1、 目 錄1工程概述-22編制依據-33施工程序 -44材料檢驗-45土方工程 -56管道防腐-97管道預制-118管道焊接-129管道敷設及閥門安裝-1510附屬構筑物-1811管道水壓試驗及沖洗-1912焊口防腐及管溝回填-2213質量保證措施-2514 hse管理措施-2715工程交工驗收 -2916 勞動力使用計劃-3017施工機具計劃 -3018主要施工技措用料-3019管道施工總體計劃-3120 hse因素(危險源)調查評價(風險評價)表（jha）-29 xxxx化工有限公司20萬噸/年聚丙烯裝置項目廠址位于于xxxxxxxx高科技化工園區，xxxxxxxxxxxxxxx聚丙烯裝置采

2、用dow 公司的unipol流化床工藝技術。項目計劃在2014年10月建成投產。聚丙烯裝置區土建及地管工程由xxxxxx負責工程施工。聚丙烯裝置區埋地鋼管約5000米。工程量大，雨季施工是本工程的特點和難點。為保證給排水管道施工安全、優質、高效完成，特編制本方案。xxxx化工有限公司20萬噸/年聚丙烯項目給排水管道共分8個系統：生產給水管線pw（設計壓力0.8mpa）、生活給水管線dw（設計壓力0.8mpa）、生活污水管線sd、冷卻水給水管線cws（設計壓力0.8mpa）、冷卻水回水管線crs（設計壓力0.8mpa）、污染雨水管線ww/ww1、清凈雨水管線rd、高壓消防給水管線fw(設計壓力1

3、.6mpa)。管徑200的生產水管道、高壓消防水管道、管徑200冷卻水管道、管徑500的重力流管線，均采用無縫鋼管鋼管；生活給水管線采用無縫鍍鋅鋼管，其他采用焊接鋼管，鋼管地下部分采用焊接，地上部分除生活給水管道采用絲扣連接外，其余均焊接；埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐橡塑型冷纏帶，厚度為0.8mm。除銹等級按gb/t 8923-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中sa2.5級處理。主要工程量一覽表序號管道類別規格型號材質數量設計壓力一高壓消防水管道（fw）18鋼管545m1.6mpa12鋼管162m1.6mpa10鋼管2m1.6mpa6鋼管79m1.6mpa4鋼管50m1.6mpa3鋼管5

4、m1.6mpa消防系統閥門蝶閥1811個1.6mpa閘閥124個1.6mpa閘閥43個1.6mpa二循環水給水/回水管道(cws/cwr)30鋼管201m0.8mpa24鋼管309m0.8mpa18鋼管5m0.8mpa14鋼管98m0.8mpa2鋼管9m0.8mpa1.5鋼管1m0.8mpa0.5鋼管1m0.8mpa循環水閥門0.8mpa蝶閥302個0.8mpa閘閥23個0.8mpa閘閥0.52個0.8mpa伸縮節302個0.8mpa三污染雨水系統（ww/ww1）24鋼管83m18鋼管67m14鋼管433m12鋼管302m8鋼管147m6鋼管13m4鋼管77m長桿閘閥6四生活污水系統（sd）8

5、鋼管5m五生活給水系統4鍍鋅管5m0.8mpa六生產水系統3鋼管5m0.8mpa七清凈雨水系統（rd）24鋼筋混凝土18m24鋼管3m16鋼管9m八聚合區污染水系統待定九電氣穿路套管dn100upvc待定十儀表穿路套管dn100鍍鋅鋼管待定十一鋼筋混凝土井50座十二消火設施24套2編制依據2.1xxxx工程公司提供的給排水管道基礎設計資料及施工圖紙；勞動部發（1996）140號壓力管道安全管理與監察規程 gb50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范gb50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范gb50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范gb50141-20

6、08 給排水構筑物工程施工及驗收規范gb/t8923-2011 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級sh35332003石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范gb985 - 1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 gb/t11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級shj509-1988石油化工工程焊接工藝評定sh3518-2000閥門檢驗與管理規程sh3517/t-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準sy/t0447-1996埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術標準gb12801-1991生產過程安全衛生要求總則gb16179-1996安全標志使用導則gb1

7、8218-2000重大危險源辨識s gb2893-2001安全色gb2894-1996安全標志h3503-2007 工程建設交工技術文件規定sh3505-1999 石油化工施工安全技術規程業主有關地下管線施工的規定。3施工程序本工程的施工程序按圖1進行。施工準備1 圖紙會審2 方案、交底3 人力、機具材料檢驗管道預制、焊接管溝放線管溝開挖管道敷設焊口檢測固定口組對、焊接管溝回填交工驗收管道防腐水壓試驗圖1 埋地管道施工程序閥門檢驗（外觀、強度、嚴密性）焊口防腐、隱蔽4 材料檢驗4.1材料檢驗的一般規定4.1.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應具有生

8、產廠的質量證明文件。消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。4.1.3 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差 。4.1.4 采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。4.1.5法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.6螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良

9、好。 4.1.7橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡折皺劃痕等缺陷 。4.1.8橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門襯里部件驗收后，儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。4.2.閥門檢驗4.2.1閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。 4.2.2 到貨閥門應按規范要求進行殼體壓力試驗和密封試驗。4.2.3 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。閥門壓力和密封試驗宜使用

10、潔凈水進行。 4.2.4 閥門（除止回閥、蝶閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25倍工作壓力，以閥瓣密封面在規定的保壓時間內無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應符合下表規定：表41 密封試驗保壓時間公稱直徑dn，mm5065150200保壓時間，s15601204.2.5 試驗合格的閥門，在殼體上作出“合格”標識后，及時排盡內部積水,并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。 4.2.6密封試驗不合格的閥門，應進行解體檢修 ，并重新試驗；重新試驗仍不合格的閥門，需退貨更換。4.3接口材料4.3.1 承插式柔性接口使用的橡膠圈,應由管材生產

11、廠配套供應,橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為4050。4.3.2 接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 40 、避免陽光照射并與熱源距離大于1 m的室內,并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得長時間受壓4.3.3接口填料使用的水泥強度等級宜為42.5；砂應為0.52mm的清潔中砂。5 土方工程5.1 測量與定位放線5.1.1 給水排水管道工程的測量與放線前應完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，且應作出明顯標記。5.1.2 施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，并符

12、合下列規定： a）固定水準點的精度宜不低于四等；b）臨時水準點的間距宜不大于200 m； c）水準點和控制樁應經復核確認后使用； d）放線測量記錄應標明所依據的控制點。 5.1.3在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，5.1.4 給水排水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁； a）地基驗槽； b）施工混凝土管基； c）管道鋪設。 5.1.5施工測量的允許偏差應符合表51的規定： 表51 施工測量允許偏差表 項 目允許偏差值水準測量高程閉合差平地±30山地±6導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次

13、較差1/5000注1：l為水準點間的水平距離km注2：n為水準或導線測量的測站數個5.1.6放線測量后及時填寫工程定位測量記錄，并報有關部門檢查確認。5.2 溝槽開挖 5.2.1 開挖動土前，必須辦理動土作業票，并進行安全技術交底，制訂安全、質量、技術如下措施： a）防止地面水流入的措施 ；b）防止附近已有建（構）筑物、道路、管道等產生沉降或變形的措施； c）排除積水的措施； d）降低地下水位的措施； e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。 5.2.2 管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算，當底部設排水溝時，應適當加寬。 bhdh2（b2+b2） 公式（1）式中 bh-管道溝槽底部的開挖寬度,mm

14、 dh-管道結構的外緣寬度,mm b1-管道一側的工作面寬度可按下表選用,mm；b2管道一側的支撐厚度，取150 mm200 mm。 表52 管道一側的工作面寬度 單位mm 管道結構的外緣寬度dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500dh10005004005.2.3地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合表53規定，可不設邊坡。溝槽深度超過表5-3規定，且在5 m以內的邊坡最陡坡度應符合表54規定。表53 溝槽不設邊坡的允許深度 單位：m 土的類別 允許深度值 密實、中密的砂土，碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質粘土1.25

15、硬塑、可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00表54 深度在5 m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度 土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無靜荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1aa注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制a：在軟土溝槽坡頂設置靜載或動載時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算5.2.4 管

16、溝一般采取機械方法開挖,利用人工方法清槽,機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距1米）可采用大開挖;采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由人工清理至設計標高。5.2.5 人工開挖溝槽深度超過3 m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2 m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。 5.2.6 開挖出的土石方應堆放整齊、或者根據業主要求及時運到指定的棄土點或堆土點，溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全。土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量

17、標志、消火栓閥門、雨水口等設施。 5.2.7 槽底高程和坡度控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。 5.2.8 當有地表水流入管溝時,采用潛水泵及時排除溝內積水,不應使溝內長時間積水。5.2.9夯實完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應晾后再夯實。5.2.10 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施，并及時通知監理、建設單位由其會同有關部門協商處理。5.2.11 開挖管溝如遇土質與設計不符時,應及時上報有關部門并協商處理;5.2.12 夜間施工時,施工場地應根據需

18、要安設足夠照明設施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。5.2.13 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定： a）溝壁平整； b）邊坡坡度符合規定； c）管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸； d）溝槽底面高程允許偏差； 1土壤底面±20 mm ；2巖石底面 0-200mm 。5.3 管道基礎 5.3.1管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。若溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時，金屬管道做不小于100mm厚砂墊層，在土壤松軟的地基處，管底應有強度不小于c8的混凝土基礎。5.3.2管道的支墩與錨定結構,應在管道鋪設后試壓前施工。5.3.3 管道支墩、管枕，

19、不得直接鋪設在未經處理的松土上，且管墩應同原狀土緊密接觸，如無條件靠在原狀土上，應根據現場實際情況采取相應措施,并確定相應的施工方案。6 管道防腐 詳見地管防腐施工方案7 管道預制7.1施工準備7.1.1預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規格及位置是否與地上工藝管道相符。7.1.2埋地管道固定焊口的設置應考慮開挖焊接操作坑以方便焊接。7.2管子切割及坡口加工7.2.1管道坡口加工宜采用氧-乙炔火焰熱加工方法，當采用氧-乙炔火焰等熱加工方法加工坡口時，必須用砂輪除去影響焊接質量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內外表面在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及

20、其它對焊接有害的物質。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。坡口型式及尺寸見下表：表71 坡口型式及尺寸項次厚度t（mm）坡口名稱坡 口 形 式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度.（）（。）139v型 坡口01.502657592602.50355652管徑76管座坡口 235060 （3035）3管徑76133管座坡口2345604法蘭角焊接頭k=1.4t，且不大于頸部厚度；e=6.4，且不大于t5承插焊接法蘭1.6k=1.4t，且不大于頸部厚度6承插焊接接頭1.6k=1.4t，且不小于3.2

21、7.3管道的組對7.3.1管子對口時，不得用強力組對,且應墊置牢固。7.3.2壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.3.3壁厚不同的管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過壁厚的10%或大于2mm，外壁錯邊量大于3mm時，應按下圖的要求進行修整。a 內壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508 管道焊接8.1焊接工藝8.1.1焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接作業，焊條應按說明書或焊接作業指導書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業指導書施焊。8.1.2出現下列情況應停止焊接作業a）電弧焊時，風速等于或大于8m/s，氬弧

22、焊時，風速等于或大于2m/s；b）相對濕度大于60%；c）下雨；d）當采取防護措施滿足施焊條件時，亦可進行焊接作業。8.2管道焊接8.2.1焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期內。所有入場的焊工應當按照該項目業主焊工準入管理規定的要求進行考試。8.2.2焊材應有產品合格證明書，并經檢驗合格，焊條應按表8-1的要求進行選用和烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條領用需使用焊條保溫桶,領用焊條在筒內存放的時間不應超過4h，否則應重新進行烘烤，但重復烘烤次數不得超過二次。表8-1 焊接材料選用及焊條烘干溫度序號母材鋼號焊材型號(牌號)焊條烘干溫度/時間焊條恒溫溫度焊絲焊條1q235b 20

23、#tgs-50e4303(j422)15020/0.5-1h1008.2.3壓力流埋地金屬管道對接焊接采用氬電聯焊，對管徑小于等于dn50的金屬管線全部采用氬弧焊接，重力流埋地金屬管道對接焊接采用電聯焊，承插焊時最少要焊兩遍。焊工應按指定的焊接作業指導書施焊。8.2.4管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。8.2.5采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應立即進行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產生裂紋。8.2.6管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一

24、次連續焊完。 8.3管道焊縫位置應符合下列規定：管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，應不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應大于100mm。有加固環的鋼管，加固環的對接焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm。其他焊縫位置，應符合下列要求： a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm ；b）環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50 mm ；c）在管道焊縫上不宜開孔，必須開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑

25、范圍內的焊縫進行無損檢測，合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平 。d）管道上任何位置不得開方孔，也不得在短節和管件上開孔。e)管道任何位置不得有十字形焊縫。8.4預制完的管段應有管線號和焊口編號、焊工編號、焊接日期等接等標記，并將內部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進入，妥善保管。8.5管道焊縫檢驗8.5.1焊縫的外觀檢查管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5 mm，連續長度應不大于100 mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求 ：a）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm； b）焊縫余高宜為0 m

26、m2 mm，最大不大于4 mm。 8.5.2根據設計文件和規范要求，設計壓力大于1 mpa，且小于或等于1.6 mpa的管道(如fw:1.6mpag)，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭。設計壓力小于或等于1 mpa的管道（如cws:0.8mpag、cwr:0.8mpag、等），可不進行無損探傷檢測。對于不進行無損檢測的焊口，要逐個進行焊縫外觀檢查，保證焊接質量符合相關規范。8.5.3無損探傷檢測的焊接接頭按jb 47302005評定，射線檢測，ii級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過三次。 8.5.4 抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時

27、，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進行檢測。8.5.5主管施工、試壓完畢后，當根據需要開孔進行支線施工時，支線處的焊口需進行射線或滲透檢測。 9 管道敷設及閥門安裝9.1 管道敷設一般規定9.1.1 管道敷設應具備以下條件： a）與管道有關的土建工程經檢查合格； b）與管

28、道連接的設備找正合格并固定完畢； c）管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。 9.1.2 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。 9.1.3 穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度 。9.1.4 溝內管道接口處應挖工作坑。 9.1.5 管道敷設后，在溝槽內不得有應力彎曲現象，并應有防止管道漂浮的措施。 9.1.6 新建管道同原有管道連接時，應有排水措施，并符合下列要求： a）確認相關作業的安全性； b）核對原有管道的坐標和標高； c）核對原有管子及管件的材質與規格。 9.1.7 管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留

29、孔或套管內的管段不得有接口。 9.1.8 管道安裝時應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。9.2 鋼管敷設 9.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2 mm。 9.2.2不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 9.2.3 當大直徑法蘭的墊片需拼接時，應采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對接。 9.2.4 連接法蘭的螺栓，應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個。9.2.5 管道安裝

30、允許偏差應符合表91的規定：表91 埋地鋼管道安裝允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值軸線位置埋 地60標 高埋 地±20水平管平直度公稱直徑dn1000.2le%，且小于或等于50公稱直徑dn1000.3le%，且小于或等于80立管垂直度0.5le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：le為管子的有效長度。9.3 閥門的安裝9.3.1 各類閥門、消火栓、計量表等安裝前應按設計文件要求核對型號、規格。 9.3.2 蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝。 9.3.3 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方

31、向。 9.3.4 消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統水壓試驗合格并經沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。 9.3.5 安裝伸縮節時應預調好安裝尺寸。 9.3.6閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。10 附屬構筑物10.1 一般規定10.1.1閥門井等井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300 mm，地下式消火栓出水口的操作凈距應不小于200 mm 。10.1.2 金屬材料制作的井梯,安裝前應做好防腐,井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝.10.1.3 井室砌筑完成后，應及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰，土然后

32、用水泥砂漿砌筑抹光。 10.1.4 在道路上的井蓋應與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm，在非鋪砌地面上的井頂高出地面200mm。 10.1.5室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用；10.1.6 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。 10.1.7 鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應去除并清理干凈。10.1.8 井室穿壁鋼套管應根據井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內、外平齊。翼形止水環與套管之間焊縫應滿焊，止水環與套管均不應涂刷防銹漆。 10.1.9 水封井的水封高度應不小

33、于250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250 mm。 10.1.10 有密封性試驗要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填。 10.2 現澆混凝土井室 10.2.1所有閥門井、生活污水檢查井、含油污水檢查井、水封井、化糞池均采用鋼筋混凝土井。10.2.2管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口方位和坡度。 10.2.3 管道敷設后施工井室時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且應固定牢固。10.2.4 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理。 10.2.5模板支設、鋼筋預制及綁扎和混

34、凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設應符合規范要求。 10.2.6 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 10.2.7 現澆混凝土井室允許偏差應符合下列規定 a)井身長度、寬度或直徑±20 mm ；b)井底標高±10 mm ；c)路面井蓋標高 05 mm ；d)非路面井蓋標高±20 mm ；e)軸線及管口方位±10 mm 。10.3 支墩 10.3.1 dn400mm的閥門下設磚砌支墩。10.3.2管道及管道附件的支墩和錨定結構，位置應準確、錨定應牢固。 10.3.3支墩應在堅固的地基上修筑。止推支墩應澆筑在原狀土地基或原狀土溝槽

35、邊坡上，遇有回填土等異常情況時，應由設計單位提出處理方案。 10.3.4支墩應在管道位置固定、接口做完、水壓試驗前施工。 10.3.5 施工前應將支墩錨定部位的管道表面清理干凈。現澆混凝土支墩應振搗密實，砌筑支墩的支承間隙應用砂漿填實。 11 管道水壓試驗及沖洗11.1 一般規定 11.1.1 當管道設計壓力大于或等于0.1 mpa時，進行壓力管道強度和嚴密性試驗；當設計壓力小于0.1 mpa時進行無壓力管道閉水試驗。 11.1.2 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。 11.1.3 埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄

36、”經有關部門檢查確認后，及時分層回填并夯實 。11.2 壓力管道水壓試驗 11.2.1 壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在土方未回填前進行。 11.2.3 壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于1.0 km。 11.2.4 試驗用壓力表應不少于兩塊，已經校驗并在周檢期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑應不小于150 mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍。 11.2.5 管道水壓試驗條件應符合下列規定： a）埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； b）管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格； c）支墩、錨固設施已達設計強度； d)不參與試驗

37、的設備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經隔離。 11.2.6 壓力管道水壓試驗壓力和充滿水后的浸泡時間應符合本規范表11-1的規定 表11-1 水壓試驗壓力和充滿水浸泡時間 管材名稱設計壓力p，mpa試驗壓力pf,mpa公稱直徑dn,mm充滿水浸泡時間，h鋼管任意1.5p,且0.9任意鑄鐵管0.52p任意240.5p+0.5任意4811.2.7 本工程壓力管道設計壓力及試驗壓力一覽表表11-2 本工程壓力管道設計壓力及試驗壓力一覽表管材名稱設計壓力p，mpa試驗壓力pf,mpa高壓消防水管道1.62.4冷卻水給水/回水管道0.81.2循環水回水管道0.81.2生活水管道0.81.2

38、生產水管道0.81.211.2.8 埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10 min，檢查接口、管身、無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。 11.2.9 埋地管道嚴密性試驗,應在試驗壓力下進行，按公式（2）、（3）實測滲水量，小于或等于按公式（4）、（5）計算的允許滲水量為嚴密性試驗為合格。 管道內徑小于或等于400 mm，且長度小于或等于1 km的管道在試驗壓力下，10 min壓降不大于0.05 mpa時，為嚴密性試驗合格。 嚴密性試驗采用放水法時，實測滲水量按公式（

39、2）。計算嚴密性試驗采用補水法時，實測滲水量按公式（3）計算 。公式（2） -公式(3) 上列式中: t-從開始計時至保持恒壓結束的時間,min；w-表壓下降0.1 mpa時經放水閥流出的水量，l ；l0試驗管段長度，m ；t1未放水時從試驗壓力降壓0.1 mpa所用的時間，min ；t2放水時從試驗壓力降壓0.1mpa所用的時間，min ；w1恒壓時間內（不少于2 h）補入管道的水量；l ；qs實測滲水量，l/min.m 。鋼管嚴密性試驗允許滲水量按公式（4）。鑄鐵管嚴密性試驗允許滲水量按公式（5）。 q0.05 公式（4）q0.1 公式（5） 上列式中 q允許滲水量，l/min.km ；d

40、i管道內徑，mm ；pf試驗壓力，mpa 。11.3 無壓力管道閉水試驗 11.3.1 污水、雨污合流管道以及濕陷、膨脹土地區的雨水管道，回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。 11.3.2 試驗管段應按井距劃分，長度宜不大于1 km，且宜帶井試驗。 11.3.3 試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求 ：a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； b）管道接口部位未回填土； c）兩端封堵牢固且不得滲水。 11.3.4 管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加2 m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌

41、滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30 min，然后實測滲漏量 。11.3.5 管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。且按公式（6）實測滲水量小于或等于按公式（7）計算的允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。 管道閉水試驗實測滲水量按公式（6），計算。 公式（6） 上列式中： l0試驗管段長度，；m t0實測滲水量的觀測時間，min ；w0補水量，l ；qs實測滲水量,l/min.m 11.3.6 含油污水管線不得滲漏。11.4 沖洗 11.4.1 給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后進行。11.4.2 水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0 m/s

42、，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。115 排水 水壓試驗及沖洗后的水的排放，根據現場情況，水先排至集水水箱，通過泵和管道排至施工場外排水溝。 12 焊口防腐及管溝回填12.1焊口防腐12.1.1埋地管道無損檢測完畢(檢測數量符合規定，被檢焊縫合格)、壓力試驗合格，并經監理及業主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。12.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達st3級。12.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度面。12.1.4管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按

43、管體的防腐方法進行。12.1.5補口和補傷處的表面應清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應不小于50 mm。12.1.6管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規定進行質量檢驗和缺陷處理。12.2管溝回填12.2.1 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經檢查合格后，及時回填其余部分土方。采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設后，除接口外，應及時回填土。有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。12.2.2管溝回填前,應符合下列要求（1）管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；（2）管道經試壓合格

44、;（3）管道已進行防腐處理;（4）通過隱蔽工程驗收;（5）管溝內積水,應全部排盡;（6）管道在管溝內不得懸空12.2.3回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。 12.2.4槽底至管頂以上0.5 m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填。 12.2.5 管頂以上0.5 m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。 12.2.6 機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm，夯實每層虛土厚度應不大于200 mm。 12.2.7 井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得

45、漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。 12.2.8 管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行 。管道穿車型道時，管頂敷土厚度小于0.7 m時，須采用360°混凝土加固，其厚度200mm。12.2.9管溝回填土壓實，應符合下列規定：（1）回填壓實應逐層進行，每層不超過250mm，且不得損傷管道。（2）管道與基礎之間的三角區應填實，壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。（3）分段回填時相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。（4）管溝回填夯實中，應夯夯相連。（5）所有支管

46、與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移。12.2.10管道上部作業區域地面，回填土的壓實系數應符合下述規定：a）回填土厚度及壓實系數要求按圖1分區 1）管頂以上c回填土厚度應不小于500 mm； 2）管子兩側b區回填土厚度為1倍管徑d； 3）a區為管道地基處理厚度； 4）h區為路基厚度；b）鋼管溝槽回填土的壓實系數： 1）a區不小于90%； 2）b區不小于95%； 3）c區管頂以上為80%，其余不小于90%。 12.2.11當管道上部為路基時，回填土分區見（圖1）壓實系數應符合下列規定： a）a區不小于90% ；b）c區距管頂250 mm以下為87% ；c）c區其余回填土及h區回填土應符合

47、路基的要求。 圖1 溝槽回填壓實要求13 質量保證措施13.1為保證工程質量，特建立一下質量管理體系：項目經理質量保證工程師工藝責任工程師質量檢驗責任工程師防腐絕熱責任工程師計量檢驗責任工程師焊接責任工程師建筑工程責任工程師材料檢驗責任工程師管道安裝責任工程師各專業施工班組13.2 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量;13.3 壓力管道安裝工藝應嚴格遵守公司的相應標準規定。13.4及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，并整理歸檔，確保交工文件中數據的準確性和完整性。13.5 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。13.6雨季施工，制定詳細的質量保證措施，詳見雨期施工技術方案。13.7所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。13.8管道除銹、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗過程及中交前驗