1、工廠精益布局一一. .工廠布局工廠布局1，工廠布局規劃三要素2，工廠布局規劃的目標3，設施布置的方向與目的4，生產線布置基本方式5，制程型布置形式二二. .一筆畫工廠一筆畫工廠3-1設備的配置以工程順序排列3-2不能用工程順序配置的設備3-3檢討布置的步驟4.4s4.4s與目視管理與目視管理4-14s（整理整頓）的定義4-2生產線/置場等區域要明示徹底4-3何謂目視管理4-4目視管理之活用4-5目視管理化（電極管理板例）4-6目視管理化（置場管理例）5.5.優化生產線布置優點優化生產線布置優點講課目錄講課目錄 工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。 因

2、為工廠與工廠內部之設備布置會在日常及每天的生產活因為工廠與工廠內部之設備布置會在日常及每天的生產活動中被利用到的。動中被利用到的。 為此：在工廠的布置時應考慮下列三項為此：在工廠的布置時應考慮下列三項 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流物流應單純。應單純。 人（作業者、運搬者等等）的人（作業者、運搬者等等）的動作動作/ /作業作業應順暢。應順暢。 物品的物品的放置方法放置方法/ /置放方式置放方式應容易了解。應容易了解。 將以上事項充分檢討后，再做將以上事項充分檢討后，再做工廠建設及設備工廠建設及設備的布置的布置是較妥當的。

3、是較妥當的。工廠布置工廠布置規劃三要素規劃三要素工廠布置規劃的目標工廠布置規劃的目標 有效編排設備與工作區域的整合，使制程是直線流動，生產一貫化。 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現象發生。 維持生產作業與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調整。 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 以合理有效的制程規劃，減少對設備投資之重復。 建筑空間的有效利用規劃。 人、設備、物流、放置方式考慮原則，并充分提升人力績效。設施設施布置的方向與目的布置的方向與目的 設施布置需要作長期規劃。 設施布置對產品生產成本有重大的影響、要周詳規劃。 設施布置需要由日常生產活動中不斷的改善，尋找優

4、化的布置。將工廠的各種作業和附屬設施、依照制造程序作最適當的編排與布置。（設備、物流動線、在庫區、通路等） 布置目的布置目的布置方向布置方向生產線布置基本形式生產線布置基本形式在一般生產系統設計中，存在著下列四種不同的基本布置形式：以產品布置以制程布置 以固定位置布置以群組布置綜合以上四種基本布置形態，來探討綜合以上四種基本布置形態，來探討如何布置工廠的如何布置工廠的生產線生產線。制程型布置形式制程型布置形式模具進料出貨場模具維護場材料材料置場置場模具置場沖沖壓壓件件置置場場沖壓工程沖壓工程檢查區焊接工程另件置場另件置場次組裝完成品置場組裝工程另件置場另件置場完成品置場試驗室試驗室零件零件零件

5、進料零件進料辦公室正門停車場組裝工廠（工程）組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進料材料進料一筆畫的工廠布置一筆畫的工廠布置工廠整體布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發，將前后從提高整體效率的目的出發，將前后關聯的生產線集中布置。關聯的生產線集中布置。整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式采用采用u字型生產線字型生產線由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置step1step2step3step4工廠整體布置工廠整體布置一筆畫step1 由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置ab

6、cabcabcabcabcaaaaabbccc水平布置水平布置（離島式、鳥籠式（離島式、鳥籠式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“細流而快細流而快”，滿足多樣少量）滿足多樣少量）step2 采用采用u字型生產線字型生產線1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以u字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產。 （2）入口和出口由同一作業者負責，能夠以產距時間按）入口和出口由同一作業者負責，能夠以產距時間按標準數量進行生產及管理，也便于補充生產。標準數量進行生產及管理，也便于補充生產。 （3）便于作業者相互協作，異常時能停線，及時

7、暴露問）便于作業者相互協作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。）步行最短，可單件流動，人員可增可減。3.生產線的布置生產線的布置3-1：設備的配置工程順序布置時需考慮設備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業員,檢查員等人可以做順暢的動作及作業的設備之配置(布置).思思 考考 方方 法法區分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設備1.照工程順序的設備配置2.整流化基本型式布 置 例1u字型配置2二連 配置布置的基本型式布置的基本型式置場完成品材 料置場材料b材料a下工程*對應每天交貨數量(生產數)的變化,增減

8、人員的配置.*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。1.考慮物的整流化,依工程順序配置設備.2.在訂購設備階段,要檢討設備大小,注意設備能容入區域內.3.對應物品流動方法,人的動作,檢討設備啟動開關的配置.4.檢討適當的另件置場、制品置場配置及配置從作業員處可確認庫存的置場(工程內為1個流).step3 將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置大通鋪式大通鋪式 布置布置 （1）減少各生產線的在制品數量，以減少堆積空間。）減少各生產線的在制品數量，以減少堆積空間。 （2）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料

9、過多造成）物料供應采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業者行動不便?？臻g狹小、作業者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協作，根據各生產線產距時間調整作業之間相互協作，根據各生產線產距時間調整作業分配和人員安排，達到少人化目的。分配和人員安排，達到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。促進問題解決，從而提高整體效率。step4 整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布布置置（二）流線化設備設計與調整 1、柔性原則、柔性原則 2

10、、實用原則、實用原則3、流動原則、流動原則 4、能屈能伸原則、能屈能伸原則 5、彈性原則、彈性原則 6、窄面原則、窄面原則 7、三不原則、三不原則 8、成長帶原則、成長帶原則1 1、柔性原則、柔性原則手工化手工化動力化動力化機械化機械化自動化自動化高速度高速度高產量高產量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高價化高價化智能化智能化人使用設備人使用設備設備幫助人設備幫助人人輔助設備人輔助設備人管理設備人管理設備人適應設備人適應設備彈性化彈性化靈活化靈活化多樣少量多樣少量短交貨期短交貨期低成本低成本設備配合人設備配合人小型化小型化流動化流動化有彈性有彈性變換快變換快設備發展史設備發展史

11、小型化小型化流動化流動化有彈性有彈性變換快變換快質量穩定質量穩定運轉穩定運轉穩定高速度高速度高產量高產量穩定穩定速度適中速度適中設備隨需求增減組合設備隨需求增減組合人員物料順暢流動人員物料順暢流動通過局部切換通過局部切換適應不同加工對象適應不同加工對象適應不同加工要求適應不同加工要求只需更換模具刀具等只需更換模具刀具等可滿足各種不同產品可滿足各種不同產品快速切換節省時間快速切換節省時間實現多樣少量混流生產實現多樣少量混流生產2 2、實用原則、實用原則買基本功能設備買基本功能設備買專用設備買專用設備不買有功能浪費的設備不買有功能浪費的設備附加功能可根據實際需要逐步附加附加功能可根據實際需要逐步附

12、加滿足適當的需求即可滿足適當的需求即可不買泛用化設備不買泛用化設備小批量生產小批量生產細流而快細流而快 理想的設備能確理想的設備能確保整個生產工序環環保整個生產工序環環相扣，整個生產線暢相扣，整個生產線暢通無阻，無中間停滯通無阻，無中間停滯和多余在制品。和多余在制品。3 3、流動原則、流動原則不不落地落地生根生根不不寄人寄人籬下籬下不不離群離群索居索居管線不象長青藤管線不象長青藤設備要象快餐車設備要象快餐車出口入口要一致出口入口要一致管路線路既要避免硬得無彈性，管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。也需要整理免得象長青藤。帶輪設備機動性高，帶輪設備機動性高，可將大設備單元化，便于

13、拆裝和移動。可將大設備單元化，便于拆裝和移動。一端進另一端出一端進另一端出造成作業困難和空間浪費，造成作業困難和空間浪費，對不良反應遲鈍、難追查。對不良反應遲鈍、難追查。i/oi/o一致效率高。一致效率高。4 4、能屈能伸原則、能屈能伸原則推陳出新產品創新產品創新 技術創新技術創新 管理創新管理創新 產品具有生命周期，產品創新是事關企業發產品具有生命周期，產品創新是事關企業發展的大事。展的大事。 為適時推出新產品，縮短生產準備時間、縮為適時推出新產品，縮短生產準備時間、縮短生產周期至關重要。采用彈性、可轉用設備十短生產周期至關重要。采用彈性、可轉用設備十分必要。分必要。能屈能伸能屈能伸原則原則

14、拒絕拒絕“武士道武士道”精神精神“包子換餡包子換餡”泛用機專用化泛用機專用化 設備設計（購置）時須考慮市場和產品的變設備設計（購置）時須考慮市場和產品的變化，避免產品化，避免產品“死死”而設備而設備“徇情徇情”現象。現象。 設備的基本結構一樣，通過換模來滿足不同設備的基本結構一樣，通過換模來滿足不同產品的生產需要。產品的生產需要。 將具備基本功能的泛用設備配上專用模具、將具備基本功能的泛用設備配上專用模具、刀具等達到專用目的。刀具等達到專用目的。5 5、彈性原則、彈性原則基本功能基本功能設備設備功能功能擴充擴充功能功能分區分區隨時隨時開張開張能力能力擴充擴充更換界面卡更換界面卡基板或機構基板或

15、機構總裝區、分裝線總裝區、分裝線零件區、成品區零件區、成品區準備時間最短化準備時間最短化隨開隨用隨關隨停隨開隨用隨關隨停預留擴能空間預留擴能空間局部變換即可局部變換即可6 6、窄面原則、窄面原則ioio前工序出口前工序出口即為即為后工序入口后工序入口 避免搬運及走動浪費，一避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長般其外徑（長寬）不超過產寬）不超過產品長和寬或是作業者肩寬加品長和寬或是作業者肩寬加50cm。 操作者作業時占用的地方操作者作業時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短時走動的浪費，而且可以縮短作業循環時間。作業循環時間。作業面的作業面的高度

16、和深度高度和深度 作業動作要幅度小動作快，作業動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。上下晃動等大幅度動作。 要使作業者能盡量靠近作要使作業者能盡量靠近作業點，站立時的工作高度以肚業點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。及到的范圍為準。1212橫長縱短橫長縱短橫短縱長橫短縱長 橫短縱長的設備聯結之后橫短縱長的設備聯結之后作業點很集中，可減少走動浪作業點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產費，縮短周期時間，增加生產能力，減少作業人員。能力，減少作業人員。減少減少無價值走動無價值走

17、動 作業路徑應避免直線式、作業路徑應避免直線式、采用逆時針回轉方式，使作業者采用逆時針回轉方式，使作業者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。手走動動作。33不做切削空氣動作不做切削空氣動作不做木偶動作不做木偶動作不做立定動作不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空按下啟動按鈕即能加工，減少空轉動作，如車床切削、沖床沖壓。轉動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：木偶動作： 前一個動作結束，前一個動作結束， 后一個動作才開始。后一個動作才開始。非木偶

18、動作：非木偶動作： 前一個動作進行中，前一個動作進行中， 后一個動作即開始。后一個動作即開始。 機器人也是機器人也是“人人”，務求多能化，務求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。所以腳要能移動，不能固步自封。三不三不原則原則7 7、三不原則、三不原則8 8、成長帶原則、成長帶原則傳統輸送帶作業傳統輸送帶作業傳統輸送帶的傳統輸送帶的4種浪費：種浪費： 取放動作浪費取放動作浪費 在制品取放至少浪費在制品取放至少浪費25秒時間。秒時間。 等待浪費等待浪費 前后工序作業節奏不同造成作業等待。前后工序作業節奏不同造成作業等待。 在制品過多浪費在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。工序間緩沖庫存

19、隱藏了等待問題。 空間浪費空間浪費 緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。成長型輸送帶作業成長型輸送帶作業劃分節距線劃分節距線一般為一般為8090cm，用來確，用來確認進度。認進度。邊送邊做邊送邊做在輸送帶上完在輸送帶上完成裝配工作，成裝配工作，消除搬運浪費。消除搬運浪費。依產距時間依產距時間設定速度設定速度產距時間縮短時，產距時間縮短時，增加工作站、工增加工作站、工作人員和提高輸作人員和提高輸送帶速度。送帶速度。設立設立“接棒區接棒區”流入流入“接棒區接棒區”的的制品由下工序協助制品由下工序協助完成。完成。設立停線按鈕設立停線按鈕事故發生時停線，事故發生時停線，

20、以相互協作、排除以相互協作、排除異常。異常。例:生產方式的不同來改變成本(1)對下面工程與作業條件而言對下面工程與作業條件而言,有有3種生產方式種生產方式1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工機械ma-1dr-1ma-3手作業時間15秒10秒20秒加工時間20秒20秒15秒作業時間(2)3種生產方式之考慮種生產方式之考慮(人的配置及機械的配置人的配置及機械的配置)(2)完成1個之前置時間23分(2)完成1個之前置時間1.8分(2)完成1個之前置時間1分(3)完成20個之時間35分(3)完成20個之時間13分(3)完成20個之時間18分(4)循環時間(4)循環時間(4)循環時間1分(5)作業

21、者數3人(5)作業者數3人(5)作業者數1人(6)總時間38分(6)總時間38分(6)總時間18分(1)最適生產方式(1)最適生產方式(1)最適生產方式設問回答1名作業者,從第1工程到第3工程全程作業; 1個1個在第1工程加工后,移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反復操作20次 各工程配置3名作業者 工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程. 1名作業者在第1工程生產完20個后,作業者移動至第2工程,同樣連續生產20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續生產20個完成.123大批量生產方式輸送帶(1個流)生產方式1個流生產方式作業內容流程圖方式nc-08dr-21nc-16材料完

22、成品nc-08dr-21nc-16完成品a君b君c君材料 nc-08dr-21nc-16完成品a君b君c君 輸送帶材料9 9、流線化生產改善實例、流線化生產改善實例改善前改善前入料入料出料出料生產線長：生產線長：10.5m作業人員：作業人員：6人人生產能力：生產能力：900件件/日日例例110.5m某廠電路板插件線提高生產效率實例某廠電路板插件線提高生產效率實例循環時間：循環時間：150秒秒零件供應方式：零件供應方式：在制品庫存：在制品庫存：30件件（1）去掉輸送帶，）去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；（2）區分標準作

23、業和非標準作業，）區分標準作業和非標準作業， 標準作業由在線作業者承擔，標準作業由在線作業者承擔， 變異大、難預期的非標準作業由線外變異大、難預期的非標準作業由線外“水蜘蛛水蜘蛛”承擔；承擔；（3）改變物料盒及其擺放位置：）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業者正前方，由全部擺放在作業者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”負責補充物料。負責補充物料。改善著眼點改善著眼點1人供料人供料生產線長：生產線長：3m作業人員：作業人員：4人人生產能力：生產能力：1010件件/日日循環時間：循環時間：69秒秒零件供應方式：零件供應方式： “水蜘蛛水蜘蛛”供應供應在制品庫存：在制品庫存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后項項 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果生產線長生產線長10.5m3縮短縮短71%，大大節省了空間，大大節省了空間作業人員作業人員64減少減少2人，減員率人，減員率33.3%生產能力生產能力900件件/日日18.75件件/人人h1010