石建筑板材 gb/t19766-2005天然花崗石荒料 jc/t204-2001天然花崗石建筑板材 gb/t18601-2001天然石材統一編號 gb/t17670-1999天然飾面石材術語 gb/t13890-92鋼材規范：不銹鋼熱扎鋼

6、板 gb/t4237-1992焊接結構用耐候鋼 gb/t4172-2000碳鋼焊條 gb/t5117-1995碳素結構鋼 gb/t700-1988優質碳素結構鋼 gb/t699-1999膠類及密封材料規范：丁基橡膠防水密封膠粘帶 jc/t942-2004干掛石材幕墻用環氧膠粘劑 jc887-2001硅酮建筑密封膏 gb/t14683-2003硅酮建筑密封膠 gb/14683-2003建筑用硅酮結構密封膠 gb16776-2005建筑裝飾用天然石材防護劑 jc/t973-2005石材幕墻接縫用密封膠 jc/t883-2001石材用建筑密封膠 jc/t883-2001五金件規范：緊固件機械性能不銹

7、鋼螺栓、螺釘、螺柱 gb/t3098.6-2000緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋 gb/t3098.2-2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 gb/t3098.1-2000四 變更本施工組織設計如有任何項目需要變更，則須與有關單位協調，在獲得意見統一后，方可進行修改或變更。五 交底須在適當時候召開技術、質量、進度、安全交底會，層層交底責任到人，以使相關單位和全體施工人員完全明白、理解此文件之內容。第二章工程概況和施工安排一、工程概況1.1 工程名稱：三江城一期工程第一標段石材幕墻施工工程1.2 建設單位：福州新海岸旅游開發有限公司1.3 建筑設計： 1.4 工程分項：干掛石材幕墻。1.5 質量

8、標準：工程質量標準要求達到國家相關質量驗收標準、福建省相關質量驗收標準，一次性驗收合格。1.6 工期要求：配合總包單位施工進度要求，承包范圍、總進度計劃以及工程現場的實際情況自行報計本承包工程的施工工期為70個日歷天。1.7施工準備計劃施工準備階段是施工組織設計得以順利實施的關鍵,是保證設計、生產、施工的基本保證.此環節分為技術準備、生產準備、施工準備三個環節,按照順序,依次展開：a.技術準備我們的工程設計部,擁有多名具有豐富施工經驗的專業工程技術人員組成的高素質的設計隊伍,包含從建筑、機械等專業畢業的本科生.嚴格按照國家有關技術規范要求、力學原理及國內外先進的工程設計經驗并結合本工程實際進行

9、設計控制,設計全部采用計算機實施。根據本工程所選擇的幕墻等結構,組織一個經驗豐富的設計小組專門負責, 嚴格按照國家有關技術規范要求、力學原理及國內外先進的工程設計經驗并結合本工程實際進行設計控制,以保證幕墻的各項性能指標達到規定的要求.深入消化建筑、結構施工圖紙,了解建筑上關鍵位置,特殊部位的技術要求,預先在施工圖深化設計中對可能出現的問題,做好技術儲備.針對本工程的材料選擇要求以及風荷載的要求,做好材料采購前的資料整理工作.如花崗巖、鋼材、耐侯膠等主要材料以及主要五金配件。由設計小組負責人對即將趕赴工地參與施工的人員,進行技術交底與現場有關的實際的技術講解及技術培訓。b.生產準備材料與配件按

10、時進場，是完成生產任務的先決條件。對此，我們一方面要求設計人員盡快下發備料清單與加工圖，另一方面要求供貨商加快生產進度，保障我方生產需求，這一點依靠我們與其他廠家的良好合作關系可予以保證。廠內由生產調度按照計劃部門下發的生產計劃,制定出合理的生產計劃.加工生產班組,按照設計部門下發的加工工藝文件,深入了解工藝重點和難點,準備好必要的加工設備.生產調度安排好生產流水線,維護設備的正常運轉以保證按計劃完成生產任務.采購部門按照材料采購計劃,及時準確的將生產及施工所需的材料及配件采購到位.質量檢驗部門,按照有關的國家現行標準,對采購材料的質量和生產班組的加工質量進行首檢和抽檢.c.施工準備:進場安裝

11、前,準備好臨時設施(庫房、材料堆放場地)及工地所需工具,與有關單位協調好進場前的準備工作.幕墻施工是土建與機械施工技術的有機結合，它即包含有土建施工高大結構的特點，又應用了機械施工的精確度，因此在施工前必須根據幕墻的結構特點、施工過程、技術要求，特別是施工圖紙要吃透，再進行施工方案的編制。由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對施工人員進行工程交底與技術交底，明確工程量與此工程的具體特點與要求，并按要求進行安裝，同時對施工人員進行安全教育與技術培訓，作好安全交底工作。向當地有關建設管理部門申辦施工許可證.辦好入場施工證，并在現場提供現場辦公室一間，提供照明及電源插座等

12、；提供現場庫房一間，要堅固、防雨、通風、干燥，以堆放五金件、配件與膠及施工工具等。將工具、焊機等工地所用工具進行全面系統檢查，在完好的情況下運到工地.把人員住宿、交通安排妥當，辦公及生活用水要保證。1.8分包情況分包計劃：本工程無分包項目，所有外裝項目由我公司組織的專業施工隊施工。a、勞動力使用計劃：·本工程的主要工種安排有：測量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工。·合同簽定后，就開始前期準備工作。現場一旦具備施工條件，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及與業主、監理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。·隨著

13、施工逐步展開，我公司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。b、材料供應計劃：做好市場調研，選用質優價廉的供應商。本工程作為我公司重點工程，項目部建立材料采購、運輸、儲備、消耗的管理系統，制定材料管理細則，責任落實到人，從上到下形成一個有組織、有計劃、有目標的內部管理系統，確保合格的工程原材料進入施工現場。按照月工程進度計劃，編制出材料供應計劃，分期分批進場，并妥善保管，合理消耗。材料進入現場按規定辦理進貨檢驗相關手續，并審核產品質量證明文件。c、機械設備供應計劃：合理部署使用機械，發揮機械化施工的優勢，提高工作效率，加快工程進展。二、勞動力計劃曲線圖（另見附件）三、施工進度計劃

14、表（待中標后按建設單位指令另行提供）四項目管理班子配備項目機構組織如合同簽定之后，我司將組織成立生產安裝領導指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協調好外部及內部系統的工作，以高度的責任心去完成工程的各項工作，為使本項目能順利完成而努力。總經理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收進行全方位的管理，其下設3個職能部門負責人，即總工程師、副總經理、總質量師。總工程師負責設計方案的確定，技術文件、安裝圖紙、安裝標準的正確性和可行性的把握。副總經理職責是督促

15、及監控供應部、生產加工部、以及項目經理部等部門實施作業運行情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行。總質量師職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監控加工過程的質量情況，及對安裝過程的質量情況進行全面的控制。項目組織機構圖：項 目 總 負 責 責項 目 經 理 施工組業處 生 產 部項目部技術部供 應 部副經理預算員質檢員安全員技術負責設 計 師工 程 師品 保 員采購員材料員倉管員運輸員生產經理翻 樣 師生產統計生產調度施 工 員安裝班長安裝工電 氣 工2.5.4 現場經理部有關工作人員職責·項目經理 （1） 參與選定本項目部的各類人員。（2） 協調工程中各部門、各工種間的工

16、作關系，作到合理組織，合理計劃，合理調動人力、物力、財力到工地上來，保證工程按時完成；（3） 協調甲方、監理、土建等有關單位的各項工作；（4） 全面控制工程的進度、質量、安全、材料及文明施工（5） 審核工作及自檢驗收，并協助做最后竣工驗收。· 項目副經理職責（1） 在項目經理的領導下，參加項目管理工作，并分管自己的職責范圍;（2） 參加并接受圖紙會審和設計交底工作，并對自己的職責工作技術交底;（3） 協助項目經理對內組織各項工作的開展 、協調、調 配, 對外協助項目經 理處理其他人員各自有關業務之關系;（4） 控制施工的進度計劃 、 質量計劃 、質量標準 , 并簽署有關報表;（5）

17、作好各項工作記錄;（6） 參與工程各項目的驗收工作。· 工程技術組技術設計組由相當數量的工程技術人員和質量安全人員組成 。職責是 ：（1） 對安裝隊的技術進行總負責 , 處理一切有關技術問題; （2） 對安裝隊的工程進度和工程質量進行控制;（3） 與甲方、監理合作 , 對工程質量定期、定量進行抽檢 , 作分段或分項驗收;（4） 做好各項質量、工程量的進度等的隱蔽驗收記錄（并簽收）;（5） 做好各項有關施工隊的自檢或其他技術資料的收集、整理工作;（6） 收集各隊的進度、質量、計劃報表;（7） 做好竣工、驗收資料的收集整理工作;（8） 處理好現場施工圖的修改、整理工作 , 配合甲方、安裝

18、隊處理圖紙問題。·安裝隊的職責（1） 安裝隊應配備齊全的工程技術人員及各種技術工人;（2） 安裝隊必須保質、保量、保進度、保安全地完成各自的任務;（3） 安裝隊對自己的施工 質量負責、并做自檢、抽檢 ,并填寫報告 ;（4） 安裝隊必須一切服從現場指揮部的安排和管理 ;（5） 安裝隊必須定期上報工程計劃、工程質量、工程進度的報表 ;（6） 安裝隊亦應服從施工現場的一切管理工作 ;（7） 安裝隊必須做好各自人員管理、材料堆放、施工安全工作 ；·安裝隊主要人員職責 a.安裝隊長職責（1） 審核并落實施工組織計劃 ;（2） 負責安裝隊內部各工種、各工序人員、設備的組織、調配、協調等

19、工作 ；負責本安裝隊及其他配施工程單位和甲方、監理等有關部門的協調工作；（3） 接受設計施工技術交底并簽證，做好隊員的施工安全技術交底的落實和監督工作；（4） 及時送報進度、質量、安全、工程量、文明施工材料等報表 ；（5） 對員工進行安全技術文明施工的宣傳教育培訓工作并定期組織培訓考核；（6） 做好施工日記及其他工程檔案的記錄及管理工作；（7） 組織完成工程的驗收工作； b. 施工員職責（1） 接受設計、施工交底并簽證同時做好隊里的施工技術交底；（2） 正確理解熟悉合同中規定的各項施工要求、工期要求及質量要求;（3） 理解掌握施工設計圖、施工工藝圖及各種施工技術文件的技術、質量要求和施工內容，

20、熟悉施工現場、施工工藝流程；（4） 及時了解和熟悉與本工程有關的國家、行業、地方法律、標準、規范和行政 指令；（5） 全面控制、報告項目安裝進度和質量；（6） 協調組織調整施工人員、機器設備；（7） 填寫計劃、進度、質量、工程量等報表；（8） 編制施工作業指導書，指導施工安裝，解決施工工藝問題；（9） 做好第一手資料的收集、整理工作，填寫施工日記；（10） 協助隊長做好項目工程的驗收工作 c. 安全員職責（1） 接受安全技術交底,并做好隊里的安全技術宣傳教育交底、持證工作，落實、監督實施安全措施；（2） 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，開展全面安全工作；（3） 認真檢查各種安全設備和安全

21、設施；（4） 定期組織安全學習和培訓并做好記錄；（5） 對安全事故的調查、分析、處理工作進行協助； d. 材料員職責（1） 熟悉工地所使用的所有材料品種、規格、數量、要求的進場時間及材料的質量標準；（2） 向計劃部提供材料計劃報表，要求的進場時間并組織材料進場（3） 建立現場材料庫做好材料的進場、檢驗、登記、保管、標識、發放等工作；（4） 進場材料必須提交出廠合格證并當場抽檢，合格方可入庫；（5） 建立材料出入帳登記，并做好簽字手續，收集原材料合格證；（6） 材料堆放整齊、標識清楚，多余的要集中堆放，并做好記錄； e. 技術負責職責（1）技術負責工程項目的技術工作；（2）接受設計施工技術交底并

22、做好隊里施工技術交底；（3）熟悉圖紙及有關技術性文件；（4）熟悉有關標準規范并認真落實；（5）配合施工員解決好現場出現的技術問題；（6）收集原始技術性文件材料做驗收準備；（7）做好安裝人員的技術培訓考核工作；f. 質檢員職責（1）熟悉國家有關標準、規范、設計文件；（2）對工作質量進行抽檢，并填寫報告；（3）檢查督促工人進行自檢；（4）組織對工人的質量要求培訓；（5）收集并整理有關第一手技術質量資料；g. 安裝工人（1）接受質量安全交底工作；（2）認真執行操作程序和操作規范；（3）注意施工安全施工質量；（4）接受施工員質量員安全員管理；（5）有特殊技術要求的要求持證上崗并定期接受培訓。第三章施工

23、部署方案第一節、石材幕墻方案一、現場測量本工程施工流程包括現場測量、放線定位、預埋件、鋼架龍骨、安裝石材，并包括中途檢驗與型式檢驗、密封清理等幾個步驟，各步驟具體技術方案如下：1.1幕墻建筑結構測量根據土建單位提供的軸線和標高為依據，進行測量工作，各基準點之間應成90°夾角并呈閉合狀態，基準點間聯線水平距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在±3mm。1.2 高度測量用水準儀從±0.000為基準，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各預埋件橫向和縱向水平度，用垂直儀在結構外立面設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上分層固定懸掛5kg重鋼錐的50米鋼卷尺，靜止4小時后

24、用等高法分別測量、計算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標記用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處。在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以完好保護不被消除破壞。標高測量誤差：層與層之間±3mm，總標高±20mm。1.3 層間標高測設（1）用準直儀定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用1.5mm直徑，鋼絲固定支架用40×40角鋼制成。角鋼一端鉆有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用準直儀十字絲中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態。另一端用m6膨脹螺栓固定在相應樓層板立面邊緣。鋼絲穿過角鋼孔眼，用花蘭螺絲繃緊。（2）50米鋼卷尺沿垂直鋼絲掛靠牢固，下端系吊5kg重鋼錐，用大

25、力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在風小于4級的氣候狀態下，分別用自動水平水準儀觀測卷尺和標尺讀數。1.4 結構輪廓線測量依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外徑尺寸的關系和土建單位提供的準點位置圖，選定基準控制層。以土建單位提供的準點為一級基準控制點，通過一級基準控制點之間做出延長線和延長線的交匯點，通過確定延長線上的距離作出二級基準控制點。基準點聯接的直線距離誤差不大于±5mm，基準點之間互成90°閉合，二級基準點以矩形基準控制網絡為基礎測出結構輪廓線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用。1.

26、5 測量實施步驟用準直儀以±0.8mm傳遞基準點。為了提高傳遞的精度，準直儀架設于已知基準點上，用向下視準軸十字絲中心照準基準點中心，然后用向上視準軸十字絲中心照準傳遞層基準點中心標志，臨時固定。待若干臨時基準點都設定后，用最小二乘法求得把臨時點，歸化為標準矩形的最佳改正數，然后仔細歸化若干臨時點到理論位置，并固定標志。1.6 放線定位（1）根據施工圖規定的幕墻分割尺寸，在基準層依據一級控制基準點的尺寸，首先確定每立面邊長兩端的鋼支座，然后用鋼絲固定連接兩端支座的垂直端面，使之形成安裝水平面上其它各鋼支座的施工控制線，在各基準層面端準確安裝完畢的支座端面中分線上，自上而下用鋼絲垂直固

27、定連接，使之形成安裝其它各樓層相同位置上的支座垂直控制線。（2）當支座被調整至符合要求的水平度和垂直度后，用電焊沿邊緣使之與預埋件焊接在一起，焊接應呈45°坡度連續滿焊并除盡焊渣。鋼支座安裝焊牢后，應除盡焊縫表面雜物，用防銹漆進行兩度涂刷和面漆一度涂刷。（3）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應在監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。（4） 質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將查驗情況填人記錄表；（5） 在測量放線的同時，應對埋件的偏差進行檢驗，其

28、上、下、左、右偏差值不應超過25mm，超差的埋件必須進行的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見報監理、業主和公司相關部門；（6）質量檢驗人員應對埋件的偏差情況進行抽樣檢驗，抽驗量應為幕墻埋件總數量的5%以上且不少于5件，所驗測點不合格數不超過10%，可認為合格。1.7 埋件尺寸偏差處理（1）埋件偏差在25mm時，應及時把信息反饋回有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理有關方面。（2）埋件偏差在25-150mm時，允許加接與埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與埋件焊接，焊縫高度7mm，焊縫為連續角邊焊，焊接質量符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范；另一端采用2支m12建筑化學錨栓或其他靠的方

29、式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。（3）埋件偏差超過300mm或由于其它原因無法現場處理事，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，按方案施工。（4）埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢。嚴禁用鋼筋頭等不規則金屑件作墊焊或搭接焊。（5）埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）項的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。1.8埋件防腐措施必須按國家標準要求執行，采用熱浸鍍鋅處理，焊接破壞處，必須二涂防銹漆，如有特殊要求，須按要求處理。1.9因樓層向內片

30、偏移引起支座長度不夠，無法正常安裝時，可采用加長支座的辦法解決，也可以采用在埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。1. 10采用加長支座時：當加長幅度100mm時，可采用槽鋼制作支座，令其端部與預件表面焊接，焊縫高度6mm；焊縫為連續周邊焊。二埋件安裝本工程埋件安裝方式為后置埋件，根據放線的位置對埋件的位置進行確定并安裝。2.1埋件埋設要求對于埋件按以下的步驟進行：如圖所示 用沖擊鉆在砼結構的表面打孔，孔徑和深度必須參照化學螺栓所規定的直徑為14mm和深度110mm。清理：用球形吹氣管把孔中的雜質吹干凈。注劑：把化學藥劑放入孔內，然后用沖擊鉆把藥劑打碎。安放螺栓：迅速把螺栓安放在有化學藥劑的孔內

31、，然后校正其位置，使螺栓垂直于結構表面。固定：等藥劑完全干固后，安置預埋板，然后擰緊螺母。2.2空心磚墻體的埋件安裝方法：當埋件位置在空心磚墻體時，化學螺栓無法安裝，采用穿墻螺栓對穿雙塊埋件的方法固定埋件。如圖所示：2.3埋件的分格尺寸：一層、二層及夾層埋件的垂直間距不超過1.6m，橫向埋件間距根據鋼架尺寸分布。三材料訂購及材料運輸和驗收1 石材1.1石材在本工程中屬于主要材料，它直接制約幕墻的各項性能，同時也是幕墻藝術風格的主要體現者。因此選用石材是幕墻設計的重要內容，如果石材選用不當，會生產相當嚴重的后果，我公司根據設計要求組織采購國內大型石材生產廠商作本工程裝飾用石材。并與之協商，使石材

32、平整度高于國家標準30%以上。1.2石材要承受荷載，必須具備一定的力學性能和質量級別，才能科學合理的使用； 1.3成品石材在運往工場或加工廠前，需嚴格檢查原包裝是否牢固？有無松脫現象？有無超過標準重量包裝？確認無誤后方能吊裝運輸，貨車運輸在一級公路上行駛時速不宜超過60km/h，行駛時需保持勻速狀態。運輸時間每超過2小時需停車檢查一次原包裝有無松脫現象？鋼絲繩緊固器有無松動現象？如有，必須緊固方可再次上路。到現場或加工廠后需再次檢查以上所有現象，確認后方可吊卸，吊卸時需小心輕放與平整場地，下襯硬質墊木，如鐵架包裝則需平整場地即可。1.4石材入庫時需進行嚴格的核對，規格、顏色、數量、生產供應商出

33、具的合格證，年限質量保證書與訂購合同是否相符。認真做好各項所需的檢驗報告，做到先入庫先使用。2鋼材2.1根據設計，本工程采用的所有鋼材根據設計要求均為q235b材質，根據設計要求均為熱浸鍍鋅處理。2.2采購的鋼材均需符合以下質量標準：2.2.1低合金高強度結構鋼gb15972.2.2連續熱鍍鋅薄板和鋼帶gb2518-882.2.3碳素結構鋼gb15972.3入庫及檢驗2.3.1鋼材的入庫由材料部會同現場制作人員共同負責，對產品嚴格把關，這將會關系到下道制作安裝的質量。入庫前認真核對其鋼號，出廠日期，等級，數量，及各有關化學、物理性能，對供應商出具的質量保證書，試驗報告，字跡模糊不清，無鋼號，爐

34、號，標記的不予入庫，入庫（進場）后及時做好報驗工作，必要時應另行再作相關的質量復試。3建筑密封膠3.1結構硅酮密封膠應符合中國jgj102-2003，3.5.1標準，生產廠家必須出具h型粘結性，相容性的試驗合格報告和質量保險年限保證書。運輸途中注意硅膠應豎向盒裝堆放，不得擠壓和接近高溫。3.2入庫驗收：產品入庫前請核對有關數據，如海關證明，三性試驗報告“本產品的用戶名”生產日期，編號，及有效日期，生產商出具的質量保證書，產品入庫做好現場報驗工作，同時報現場監理，經同意方可使用，如有需要進行復試的，應及時做好相關測試項目，以確保本工程的質量關。4配件：4.1 所有成品到加工廠或現場均有材料員負責

35、驗收。4.2.1 目測物品表面質量有無劃傷，顏色與型材是否一致，有無砂眼等表面明顯缺陷。4.2.2質保書、合格證與材料的內在物理成分含量是否與訂購單一致。4.2.3定期檢查測試主要配件是否靈巧耐用。4.2.4入庫時需按編號整齊堆放。對本工程的材料，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 綜合計劃部根據公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及批次到貨日期，送交供應部采購。供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將

36、根據合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。質管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據設計要求及作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質量符合規定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按iso9001標準的程序文件和作業指導書規定要求由合格分承包方供應以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等，各主

37、要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。四、主要原材料檢驗內容和方法材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據鋼管鋼板質保資料對照采購文件采用標準、數量、規格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗c、

38、si、mn、p、s、v錳磷硅微機數顯自動分析儀，電腦數顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規技術分析相應標準及規范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30mm）的z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭炬系數軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規格

39、、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準 五、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準 1 焊接工藝流程（1）焊工參加該工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的等級工作。重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過

40、半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由質管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設備本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、co2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、co2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規定，并嚴格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求。 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料（

41、焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。 焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過兩次。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的焊接管理方法和發放條執行。2 焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才

42、允許定位焊。 若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。(2) 焊接環境原則上本鋼結構工程的焊接在工廠和現場進行，對于現場的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80，風速10ms（手工電弧焊）或風速2ms（氣體保護焊）； (3) 對焊接的要求 施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接。 焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、

43、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質量 對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm； 鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。3焊接檢驗和返修本鋼結構工程焊接檢驗由質管部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考

44、核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料； 焊接設備、儀表、工裝設備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資格； 焊接環境條件； 焊接參數，次序以及施焊情況； 焊縫外觀和尺寸測量。（2）焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按gb11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定施工。（3）焊縫無損探傷發現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能

45、和質量要求與原焊縫相同。返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經公司焊接工程師和監理工程師批準。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行返修。 (5) 待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為15的坡度。(6) 縫返修之后，應按與原縫相同的探傷標準進行復。4焊縫質量檢驗要求對接焊縫焊縫質量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20的超聲波無損探傷。5焊接工藝細則 （1）焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或co2氣體保護半自動焊，焊接材料為：e4303或e5015焊條，er49-1或er50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊

46、進行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進行；施焊時嚴格按焊接工藝指導書規定的參數范圍進行。(2)焊接順序要求總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數焊工進行對稱施焊，為最大極限地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節點的打底焊，再施焊整個結構節點的填充焊，最后施焊節點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。(3) 焊縫質量檢驗要求 空心球與弦管，

47、腹管焊縫為二級焊縫。 弦管與腹管的a區、b區，焊縫質量等級二級， d區焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。 鋼管對接焊縫為一級焊縫。6 焊接工藝評定 （1）焊接工藝評定根據gb50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范規定，按jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和jgj81-2002建筑鋼結構焊接技術規程、施工技術要求進行。（2）焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來知道焊接工藝評定試驗（已做過的類似焊接工藝平定試驗，經工程監理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊接工藝評定報告。(3) 焊接工藝評