1、中鐵建工集團有限公司 新建成都至綿陽至樂山鐵路客運專線新都東站主體站房工程基礎施工方案基礎工程施工方案一、工程概況1.1工程總體概況1.1.1建筑名稱：新建成都至綿陽至樂山鐵路客運專線新都東站站房工程；1.1.2建設地點：四川省成都市新都鎮；1.1.3建設單位：成綿樂鐵路客運專線有限責任公司；1.1.4監理單位：成都大西南鐵路監理有限公司；1.1.5施工單位：中鐵建工集團有限公司；1.1.6本站房形式為線側下式，站房總建筑面積為2489.50平方米，其中地上建筑面積為2465.72平方米，地下建筑面積為23.78平方米，建筑層數：一層（局部地下室），框架結構頂板標高為5.300m、6.300m

2、、6.600m，建筑總高度為17.450米。建筑抗震設防類別乙類，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為級，地下室及地下通道防水等級為級，站房防雷等級為二級；結構形式：現澆鋼筋混凝土框架結構，候車廳屋蓋為正放四角錐螺栓球網架，站房基礎為承臺基礎，地震烈度：7度，設計基本地震加速度值或分組為：0.1g，第三組；混凝土等級：承臺基礎、獨立基礎、外包混凝土柱腳為C40P6抗侵蝕性砼，混凝土墊層為C10、C20，構造柱、圈梁、壓頂梁、站臺擋墻混凝土為C25。1.2站房承臺基礎站房主體為地上一層，0.000相當于絕對標高482.984m；站房承臺基礎標高為-4.600m（10軸位置因地

3、下集水坑原因，承臺基礎標高為-6.500m，站房外圍消防泵房基礎底標高為-6.250m）。二、編制依據本方案依據以下幾項編制：1.本工程施工圖紙、施工合同及施工組織設計；2.國家及地方標準規范：建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；圖集03G101-1（修正版）；國家及地方其他規范；3.現場實際情況。三、施工部署3.1總體部署主要施工流程如下：承臺基礎放線定位土方開挖基槽清理驗槽墊層施工基礎承臺施工土方回填、夯實或碾壓。3.2進度控制根據施工組織設計中總進度計劃的要

4、求，承臺及基礎梁的施工工期為37天。3.3機械配置由于本工程站房軸線尺寸為8.400m、9.000m、9.600m，基礎承臺結構尺寸為35003500、40004000、41004100、42004300，考慮其開挖基礎標高為-4.700m（局部-6.600m），加上目前場坪標高為+1.100m（相對于站房正負零標高），按照1:1.5放坡要求，根據以上數據，站房承臺基礎需要進行土方大開挖，因此土方量較大，約2萬方土方量，具體施工機械配置詳見下表1：序號機械名稱型號數量備注1挖掘機CA320、2203臺2自卸車T8154輛3打夯機HW60A4臺4鋼筋切割機GQ40-11臺5鋼筋彎曲機GJ2-40

5、1臺6鋼筋調直機GT4-81臺7套絲機WQT12臺8電焊機AXC-400-12臺9振搗棒ZX-505個10平板振動器PZ-501臺11圓盤鋸MB1061臺12潛水泵QY84-406臺13鋸樁機2臺3.4勞動力安排 表2序號工種人數備注1雜工15人工清槽2木工353鋼筋工254混凝土工155電焊工43.5施工儀器 表3序號名稱單位數量1GTS-102N全站儀臺12KL-90水準儀臺1350m鋼尺把147.5m鋼尺把2四、施工工藝流程4.1施工準備工作現場道路通暢；材料機具及勞動力準備，廠家供應商準備；熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.2測量控制軸線測設。利用建設單位（中鐵四局）提供的控制點將各軸

6、線采用極坐標法全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設置控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標出各軸線。根據承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、集水井設置、地下水埋深、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設到地面上，并撒上白灰線連結各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。基坑開挖線測設。對于基坑開挖部分，首先根據軸線控制樁投測出建筑物的外墻軸線，然后根據開挖線與外墻軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒白灰線作為

7、坐標。當基坑開挖到接近坑底標高時，用經緯儀根據軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導開挖。基礎軸線投測。將基礎墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網進行基礎部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業面上，經檢查無誤，然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部尺寸線。基礎放線尺寸允許偏差如下表4所示:主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允許偏差應為1。高程控制點的聯測。在向場內基坑內引測標高時，首先聯測地面標高控制

8、點，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。4.3土方開挖4.3.1技術準備1、土開挖前應將建筑物場地的定位控制樁（線），標準水平樁進行復合將基礎開挖的邊線尺寸用白灰撒出來，用水平儀控制其標高。2、確定開挖順序和坡度。4.3.2主要機具主要機具有：挖掘機、拉土車、平頭鐵鍬、手推車、梯子、鐵鎬、鋼尺、小線等。4.3.2施工方案1施工工藝：測量放線確定開挖順序和坡度機械開挖、人工配合土方清運基槽清理（本工程確定為自北向南開挖的順序）。2.作業條件：（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢；目前場坪標高抄測完成，形成文字記錄。（2）建筑物或構筑物的位

9、置場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。（3）場地要清理平整，做好排水坡度。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（5）本工程開挖深度為場坪地面以下5.8m、7.6、7.35m等（原因為目前場坪比正負零高1.1m左右），根據巖土勘察報告提供的水文地質資料地下水位埋深為場坪地面以下2.6-4.1m左右；現又處于豐水期考慮在施工區域內開挖臨時性排水溝及集水井。 3施工方法： （1）土開挖時采用機械開挖先開挖至地面以下5.7m、7.5m等，下部承臺墊層部分采用人工開挖，最后人工清理基

10、槽及基坑至設計標高。（2）從上而下本工程擬采用放坡，土方放坡系數為1：1.5（高寬比）。 （3）擬分段多個或單個平行開挖；即將先挖出的土堆棄在未開挖的部位（中間大廳位置）以及施工場地東北角的三角區域，待完成承臺混凝土后再回填，然后進行下一個承臺開挖。多余部分的土由自卸汽車外運或指定地點存放。（4）當在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料），應距槽（溝）邊緣08m以外，高度不宜超過15m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 （5）在土方開挖的整個過程中采用污水泵對地下水抽取。 4成品保護： (1）對定位標準、軸線引樁、標準水準點等，挖運時不得碰撞

11、。并應經常測量和校核其面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準和標準水準點，也應定期復測，檢查是否正確。 （2）基坑開挖后應及時修筑基礎，不得長期暴露。基礎施工完畢，應抓緊基坑的回填工作。回填基坑時，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物，在相對的兩側同時均勻進行，并且分層夯實。 （3）施工中對敷設地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應采取措施，以防止損壞管線。（4）挖掘機旋轉半徑內嚴禁站人，安排專人指揮挖機。（5）每個承臺挖掘機離開后方可進行人工清理，不得同時進行作業。 5質量標準 （1）基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 （2）基底表面平整，標高符合設計要求。（3）允許偏

12、差項目：標高：+0-50mm；長度、寬度：+20 mm；-50mm；平整度20mm；邊坡偏陡，不允許。6.安全技術措施（1）現場施工人員必須衣著整齊，戴好安全帽。開工前應做好施工場地內的道路，開辟適當的工作面，做好檢查和必要的加寬、加固工作，以利安全施工。 （2）基坑開挖工程應注意邊坡和基坑的穩定性，基坑深淺不等時，一般應按先深后淺的順序施工，并應采取必要的保護措施。 （3）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。 （4）夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖超深。施工現場應根據需要設

13、置足夠的照明設施，在危險地段應設置紅燈警示。 （5）土方開挖前，應會同有關單位對附近以有的建筑物、構筑物、道路等管線進行檢查和鑒定，并在整個施工期間，加強監測，發現問題應與設計或建設單位協商采取防護措施，并及時處理。 （6）基坑開挖應嚴格按要求進行放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩定情況，如發現有部分塌落現象，要及時進行支撐和改緩放坡，并注意支撐的穩固和邊坡的變化。 （7）基坑（槽）的開挖或回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入坑、槽內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 （8）基坑（槽）底部的開挖寬度，除按照設計挖基礎底部的寬度外，應根據施工的需要增加工作面、排水設施和支撐結構的寬度。 （9

14、）基坑（槽）回填時，應符合下列要求： 1）、填土前，應清除坑、槽內的積水和有機雜物。 2）、基礎的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受到損傷時，方可回填。 3）、坑（槽）回填順序，應按照基底排水方向由高至低分層進行。 4）、回填土料，每層鋪填厚度和壓實要求，應按有關規定執行。 5）、基坑（槽）回填應在相對兩側和四周同時進行。4.3.3設計要求1、 開挖基槽時，不應擾動持力層土的原狀結構，如經擾動，應挖除擾動部分，并根據土的壓縮性可選用素混凝土、級配砂石進行回填處理。用級配砂石時壓實系數不小于0.94。2、 基坑開挖后，如基底標高未達設計標高，應繼續下挖至設計底標高。3、 施工時應人工降低地

15、下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時應注意邊坡穩定。機械挖土時應按有關規范要求進行，坑底應保留200mm厚的土層或者墊層土用人工清底。4、 混凝土基礎、承臺底板下（除注明外）設100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100mm。5、 基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基礎之下的回填土，必需分層夯實，每層厚度不大于250mm，壓實系數不小于0.94，避免施工完成后地面下陷出現裂縫。4.3.4土方運輸根據施工現場實際情況，可將承臺挖除土方運至地面標高較低處以及整個場區東北三角區域進行堆放，如另有剩余，可向業主提出其余棄土場，運距需業主監理確認。4.3.5防雨措施為了保證總工期，考慮土方期

16、間可能遇到降雨，在開挖角點與站房中間位置設置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺水抽至集水井再統一排出場外。（1）場地周邊條件根據站房平面圖顯示，在站房基坑開挖的四角以及中間區域均勻設置集水坑（尺寸：1m*1m*1m，240磚墻砌筑或C15砼100mm厚墻壁成型），相隔間距約10m米，沿基坑周邊基底位置設置明溝。使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內，然后用水泵將其排出基坑外。在基坑開挖過程中進行周密的監測及時獲得基坑變形情況，保障基坑施工的安全。1）在基礎承臺外邊線外用挖掘機挖集水坑至-5.700m（局部-7.6m集水井位置承臺基礎），沿基坑外邊線開挖排水溝寬深=0.5米0.5米（用12

17、0磚墻砌筑成型，底部澆注80mm厚墊層），坡向集水坑，集水坑內放3寸污水泵進行不間斷抽水，并進行土方的開挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上鉆不少于12個直徑8mm的孔），同時3寸污水泵進行不間斷抽水；井圈要求必須在基坑開挖線以外。在開挖換土方的過程中及開挖集水坑過程中，要進行不間斷抽水。2）特別注意在挖集水坑放井圈過程中，集水坑中要交替抽水：例如：開挖1號集水坑放井圈時，附近的2號、3號集水坑內的水泵要不間斷抽水，對2號集水坑進行深挖時，同時1號、3號、集水坑內的水泵要不間斷抽水。充分利用以上方法措施將排水溝及集水坑開挖完成。3）在小挖機挖集水坑過程中，挖出的卵石及泥巖層可以直接回填至井

18、圈外圍，確保回填密實。4）水泵采用3寸污水泵，揚程25M，出水量60M /h，采用軟水帶排水入西側排水溝內。5）集水坑外側要保證45度的放坡，以保證邊坡安全。施工時做好監護，不滿足安全要求及時處理。6）基坑開挖至-4.7米（-6.6m）后，地下水位必須確保在-5.2米（-7.1m）以下，要求晝夜不間斷抽水，直至承臺基礎澆筑完成。7）基坑開挖完成，必須經過建設單位、監理單位、地勘部門的驗收方可進行下道工序的施工。（2）基坑開挖1、開挖前，應要求圍護支撐施工分包單位配備注漿設備及相關的材料人員，開挖時，密切觀察圍護體的滲漏情況，一旦發現滲漏應立即采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。2、挖好后

19、應立即澆墊層封閉基土，為防止明水浸泡圍護體，在打墊層時，宜在基坑根部做300高100mm厚C15砼護腳。3、對于基坑明水，宜采用集水井進行抽排。必要時再考慮增加挖掘集水井，在底板澆搗時一起澆搗砼。4、為防止明水倒流基坑，要求在基坑周邊頂部做壓頂板一律向外泛水，泛水坡度宜為1%3%。在放坡區域的上口做5080高、100mm厚的C15砼翻口。（3）挖土挖土必須滿足下列條件方可進行開挖：（）定位樁以及土方開挖邊線已完成；（）已取得審核批準的挖土令。（4）挖土流程1、開挖前應先得基坑周邊場地平整，道路鋪好壓實，以便運土方進出。鋪好后由一臺挖機進入基坑開始挖土，同時配備46輛土方車運輸土方。2、機械挖土

20、不得一挖到底，坑底應留200300mm基土采用人工控除修平，挖至設計標高后立即澆筑墊層，土方應嚴格挖土施工，決不能超挖錯挖。3、挖土期間應及時挖出明水溝確保基坑內土體處于較干燥狀態，防止坑外流入坑內，一旦發現基坑有嚴重滲漏必須立即封堵，確保基坑安全。（5）挖土的準備與技術措施1、計劃開工前3天，辦妥渣土申報、城管監察、環衛保潔、環保夜間施工、交通路政等有關部門的所有手續。2、對進場的各類挖土設備進行重點保養、檢查，同時準備好棄土場地。3、學習設計圖紙，向挖土單位進行技術、安全、文明施工的交底。4、組織人員進行測量定位、放線及標高控制，落實夜間照明措施。5、由項目工程師組織有關部門檢查挖土前各項

21、準備工作，提請項經部檢查，再由公司審核，正式簽發挖土令。6、挖土期間，車輛進出頻繁，必須配備專人指揮車輛進出工地，確保交通安全。嚴禁車輛鳴笛，干擾影響鄰近居民。7、設立挖土總指揮負責協調指揮整個挖土過程。每輛挖土車輛在作業時，應配備專人指揮，在15米范圍內不應有其他作業、機械挖土與人工扦土清土應采取輪換工作面的做法，以確保配合作業的安全。8、在大門口內，配備沖洗槍，對進出車輛和路面進行沖洗，并在門口鋪設麻袋，防止泥土帶出，污染道路，嚴防渣土外運時散落。（6）安全措施1、堅持安全生產的有關原則，挖土前進行一次安全技術交底會議，并做好記錄，檢查安全、技術落實情況，不符要求事項立即整改。2、施工現場

22、醒目處設置安全生產標牌，提醒全體職工時刻注意安全。3、土方開挖期間，派安全人員值班，嚴防非工作人員進入基坑。4、嚴禁從基坑四周向坑內拋物。5、所有電動機一機一閘一保險接地。6、所有電氣設備必須有專人看管維修。（7）建立健全各項安全管理制度1）建立安全崗位責任制，明確包括項目經理、技術人員、施工員、班組長、專職安全員等施工人員應承擔的安全責任和應做的工作，并打印成冊，互相監督。2）實施安全教育制度：規定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發的合格證后方可上崗。各工班每天上班前

23、，由工班長做班前安全施工教育。3）堅持安全檢查制度：規定每月由項目副經理牽頭對工地進行兩次安全檢查，安質部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對檢查出的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監督。4）堅持安全交底制度：技術人員在編制施工方案、技術措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。5）安全事故處理制度：現場發生的安全事故，都要本著“三不放過“的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。重大事故必須及

24、時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。6）工地設專職安全員，負責日常安全監督檢查工作，并填寫日檢表，歸檔保存。4.4墊層施工墊層施工根據設計要求，承臺底設100mm、150mm厚20素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊100mm，墊層邊采用10*10木枋或12mm厚竹膠板做模板。4.5鋼筋施工材料準備1、 鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等數量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應無老銹及油垢，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。2、 鐵絲可采用20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切

25、斷長度要滿足使用要求。3、 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。4、 操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業條件1、 按施工現場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標識牌，同時將銹蝕進行清理。2、 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3、 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。5、鋼筋下料前，首先

26、對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。施工工藝鋼筋加工吊運至使用部位綁扎承臺底鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎承臺面鋼筋。1、按照圖紙的要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統一運送至使用部位。3、綁扎承臺底鋼筋；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼

27、筋不移位。4、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。5、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。6、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。7、根據圖紙，上部柱插筋應在承臺綁扎同時預留，并按照圖集要求設置預留長度并滿足接頭錯開。梁鋼筋綁扎（1）在梁側模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎

28、起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設計要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按

29、設計要求配筋，當設計無具體要求時，應符合規范要求。（7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（8）梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。接頭末端與鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭位置應相互錯開。在同一連接區段長度1.3 Ll（Ll為搭接長度）范圍內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應符合設計要求，如設計無要求時應符合規范要求；受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤

30、（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。梁受力鋼筋大于18mm時，可采用機械連接，機械連接必須滿足試驗合格的要求，才能用于工程中。柱插筋框架柱鋼筋的主筋落到承臺基礎底板底層鋼筋網上，上部采用50%接頭錯開。為了保證柱鋼筋的正確位置，在基礎底板墊層上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺基礎底板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在基礎底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入基礎底板內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。承臺基礎

31、底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。連接方式直徑16及以下的鋼筋采用搭接，直徑18及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙詳圖施工。保護層厚度根據設計總說明保護層厚度詳見下表5（單位mm）環境類別構件名稱混凝土強度等級C20C25-C30一板2015梁3030柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-30處于地下水影響的環境基礎梁、基礎底板、地下室迎水面墻50注意事項1、 鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現場抽樣送檢；2、 鋼筋機械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿

32、足圖集要求；3、 鋼筋搭接范圍內箍筋需加密；4、 綁扎鋼筋骨架、網眼、受力鋼筋的長度等均滿足規范要求；5、 注意水電及其他專業預留預埋配合；6、 其他細部做法詳見圖紙；7、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個，接頭未端至鋼筋彎起電的距離不應小于鋼筋直徑10倍。8、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d，且不小于500mm。9、同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設計要求：1）在受檢區不宜大于5%。2）在直承受動力荷載的結構中，采用機械連接接頭時不應大于50%。3）對鋼

33、筋搭接接頭不宜大于25%。直螺紋連接（1）施工準備根據本工程鋼筋接頭數量和施工進度確定直螺紋成型機2臺，并由廠家調試檢測。根據施工現場總平面布置圖，將成型機設在鋼筋加工區西側，并架設鋼筋成型支架和防雨棚，支架兩端各設一臺成型機，支加高度與成型機刀口中心平齊，以保證被加工鋼筋軸線與刀具軸線重合。由廠家根據工藝要求對接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作。操作工人必須持證上崗。驗收連接套做接頭單體試件鋼筋套絲鋼筋連接用于工程上的鋼筋，在同一根鋼筋上下料，做三根母材的若干個接頭試件，送公司或分公司試驗室做拉伸試驗，合格后再進行鋼筋連接施

34、工，否則要加倍抽檢試驗，直到100%合格。工人挨個自檢套絲質量，合格后擰上保護帽，由質檢員抽檢，做好抽檢記錄，合格后批準鋼筋連接施工，否則要求操作工人挨個復檢，挑出不合格絲頭，切掉10重新套出合格絲頭。回收保護帽和密封蓋，檢查螺紋質量，清除雜物，銹，擰緊鋼筋，做油漆標記，質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄，合格后支模澆筑混凝土，仍有接頭達不到規定量，必須查明原因，挑出不合格接頭，按規程要求采取有效措施補強，才能支模澆筑混凝土。對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，合格后方可正式施工，鋼筋套絲完整牙數的規定值按照直螺紋廠家提供的技術標準進行。（2）鋼筋直螺紋后臺加工的施工工藝鋼筋應

35、先調直后下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不允許用氣割等加熱方式下料。廠家提供的直螺紋接頭鋼筋套管應有產品合格證，并附有原材料材質單，套管表面應有規格標記，進場時，施工單位應進行核對。鋼筋滾軋直螺紋的規定及質量檢驗。加工時采用水溶性切削潤滑液，不允許用機油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態下加工。按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接距彎折點不小于10d，采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線。無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉，不得用后割下料。加工完畢，應清除附著在螺紋上鐵屑，鋼筋套絲完成后，要求用逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量。操作工

36、人自檢螺紋的外觀質量，鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋不完整扣的累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭長度誤碼差為+2P，（P為螺距），如絲扣不飽滿者，切掉重新套絲。檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。允許用合格套管檢查鋼筋絲頭，用同一件套管檢查的鋼筋數量不應超過50件。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套。自檢合格的鋼筋絲頭，質檢人員對每種規格，另一批量隨機抽檢10%，但不小于10件，并填寫鋼筋滾軸螺紋加工檢驗記錄。抽檢的樣件中當合格率小于95%時，應對該加工批加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時應對該批全部絲頭進行逐個檢驗，

37、合格者方可使用。經檢驗合格的鋼筋絲頭，應立即將一端帶上保護帽，另一端擰上一個螺紋套管，并按規格分類堆放整齊待用。（3）現場鋼筋連接操作及注意事項鋼筋連接時，鋼筋規格和接頭的規格應一致并確保鋼筋和套管絲扣干凈完好無損。如發現鋼筋絲頭的保護帽脫落，應檢查絲扣是否碰傷或弄臟，出現以上情況應及時處理或更換。因采用直螺紋接頭為A級接頭，所以接頭位置不限，但接頭相互錯開，在任一接頭中心至35倍鋼筋直徑長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占其總截面面積的百分率50%,且不與其垂直方向的鋼筋接頭相重疊。鋼筋絲頭保護帽應在要將鋼筋擰入套管時再取下，堅持取下一個絲頭保護帽隨即連接一根鋼筋的施工順序，不得集中取下

38、多個絲頭保護帽。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入套管，用手擰不動為止，然后用扳手擰緊，決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管就用扳手擰鋼筋。用扳手把鋼筋接頭擰緊后，隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋與標準型套管連接時，必須用扳手擰緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央位置頂緊。連接完畢后，套管兩端外露的完整有效扣不得超過2扣。底板水平通長鋼筋和端部錨因鋼筋端頭的連接用正反絲扣接頭。（4）直螺紋施工現場檢驗與驗收檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙，如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊。本工程直螺紋接頭等級為A級，接頭處彎折不得大于4。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料

39、的同等級，同型式，同規格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每驗收批接頭，應當在工程結構中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與驗收，并有拉伸試驗報告與直螺紋加工檢驗批與直螺紋連接驗收記錄。（5）直螺紋施工注意事項鋼筋絲頭檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）與鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的相關要求。機械連接試驗（1）鋼筋接頭試驗計劃鋼

40、筋原材試驗應以鋼筋實際進場的次數進行。每次進場均須按標準取樣試驗。在每批鋼材進場時，須對需進行機械接頭每種規格鋼筋進行接頭施工的工藝檢驗，合格后，方可進行接頭連接施工。現場施工檢驗要隨施工檢驗批進行。（2）鋼筋原材試驗：對每次進場的同一廠家，同一爐罐號，同一規格與同一交貨狀態的各種規格鋼筋進行進場取樣復試，試驗合格后方可使用，其中見證取樣試驗的數量不小于總量的30%。檢驗項目檢驗內容批量（組）見證量16鋼筋直螺紋接頭抗拉強18500個接頭500個接頭202225注：1、套筒原材檢驗，同規格、同批次取樣一組；2、工藝檢驗，對每批進場鋼筋每種牌號、每種規格鋼筋至少做1組試件；3、施工檢驗驗收批不超

41、過500個接頭（同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭）。4.6模板施工材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質應符合規范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用；扣件：所使用的扣件應符合規范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN；模板：選用優質12厚膠合板；木枋：采用50*100或100*100松木枋；螺栓：14螺栓；承臺模板1）基本情況側模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據承臺的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩固，以保證模板在澆筑砼過程

42、中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用鋼筋加工而成的對拉桿內拉并配合支撐方木固定，承臺基礎錯臺處吊模采用焊接鋼筋支撐的方法進行加固。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現漏漿，故模板設計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護與加固。模板與模板的接頭處，應采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽證后方能澆筑砼。2）第一步承臺模板安裝承臺側模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞、鋼管）組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨（木楞）；用以

43、支撐內層龍骨為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。外龍骨組裝成墻體模板時，將鋼管沿內龍骨邊用鐵錘打入地下0.5m，鋼管上部使用橫桿和扣件進行拉結受力。還同時直接利用基坑側面墊置木板支撐方木的一端，另一端支撐外龍骨，做為外龍骨的輔助支點（基坑邊的承臺一側直接將支撐加固到基坑根部放坡位置，中間承臺側模板支撐可以在澆注混凝土墊層時將其在承臺之間的中間位置預留地錨，作為其側模支撐加固）。內龍骨采用方木，截面規格50100 mm，每道內楞1根方木，間距200、225、250mm（不同基礎承臺基礎臺階高度而定）。外龍骨采用鋼管，每道外楞1根鋼管，間距800 mm。墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺基礎邊線彈線，釘壓腳模板

44、條以固定承臺側模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側模。本工程承臺加固采用由內向外模板、兩道水平木枋、豎向鋼管加固（間距800）、側面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），要求兩支撐點均可靠穩定。具體細部做法詳見下圖消防水池、集水坑等構件模板模板施工工藝：1、模板施工（1）消防水池、集水坑內模板安裝模板用12厚夾板制作，豎向用50100枋木貼緊模板，橫向用48鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。50100枋木間距300，鋼管間距500，每邊設14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。（2）安裝外墻內側、內墻模板1）先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按

45、編號、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板，用磁力線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標高偏差2mm，并掛線調整模板上口，使上口順直偏差2mm，然后擰緊穿墻螺栓。3）安裝外墻外側模板：將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。4）檢查墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現漏漿，錯臺等現象。5）按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）所有模板安裝調正完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才可澆灌混凝土。梁模板安裝1、-1.5m

46、框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。2、框架梁對拉螺桿采用14mm，間距450mm左右，底、側模板采用12mm厚。3、材料準備（1）框架梁模板采用12mm厚普通多層板。梁模采用側模包底模，底模板采用普通多層板，下部釘50100mm木龍骨間距200mm，底模落在腳手架的橫桿上，梁底模的橫桿間距為450mm，梁下加頂撐間距450mm。側模采用普通多層板，釘50100木龍骨間距不大于300mm，木龍骨外側用48鋼管固定，兩側用支頂保證梁的垂直度及

47、順直。對于跨度大于或等于4米的梁，模板應沿此跨度方向起拱，起拱高度為跨長的1/1000-3/1000。梁模鋪設時先鋪設梁底模板，用50100mm的木方作為龍骨間距200mm，而后支設梁側模，用3-4mm厚海綿條堵縫。梁側模對拉螺桿采用直徑14的圓鋼，縱向間距450mm，豎向間距300-400mm。梁側模頂部采用步步緊進行加固。（2）-1.5米梁模板支撐架落在原土方開挖上，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板。支柱采用雙排，間距80cm。支柱上連固10cm10cm 木楞，支柱頂、底部加橫桿。（3）在支柱上調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 （4）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合

48、格后，清除雜物，安裝梁側模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞。 （5）梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接，不應用碎拼模板。 （6）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 （7）模板及支撐要求：1）保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規范規定的允許范圍內；2）足夠的穩定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；3）模板接縫不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過程中，必須設置臨時固定裝置，防止傾覆；5）模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。4、施工要點及注意事項：1）本工程的模板采用12mm厚夾板，50100mm方木配制木模。模板的支撐采用組合48鋼

49、管腳手架，在施工過程中不使用有缺陷、破爛夾板，以確保模板工程質量及安全。2）模板及支架要保證結構和構件形狀尺寸及相應位置的正確性，以及足夠的強度、剛度及穩定性；構造牢固，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑、養護、使其能多次周轉使用；模板接縫嚴密，不得漏漿。柱模板安裝1、材料準備框架柱模板采用12mm厚普通多層板。模板分塊制作，邊框采用50100木方，豎肋采用50100木方，水平間距為200mm；柱箍用鋼管等制成，模板之間及模板與角模之間均采用企口連接方式，以確保拼接縫嚴密、不漏漿。2、工藝流程（1）彈柱位置線抹找平層定位墩安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐辦預檢。（2）按標高抹好水泥砂漿找平層，

50、按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 （3）安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。（4）安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成，確定柱箍尺寸間距，第一道柱箍貼近地面，往上三道間距300mm，其余柱箍尺寸間距為450mm。 （5）安裝柱模的斜撐:柱模每面設兩根斜撐同時支撐連成構架，與滿堂架牢固連接，形成一個穩定的整體。（6）保證柱模

51、的長度符合模數，采用由上往下配模，不符合模數的部分放到柱根處理。 （7）澆筑混凝土的自由傾落高度不應超過2m，當柱模超過2m以上時，應留設門子板或設串筒。 （8）復查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩固情況， 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 4.7混凝土施工前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，內部簽發混凝土澆筑申請單后方可進行混凝土澆筑。根據合同要求由指定的混凝土廠家根據本工程特點提供混凝土配合比并上報監理審查。施工方法具體施工流程詳見下圖：機械設備準備完畢人工技術、安全教育完畢協助工種、值勤人員安排完畢 下達砼料單 現場澆灌配合工種 及時

52、養護 全面質量監督 做砼試件 拆模、修補現場清理、砼養護階段 資料歸檔鋼筋及模板安裝好后，現場技術員進行自檢，各個數據確認無誤，然后報驗監理，經監理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。砼澆筑采用商品砼澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時要用流槽配合澆筑，以免砼產生離析。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振

53、搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。砼澆筑完初凝后，用草氈進行覆蓋養護，灑水養生。各個部位砼施工1、基礎墊層混凝土施工（1）混凝土澆筑振搗攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用電抹子抹平，由內向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。高差控制在10mm以內。（2）用電抹子一次壓光，直到出漿為止。（3）面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，

54、壓第二遍，壓平壓實。（4）混凝土終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。2、承臺基礎混凝土施工（1）混凝土澆筑前應提前準備好振搗器具，組織好勞動力，提前制定好澆筑路線，保證混凝土澆連續有序進行。（2）澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現變形、移位等情況及時處理，必要時停止澆筑。（3）應采用分斜層自然流淌澆筑的方法，每層基本為錯臺吊模作為一步，澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其收縮變形一致。加強對混凝土的養護，非冬施期間，對底板混凝土進行澆水養護，并覆蓋塑料布；冬施期間混凝土采用塑料布上鋪草簾的

55、方式進行保溫保濕養護。（4）根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌，達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。（5）基礎混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。振動器移動間距不應大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為500），振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，一般每點振搗不超過30秒。注意振搗密實不要漏振、欠振。振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。（6）采用分層自然流淌連續澆筑法，從一頭澆筑嚴格控制澆筑間隙，間隙時間不大于2.5小時（初凝時間68小時）。混凝土施工時，應分層澆注，澆筑速度不宜過快。3、墻體混凝土施工（1）墻體混凝土澆筑應分層進行。保證混凝土自由下落高度不大于2m，下料點應分散布置。（2）澆筑混凝土前，應先在墻底鋪一層3050mm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土，防止爛根。（3）墻體混凝土澆筑應分層澆筑，每次澆筑高度不應超過500mm。（4）墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口處設置擋板，不得正對墻體模板，防止出現粘模現象。（5）澆筑墻體混凝土時