1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北-羑河北段（委托建管項(xiàng)目）輝縣段第一施工標(biāo) 王理東公路橋施工方案目 錄1編制依據(jù)與原則21.1編制依據(jù)21.2編制原則32工程概況32.1水文、地質(zhì)情況32.2工程內(nèi)容32.3主要工程數(shù)量42.4設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)43施工方案及施工組織設(shè)計53.1施工前的準(zhǔn)備工作53.2施工工藝流程73.3具體施工方法94施工進(jìn)度計劃285施工現(xiàn)場平面布置285.1施工交通285.2施工供電295.3施工供水306施工機(jī)械設(shè)備及勞動力配置計劃296.1施工設(shè)備配置及進(jìn)場計劃296.2勞動力配置計劃307質(zhì)量保證體系及質(zhì)量通病防治317.1 質(zhì)量目標(biāo)317.2質(zhì)量保證體系317.3 質(zhì)量保

2、證措施337.4工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施348安全生產(chǎn)、文明施工，環(huán)境保護(hù)措施448.1安全生產(chǎn)448.2文明施工478.3環(huán)境保護(hù)479 保通措施48王理東公路橋施工方案1編制依據(jù)與原則1.1編制依據(jù)1.1.1南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項(xiàng)目）輝縣段第一施工標(biāo)段工程承包合同及橋梁工程施工圖設(shè)計。1.1.2依據(jù)國家及交通部現(xiàn)行的橋梁工程施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)程及安全生產(chǎn)規(guī)則：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b012003）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 0412000）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（jtg e302005）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（jtg e422005）公路

3、瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（jtj 0522000）公路工程路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（jtg e602008）公路工程路基施工規(guī)范（jtg f102006）公路工程路基面層施工技術(shù)規(guī)范（jtj 0342000）公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f302003）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f402004）公路基樁動測技術(shù)規(guī)程（jtg/t f81012004）公路施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 07695）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/12004）。1.1.3通過現(xiàn)場勘察和實(shí)地調(diào)查，所得到的自然因素、施工環(huán)境、地質(zhì)情況、交通運(yùn)輸、材料來源。1.1.4依據(jù)與業(yè)主鑒定的總承包合同和施工總組

4、織設(shè)計。1.2編制原則嚴(yán)格按施工操作規(guī)范和操作規(guī)程施工，認(rèn)真遵守國家和交通部關(guān)于工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。堅持對生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對社會負(fù)責(zé)和對自己負(fù)責(zé)的原則。該工程確保達(dá)到“優(yōu)良”等級，合格率100%，優(yōu)良率90%，按計劃工期完成任務(wù)。2工程概況2.1水文、地質(zhì)情況王理東公路橋地處南水北調(diào)中線工程iv67+647.551處，地形平坦，地表有不同深度的粘性土，地下卵石層較厚。附近無河流，施工用水以地下水為主，水質(zhì)較好。該橋位處地 下水位較深（約30米左右）。2.2工程內(nèi)容主要工程包括橋梁主體工程、附屬工程及引線工程。主體工程包括：上部3*40m砼后張法預(yù)應(yīng)力組合小箱梁，下部：鉆孔

5、灌注樁、接柱、橋臺、蓋梁。附屬工程包括d80伸縮縫，支座，防撞護(hù)攔，橋頭搭板，橋面鋪裝等。引線工程包括：路基、路面、護(hù)坡等工程。2.3主要工程數(shù)量上部：預(yù)制三孔40m箱梁共九片。下部：鉆孔灌注樁168m，其中橋臺部分為樁柱一體，樁徑1500mm，樁長20m；橋墩為22m長，樁徑1800mm;接10.4m立柱，柱徑1600mm。引線工程：路基土方填筑12389m3, 水泥石灰穩(wěn)定土基層3402m2，6%水泥穩(wěn)定碎石基層3402m2，中粒式瀝青砼（ac-16）3402 m2。王理東公路橋橋梁混凝土工程主要工程量表：序號名稱部位混凝土工程量（m3)鋼筋（t）1王理東公路橋工程橋墩墩柱、蓋梁（含擋塊、

6、止水環(huán)）c30 混凝土澆筑159.322.6系梁 c30 混凝土澆筑21橋臺臺帽（含擋塊、墊石、耳背墻）c30 混凝土澆筑85.110.8搭板（含枕梁）c30 混凝土澆筑35行車道系箱梁 c50 混凝土預(yù)制及現(xiàn)場安裝528.490.8橋面鋪裝c40 混凝土鋪筑( 鋪 裝 、連續(xù)、鉸縫）121.214.1人行道系c30 混凝土澆筑（防撞護(hù)欄）8620.5合計1036158.82.4設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)該橋?yàn)樾陆蛄?，全長127m，寬8.5m，橋面凈寬7.5m，上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力砼組合小箱梁，下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、柱式墩臺。橋梁設(shè)計車輛荷載等級為公路級。本橋位地震動峰值加速度為0.10,按地震基本烈度

7、度設(shè)防。本橋三孔一聯(lián)（340m），在兩橋臺處各設(shè)d80型伸縮縫一道。設(shè)計洪水頻率1100，路渠夾角45。3施工方案及施工組織設(shè)計3.1施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1圖紙會審及技術(shù)交底項(xiàng)目部工程技術(shù)人員通過對施工圖紙詳細(xì)研究以及對施工現(xiàn)場的詳細(xì)考察，針對該橋梁的工程特點(diǎn)和設(shè)計要點(diǎn)，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的圖紙會審，將會審的問題進(jìn)行匯總并與有關(guān)部門溝通；項(xiàng)目部進(jìn)行三級技術(shù)交底，使所有參建人員對該橋梁的施工程序和質(zhì)量控制要點(diǎn)做到心中有數(shù)，并選派一流的施工隊伍負(fù)責(zé)該單位工程的施工，確保按期完成，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。3.1.2施工放樣技術(shù)人員對施工圖紙要進(jìn)行認(rèn)真研究、技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場認(rèn)真考察，對橋位、中線、高程

8、、水準(zhǔn)點(diǎn)認(rèn)真復(fù)核放樣，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，經(jīng)多次復(fù)測無誤后方可施工。3.1.3組織機(jī)構(gòu)結(jié)合王理東公路橋?qū)嶋H情況及施工組織的規(guī)模，現(xiàn)場設(shè)施工負(fù)責(zé)人一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人兩名，配備專職的質(zhì)檢、技術(shù)、安全、測量、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，各道工序均設(shè)負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)該橋梁工程的施工工作，以確保該工程的順利進(jìn)行。施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：王理東橋施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：郭建忠項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏良現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：葛繼生試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：余磊測量負(fù)責(zé)人：葉林軍箱梁施工負(fù)責(zé)人：張東方鉆孔負(fù)責(zé)人：陳玉勤材料供應(yīng)管理負(fù)責(zé)人：張新民鋼筋制作負(fù)責(zé)人：齊作獻(xiàn)橋梁施工隊隊長：石教山安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：吳大慶質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：周鵬3.1.4材料來

9、源及運(yùn)輸方式砼在1號營地集中拌和，用混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕挝滑F(xiàn)場，ii號營地的砼拌合站作為備用；鋼材選用兩證齊全（出廠合格證、試驗(yàn)報告）的鋼材；所用的水泥、砂、石材料按照檢驗(yàn)程序進(jìn)場，杜絕不合格的材料出現(xiàn)。3.2施工工藝流程施工放樣河床土（卵石）方開挖砼灌注樁施工樁基測試系梁施工接柱蓋梁橋臺箱梁預(yù)制臨時支座安裝箱梁安裝負(fù)彎矩二次張拉永久支座安裝體系轉(zhuǎn)換防撞護(hù)欄橋面鋪裝搭板瀝青砼橋面鋪裝引線施工竣工驗(yàn)收。施工工藝流程框圖如下：王理東橋施工工序流程框圖安全操作箱梁安裝附屬設(shè)施橋臺、蓋梁灌注樁施工系梁施工接柱施工報檢測量放樣復(fù)測砼、鋼筋檢測樁位控制模板檢測報檢模板檢測預(yù)制箱梁絞線試驗(yàn)定位支座安裝檢測

10、引線施工橋面鋪裝檢測合格準(zhǔn)備工作3.3施工方法3.3.1土（卵石）開挖放出橋位中心線，按設(shè)計斷面進(jìn)行土（卵石）方開挖。先開挖橋中墩位置深度至樁基頂面以上60cm處，兩側(cè)按1：1.5放坡。待樁基礎(chǔ)施工完畢后再開挖其余部分至河床底面設(shè)計標(biāo)高。3.3.2橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工3.3.2.1準(zhǔn)備工作1）填寫單元工程開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開工；2）以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀測量放樣，準(zhǔn)確放出樁位后，埋設(shè)護(hù)筒；3）鉆機(jī)就位固定并認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好。4）保證風(fēng)、水、電、路暢通。3.3.2.2鉆孔1）該橋位于卵石地層，擬采用兩臺沖擊鉆用于成孔；2）根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線點(diǎn)

11、及放樣成果固定鉆機(jī)，并檢查鉆機(jī)的水平鉆頭位置準(zhǔn)確無誤后，即可開始鉆孔；3）根據(jù)地質(zhì)情況開挖泥漿池備制泥漿，泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計要求；4）鉆孔作業(yè)分三班連續(xù)進(jìn)行，在現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)、質(zhì)檢人員晝夜值班，認(rèn)真做好鉆孔原始記錄；5）觀察鉆機(jī)工作情況，注意地質(zhì)的變化，以便按地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力、經(jīng)常檢查泥漿指標(biāo)；泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)用儀器密度g/cm31.051.2泥漿密度計漏斗粘度s2025500/700ml漏斗含砂量%4含砂量測量器膠體率%96量筒穩(wěn)定性0.03量筒、泥漿比重計失水率ml/30min2030失水率儀泥皮厚mm21min靜切率pa25靜切力儀ph值79ph試紙或電

12、子ph計6）成孔后用孔規(guī)檢查井孔傾斜度、孔徑等質(zhì)量指標(biāo)，用測繩檢查孔深，不能超鉆，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔作業(yè)。 3.3.2.3清孔1）清孔一般采用換漿法清孔。清孔排渣時，注意水頭高度和泥漿比重，以防塌孔。在清孔過程中，要在井孔中部和底部分別取樣，泥漿的平均比重達(dá)到1.03-1.1。在安裝鋼筋籠和導(dǎo)管后，用測繩和測錘再次測量孔底沉淀物的厚度，如不合格應(yīng)再一次清孔。2）不得采用加大孔深的辦法代替清孔3.3.2.4鋼筋籠的制作與安放鋼筋經(jīng)過調(diào)直、切割、彎曲、成型后，在i號營地集中制作，成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場。根據(jù)圖紙要求主筋采用對接焊，其余鋼筋采用搭接焊

13、。在鋼筋籠頂增設(shè)一道臨時環(huán)型加固筋和四個比護(hù)筒內(nèi)徑小4cm的導(dǎo)向鼻，以控制鋼筋籠頂端的位置，鋼筋籠用16t汽車吊安放。起吊鋼筋籠用雙鉤進(jìn)行，水平起吊后空中直立入孔就位。3.3.2.5導(dǎo)管安放1）為了確保砼灌注的順利進(jìn)行，采用350mm大直徑導(dǎo)管。2）導(dǎo)管安放前要進(jìn)行導(dǎo)管水密壓力和抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管無漏水漏氣現(xiàn)象。導(dǎo)管要邊安裝邊放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40左右為宜，然后安裝好漏斗(導(dǎo)球)即可灌注砼。3.3.2.6灌注水下砼1)灌注前檢查孔內(nèi)泥漿比重（1.031.1）、孔深、沉淀物應(yīng)符合要求后方可施工； 2)灌注過程中，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)做好施工原始記錄；3)計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管

14、底口完全封住，并保證一定的埋置深度（1.0m），正常灌注后必須連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢；4)要隨時檢查砼的均勻性、塌落度和導(dǎo)管埋置深度（2-6m），最大埋深不得 超過8m；5)砼要超灌50cm100cm,多余部分接樁前必須鑿除，以確保樁頂砼的質(zhì)量，砼灌注時要做好砼試件，以便檢查砼的強(qiáng)度。6）砼的材料使用：按配合比水泥的標(biāo)號應(yīng)不底于42.5#，初凝時間不早于2.5h,同時粗集料粒徑不得大于4cm，其它各種材料的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)要求。7）為了保證砼的質(zhì)量，施工時可根據(jù)試驗(yàn)確定摻加一定數(shù)量的外加劑。3.3.2.7特殊情況處理；21)漏漿處理 造孔過程中如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重、投堵漏劑等方法進(jìn)行處

15、理；如遇大量漏漿，采用回填粘土鉆進(jìn)處理以確保孔壁安全。根據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn)，危險性管涌土地層的滲漏通道滲漏可能會加劇，鉆進(jìn)時加強(qiáng)泥漿損失測估，改變鉆進(jìn)工藝，準(zhǔn)備好堵漏材料及時處理好滲漏。2)塌孔處理造孔時發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象時先提起鉆孔機(jī)具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號混凝土等進(jìn)行處理；如孔口塌孔采取布置插筋、拉筋等措施處理以保證槽口的穩(wěn)定；如孔內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時可澆筑固化灰漿后重新造孔。3)漂石、孤石處理造孔過程中如遇漂石、孤石等影響鉆進(jìn)工效時，可在確?？妆诎踩那疤嵯虏捎每變?nèi)聚能爆破的方法進(jìn)行處理以提高工效；如因孔壁不穩(wěn)定不能爆破時采用重錘砸法處理。4)鋼筋籠上浮處理在混凝土澆筑過程中

16、如出現(xiàn)鋼筋籠上浮的情況采取在鋼筋籠上壓重或適當(dāng)降低混凝土澆筑速度以及在滿足設(shè)計前提下盡量減少澆筑導(dǎo)管埋深（但不得小于1m）等措施進(jìn)行處理。5)導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因：首批混凝土數(shù)量不夠，不能埋沒導(dǎo)管底部，導(dǎo)致泥水進(jìn)入管內(nèi);導(dǎo)管連接不嚴(yán)或橡膠墊被高壓氣流沖開， 造成漏水;導(dǎo)管提升過猛，管底提離混凝上面，底面涌入泥水。預(yù)防方法：準(zhǔn)確計算出首批砼的數(shù)量，嚴(yán)格按要求備置首批混凝土；若已出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)及時將灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，重新灌注；若混凝土無法清出，按斷樁處理。在灌注過程中，隨時測量孔內(nèi)混凝土標(biāo)高，控制和保證導(dǎo)管埋設(shè)深度，避免導(dǎo)管提升過高。6)卡管卡管的主要原因：由于混凝士離析，粗

17、細(xì)料集中而造成導(dǎo)管堵塞。一次灌注時間過長，最初灌注的混凝土已初凝，造成導(dǎo)管堵塞。預(yù)防方法：混凝土拌和物必須均勻，盡可能縮短運(yùn)距和減小顛簸，防止離析；若已發(fā)現(xiàn)卡管，可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，如無效果，按斷樁處理。鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地樁位測量放樣檢測樁位及護(hù)筒標(biāo)高制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位檢測孔深泥漿配制鉆 孔設(shè)立清孔設(shè)備檢測泥漿比重清 孔測量孔深、孔徑、沉渣厚度終孔驗(yàn)收檢測標(biāo)高制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠設(shè)立儲料斗試拼、檢測導(dǎo)管安裝導(dǎo)管復(fù)測二次清孔檢測埋深拌和運(yùn)輸砼灌注水下砼標(biāo)高檢測中間驗(yàn)收3.3.3系梁、接柱、橋臺、蓋梁施工3.3.3.1立柱施工1)立柱模板采用直徑1.6m的半圓形鋼模對接而成，

18、鋼筋在制作現(xiàn)場成型，用16t汽車吊配合與灌注樁預(yù)留鋼筋焊接；2)砼灌注采用吊斗入倉，分層澆筑，每層不超過30cm，采用插入式振搗器振搗，不得過振和漏振，鋼筋籠和模板間用墊塊支撐。3)拆除模板視溫度而定，確保拆模時外表不破壞，然后立即覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)。注意：氣溫低于5時，按照冬季施工的方法要求進(jìn)行。3.3.3.2橋臺施工模板采用鋼模制作，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。模板支模后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序。鋼筋要兩證齊全，其數(shù)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。砼拌和時，嚴(yán)格控制配合比和水灰比，砼要分層振搗，拆模后應(yīng)立即用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于一星期。3.3.3.3蓋梁施工蓋梁采用鋼

19、模施工，模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求，鋼筋在現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量，必須符合設(shè)計規(guī)范要求。澆筑砼時，要嚴(yán)格控制配合比和水灰比，砼要分層振搗，拆模時由于蓋梁底模屬承重模板，要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。蓋梁、墩臺施工工作框圖施工放樣搭設(shè)拖架鋪底模制作骨架筋焊接固定骨架筋成型鋼筋綁扎蓋梁墩臺鋼筋立側(cè)模檢 測加工模板拌制混凝土試件制作澆注混凝土拆模、養(yǎng)生中間驗(yàn)收3.3.4預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝。3.3.4.1材料準(zhǔn)備各種進(jìn)場材料必須嚴(yán)格經(jīng)過試驗(yàn)室的相關(guān)檢測實(shí)驗(yàn)，完全符合設(shè)計規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。1)鋼材計劃選用邯鋼出廠的鋼材作為該工程的使用鋼材。各種型號的鋼

20、材、絞線進(jìn)場后，需分批做拉力及屈服強(qiáng)度試驗(yàn)，必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)按不同品種、型號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收堆放。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加工，加工前應(yīng)將表面油漬、鐵銹清除干凈，加工時應(yīng)把鋼筋調(diào)直，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。焊接、彎勾及綁扎長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼絞線應(yīng)經(jīng)過拉力試驗(yàn)后在現(xiàn)場加工制作及張拉。2)水泥水泥采用普通52.5#硅酸鹽（散裝）水泥，每批量進(jìn)場的水泥必須具備合格證和化驗(yàn)單，強(qiáng)度報告、初、終凝時間報告并經(jīng)抽樣檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可投入使用。3)水采用地下水作為混凝土拌和用水。4)粗、細(xì)集料一般以級配碎石、天然中、粗砂為原料，最終通過試

21、驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計確定。 根據(jù)規(guī)范要求碎石要做含泥量、壓碎值實(shí)驗(yàn)，砂要做粒徑、含泥量等主要指標(biāo)實(shí)驗(yàn)。對不合格的材料決不得使用。5)外加劑外加劑使用第三代高效減水聚羧酸外加劑，根據(jù)試驗(yàn)確定摻配劑量。3.3.4.2模板制作、安裝、拆除1)模板制作：40m箱梁的整體模板計劃在新鄉(xiāng)專業(yè)廠家定作，側(cè)模及芯模均采用鋼模，根據(jù)鋼模板“表面平整、牢固、不變形”等特點(diǎn)，進(jìn)行了精心的設(shè)計。側(cè)模加工的節(jié)段長度為4m，面板的鋼板采用4m6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；芯模每片長度為4.5m，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動扣連接，便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表

22、面平整度要求符合規(guī)范要求。2)模板安裝：模板安裝采用10t吊車安裝。模板與底座接觸面，模板與模板的拼接縫面采用5mm8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用1618mm的螺栓拉桿固定。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋固定。3)模板拆除：依據(jù)40m箱梁的特點(diǎn)，側(cè)模一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時方可拆除，芯模一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到0.4-0.8mpa時方可拆除。 拆模時應(yīng)特別小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑，以便下次再用。模板移運(yùn)過程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生變形。3.3.4.3砼拌和運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)1)準(zhǔn)備工作： 按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配

23、合比。 各種試驗(yàn)資料及開工報告呈報監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)。 設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的pvc管，防止堵塞； 檢查各種施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)試驗(yàn)合格的材料貯備情況； 砼拌合樓要經(jīng)過認(rèn)真調(diào)試，配料要準(zhǔn)確無誤。2)砼在項(xiàng)目部1#營地拌合站集中拌和，2#營地拌合站備用。3)用砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，確保沿渠運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?)砼澆筑：全箱梁混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次成型”的施工方法。其步驟是： 澆筑砼時，箱梁底板采用芯模開口法，開口處采用

24、平板振動器進(jìn)行振搗。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口間距宜在1.52.0m之間。腹板外澆筑采用扦入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動器，使砼振搗密實(shí)。 施工過程中，嚴(yán)禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量?；炷羶A倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。 砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨箱梁同期現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號，以此將作為預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。 做好每片梁的施工記錄、梁的臺帳、編號、澆筑日期、檢查情況、評定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。

25、5)砼養(yǎng)護(hù)：待砼初凝后，用土工布或草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，要經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)生水質(zhì)為飲用水。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.3.4.4張拉工藝流程1)材料： 鋼絞線采用gb/t5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，直徑為15.24mm，鋼絞線面積a=140mm2，彈性模量ep=1.95105mpa。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗(yàn)報告。 錨具：箱梁錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能和足夠的承載能力，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)cb/t14370的要求。采用ovm型錨具及其配套設(shè)備，并嚴(yán)格按圖紙要求操作。 千斤頂選用rcw2500/200型液壓千斤頂，

26、油表在使用前要進(jìn)行標(biāo)定，精度不低于1.0級最大讀數(shù)為60mpa表盤讀數(shù)分格不大于1mpa。波紋管：采用塑料波紋管。2)張拉工序： 鋼絞線束的編制：嚴(yán)格按設(shè)計或計算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長度，以便進(jìn)行正常的張拉作業(yè)； 為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應(yīng)用18鐵絲編束，捆綁間距為11.5m一道。 波紋管定位：采用“定位網(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計圖紙的橫、縱坐標(biāo)制在規(guī)范偏差以內(nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。 預(yù)施應(yīng)力（初應(yīng)力）： 張拉前嚴(yán)格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力腱（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的是否準(zhǔn)確。要

27、求張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設(shè)計，孔道軸線與支撐板平面是否垂直，確保“三軸線同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。張拉順序：雙向?qū)ΨQ張拉。張拉程序：0初應(yīng)力設(shè)計應(yīng)力（持荷2min錨固）張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，分批分段對稱張拉。張拉時采用錨底控制應(yīng)力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，終張拉控制應(yīng)力完成后持荷2min錨固。 最后測量計算鋼絞線伸長值（扣除回縮量）。對超出設(shè)計提供的理論伸長量6的束，斷、滑絲數(shù)量超過設(shè)計和規(guī)范（1）控制的范圍的束，報知項(xiàng)目部技術(shù)部門和駐地監(jiān)理工程師，找出原因，進(jìn)行處理。終張拉完成后，及時

28、測量梁體上拱度和彈性壓縮量。每片梁張拉時，由專人填寫張拉記錄，在終拉完成后要對錨具進(jìn)行防銹處理，張拉超過三次時要予以更換。鋼絞線切割：鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，切割端頭距錨環(huán)外露距離為33.5。3)孔道壓漿 孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實(shí)現(xiàn)的。采用水泥凈漿壓注液由52.5r水泥加水摻加適當(dāng)減水劑配制而成。摻配過程要求漿液水灰比0.40.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在1418s之間，并由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定施工配合比。壓漿工作一般在張拉作業(yè)完成后的48h內(nèi)進(jìn)行。 壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。對懷疑有油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的

29、壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。 壓注過程應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在3045min范圍。斷面壓注順序?yàn)樽韵潞笊?，依次壓注?每次拌和漿液要檢查稠度，壓漿的進(jìn)出口均應(yīng)保護(hù)密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進(jìn)行壓注，使壓力保持在0.50.7mpa之間，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進(jìn)行封錨。封錨后的梁體，靜置48小時后才能進(jìn)行移運(yùn)梁作業(yè)。 摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道飽和的，可采用一次性壓漿；不摻外加劑的漿液，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時間間隔在3045min。 4)封端（錨）梁端砼表面

30、須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。 堵頭預(yù)制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時應(yīng)分層振搗密實(shí)。封錨砼采用無收縮砼，其強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求。注意：一般情況下，現(xiàn)場預(yù)制箱梁配筋時，錨墊板位置由于張拉時應(yīng)力比較集中，一般采用加密鋼筋網(wǎng)片或加大配筋率來預(yù)防出現(xiàn)張拉裂紋或其他質(zhì)量隱患。 5)箱梁安裝準(zhǔn)備工作：將箱梁頂面及支座墊石表面清洗干凈;準(zhǔn)備放樣：將永久性支座及臨時性支座中心位置畫出;測量其各支點(diǎn)的高程，若與設(shè)計高程相差超出允許范圍必須鑿除，用高標(biāo)號砂漿找平;永久支座和臨時支座必須檢驗(yàn)合格備用;兩臺200t吊車及時到位，經(jīng)試驗(yàn)且狀況良好。吊裝工藝由于該箱梁

31、是在現(xiàn)場預(yù)制（即在橋的一側(cè)），不需運(yùn)輸且吊裝比較方便，計劃采用兩臺200t機(jī)械吊車同時起吊箱梁的兩端。緩緩吊起，慢慢移動落到準(zhǔn)確位置。箱梁安裝時，先從橋的邊孔安裝，第一片先安裝邊梁，第二片安裝中梁，第三片安裝另一片邊梁。邊孔三片梁安裝完畢后，同時移動兩臺吊車至中孔起吊位置，依次安裝中孔三片箱梁。最后按前面方法，同時移動兩臺吊車至邊孔起吊位置后安裝最后一孔三片箱梁。至此該橋三孔九片箱梁全部安裝完畢。吊裝作業(yè)時，要制定嚴(yán)格的安全措施和防范措施。選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，團(tuán)結(jié)協(xié)作，緊密配合，切實(shí)做到安全、質(zhì)量雙豐收。箱梁安裝施工工藝框圖場地平整測量放樣永久支座安裝臨時支座安裝安裝支

32、座200t起重機(jī)吊裝臨時支座拆除結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換簡支變連續(xù)中間交驗(yàn)6)橋梁支座橋梁支座分臨時支座和永久支座。臨時支座是一種在箱梁體系轉(zhuǎn)換前支撐梁體的一種臨時支座。在梁體體系轉(zhuǎn)換時將臨時支座拆除，使梁體落到永久支座上，完成從簡支到連續(xù)的轉(zhuǎn)換。臨時支座必須滿足承重梁和施工時拆卸方便的要求，它要有一定的強(qiáng)度和剛度，使落梁時能夠均勻下落。根據(jù)該橋工程特點(diǎn)，我們本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用、方便簡單的原則，計劃用砂筒或砂箱式臨時支座，結(jié)構(gòu)型式類似千斤頂，筒（箱）內(nèi)放入標(biāo)準(zhǔn)砂，一側(cè)鋼板預(yù)留兩個3直徑的圓孔，以便放砂卸載，使梁體在自重作用下均勻下落到永久支座上。每片梁設(shè)4個臨時支座。永久支座采用gyz32566型平板盆式橡膠支

33、座，所用支座的物理和機(jī)械性能要經(jīng)過檢測并符合設(shè)計要求。支座安裝時要經(jīng)詳細(xì)測量放線，準(zhǔn)確安放在墊石上。同一梁端的支座應(yīng)在同一水平面上，梁底與橡膠支座頂面要全面密貼，避免支座膠空，落梁時要平穩(wěn)，防止支座偏心受壓。7)伸縮縫伸縮縫采用d80型伸縮縫，使用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按圖紙施工（為保證橋面平整度，按常規(guī)做法，在橋面水泥砼鋪裝及瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層鋪裝完成后，再進(jìn)行切縫處理，最后安裝橋梁伸縮縫）。8)橋面水泥混凝土鋪裝橋面鋪裝前需要現(xiàn)澆梁板間接縫砼，才能進(jìn)行橋面施工。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板空壓機(jī)清理梁板上雜物，并灑水濕潤梁板表面。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐

34、車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用插入式振搗器和平板振搗器振搗，振搗密實(shí)后刮平。橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于10，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度正確無誤，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑或覆蓋灑水養(yǎng)生以防開裂。橋面砼澆筑時要預(yù)留好泄水孔的位置。9)橋面防水層及瀝青混凝土鋪裝橋面防水層三涂fyt1改進(jìn)型防水層在橋面鋪裝完成后立即進(jìn)行施工；橋面瀝青混凝土鋪裝由于數(shù)量較少，人員、機(jī)械組織比較困難，計劃在引線瀝青路面施工時一并進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪施工。橋面鋪裝施工工藝框圖鑿毛、清掃布設(shè)控制點(diǎn)鋼筋制作綁扎支立側(cè)模砼運(yùn)輸混凝土拌制梁面

35、灑水濕潤澆注橋面混凝土收面、拉毛覆蓋養(yǎng)生中間交工驗(yàn)收4施工進(jìn)度計劃王理東公路橋計劃2010年3月上旬開工，下部工程5月底完工，上部工程7月底完工，引道及附屬工程8月底完工。實(shí)際開工時間在繞行道路征地移交后確定。具體安排如下：施工準(zhǔn)備：2月20日-3月10日土石方開挖：3月10日-3月15日鉆孔灌注樁施工：3月10日-4月25日橋墩、橋臺、系梁、蓋梁混凝土澆筑：4月1日-5月31日箱梁預(yù)制、吊裝平臺填筑：4月11日-6月10日預(yù)制梁吊裝：6月12日-6月20日橋面鋪裝及人行道系施工： 6月30日-7月31日引道及附屬工程施工：7月20日-8月25日工程收尾：2010年 8月 20日至 8月25

36、日，進(jìn)行本工程的施工現(xiàn)場清理、人員設(shè)備撤離及竣工資料整理匯編工作，2010年9 月進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。5施工現(xiàn)場平面布置5.1施工交通（場內(nèi)交通、繞行道路規(guī)劃和場外交通）場外通過沿渠道路進(jìn)行各種材料的運(yùn)輸。王理東公路橋施工現(xiàn)場平面布置圖附后：5.2施工供電（照明和生產(chǎn)用電）該工程生產(chǎn)和照明用電，計劃在現(xiàn)場安裝200千瓦變壓器一臺，以確保生產(chǎn)和生活用電。5.3施工供水工程施工用水我們計劃在施工現(xiàn)場設(shè)40m3儲水池一座，用10m3水灌車從1號營地拉水到施工現(xiàn)場備用，或利用農(nóng)用灌溉水源引水到施工現(xiàn)場。6施工機(jī)械設(shè)備及勞動力配置計劃6.1施工設(shè)備配置及進(jìn)場計劃在施工高峰期計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備有：沖

37、擊鉆2臺，200t吊車2臺，16t吊車2臺，砼拌合站一座，備用砼拌合站一座，砼運(yùn)輸車2臺，120馬力推土機(jī)一臺，電焊機(jī)4臺，對焊機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，彎曲機(jī)1臺，切割機(jī)1臺，以確保工程的順利進(jìn)行。擬投入本標(biāo)段(合同)工作的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表：進(jìn)場設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況備 注1鉆機(jī)jk612010.2.28良好2鉆機(jī)jkl612010.2.25良好3吊車25t12010.3.10良好4吊車8t12010.3.10良好5電焊機(jī)42010.2.28良好6切割機(jī)12010.2.28良好7調(diào)直機(jī)12010.2.28良好8彎曲機(jī)12010.2.28良好9對焊機(jī)12010.2.

38、28良好10指揮車面包22010.2.28良好11121314151617181920216.2勞動力配置計劃施工高峰期施工總?cè)藬?shù)為 125人，其中管理人員 12人、技術(shù)人員 3人、技工35 人、普工 75人。勞動力計劃見下表 ：王理東橋施工高峰期勞動力配置計劃表工種人數(shù)進(jìn)場日期備注管理人員122010.5.10技術(shù)人員32010.5.10技術(shù)工人352010.5.10普 工652010.5.10其它工種102010.5.10合 計1252010.5.10施工高峰期進(jìn)場總?cè)藬?shù)7質(zhì)量保證體系及質(zhì)量通病防治7.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是：工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，工程評定等級為優(yōu)良；質(zhì)量事

39、故為零。7 .2質(zhì)量保證體系7.2.1質(zhì)量保證組織體系為保證質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，常務(wù)副經(jīng)理為主管責(zé)任人，質(zhì)量副經(jīng)理為分管責(zé)任人，質(zhì)量科科長為具體負(fù)責(zé)人，其它各科科長、試驗(yàn)室主任、測量隊長及作業(yè)隊長為直接責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制，成立由各管理部門負(fù)責(zé)人參加的項(xiàng)目部質(zhì)量管理委員會。測量隊及試驗(yàn)室相關(guān)資質(zhì)、人員素質(zhì)均符合有關(guān)規(guī)定要求，并在質(zhì)量科的監(jiān)督、指導(dǎo)下開展工作。7.2.2質(zhì)量保證制度體系1)在項(xiàng)目部內(nèi)部建立完善的質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)施工中的檢查監(jiān)督。2)按照各科室、施工隊的質(zhì)量管理職責(zé)，每周組織質(zhì)量檢查評比，每月組織一次質(zhì)量大檢查、考核評分，及時兌現(xiàn)獎懲。3)將各部門的

40、職能與其質(zhì)量管理職責(zé)緊密接合起來，從原材料購置、現(xiàn)場施工、宣傳教育、財務(wù)核算等各方面保證工程質(zhì)量。4)開展全面的質(zhì)量教育活動，樹立“百年大計，質(zhì)量為本”的企業(yè)質(zhì)量意識。7.2.3質(zhì)量保證施工體系1)本工程所有工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收均按招標(biāo)文件技術(shù)條款中引用的國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求執(zhí)行。2)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工，實(shí)行內(nèi)部質(zhì)檢制度及獎罰制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，獎罰分明。3)嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，上道工序不合格不許進(jìn)行下道工序施工。4)認(rèn)真執(zhí)行分項(xiàng)、分部質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。確保工程實(shí)測項(xiàng)目、外觀鑒定、檢查項(xiàng)目及質(zhì)量保證資料均達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1

41、建立完善質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)1)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理委員會，落實(shí)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量責(zé)任制，使施工質(zhì)量管理職責(zé)明確，層層落實(shí)。2)設(shè)置工作獨(dú)立的、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量管理部門。配備足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)檢人員。 7.3.2建立健全質(zhì)量管理制度，推行全面質(zhì)量管理1)嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度，即班組自檢、施工隊復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢。填寫檢查驗(yàn)評定表，逐級驗(yàn)收簽字。2)嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量的“一票否決制”，即項(xiàng)目部所有的施工方案、方法等必須滿足工程質(zhì)量的要求。3)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“誰負(fù)責(zé)施工誰就負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的要求，以優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量。4)質(zhì)量獎懲責(zé)任制，實(shí)行施工質(zhì)量與工資獎金分配掛鉤

42、，并重獎重罰，及時兌現(xiàn)。7.3.3完善質(zhì)量管理程序，執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)1)按照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司實(shí)際制定的工程質(zhì)量計劃，建立質(zhì)量管理程序。2)制定不合格品控制程序，及時將不合格報告及其建議的處置方案和技術(shù)處理方案報發(fā)包人及監(jiān)理人審查認(rèn)可，并接受發(fā)包人及監(jiān)理人對糾正結(jié)果的驗(yàn)證。對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不合格項(xiàng)以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，進(jìn)行認(rèn)真分析、鑒別，并查明起因，采取糾正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。3)建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸檔、貯存、保管和處理等做出明確的規(guī)定，按時向發(fā)包人和監(jiān)理報告。7.4工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施砼工程質(zhì)量預(yù)控程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料

43、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證砼質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備，出具合格證申請砼配合比、檢查腳手架及道路準(zhǔn)備試模和塌落度筒模板、鋼筋、砼工序交接垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備書面交底實(shí)際操作者參加技術(shù)交底澆灌砼崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比養(yǎng)護(hù)按時覆蓋暖溫季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工資料整理標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定制作砼試件按規(guī)定抽檢不合格的處置（返工）克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施申請砼澆灌令材料合格證、復(fù)試報告試塊報告單質(zhì)量評定記錄砼澆灌命令事故理記錄測溫記錄（冬施）模板工程質(zhì)量預(yù)控程序模板選擇平整鋼模板模板刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳

44、手架、腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底板抄平放線書面交底實(shí)際操作者參加注意預(yù)埋件位置和尺寸鋼筋砼工序交接檢查澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處置按強(qiáng)度曲線確定拆模時間注意保護(hù)棱角修補(bǔ)模板堆放準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆模資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄中間檢查自檢注意二次支模接縫要有足夠剛度，防止脹模按規(guī)定抽查清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶顆?；蚱瑺罾箱P先除掉書面交底實(shí)際操作者參加執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處置（返修）準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場鋼筋綁扎質(zhì)量評定資料整理鋼材合格證、復(fù)驗(yàn)報告

45、檢查腳手架、腳手板制定和審核鋼筋配料表鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲不允許加熱彎曲i級鋼筋末端加180彎鉤按不同型號掛標(biāo)牌中間檢查自檢控制保護(hù)層厚度注意鋼筋數(shù)量及位置接頭百分率符合規(guī)范要求清理現(xiàn)場，文明施工鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋合格證、復(fù)驗(yàn)報告自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄鋼筋、砼工序交接檢驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)澆筑砼時留人看鋼筋橋涵工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象預(yù)防措施1、橋頭跳車1、對地基進(jìn)行加固處理。2、選擇透水性材料填筑。3、嚴(yán)格試驗(yàn)檢測程序，選用合格填料。4、采用重型壓路機(jī)配合人工夯實(shí)、碾壓，壓實(shí)度要滿足設(shè)計要求。5、設(shè)置完善排水設(shè)施。6、提高橋兩端路堤的施工質(zhì)量。2、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)壓漿

46、不實(shí)1、嚴(yán)格按施工工序及技術(shù)要求進(jìn)行壓漿。2、進(jìn)行二次壓漿。3、砼存在峰窩麻面、跑模、漏漿及錯臺1、嚴(yán)控配合比，攪拌振搗、均勻。2、模板清洗干凈，脫模劑涂刷均勻。3、采用廠制定型模板或大塊竹膠板，模板拼裝牢固和平順，板縫處理，嚴(yán)防漏漿。4、專業(yè)模工支模，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。4、臺背回填不密實(shí)1、劃分壓實(shí)機(jī)械與人工夯實(shí)的搭接區(qū)域，明確搭接區(qū)段內(nèi)責(zé)任；2、人工夯實(shí)時采用先進(jìn)的小型手扶壓路機(jī)；3、精選橋頭處填料，不合格填料一律不用。4、采用強(qiáng)夯的方法加強(qiáng)處理。5、砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合要求1、使用廠制定做的全新鋼模板。2、模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

47、表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、進(jìn)場后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)場要下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直1、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，有“死彎”者禁用。2、對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷材質(zhì)或加工工藝問題1、冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、運(yùn)輸裝卸方法不當(dāng)造成鋼筋劇烈碰撞。3、ii級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1、嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、正確理解規(guī)范中規(guī)定

48、的同一截面的含義。4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時缺少松扣多，鋼筋骨架變形1、控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%以內(nèi)，且不能集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地要平整，運(yùn)輸安裝方法要正確。6、彎鉤朝向不正確，彎鉤在構(gòu)件中外露1、彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長

49、度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。2、受拉區(qū)i級鋼筋綁扎頭做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1、認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位隨有施工草圖。2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10、鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置、固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位。1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形的錯位。11、鋼筋少放或多放1、加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單和料牌。2、鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12、鋼筋代換不成，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)成的性能下降1、鋼筋

50、代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定1、接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。2、必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。3、必須試接，合格后方可在工程中施接。14、接頭尺寸偏差過大1、接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。2、必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。3、必須試接，合格后方可在工程中施接。15、焊接尺寸不足1、按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。2、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d， 焊接厚度不小于0.3d。16、咬邊焊接與鋼筋交接處有缺口1、選用合適的電流，防止電流過大。2、焊孤不可拉得過長。3、控制焊接條角度和運(yùn)孤方法。17、電孤燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電孤。2、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引孤。3、地線與鋼筋接觸