1、鍵入文檔標題2011年9月7日 高層鋼筋工程技術交底一、 工程概況碧龍潭溫泉小鎮工程項目中心的A1A4號樓（高層住宅）位于小鎮建設中心的西北側框架剪力墻結構，地下二層為車庫、地上二層為商場，地上總計為30層，總占地面積50887.5，各樓指標如下： 抗震要求：1、 抗震設防為乙類2、 抗震等級1#樓、2#樓、3#樓、地下部分為一級，地上部分為二級3、 抗震設防烈度為7級4、 施工中參照的規范1) 建筑抗震設防分類標準GB50223-20082) 混凝土結構設計規范GB50010-20023) 建筑抗震設計規范GB50011-2011新版4) 混凝土結構耐久性設計規范GB/T50476-2008

2、5) 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20026) 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-967) 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20038) 03G101-1（修改版）9) 09G901-3圖集（2009）10) 06GG101-6圖集（2008）5、 結構設計使用年限50年，設計標準期50年6、 0.000標高相當于絕對高程34.900m二、 鋼筋進場與驗收1、 由于鋼筋用量比較大，要分批進場，材料進場后要按項目部的要求按指定地點堆放，但各種規格和數量放在什么位置，由鋼筋承包隊指定，鋼筋卸料時由鋼筋隊伍協助卸料、碼垛等。2、 鋼筋到場后，材料要進行試驗，鋼筋承包隊協助，材料員、實驗員抽

3、筋取樣，要求每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從另一批中另取雙倍數量試件重新做各項試驗，如果有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格鋼材。3、 高層項目部已把鋼筋原材料堆放場地、鋼筋制作場地及成品半成品場地都根據現場的實際情況規劃確定好了，具體位置在基坑的東側，面積約有400平方米，鋼筋隊伍要按項目部要求分類分規格堆放，材料堆放要整齊，材料要堆放在已砌好的鋼筋跺上，鋼筋的兩頭不能落地，如鋼筋場地在使用過程中跺底有下沉，鋼筋場地排水不暢，場地積水要協助項目部進行整改并達到標準為止。鋼筋堆放場地根據鋼筋的規格、級別、數量要設立標牌，由項目部

4、制作，鋼筋標牌設立后，鋼筋班負責管理，標牌不能移位元，如需要移位元取完鋼筋立即復原，如標牌丟失、倒塌，標牌與鋼筋不符，由鋼筋負責按現場管理條例執行。三、 鋼筋加工現場鋼筋用量比較大，規格比較多，需要多種機械設備，要求施工單位在鋼筋加工前必須具備鋼筋下料與制作的生產能力，各種機械的完好率達到100%而且要備用易損件，設備壞時可以隨時進行更換和修理，設備安放的位置要取得項目部的同意，設備要擺放整齊而且有利于鋼筋切斷和加工，設備所用的電源和三級箱擺設在取得項目部同意后，三級箱下面要有磚砌臺，離地面300mm，固定好后用灰抹好（可以項目部協助解決），所有設備電源線必須按安全部門用電的要求進行架設，不能

5、隨地亂拉，鋼筋加工區要求搭設防雨作業棚，作業棚質量、高度、寬度按安全部門要求執行。1、 鋼筋加工前的準備工作鋼筋在下料之前要熟悉所施工的單位工程圖紙對施工圖的各項要求嚴格執行，單位工程所采用的規范和有關圖集要求要看透，當圖集和規范與圖紙出現矛盾時，以圖紙為準2、 拆圖人員和專遞料牌的要求鋼筋班拆圖人員必須具備能看懂圖紙和了解各種規范和圖集而且要有多年的施工經驗 ，所下的料牌必須正確，個別時候可能到現場進行實測實量，如深基坑等，如實測和圖紙有誤要及時與項目部聯系，如沒有進行實測實量所做好的鋼筋安裝不了或超出有關規定要求，造成質量達不到或鋼筋制作好用不上，所造成的損失由鋼筋班負責鋼筋有關人員所下料

6、牌和料牌的傳遞要嚴肅，不能隨便傳遞料牌，現場制作要有專人負責發放料牌，如料牌傳遞有問題，造成制作后用不上，損失由鋼筋班負責。下料牌人員一定要注意，按有關規范的圖集要求下料牌，如圖紙與圖集有矛盾時按圖施工，千萬不能認為怕達不到質量要求有長點比短點好的思想，把料做長如板筋下筋到梁中我們把料做出比梁中長一些，這樣就會浪費料，如果出現這樣情況視為質量不合格，而且按公司有關規定執行包賠損失。3、 鋼筋下料前要核對圖紙中的鋼筋級別和規格鋼筋在下料前要認真核對料牌，對料牌要求的長度、數量、彎起點要認真進行計算，同一種規格級別的料牌同時看，要長短搭配使用料、要套裁下料、統籌排料，先切長料后切短料，減少料頭、減

7、少損失。4、 下料制作好的鋼筋堆放因現場鋼筋場地比較緊張，要合理安排好鋼筋的原材料堆放，鋼筋制作場地和成品料堆放場地，成品料堆放要按現場管理規定執行，除此之外要求鋼筋堆放整齊，一種規格或型號的鋼筋要堆放在一起，一定碼垛堆放，而且碼垛要整齊，不能兩種規格型號或多種規格型號堆放在一起，而且堆放的數量和位置要確定好，放在塔吊能吊到的位置，要一鉤到位。5、 鋼筋除銹 如果發現鋼筋下料前鋼筋表面生銹、油漬、漆漬及浮沉在鋼筋加工前鋼筋班有責任對鋼筋進行除銹，擦去漆漬和浮沉以免影響鋼筋和混凝土的握裹力，盤圓鋼筋除銹可通過調直進行除銹，除銹后才能進行鋼筋制作，帶繡的鋼筋不能綁在工程上，如果發現帶銹鋼筋綁在工程

8、上，有關部門有權要求拆除，所造成的損失由鋼筋班負責。6、 鋼筋切斷鋼筋切斷前要進行設備檢查，所用的切斷機切斷能力是否滿足現場鋼筋規格的要求，同時切斷面是多少cm2，一次可以切斷多少根，要保證使用中的機械的完好率，不能因操作不當造成機械損壞影響現場施工。切斷機所用的刀片要及時更換，刀口經常調整，要求切口平滑整齊，不能出現折口和馬蹄型現象。鋼筋切斷不能讓尺如料牌3000mm，下料時讓到3020mm等現象，如果發現讓尺現象視為不合格，造成的損失由施工隊負責，而且還要按公司有關規定執行。如果發現鋼筋下料時沒有看準料牌把已下好的料牌改為其他尺寸重新下料或把下錯的料切成短料廢掉，如發現這樣的情況，要按公司

9、的有關規定進行重罰。下料數量要準確，工程所用的材料一定要計算好，不能出現所切斷的材料多于工程所用數量，或已做好的料工程用不上，如發現這種現象追查有關人員的責任。鋼筋工下料如發現規格不全或數量不夠，決不能用其他級別的代替或粗料代細料、細料代粗料，如發現要追查責任人，給予相應的處罰。鋼筋的切斷長度允許誤差為5mm，最好取負差。四、 鋼筋的制作加工除了前面對下料進行嚴格要求外，對鋼筋的制作加工同樣要嚴格控制，有了正確下料沒有正確的制作，同樣滿足不了需要達不到鋼筋質量標準，希望施工隊伍在鋼筋制作方面把好質量關，嚴格按圖紙規范和圖集中的有關規定施工。1、 鋼筋調直要求采用調直機調直鋼筋時，級鋼的冷拉率不

10、宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%2、 鋼筋的彎鉤和彎折鋼筋很大一部分需要鋼筋彎曲機來制作，關于彎曲機的軸擋要按鋼筋的粗細來設計中軸，例如HPB235制作受拉鋼筋時末端需做180彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，所以要求中軸不應小于或大于鋼筋直徑的2.5倍，如下圖1所示；當設計要求鋼筋末端做135彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如圖2所示當設計要求鋼筋做不大于90彎折時，彎折處得彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍，如圖3所示3、 箍筋、拉筋彎鉤構造 除鋼箍焊成封閉鋼箍外，箍筋的末端應做成彎鉤，彎鉤的形

11、式要符合設計要求或規范要求1) 箍筋彎鉤的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，尚應不小于受力鋼筋的直徑。2) 箍筋彎鉤的彎折角度為135。3) 箍筋彎鉤彎后平直部分長度應不小于箍筋直徑的10倍和75mm，取大值，（抗震、抗扭工程要求）如果是螺旋箍筋彎鉤彎后平直部分長度不宜小于箍筋直徑的10倍4) 拉筋彎鉤構造要求與箍筋相同，拉筋可采用直形和S形，當采用一端為直鉤的拉筋時，直鉤的位置應相應錯開 4、 鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲成型中如果發現鋼筋在彎曲點有裂紋和斷裂要及時通知項目部，項目部在通知工程部有關人員，在沒有得到工程部處理意見時應暫停對本批鋼筋的繼續下料和鋼筋制作。在制作彎曲鋼筋前，對形狀復雜的

12、鋼筋（如彎起鋼筋）根據料牌標注的尺寸，要用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面。1) 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣除法是從相鄰兩端長度中各扣一半。2) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋的一段開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。3) 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑可根據鋼筋的直徑進行調整也可以在成型軸上加偏心軸套，以改變不同鋼筋對中心軸的需要，同時為使彎弧一側鋼筋保持平整，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼進行調整）。4) 做彎曲鋼筋時應按料牌尺寸下料做成樣品，待樣品滿足工程需要，而檢查確定滿足質量要求時方可大量進行制作。

13、5) 所有制作的彎曲鋼筋要平直，不能有翹曲，所做的同一種彎曲鋼筋必須同一種規格尺寸，不允許出現大小不等、彎角度不等現象，如出現不等現象，不允許進行二次彎曲，如發現不按要求進行二次煨彎者要進行處罰。6) 鋼筋在加工成型時要嚴格計算縱向受力筋與混凝土外表面實際尺寸（去掉柱、梁保護層尺寸）要滿足鋼筋在混凝土中實際尺寸主要控制箍筋加工尺寸。五、 鋼筋綁扎與安裝1、 鋼筋的抗震設計要求2、工地所用吊鉤必須用HPB235級鋼不得使用級鋼以上或冷加工的鋼筋，例如電梯用吊鉤、爬梯所用吊鉤及設備安裝吊鉤3、鋼筋焊接技術要求 4、鋼筋的混凝土保護層鋼筋的保護層在混凝土結構非常重要，他可以直接影響建筑物的使用壽命，

14、我們現在所建的A1A4建筑物的壽命為50年，是在有條件的情況下的使用壽命，如條件的改變混凝土保護層厚度減小就會降低使用壽命和安全，所以鋼筋隊伍一定要控制好梁、板、柱的保護層厚度，具體要求如下縱向鋼筋在混凝土中的保護層厚度應按下表采用，但不應小于受力鋼筋直徑 注：當梁與柱邊相平時，梁外側鋼筋的保護層增大使梁鋼筋量置于柱鋼筋內側。 5、在結構的重要部位的框架柱及梁的縱向鋼筋，應優先選用機械接頭，接頭的等級應采用級構件受力鋼筋直徑28時應優先采用機械連接或焊接接頭，接頭等級采用級施工工藝和質量檢驗符合國家現行有關標準和規定。（采用什么樣的接頭由公司確定待通知）6、剪力墻的端柱及約束邊緣構件的縱向鋼筋

15、也應優先選用機械接頭，但直徑小于20mm的縱筋可選用搭接接頭（此條款公司待定）剪力墻的水平與豎向分布鋼筋不宜采用機械接頭。7、接頭的位置及數量1) 接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭2) 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內和當采用機械連接或焊接接頭時，在接頭處的35d且不少于500mm的區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率見下表規定 8、鋼筋焊接1) 電弧焊接頭如鋼筋需要搭接焊宜采用雙面焊接，對于級鋼筋搭接長度4d，對于級鋼筋和級鋼筋其搭接長度5 d，在不得已的情況下采用單面焊時，焊縫長度加大一倍。2)

16、 搭接焊施工時，應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋位于同一直在線，用兩點加以固定，然后施焊。3) 采用搭接焊時，其焊縫厚度h0.3d，并不小于40mm，焊縫寬度b0.7d，并不小于10mm，鋼筋與鋼板進行搭接焊時級鋼筋搭接長度L4d，級鋼5 d，焊縫寬度b 0.5d并不得小于8mm，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm。4) 搭接焊的焊縫位置應離搭接鋼筋端部20mm以上。5) 搭接焊在焊接時，引弧應在鋼筋內側開始，焊接完畢弧坑應填滿。6) 外觀檢查焊縫表面均勻平順，無裂縫，夾渣咬肉，凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及規范規定。7) 電弧焊接施焊前應對鋼材做三組抗拉試件，實驗結果大于該

17、類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。9、電渣壓力焊接頭 1、施工準備1) 材料機具a) 焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規范，焊劑的型號為HJ401焊劑存放應在干燥處，防止受潮，焊劑應有出場證明，合格證。b) 機具：自動電渣壓力焊設備。2) 作業條件a) 電渣壓力焊為關鍵過程，施工人員要進行專業技術培訓，經考核合格后方可持證上崗。b) 設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。c) 電源應符合要求，電壓降不得大于5%。d) 操作現場必須符合安全要求具備安全措施。e) 根據豎向鋼筋長度和高度，搭設操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋沒加緊后晃動。2、 操作工藝1） 工藝流

18、程檢查設備、電源鋼筋端頭制作選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊作試件確保焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2） 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應緊夾鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。3） 施焊要點a) 電渣壓力焊要求網絡電壓不低于400V，因此要設專用電源，否則會影響其他施工機械的正常工作。b) 用夾具夾緊鋼筋，先將下筋夾緊，然后將上筋扶直夾緊，使上下筋保持同心度，熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋縱肋對齊，軸線偏差不得大于2mm。c) 裝焊劑前，為防止藥劑外漏，用石棉布塞封藥劑盒下口。d) 閉合回路，引弧通過操作桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路的電源的輸

19、入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，電弧引燃后，繼續保持燃燒，靠電弧的高溫使鋼筋的端頭和周圍的焊劑熔化，形成有利于對焊的端面形狀。e) 電渣壓力焊過程：當渣池達到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池，此時電弧熄滅，進入電渣熔煉階段，由于高溫渣池具有一定的導電性，因而產生大量的電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續熔化，形成有利于對焊的端面形狀。f) 擠壓斷電：鋼筋端部熔化到一定量（約一個鋼筋直徑）迅速下送上鋼筋上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態金屬和熔渣從接頭處擠壓出頭并切斷電源，在切斷電源的同時迅速頂壓鋼筋，并保持一定時間，使鋼筋接頭穩固結合，接頭焊畢

20、，應停歇2030S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。g) 點渣壓力焊的主要影響因素是焊接電流、焊接時間和焊接電壓，可參考有關電渣壓力焊有關規定。h) 鋼筋電渣壓力焊使用電流產生電弧，產生電弧，產生渣池的熱量是來熔化鋼筋，為此電流的大小直接影響鋼筋焊接接頭的質量和焊接效果，所以應根據鋼筋直徑選擇焊接電流，一般為0.71.0A/mm。i) 鋼筋電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓上的變化，焊渣過程電弧拉的長，電壓需要較高，促使焊劑熔化，一般控制在40V為宜，電渣過程由于鋼筋插入渣池，電弧已經熄滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應控制在2025V，以保證電渣過程的穩定，加速鋼筋的熔化。j) 焊接時間是指在電弧

21、穩定情況下有效的焊接時間，電渣壓力焊必須保證焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當電流保持穩定時，焊接時間是唯一影響焊接質量的因素，焊接時間越長熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造成造渣過程不能完成，一般來講，鋼筋在熔化一個鋼筋直徑左右時，通電時間基本上與被焊鋼筋直徑的數字相同。4） 注意事項a) 在下料中，鋼筋端頭一定要平直，保證鋼筋連接的同心度。b) 焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鋼水焊包圓正。c) 石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉，跑漿。d) 焊劑切忌潮濕，防止焊頭產生氣泡，影響焊接質量。e) 在施焊過程中，應隨電壓的高低調整進尺，已保證施焊電壓保持在2545V 之間，當焊劑熔化向上反時

22、，表明焊接過程將完成，應當有力的頂壓造型，確保焊件質量。f) 焊接時間應以引弧時間算起，通過聽聲音看漿做到恰到好處。5） 質量檢查a) 焊包外形均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b) 焊包均勻光亮，表面無氣孔裂紋，缺燒傷等。c) 鋼筋軸位移不超過0.1d，且不大于2mm，接頭處軸線彎折角度不大于4。6） 試件取樣在施工現場抽樣檢查以300個同類（同鋼種、同直徑）接頭為一個批量，不足300個時仍做一個批量，均取3個試件進行拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，如有一個試件強度達不到規定強度數值時，則該批接頭為不合格，要加倍重焊。六、鋼筋綁扎 A、基礎鋼筋綁扎 1、

23、基礎施工流程 基礎墊層、防水及保護層完（酒店有防水，高層沒有卷材防水）彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位按線布放底層鋼筋墊放理石墊塊綁扎鋼筋焊接上層或中層鋼筋支架綁扎中層或上層鋼筋剪力墻、柱子鋼筋插筋焊接止水鋼板支架支設外剪力墻范本加固調整墻模、柱插筋質量檢查 2、鋼筋綁扎 1）劃鋼筋位置線，按圖紙標注的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板范本邊上的那個筋離范本邊50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置）。 2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，按圖紙要求的鋼筋間距布筋，一般情況先鋪短向鋼筋再鋪長向鋼筋。 3）本工程筏板下部鋼筋直徑較大綁扎成網片后就可進行墊塊布

24、設，墊塊采用大理石片作為墊塊，縱橫間距控制在1.0米左右梅花布置，墊塊墊完后再進行上部鋼筋綁扎。 4）由于本工程上部墊塊用量比較大（別墅用量少些）二層鋼筋比較粗，重量比較大，為保證上部鋼筋的準確性和上層鋼筋保護層的厚度，而且要考慮二層鋼筋的穩定和安全，上部鋼筋架立要采用焊接架立鋼筋支撐上部鋼筋（鋼筋馬凳子）。 5）底板（筏板）二層鋼筋支架要采用二層鋼筋同鋼筋級別同直徑的鋼筋，支腿可根據底板（筏板）的高度選用合適的粗細的鋼筋支架縱向鋼筋，成為一根二層鋼筋的筋，不可單獨多一個支架鋼筋。 6）鋼筋支架焊完后，進行頂層鋼筋綁扎，綁扎前首先在水平支架上畫出鋼筋間距標志點，然后按標志點擺放和水平支架相垂直

25、的頂板鋼筋，之后按照設計圖紙要求及鋼筋綁扎規范進行施工。 7）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行鋼筋每一個鋼筋交叉點都要綁扎（滿扎），綁扣可采用一面順口交錯變換方向，也可采用人字扣，不管采用什么式樣的綁扣必須保證鋼筋不松動，不移位，雙向主筋的鋼筋網，則需要全部鋼筋相交點綁牢。 8）底板（筏板）上層鋼筋綁扎完后，要進行剪力墻和柱子鋼筋插筋綁扎，在綁插筋前要在頂層鋼筋上放出定位線和鋼筋間距線，確保柱子插筋剪力墻插筋的準確性，而且所有插筋必須保證不偏位、不歪斜，插筋下部柱子應有箍筋正位剪力墻下方拐鐵要綁在底板（筏板）底筋上，而且要求綁兩道，也可以局部焊接進行固定，其他部位的鋼筋插入基礎，深度按圖紙要求施工，如

26、無要求，要保證15d,柱子插筋上端應采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位，外墻插筋與底板上反300mm有止水鋼板,止水鋼板兩側有吊模，吊模安裝后鋼筋要檢查外剪力墻里外鋼筋是否靠在模板上，要保證模板與外側鋼筋40mm（保護層厚度）里側35mm，在基礎澆筑完混凝土后待強度達到混凝土強度50%時，把墻、柱插筋扶正理順，保證插筋位置的準確性。 9）鋼筋連接a) 受力鋼筋接頭宜錯開，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b) 縱向受力鋼筋采用機械連接接頭時，連接區段長度為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不得小于500mm，同一連接區內，縱向受力鋼筋的接頭面積率應符合設計和規范規定

27、（關于縱向鋼筋采用什么設計方法連接待定）。 10）由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋位置應符合設計要求，各連接點按抗震規范節點構造進行鋼筋綁扎。 11）底板（筏板）如有后澆帶要用插板的施工方法，切不可用鐵絲網擋混凝土的方法（單獨下發施工方法通知單）。 B、剪力墻鋼筋綁扎 1、 工藝流程 彈墻體底線刷鑿墻體混凝土浮漿和雜物扶正剪力墻鋼筋設置定位鋼筋或定位支架套柱子鋼箍焊接柱鋼筋柱子鋼筋綁扎綁縱向鋼筋綁橫向鋼筋和鋼箍安裝墊塊質量檢查2、 操作方法1） 在底板或樓板上彈出墻身線及門窗洞口位置線，再次校正預埋的墻體、柱等的插筋，如有位置位移時，要與工程和監理有關人員研究處理，墻范本宜采用“跳間支模”

28、以利于鋼筋質量。2） 剪力墻柱綁扎前，先套柱、暗柱等箍筋，再進行電渣壓力焊，電渣壓力焊焊完檢查合格后進行柱鋼筋綁扎，地下結構外墻鋼筋豎筋在外，水平筋在內，內墻為豎筋在內水平筋在外，地上結構，墻體均為豎向在內，水平筋在外，墻體水平筋放置在墻體暗柱鋼筋外側，墻體連梁放置在墻體內側保護層為凈保護層。3） 墻筋綁扎要先在一側向另一側進行綁扎的順序，比如從外向里進行先綁外側鋼筋然后綁扎中部，最后綁扎里側鋼筋，每一側先綁24根鋼筋并畫好豎筋分文件標志，一般情況橫筋在外豎筋在里，因為先綁豎筋后綁橫筋，橫筋在里側時要在一端穿入豎筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計和規范要求。4） 墻筋是雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉

29、點應逐點綁扎，其搭接長度和位置要符合圖紙及施工規范的要求，外墻綁扎完畢后，綁線要壓平或彎向墻內側，防止澆筑混凝土后綁扎線外露。5） 雙排或多排鋼筋之間應綁拉結筋，以固定鋼筋間距支撐或拉筋規格，拉鉤的長度形狀要按設計或規范執行，一般成梅花形布置，拉筋要掛在橫豎筋的節點上，彎鉤要保證大于或等于135。6） 墊塊：墻體和柱子按各自保護層的厚度安裝不同規格的墊塊，墊間距墻體可按800X800梅花布置，柱可按1000mm一塊安放墊塊，塑料墊塊內圓直徑要滿足鋼筋直徑的需要，塑料墊塊要扣緊不能松動或扣上后在支范本時掉出，墊塊布置起點為距下方鋼筋第二根鋼筋為起點，要梅花布置。7） 各連接點的抗震構造要求錨固長

30、度、箍筋的間距均應按設計和規范要求執行，當設計無特殊要求時要參照03G101修改版圖集進行綁扎。8） 墻體或柱水平起步筋（為一根鋼筋）從樓板50mm開始布筋，墻體縱向鋼筋起步筋從暗柱邊100mm。9） 鋼筋綁扎中或綁扎后鋼筋班有責任配合水、電進行預埋或預留洞口等，標高由專業施工人員負責，根據所留洞口或預埋管的大小，按圖紙或規范進行加強筋安裝。10） 待每個區域或每層鋼筋綁扎好后，經三級檢查達到合格后，通知監理和工程部人員進行檢查，對檢查提出的問題要在限令時間整改完，如限令時間整不完，按公司有關規定執行。11） 區域鋼筋綁扎整改合格后由項目部組織上道工序班組移交下道工序，移交中要有手續，待出現質

31、量問題待查責任。12） 每層或區域鋼筋綁扎完在通知檢查前，要把作業面的多余鋼筋一根不少的清理干凈，把掉的綁線和柱根、剪力墻根清掃干凈，如清掃有困難可用大型吸塵器清掃，這一項為重點檢查項目，希望鋼筋班重視。 C、柱子鋼筋綁扎 1、工藝流程 按柱子已彈好的線先看柱子是否偏位，如偏位在責任落實清楚后按工程部和監理有關人員要求對柱筋扶正剔鑿柱根混凝土浮漿、并清掃干凈套柱子鋼箍柱豎向鋼筋電渣壓力焊在柱上畫鋼箍離距線，柱子劃線和綁扎必須有馬凳子在保證安全情況下綁扎柱子鋼筋安裝墊塊質量檢 2、操作方法 1） 彈柱子線，校正鋼筋位置，在柱子校正時要考慮柱子的保護層是否滿足圖紙和規范要求，在滿足要求后，再對柱豎

32、向鋼筋扶正。 2） 把已套好的柱子鋼箍（在電渣焊劑按數量已套號得箍筋），按圖紙要求的加密區和非加密區的間距畫好線，從下面離地板或樓板50mm，往上綁扎箍筋。 3） 柱子豎向鋼筋與鋼箍的綁扎要采用纏扣綁扎不能松動 4） 柱子箍筋與柱縱向鋼筋要垂直并要保持水平，箍筋轉角處與柱子縱筋交接點要用纏扣綁扎。 5） 箍筋的彎鉤應沿柱子豎向交錯布置，如達不到135時用扳子彎成135。 6） 柱基、柱頂梁與柱交接處間距要按設計和規范進行加密。 7） 柱箍筋綁扎自己檢查合格后，要扣柱保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，卡在外豎向鋼筋上，間距一般11.5米以保證柱主筋不靠到范本上又保證柱主筋的保護層厚度。 8） 柱子鋼

33、筋綁扎好后，清理柱內的綁線和其他雜物，經三級檢查合格后，通知監理和工程部有關人員檢查，檢查合格后，項目部和鋼筋班共同移交給下一道工序 。D、梁鋼筋綁扎 1、梁鋼筋綁扎工藝流程1) 在確定模板完后進行二次放線，板、梁的平線找好后進行鋼筋綁扎，在梁綁扎時要看梁底和板面是否有雜物，如果有雜物如鋸末、板頭等，要提前和項目經理或上道工序班組聯系，要求清理干凈，在有雜物的模板上不能綁鋼筋。2) 在梁鋼筋綁扎時要調整柱頭核心箍，如在梁模口上部綁扎鋼筋時可先提高核心箍，固定后才能穿梁縱筋，即把縱筋穿入柱子或剪力墻內，穿縱筋要注意縱筋的規格、數量、級別有序排好，先穿下部鋼筋再穿上部鋼筋。3) 在主筋穿好后，在梁

34、中部收緊上下主筋，然后根據圖紙和規范要求計算好箍筋數量，畫好點，利用鋼筋開口處套箍筋，在滿足數量后在距柱或墻50mm開始綁梁箍筋，箍筋的開口處應左右交錯，不能在梁的一側，如懸臂梁箍筋所有開口應在梁的下面左右分開。4) 箍筋綁扎完畢要根據規范和圖紙要求放置理石墊塊，墊塊要方在主筋和箍筋迭合處，墊塊間距0.81.5米。5) 梁的縱向受力鋼筋的凈距30或1.5d但不小于鋼筋直徑同時梁下筋要25或鋼筋直徑d，構件下步鋼筋配置多余兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下部兩排的中距增大一倍。6) 梁的下部縱筋受力鋼筋伸入支座的錨固長度LaE應首先考慮設計要求，無具體要求時應滿足規范要求，對于螺紋鋼筋La12d、

35、光圓鋼筋La15d，只有在荷載較小的梁中混凝土能擔負全部剪力時La 5d就夠了，框架梁中間處的上部鋼筋應貫穿支座或節點在跨中1/3處搭接，下步鋼筋應伸入支座或節點。7) 箍筋應與受力筋垂直，彎鉤迭合處應沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋要平直開口對角錯開，間距按圖要求施工。8) 梁在梁上口架立綁好后，在落梁前要把梁里的綁線和雜物清理干凈，如不好清理要用大吸塵器吸雜物，梁里清理干凈后可提前放些墊塊，待梁落到位后墊塊再按0.81.0米進行調整。9) 落梁后對節點的箍筋進行調整，確保節點鋼箍不能少，保證箍筋橫平因為節點是整個工程最重要的部位，有句話叫“強柱弱梁、節點更強”，這是強制性要求，說明節點的重要性，希望要重視，質量檢查節點是必檢項目。E、樓板鋼筋綁扎 1、板鋼筋綁扎工藝流程1) 樓板模板支完后要進行二次放線，檢查模板是否側位和板面平整清理板面雜物在范本上畫鋼筋間距線綁板下受力鋼筋墊放理石墊塊鋪設板內線管和預留各種套管板內加強筋綁扎支設上筋鋼筋馬凳子（制作或購置按合同執行）綁上層筋或負彎矩筋板內架立鋼筋