1、 LED球泡燈檢驗規范1. 范圍：適用本公司生產或銷售的所有LED球泡燈交/收貨檢驗或試驗，本規范為本司產品試驗的一般要求， 若客戶或其它文件規定有更嚴格的要求，檢驗或試驗可按照雙方商定的具體要求或公司承認的其它要求執行。2. 參照標準：GB 24906-2010 普通照明用50V以上自鎮流LED燈 安全要求GB/T 24825-2009 LED模塊用直流或交流電子控制裝置 性能要求GB/T 7922-2003 照明光源顏色測量方法GB/T 17625.1-2003 電磁兼容 限值 諧波電流發射限值（設備每相輸入16A）GB 19510.14-2009 燈的控制裝置第14部分，LED模塊用直流

2、或交流電子控制裝置的特殊要求GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃不合格品處理流程 3. 缺陷分類安全缺陷：影響使用者或使用環境安全的缺陷 AQL0嚴重缺陷：產品功能喪失，無法正常使用的缺陷 AQL0.4 一般缺陷：產品可以使用但功能削弱或部分功能缺失的缺陷 AQL1.5 ；輕微缺陷：不影響產品正常功能但外觀或其它方面有瑕疵的缺陷 AQL2.5 4. 尺寸 4.1尺寸采用誤差小于0.05mm的量具測量4.2產品尺寸符合相應規格書或相應技術規范的要求。5.標志 5.1標志或品質規格應具有完整性和清晰性采用目測法檢測；5.2標志的

3、耐久性采用擦試法檢測，用一塊蘸水布擦試15S，待干后再用一塊蘸乙烷的布擦試15S，擦試后目視比對樣品，字跡必須清晰可辯，不可模精不清或剝離.6. 意外防觸電部件防護 6.1 燈的結構設計應保證在未裝有任何燈具形態的輔助外殼情況下，當燈旋入符合IEC燈座時，不能觸及燈頭內的金屬件，基本絕緣的外部部件和帶電金屬部件。 6.2 采用相應標準規定的IEC要求的量規檢驗其是否合格。 6.3采用絕緣電阻和耐壓強度試驗來檢驗是否合格。7.潮濕處理后的絕緣電阻和介電強度 7.1 絕緣電阻：燈應在相應溫度為91%95%的潮濕箱內放置48小時，箱內空氣溫度要控制在2030之的任意值上，絕緣電阻應在潮濕箱進行測量，

4、先在燈上施加大約500V的直流電壓1min之后開始進行絕緣電阻測試，燈頭上載流金屬件與可觸及到燈部件（測試時在燈的可能觸及到的絕緣件上包一層金屬箔）之間的絕緣電阻應不小于4M。 7.2 介電強度：耐電強度試驗緊接著在絕緣電阻測試后進行，測試時，在7.1規定的部位上施加下列交流電壓試驗1min，ES燈頭：螺口燈頭的殼體與燈的其他可觸及的部件之間（在可觸及到的絕緣部件上包一層金屬箔） HV型（220V250V）： 3750V （有效值） BV型（100V120V）：2U+1000V U額定電壓 測試期間，應將燈頭外殼和眼片短路，通電后所加電壓應不超規定電壓值的一半，然后逐漸將電壓升至上述規定值，測

5、試時不允許出現飛弧和擊穿現穿。8.光電性能要求； 8.1 在室溫252的環境下測試，使用光電測試系統依GB/T24824 規定的測試方法進行，包括燈輸入電壓和電流、功率 、光通量、光效、顯色指數、色坐標/色容差、相關色溫。 8.1.1 LED模塊的光電參數應在穩定后測量，判定LED模塊穩定的條件為：在15min光通量或光強度的變化小于0.5%。 8.1.2 LED球泡燈在規定電壓0.851.1倍范圍內應能正常啟動及工作； 8.1.3 LED球泡燈的輸入功率應在標稱值的10%范圍內； 8.1.4 LED球泡燈的功率因素，對于5W以下的（含5W）球泡不做要求，對于7W11W的球泡燈功率因素應不低于

6、0.65，其功率因素實測值應不低于標稱值的0.05；9.電磁兼容： 9.1 燈的無線電干擾應符合GB17743規定的要求進行測試。 9.2 燈的輸入電流應符合GB17625.1的規定要求進行測試。 9.3燈的電磁兼容應符合GB17625.1規定的要求進行測試。 10. 開關次數：LED球泡燈在施加入規定電壓的情況下，以60s點燈和60s關燈的條件下，產品檢驗測試時應能通過510次手感應正常;試驗階段時應能滿足5000次以上的開關測試。11.耐久性測試11.1 燈的平均壽命應不低于25000h(參考設計驗證記錄)。產品檢驗測試時依高/低電壓沖擊及平點2小時應無異常.11.2 對燈施加額定電壓后持

7、續點亮360h后，其它光能量應不低于初始光通量的85%(參考設計驗證記錄)。12. 檢測規則：為了檢驗球泡燈是否符合本標準要求，各類產品在交收、出貨檢驗時和例行實驗的產品或樣品安規檢測部分可以在產品批量投產前執行，但需提供相應測試的合格記錄。13.產品缺陷定義 成品出廠檢驗按GB/T 2828.1-2003 標準檢驗水平，一次抽樣方案進行，按四個缺陷級別判定13.1 抽樣數及AQL一級缺陷（安全缺陷）AQL0 ; 二級缺陷（嚴重缺陷）AQL0.4; 三級缺陷（一般缺陷）AQL1.5 ；四級缺陷（輕微缺陷）2.5 13.2 缺陷等級及判定標準定義： 13.2.1一級缺陷（安全缺陷）AQL水平按零

8、缺陷判定： 1.有帶電體導絲外露1mm. 2.要求符合RoHS的產品實測沒有達到RoHS要求； 3. 塑殼、泡殼脫落或開裂露器件。 4. B22、E26、E27燈頭抗扭矩測試小于3.0N/m ；E14 燈頭小于1.2N /m ；E17燈頭小于1.5N/m。13.2.2 二級缺陷（嚴重缺陷）AQL水平按0.4判定： 1.包裝方式不符合最新更改的要求。2.燈頭殼體裂縫大于1mm. 3.包裝箱內短裝混裝； 4.燈印與包裝上的品牌不一致、燈印錯誤，方向印反。 5.缺少說明書、配件、少燈、少內襯、產品漏印字. 6.產品堆放錯誤（混規格）封箱帶錯誤。 7.燈板脫落（晃動、異響）未按要求固定。 8.點亮功能

9、測試 9.PC罩與散熱器松脫，間隙超1mm. 10.發光顏色差明顯,室內外不同環境點亮（加A4紙）對比。 11.燈閃爍，暗燈，功率不足。 12.塑殼開裂，但未露器件。 13.混燈 14.塑殼內含有金屬異物。13.2.3 三級缺陷（一般缺陷）AQL水平按1.5判定 1.燈頭表鍍起層，燈頭無鉚釘或變形無法旋入標準插座。 2.燈體印字缺字或重影，模糊不清距60cm目視無法識別。 3.引線接觸不良造成不亮。 4.燈頭鉚釘、塑件松動。 5.燈頭內引線接觸不良，燈不亮。 6.包裝盒嚴重損壞。 7.包裝與箱貼或燈的擔憂壓標識不符合 。 8.整體外觀有變形或歪斜不平現象。 9. 燈頭未擰緊有間隙，E14 E1

10、7 E26 E27 燈頭間隙大于0.5mm . 10. 兩根沖針偏移或鉚壓不牢固。 11. 啟動差（在規定范圍內的電壓通電后啟動慢，閃爍） 12.包裝材料有嚴重的顏色偏差。13.2.4 四級缺陷（輕微缺陷）AQL水平按2.5判定 1.包裝印刷有缺陷，彩印面有明顯離層開裂，字跡圖案模糊等； 2.產品包裝方向放反，中包裝放反。 3.彩卡，說明書，吊牌未按要求折疊或放置。 4.塑殼，玻管，燈頭，包裝臟污。 5.塑殼內有非金屬異物，點燈有黑點大于1mm. 6.包裝材質軟，裝入產品后間隙大或不易取出產品。 7.燈頭印記模糊，不清晰，部分印字缺損，印記位置不正確或變形扭曲。 8.殼體與其它結構體不平整，間

11、隙大于0.5mm 。 9. 搖晃燈時內部器件松動； 10. 個別產品外觀有色差，色斑等。4檢驗內容：1.0外觀缺陷(一般缺陷) AQL 1.5檢驗項目檢驗 方法檢驗標準不良描述1.1訂單信息核對/包裝外觀目視產品型號、品牌、恒流、恒壓、插頭、標志、LOGO、IP等級、電擊防護等級應符合要求實際檢驗與要求不符合包裝外箱上印刷內容、字樣大小正確，無漏貼相關貼紙，且符合封樣或設計圖紙要求。絲印內容不正確, 漏貼相關貼紙，不符合封樣或設計圖紙要求外箱包裝方式正確、無破損、變形現象；有PE袋、保護膜 、隔板、內箱包裝方式不正確、破損、變形現象所配附件齊全（如說明書）無誤附件不齊（如說明書）或錯誤包裝產品

12、無漏裝、錯裝現象漏裝、錯裝包裝外箱平整、清潔、無刮傷、無色差重影、斜影等影響外觀的缺陷，不清晰、不平直、臟污.色差、重影、斜影稱重：毛/凈重偏差小于5%實際尺寸與外箱規格應一致稱重超出5%，實際尺寸不一致所用包裝外箱材質符合設計圖紙等資料的要求外箱材質不符合圖紙等資料的要求條碼能被掃描槍識別條碼無法識別1.2合格證說 明 書目視合格證上應標明檢驗日期和檢驗員,且字跡清晰、無臟污現象。無日期和檢驗員，且字跡不清晰，臟污說明書折疊、包裝方式正確折疊、包裝方式不正確合格證、說明書上印刷內容、字樣大小正確，且符合封樣或設計圖紙要求。 印刷內容不正確,不符合封樣或設計圖紙1.3彩盒 外 觀目視彩盒印刷內

13、容、字樣大小正確，且符合封樣或設計圖紙要求。 印刷內容不正確,不符合封樣或設計圖紙印刷內容無重影、斜影、表面清潔、無刮傷、色澤不良等影響外觀的缺陷，不清晰、臟污.不平直、色差、重影、斜影現象包裝方法正確、無破損、所裝附件齊全無誤。包裝方法不正確、破損、附件不齊、錯誤1.4產 品 絲 印 外 觀目視產品上絲印內容、字樣大小正確，且符合封樣或設計圖紙要求。絲印內容不正確,不符合封樣或設計圖紙絲印字體無色差、暗淡、重影、斜影現象。絲印字體色差、暗淡、重影、斜影現象絲印內容清晰，可讀絲印內容不清晰,無法識別產品上絲印內容位置正確，整齊，無歪斜現象絲印位置不正確，且歪斜現象。燈罩與殼體結合應平整到位,不

14、可歪斜或浮高,燈罩與殼體間隙0.8mm。縫隙左右每邊0.8mm。單側面浮高1mm，整體平面浮高1mm燈罩/玻璃泡殼上雜色斑點，0.5-1.0 mm2，接收1個；1.0 mm2，不允許； 0.5 mm2，不計雜色點超出接收范圍散熱殼體上雜色斑點，1.0-1.5 mm2， 180度可視面接收1個；1.5mm2，不允許； 1.0 mm2，不計雜色點超出接收范圍劃傷（漏底漆），1.0-1.5 mm2， 180度可視面接收1個；1.5mm2，不允許；劃傷超出接收范圍噴漆不良（留白與積垢），1.0-1.5 mm2， 180度可視面接收1個；1.5mm2，不允許；表面噴涂不良，超出可接收范圍PC罩擴散效果，

15、燈點亮后正面不能看見燈珠，無肉眼感官顆粒感，側面不計。點亮可見燈珠PC罩色差，在太陽光Ra100下目測，與大貨封樣無明顯色差即可。目視有差異，兩者亮光下加A4紙辨認。2.0功能缺陷(嚴重缺陷) AQL 1.0檢驗項目檢驗 方法檢驗標準不良描述2.1功率功率儀在規定電源電壓下，指定鎮流器下的整燈參數符合規格書要求，功率P10%測試參數不符要求2.2啟動變頻電源低壓啟動：燈在額定工作電壓-10%下點燈 ，2 S內燈應能正常啟動.在規定時間內燈不啟動，啟動時出現頻閃或死機、頻響等現象高壓啟動：燈在額定工作電壓+10%下點燈 ，2 S內燈應能正常啟動.2.4電流在規定電源電壓下，指定鎮流器下的整燈參數

16、符合規格書要求，電流I5%要求.測試參數不符要求2.5光通量光譜分析儀在規定電源電壓下，指定鎮流器下的測試，光通量值于符合規格書要求的-2+10%測試參數不符要求2.6光通量維持率產品使用符合LM-80要求的燈珠，需提供LM-80報告，同時產品燈珠符合DLC認證報備測試參數不符要求2.7顯色指數顯色指數80，客戶特殊要求值另規定。測試參數不符要求2.8顏色特性同一批次不得出現肉眼感官色差(室外與室內環境觀察)肉眼看到有色差2.9光效在規定電源電壓下，指定鎮流器下的測試，系統光效值于符合規格書要求的-2+10% .測試參數不符要求2.10色容差色容差符合IEC60081 中要求，5SDCM測試參

17、數不符要求2.11壽命試驗老化臺每批抽樣35支產品，高低電壓及通斷電沖擊點燈2H正常在實驗期間有頻閃,死機等現象.且失效率不符要求。2.12開關試驗開關老練加速儀在規定電源電壓下，指定鎮流器下的測試，15S ON,45S OFF,在實驗期間,燈有頻閃；開關次數不符要求。2.13開關失效手工通斷點測開關無破裂現象；開關標記清晰且方向統一；開關反復通斷510次，開關彈簧片無失效且通電正常。 開關方向反或開裂,通斷電時開關有失靈或接觸不良,手感差現象.2.14燈珠失效點燈測試點燈后，有一顆或一截燈珠不亮,不得有物體遮擋發光面.點亮后有燈暗或局部發光不均勻,功率正常偏差等.2.15點燈異響耳聽燈點亮后

18、，不得有元器件異響的聲音安靜環境點亮后產品內有異常電流聲或振動現象.2.17標志目視標志或品質規格應具有完整性和清晰性采用目測法檢測，標志的耐久性采用擦試法檢測，用一塊蘸水布擦試15S，待干后再用一塊蘸乙烷的布擦試15S，擦試后目視比對樣品，字跡必須清晰可辯，不可模精不清或剝離顏色字體與文件要不符，字樣缺損模精不清或剝離無法識別 3.0安全缺陷 AQL 0檢驗項目檢驗 方法檢驗標準不良描述3.1燈頭安裝不到位目測燈頭上鉚釘扣到位；燈頭與殼體間沖壓到位。燈頭上鉚釘沒有扣到位；沒有安裝鉚釘，燈頭沒有沖壓。3.2燈頭扭力扭力計E26/E27/燈頭扭力測試3N/m,E14燈頭扭力1.2N/m扭力測試不

19、過3.3燈頭尺寸卡規燈頭尺寸符合量規要求3.絕緣電阻測試絕緣電阻儀給燈頭殼體與燈腳或觸點的絕緣體間,施加:DV500V電壓,持續60S實驗測得的絕緣電阻2M，每批次2PCS.絕緣電阻不符要求3.介電強度耐壓測試儀給燈頭殼體與燈腳或觸點間,施加:電壓3000VAC，電流100mA，歷時5S，每批次2PCS.不得發生閃爍或擊穿現象。在規定電壓、電流、時間下高壓測試時出現飛弧和擊穿.對特殊有認證的產品做此實驗，實驗后燈珠會全部損傷。3.導絲外漏手摸/目測燈頭鉚釘處不得有大于0.5mm的外漏導絲。燈有扎手傷人現象3金屬異物手搖/耳聽 手搖整燈，不得有金屬異物在燈體內異響有金屬物或雜物異響.3.泡殼松動手扭塑殼或燈罩/玻璃泡殼結構體不得有開裂、松動脫落現象3.尺寸 測量卡尺整