1、準時化4 何謂準時化（Just in time）4 為什么Just in time在企業(yè)不成功4 Just in time的前提條件均衡化4 生產(chǎn)的流程化4 何謂生產(chǎn)的前置時間（Lead time）4 一個流生產(chǎn)的含義4 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（tact time）4 后道工序領取4何謂看板方式4看板的種類4為了能夠運用看板45S是為什么而實施4所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)4所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)4所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術(shù)4引進豐田生產(chǎn)方式從5S著手時的注意點第1頁/共35頁 1.何謂準時化（Just in time） 準時化是指在需要的時候按

2、照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個工序。 前提條件：均衡化生產(chǎn) 思想觀念1：生產(chǎn)的流程化 思想觀念2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間 思想觀念3：后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要數(shù)量的必要品 生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運行。 后道工序領取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領取的產(chǎn)品數(shù)量。第2頁/共35頁準時化 異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自働化準時化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化 1個流程（小批量化） 縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配

3、置設備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領取明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務 標準作業(yè)防止生產(chǎn)過剩 看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系實施改善活動第3頁/共35頁準時化的目的、基本思想和對策目的目的靈活對應需求變化；靈活對應需求變化；消除生產(chǎn)過剩的浪費；消除生產(chǎn)過剩的浪費；縮短前置時間（縮短前置時間（Lead time）。）。基本思想基本思想對策對策具體事例具體事例生產(chǎn)流程化生產(chǎn)流程化設計理想的生產(chǎn)線；產(chǎn)品同期化；人要掌握各種技能，同時控制多道工序，站著作業(yè)；設備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）。活用工作設計；按產(chǎn)品一個一個地流動，裝配產(chǎn)

4、業(yè)實施小批量生產(chǎn)；實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；把機械設備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變化，根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時間（的節(jié)拍時間（tact time）。）。徹底實施標準作業(yè)（節(jié)拍時間作業(yè)順序、標準存貨量）；建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。制定不同工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表、作業(yè)要領書；安裝自動停止裝置；在產(chǎn)生空余時間時，讓作業(yè)人員等待。后道工序領取方式后道工序領取方式看板；不活用看板的搬運。生產(chǎn)指示看板、要領看板；定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量搬運、不定時不定量搬運。小

5、批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時間。為實現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。第4頁/共35頁2. 為什么Just in time在企業(yè)不成功 顧客訂單具有多樣性、變動性等特點，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制； 沒有形成可以進行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)； 進行一個流生產(chǎn) 實現(xiàn)產(chǎn)品的同期化 設備按照作業(yè)順序配置 在多個工序上反復作業(yè) 作業(yè)人員同時擁有多種技能 站著作業(yè) 縮短更換作業(yè)的程序 沒有制定以技術(shù)熟練工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓練，使其同時擁有多種作業(yè)技能 沒有形成標準化作業(yè) 沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機制 質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品第5

6、頁/共35頁均衡化生產(chǎn)的要點4 明確5S的目的并且徹底實施了5S嗎？4 能夠靈活對應小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？4 進行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？4 不合格產(chǎn)品是否無限接近為零？4 減少機械設備故障的PM體制是否完善？4 作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？4 是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設備（小型化和專用化）？4 是否形成了可以設定作為周期化速度標準的節(jié)拍時間（tact time）的職場體質(zhì)？4 可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎？前道工序后道工

7、序顧客要求被均衡化了嗎？研討和對應異常值。是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？第6頁/共35頁3. 準時化（Just in time）的前提條件均衡化準時化（Just in time）的前提條件均衡化 所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 每一道工序和設備的生產(chǎn)負荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設備等能力的平衡）如果參差不齊，就會造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費。要盡量減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。 在多品種少量的情況下，要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。 要使均衡

8、化生產(chǎn)的實施取得成功，還需要有適合企業(yè)特點的創(chuàng)意和方案。第7頁/共35頁均衡化的生產(chǎn)工序能力負荷工程名A B C D E FC和E超過生產(chǎn)能力。實施改善或?qū)⒐?shù)移動到其他工序上。E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進行改善，將會減少不均衡現(xiàn)象。減少各生產(chǎn)工序的負荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化前道工序負 荷負 荷4天5天7天C 產(chǎn)品B 產(chǎn)品A 產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負荷減少，庫存就會減少。要點（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)第8頁/共35頁4. 生產(chǎn)的流程化 所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個流

9、程（工序）單位進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 仔細研究生產(chǎn)流程化，可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。 要實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件： 流程化有必要設計一條理想的生產(chǎn)流程。 按照生產(chǎn)流程順序依次排列機器設備，減少運輸?shù)睦速M。設備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設備為原則。 為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，減少移動的距離，采用“U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。 確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。 必須把加工、組裝、收尾的工序設計成一個流，用裝置型等批量生

10、產(chǎn)設備進行小批量生產(chǎn)。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。 是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標準作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Tact Time）。 為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。 為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，必須站著作業(yè)。 為了能夠迅速對應在一個流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的流程化。第9頁/共35頁生產(chǎn)流程化何謂理想的流程？基本思想 在豐田有這樣一種基本思想，不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費，其具體表現(xiàn)為7種浪費。 并且，所有的浪費都與停工等活得浪費有關

11、，如果不停工等活得話，就會接近準時化的標準。對策指南 為此，必須找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除=這些妨礙因素時設計出一條理想的流水線和生產(chǎn)線。 但是，在存在很多問題的企業(yè)，設計出一條合理的流水線和生產(chǎn)線的理想是很不現(xiàn)實的。必須研究出一種能促使目標更加容易達到的、有效的系統(tǒng)和方法。第10頁/共35頁生產(chǎn)流程化圖示流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線AB兩個產(chǎn)品的例子第11頁/共35頁5. 何謂生產(chǎn)的前置時間（Lead time）生產(chǎn)前置時間是

12、指從開始著手準備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品原材料到江原材料加工成成品的時間，包括加工時間（增加附加價值的時間）和停滯時間（不增加附加價值的時間）。可以分為計劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)兩種模型。縮短前置時間帶來的收益 加快面向顧客的產(chǎn)品供應速度，更好地滿足顧客需求； 回避風險，提高面對環(huán)境變化的應變能力；前置時間與批量生產(chǎn)的多少有關系，批量生產(chǎn)越多，前置時間越長，庫存也越多。同一個產(chǎn)品在“批量生產(chǎn)”和“一個流生產(chǎn)”方式下，所對應的前置時間差別非常大。第12頁/共35頁生產(chǎn)的前置時間（Lead time） 生產(chǎn)前置時間（Lead time大致可以分為兩類）計劃生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)前置時間生產(chǎn)發(fā)貨接受訂貨生產(chǎn)前置時間

13、生產(chǎn)發(fā)貨籌集原材料設計第13頁/共35頁生產(chǎn)的前置時間（Lead time） 批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn)的不同批量生產(chǎn)一個流生產(chǎn)100個工序110秒/個工序310秒/個工序210秒/個工序310秒/個工序210秒/個工序110秒/個100個100個100個100個100個第1個的時間（秒）： 10 1010 2010第100個的時間（秒）：1000 2000 3000第1個的時間（秒）： 10 20 30 第100個的時間（秒）： 1000 1010 1020在前置時間上產(chǎn)生了很大差距第14頁/共35頁6. 一個流生產(chǎn)的含義 在批量生產(chǎn)時，會在庫存和工時數(shù)上產(chǎn)生很多浪費。 在那些更換產(chǎn)品品種時不能縮

14、短更換作業(yè)程序時間的企業(yè)，實施均衡化生產(chǎn)反而會引起生產(chǎn)的混亂。 一個流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個一個地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。 在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會恢復原樣暢流無阻。 作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。 一個流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時，形成可行性的

15、生產(chǎn)線。 通過P-Q分析方法，仔細分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機器設備、物，按照一個流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。第15頁/共35頁DABC一個流生產(chǎn)的基本思路一個流生產(chǎn)的著眼點一個流生產(chǎn)的著眼點P-Q分析分析 P：Products 產(chǎn)品產(chǎn)品 Q：Quantity 生產(chǎn)量生產(chǎn)量人、方法人、方法 提高人的技能；提高人的技能； 推進推進“多能工化多能工化”，使一個人能夠同時操作多臺機器設，使一個人能夠同時操作多臺機器設備；備； 需要有計劃地對員工進行教育和培訓；需要有計劃地對員工進行教育和培訓； 具備生產(chǎn)線上的作業(yè)員工的作業(yè)水平；具備生產(chǎn)線上的作業(yè)員工的作業(yè)水平；

16、1個人控制多道工序，負責個人控制多道工序，負責A-D的工序，站著操作。的工序，站著操作。機器設備機器設備 按照加工順序依次排列各道工序；按照加工順序依次排列各道工序； 為了靈活對應更換各道工序的布局，機械設備要選用小為了靈活對應更換各道工序的布局，機械設備要選用小型的、便宜的；型的、便宜的； 生產(chǎn)線上配置專用機器；生產(chǎn)線上配置專用機器； 以上面的人為例子，當他從設備構(gòu)成的以上面的人為例子，當他從設備構(gòu)成的U字形生產(chǎn)線的字形生產(chǎn)線的A處開始工作，當進展到處開始工作，當進展到D處時，再到處時，再到A的距離就變短了。的距離就變短了。物物 瞄準半成品為零；瞄準半成品為零； 通過節(jié)拍時間（通過節(jié)拍時間（

17、tact time）來進行流動生產(chǎn)；）來進行流動生產(chǎn)； 在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時間縮到最短，盡量在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留；做到?jīng)]有任何滯留； 把搬運的浪費降到最低；把搬運的浪費降到最低；改善信息和物的流通。改善信息和物的流通。P（產(chǎn)品）(生產(chǎn)量)Q計劃生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)仔細分析計劃進行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品第16頁/共35頁7. 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（tact time） 節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。 節(jié)拍時間的表示方法節(jié)拍時間=1天的工作時間1天的需求量 節(jié)拍時間

18、是以顧客所需求的數(shù)量為基礎。 降低作業(yè)速度會使扎根于提高生產(chǎn)效率的企業(yè)體質(zhì)惡化，所以必須避免。 設定了節(jié)拍時間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。每個人在作業(yè)熟練程度上存在著差異，需要制定以技術(shù)熟練工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員進行徹底的教育訓練。而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費和持續(xù)進行改善活動時非常重要的。 改善要在不僅要在各道工序中實施，計劃作業(yè)時間外的休息、早會、晚會時間等，機器運轉(zhuǎn)率不好造成的故障損失，調(diào)整作業(yè)程序的變換造成的時間損失等都應該包含在改善對象之列。 對于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合格率的方法和消滅不合格品的技術(shù)。第17頁/共35頁生產(chǎn)必須的節(jié)

19、拍時間4 節(jié)拍時間由顧客的需求決定 顧客需求的產(chǎn)品為400個1天的工作時間為8小時的場合，求實際可以工作的時間實際工作時間=（計劃作業(yè)時間 計劃作業(yè)外的時間） 工作率336分=（8小時 x 60分 1小時 x 60分） 求生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 = 顧客需求數(shù)量 （1 產(chǎn)品不合格率） 求節(jié)拍時間節(jié)拍時間 = 實際可工作時間 生產(chǎn)數(shù)量49.9 = 336分 x 60秒 404個4用語說明 故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時造成的損失、重新啟動機器造成的損失異常停止時造成的損失、速度慢造成的損失調(diào)試機器造成的損失4顧客需求產(chǎn)品的數(shù)量變?yōu)槊刻?00個，應該采取的對策 停止工作；減少生產(chǎn)線上

20、作業(yè)人員，延長節(jié)拍時間。1天的工作時間（8小時）負荷時間（計劃作業(yè)時間）工作時間（稼動時間）實際工作時間有效工作時間計劃作業(yè)外時間停止的損失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失 休息日、休息時間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計劃等超出了生產(chǎn)計劃以外的時間工作率（稼動率）：從負荷時間中扣除和 第18頁/共35頁8. 后道工序領取 所謂后道工序領取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領取的產(chǎn)品和數(shù)量。 超市購物 “在需要的時候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家” “正好、恰如其分” 避免浪費 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 推動式生產(chǎn)方式 由前道工序推動生產(chǎn) 會產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運等浪費第19頁/共35頁傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動

21、式生產(chǎn)方式）根據(jù)生產(chǎn)計劃來籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機械設備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。 在生產(chǎn)計劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計劃，那么購進的原材料等就會變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會變成死藏品。 在生產(chǎn)過程中，信息的流動一般都先于產(chǎn)品的流動，所以各道工序都是按照計劃進行生產(chǎn)。當然，隨著工序的進展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。并且，在生產(chǎn)過程中，考慮到因為有不合格產(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗時不合格所引起的原材料利用率下降、機械設備故障等因素，就會產(chǎn)生過多生產(chǎn)的傾向。 計劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費自不用多說，還會因為生產(chǎn)計劃的調(diào)整等造成工時數(shù)的

22、浪費。第20頁/共35頁超級市場銷售方式（后道工序領取方式） 在小的單位，信息一流動，產(chǎn)品馬上會繼信息之后流動，所以可以迅速采取措施對應計劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費就會減少。不買不需要的東西考慮：冰箱（庫存）購買周期（籌集期間）1.消費量（買入）一眼就能看出空了的商品只是補充缺少的東西沒有必要多買不需要多余的空間（倉庫等）去回家只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）第21頁/共35頁9. 何謂看板方式 傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式都是信息流動在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。采用后到工序領取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時變動。 為了推行準時化生產(chǎn)，就要實施后道工序領取方式

23、（又叫拉動式生產(chǎn)方式），此時就要使用“看板”這種管理工具。 看板方式是一種信息傳達方式，利用看板可以傳達生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合為一體，使豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)管理辦法。 在這樣一種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就會及時地傳達到各道工序，因此可以靈活地對應生產(chǎn)計劃的變更，避免浪費的產(chǎn)生。 看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運指示票這三種功能。 “看板”管理的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)、降低庫存。 通過看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來的問題，從而使目視管理成為可能。 如果“看板”過多，就會產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會引起庫存的增加。所以，努力減少“看板”可以降低庫存，

24、抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。第22頁/共35頁看板方式 看板的三種功能 看板的目的現(xiàn)貨票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)生產(chǎn)指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少搬運指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方 提高產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量在需要的時候按照需要的數(shù)量傳達所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯誤。一旦發(fā)生錯誤，必須馬上更正。把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。改善作業(yè)的工具改善作業(yè)的工具“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證

25、據(jù)。通過觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進展狀況，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場需要改善的地方。減低庫存根據(jù)減低庫存根據(jù)通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫存數(shù)量，“看板”多庫存就多。努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。第23頁/共35頁10. 看板的種類 生產(chǎn)指示看板（又被稱作生產(chǎn)看板、半成品加工看板） 工序內(nèi)看板：指示前道工序必須生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量。對像專用生產(chǎn)線那樣在更換作業(yè)程序時幾乎不花費時間的工序進行生產(chǎn)指示。 信號看板：在一條生產(chǎn)線上加工多種產(chǎn)品時，更換作業(yè)程序會花費一定的時間。可以用于在某種程度上能夠進行批量生產(chǎn)的半成品加工。 領取看板（又被稱作搬運看板） 向外訂單看板：又叫訂貨

26、看板。前道工序是供應商（承購商）用于向外訂貨時從供貨商那里領取零部件等。 工序間的零件領取看板：也叫零件領取看板。為了領取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設定，用于各道工序之間的零部件的領取。1. 看板中記載了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準數(shù)量等。第24頁/共35頁看板 看板的種類看板生產(chǎn)指示看板領取看板（半成品加工看板、生產(chǎn)看板）（搬運看板）工序內(nèi)看板信號看板向外訂貨看板工序間的零件領取看板4看板范例（向外訂貨看板）交貨時間交貨時間交貨放置場所交貨放置場所收貨單位收貨單位交貨周期交貨周期收貨號收貨號條形碼條形碼條形碼條形碼條形碼條

27、形碼交貨公司名稱交貨公司名稱商品名稱商品名稱發(fā)行張數(shù)發(fā)行張數(shù)收貨地點收貨地點收貨公司貨物放置場所收貨公司貨物放置場所商品號商品號貨物狀態(tài)（箱種）貨物狀態(tài)（箱種）編號編號背書號背書號裝貨數(shù)量裝貨數(shù)量看板有很多種，企業(yè)可根據(jù)自身情況考慮適合自己的看板。第25頁/共35頁11. 為了能夠運用看板看板運用的規(guī)則 后道工序領取 沒有看板不得領取零件 不得領取超出看板張數(shù)的零件 看板必須反映現(xiàn)貨情況 只生產(chǎn)后道工序領取的數(shù)量 不得生產(chǎn)看板張數(shù)以上的產(chǎn)品1. 按照看板到來的先后順序進行生產(chǎn)第26頁/共35頁運用看板的前提條件生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運用看板方式。縮短更換作業(yè)程序

28、的時間根據(jù)準時化生產(chǎn)原則進行一個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的作為改善的工具活用看板在看板顯示進展過度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產(chǎn)生了問題堅持貫徹現(xiàn)場主義問題要在存在真正原因的現(xiàn)場來解決全面推行人的意識教育雖說要消除浪費，但是要理解什么是浪費，就必須進行教育訓練不合格產(chǎn)品無限接近零在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則機械設備故障無限接近為零如果異常停止和機器設備故障過多，就不能實現(xiàn)準時化生產(chǎn)全面實施整理整頓看板方式的起點就是整理整頓后道工序領取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時變化第27頁/共35頁12. 5S是為什么而實施 5S的定義 整理：將不必要的東西清理掉的技術(shù)； 整頓：

29、確保必要的東西在必要的時候能夠立刻使用的技術(shù)； 清掃：將必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)； 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)； 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。 以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會消失。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)品非能率（尋找工具時間）實施5S管理，什么會變好？ 徹底實施徹底實施5S的場合，在人的對策方面需要工時數(shù)（人x時間）。如果沒有明確的目的，也談不上徹底實施。作為手段關于輕微缺陷：通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因為問題過小而忽視了的缺陷。 每一個缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會相互作用，影響生產(chǎn)效率。第28頁/共

30、35頁13. 所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)分類別需要的東西不需要的東西如果明確目的，認為需要的東西也會變成不需要的東西活用最新的科學知識，有效地處理事情。實例外國產(chǎn)（英寸）日本產(chǎn)（厘米） -混合在一起 -換模具 整理英寸制的箱子厘米制的箱子 -去掉英寸制的螺栓。如果有不需要的東西不能有效利用的空間；浪費庫存金額的15%-25%的費用；搬運和庫存盤點的作業(yè)會增加；不使用，就會變成長期庫存，成為灰塵等的溫床；雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機械故障問題，但是使用半成品還來得及補救，這樣會掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質(zhì)。對策事先制訂好決策書；相關負責人要定期

31、確認處理。第29頁/共35頁14. 所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù) 整頓的流程1. 扔掉不需要的東西東西一多，在找所需要的東西時就要花費時間。2. 確定放置場所實現(xiàn)確保放置場所的空間。3. 表明放置場所放置地標號。4. 識別物品5. 臺帳管理使物品與其放置場所保持一致。6. 確定管理負責人。每個區(qū)域都要事先確定其責任的所在。7. 定期檢查堅持實施很重要。通過定期檢查來確認整頓成果的維持狀況。No. 9A BIII306312309表示模具號，在模具上做記號表示貨架號表示貨架的列號表示貨架的段模具名稱模具名稱模具號模具號放置場所放置場所備注備注*306No.9-I-A*309No.9-I-B*312N0.9-II-A第30頁/共35頁15. 所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術(shù)程序程序內(nèi)容內(nèi)容清掃清掃（掃帚、垃圾）（掃帚、垃