1、安徽省淮南市環境污染綜合治理工程煤儲運工段設備施工方案煤儲運工段帶式輸送機施工方案1、工程概況1.1、工程簡介安徽省淮南市環境污染綜合治理工程煤儲運工段，主要設備計有環錘式破煤機2臺、風機1臺、布袋除塵器1臺、橋式螺旋卸車機2臺、帶式輸送機15臺、葉輪給煤機8臺、可變幅電動犁式卸料器12臺、滾筒篩2臺、電磁除鐵器3臺、防爆門32臺、空氣炮56臺，本方案主要針對帶式輸送機的安裝來編制。1.2、帶式輸送機主要參數：序號設備名稱輸送能力(t/h)帶寬(mm)水平投影長(mm)電機功率(KW)數量(臺)安裝標高(mm)11#、2#帶式輸送機6001400152800552-730023#帶式輸送機60

2、0140017100221-980034#帶式輸送機600140014340013211280045#帶式輸送機60012002172118.5130056#帶式輸送機600140016775016014230067#、8#帶式輸送機6001400783503724350079#、10#帶式輸送機25010001080503020811#帶式輸送機250100019050151912#帶式輸送機250100061934371-27001013#帶式輸送機2501000136950551400001114#帶式輸送機2501000229001511215#帶式輸送機60012002532118.

3、513002、編制依據2.1、東華工程科技股份有限公司煤儲運工段施工圖說明書2.2、東華工程科技股份有限公司提供的煤儲運工段設計圖紙2.3、帶式輸送機安全規范 GB/T14784-932.4、連續輸送設備施工及驗收規范 GB50270982.5、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236982.6、帶式輸送機技術條件 GB/T10595-19892.7、起重設備安裝工程及驗收規范 GB50278-983、安裝程序竣工交工驗收聯動試車單體試車皮帶敷設托輥安裝設備清點驗收基礎交接施工準備機架安裝找正聯軸器對中、找正驅動裝置安裝找正3.2、主要施工方法簡介根據到場的各條皮帶機，散件吊裝

4、到各個樓層，然后根據施工圖紙將設備上的各個編號和位號按順序在各個樓層組裝、安裝。4、勞動力組合序號工種人數（人）備注1項目隊長12技術員23勞資員14材料員15安全員16保管員17施工員18電焊工49鉗工410起重工211氣焊工212電工213壯工105、帶式輸送機的安裝5.1、施工前的準備:5.1.1、施工人員均應熟悉有關圖紙、規程、規范和質量檢驗標準，認真閱讀制造廠商提供的設備說明書和其它技術資料，掌握膠帶輸送機的結構、安裝要領質量標準。編制審定施工方案，方案審批后，在正式作業前對施工作業人員進行方案和安全技術交底，并向作業班組下達自檢記錄。5.1.2、清理施工現場，保證現場清潔，使作業環

5、境具備設備安裝條件。具體措施包括對施工現場的腳手架、建筑垃圾、雜物等清理出安裝區域。5.1.3、檢查確認安裝作業現場的安全設施完整可靠，安全標志清楚，所有安全措施經安全工程師檢查簽字確認并報業主和監理單位簽字認可后。方可進入現場作業。5.1.4、設備部件應按安裝順序依次送到現場，設備到現場的順序原則上是先送頭架、尾架、驅動裝置底座、頭輪、尾輪、減速箱、電動機等。第二步送膠帶輸送機支架、托輥支架；第三步送上、下托輥及其它附屬裝置；最后送輸送機膠帶。5.1.5施工機械、專用機具與特殊材料的準備。序號名 稱規 格單位數量備 注1電焊機12KW臺52焊條烘烤箱臺13切割機臺14倒鏈5t只45倒鏈2t只

6、46千斤頂5t只27千斤頂10t只28焊條保溫桶5Kg個49鋼板尺1m只210水平尺300mm只211盤尺50m個212木錘把213角向砂輪機100mm臺414墨斗個115胡桃鉗250mm把416吊車20t臺117吊車50t臺118貨車5t臺119貨車2t臺120鉆床臺15.2、基礎的驗收(1)、安裝工程開始前，應在項目部質檢人員的指導下，與設備基礎施工單位做好建筑工程技術資料和現場實物檢查驗收和交接；(2)、施工現場基礎清掃干凈，基礎強度符合要求，并附有基礎定位、標高、外形尺寸等中間交接技術資料。(3)、建筑砼達到規定的強度，具備交付安裝條件。(4)、檢查驗收建筑工程的有關技術資料和測量記錄

7、應完整正確。(5)、復測檢查各皮帶機縱向中心線、機頭、機尾的縱、橫向中心線、減速箱和電機中心線位置是否符合圖紙和規范要求，其允許偏差如下：皮帶機縱向中心線允許偏差20mm；機頭、機尾縱向中心線允許偏差3mm減速箱、電機縱向中心線允許偏差3mm(6)、復測檢查各部件安裝基礎標高和基礎安裝平面的水平度，其允許偏差如下：各不同平面的標高允許偏差 +0、 -20mm；基礎上平面的不水平度：每米允差5mm，全長允差10mm；(7)、復測檢查預埋地腳螺栓孔位置，其允許偏差如下：標高（頂端）允差+0、-20mm；中心距（至根部和頂部兩處測量）允差2mm。(8)、復測檢查預留地腳螺栓孔，其允許偏差如下：中心位

8、置：允差10mm；深度：允差+20、-0mm；(9)、復測預埋件位置，其允許偏差如下：中心體位移：允差10mm；標高：允差-10mm；(10)、孔壁的鉛垂度：允差10mm。(11)、檢查各相關中心線、標高的測量標記正確、清析。(12)、上述檢查合格后，作好復測檢查記錄，辦理中間交接手續。5.3、輸送機的安裝5.3.1、機頭主動滾筒的安裝，是關鍵，是影響皮帶跑偏的主要影響因素。按基礎標高和安裝標高計算底座墊鐵的厚度，按安裝技術要求找平、找正主動滾筒。項 次項 目允許偏差1機架水平度（垂直于皮帶機的方向）（要看說明書）L/5002機架偏心度：L100m100mL300m20mm30mm3滾筒和托輥

9、的中心線與機架中心線的不重合度3mm4滾筒軸線的水平度1/10005機架中心線的直線偏差度在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差在任意25米內5mm兩對角線長度平均值的3/10006滾筒中心線與減速機中心線的同心度, 減速機與電機的同心度（說明書）0.05mm7滾筒中心線與減速機軸線的偏斜度（說明書）0.5度8清掃器刮板與膠帶接觸面積85%5.3.2、安裝機尾。要求同機頭的安裝要求。5.3.3、安裝機架以安裝好的機頭、機尾為準。按核對過的輸送機縱向中心線輔設中間支架。在運送中間支架進輸送機通廓時要按圖紙方位送入（即中間支架的槽鋼口朝外，中間支架的聯接板朝機尾方向，若中間支架

10、的方位送錯，因中間支架較長，在通廓內無法掉頭。再裝上托輥支架，按技術要求找平找正中間支架。放置上、下托輥，按圖紙要求裝槽型調整上托輥支架。5.3.4、安裝機頭驅動裝置以安裝好的機頭主動滾筒為準，調好減速箱與主動滾筒十字滑塊聯軸節，即找平找正減速箱，然后以減速箱為準找電動機位置，使差速箱與電動機之間的彈性柱有聯軸節符合安裝要求。經檢查合格后再用細石混凝土進行二次灌漿。5.3.5、安裝其它附屬裝置按圖紙尺寸和說明書要求安裝帶式電磁除鐵器，單機帶式除塵器，各電動手動三通和三通閥門，及溜管等，屆時根據設備的具體結構情況和說明書，再編制詳細安裝方案。5.3.6、安裝膠帶膠帶從頭部裝起。用角鐵做卡子，用卷

11、楊機放皮帶，用斤不落拉緊膠帶兩頭進行膠帶粘接。 5.4、帶式輸送機安裝技術要求及質量標準5.4.1、皮帶輸送機的安裝基準水平方向基準為輸送機縱向中心線、機頭、機尾中心線和減速箱、電機中心線，垂直方向基準為各設備基礎標高。5.4.2、組裝機頭驅動滾筒和機尾拉緊滾筒的要求(1)、滾筒橫向中心線對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過2mm；(2)、滾筒軸心線對輸送機縱向中心線的不垂直度不應超過2/1000；(3)、滾筒上母線的不水平度不應超過0.5/1000。5.4.3、安裝托輥的要求(1)、托輥不水平度不應超過2/1000；(2)、各托輥上母線應在同一平面上，不應超過3mm；(3)、托輥橫向中心線對

12、輸送機縱向中心線的不重合度不應超過3mm。5.4.4、組裝機架（包括中間架和中間架支腿）的要求(1)、機架中心線對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過3mm；(2)、中間架支腿的不鉛垂度或對建筑物地面的不垂直度不應超過3/1000；(3)、中間架至鉛垂面內的不直度不應超過長度的1/1000；(4)、中間架接頭處左右、高低的偏移均不應超過1 mm；(5)、中間架間距（即中間架寬度中心距）的偏差不應超過1.5mm，相對標高差不應超過間距的2/1000。.(6)、帶機中部支腿采用與預埋鋼板焊接方法固定，機頭機尾驅動裝置采用螺栓聯接或與預埋鋼板焊接方法固定。5.4.5、托輥、滾筒、輥子的安裝(1)、托輥

13、、滾筒、輥子裝配后應能用手靈活轉動。(2)、滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm；滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000。(3)、托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高應不大于2mm。5.4.6、橡膠輸送帶的粘接采用熱硫化連接法，應符合下列要求(1)、粘接膠帶時張緊行程處于零的位置，膠帶采用階梯式硫化接頭，接頭強度不低于膠帶強度的85%。(2)、粘接帶芯用的膠漿應分為稀

14、漿和稠漿兩種，接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆蓋膠一致。(3)、保溫時間為50分鐘，溫度為144.72。5.4.7、安全裝置和制動裝置應靈敏可靠5.4.8、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置的要求(1)、對鉸車或螺旋式拉緊裝置，往前松動行程不應小于100mm；(2)、對垂直或車式拉緊裝置，往前松動行程不應小于400mm；往后拉緊行程應為往前松動行程的1.55倍）。5.4.9、組裝清掃裝置的要求(1)、刮板的清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；(2)、回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。5.4.10、墊鐵的安裝要求(1)、每個地腳螺栓旁左右各放置一組墊鐵

15、，根據設備的具體情況放置斜墊鐵，每墊鐵并盡量靠近地腳螺栓。(2)、每組墊鐵的塊數一般不超過五塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應互相焊牢。每組墊鐵應放置整齊平衡、接觸良好。設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。(3)、設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外絲，平墊鐵應露出1030mm。(4)、安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。5.4.11、組裝驅動裝置的聯軸節的要求(1)、十字滑塊聯軸節不同軸度的要求如下： 聯軸節外形最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度，不應超過徑向位移（mm）傾 斜3000.10.8/10003006000.2

16、1.2/1000(2)、其端面間隙，當外形最大直徑不超過1900mm時，應為0.50.8mm，超過190mm時應為11.5mm。(3)、彈性圈柱銷聯軸節兩軸的不同軸度如下：聯軸節外形最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度，不應超過徑向位移（mm）傾 斜1052600.050.2/10002905000.10(4)、聯軸節端面間的間隙，應不小于實測的軸向竄動，當外形最大直徑D為170220mm時，其端面間隙為26mm。6、工程質量目標及保證措施6.1、工程質量目標: 工程質量一次交驗合格率100；6.2、質量保證措施6.2.1、推行全面質量管理活動，加強對各施工環節的控制，保證各環節質量,以確保最終質

17、量目標。6.2.2、嚴格施工程序，各口負責人層層把關，杜絕質量事故。6.2.3、嚴格執行規范標準及本方案。6.2.4、堅持三檢制度及各級工序質量控制點查驗，嚴格管理各工序交接。6.4、關鍵工序質量控制措施6.4.1、基礎的驗收要求：(1)、基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑物上就標有坐標軸線；(2)、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷；(3)、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。6.4.2、設備的開箱檢驗應在業主、廠家等有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點：(1)、箱號、箱數及包裝情況；(2)

18、、設備名稱、類別、型號及規格；(3)、設備外形尺寸及管口方位；(4)、設備內件及附件的規格、尺寸及數量；(5)、表面損壞、變形及銹蝕情況。6.4.3、試車 試車前應做好試車前的準備工作，試車時應嚴格按照試車的技術要求進行試車，作好試車記錄。6.5、工序質量控制共檢項目 序號 檢 查 項 目共檢等級1設備開箱驗收BR2基礎中間交接A3設備初找正、C4一次灌漿及墊鐵布置檢查確認BR5對中精找正B6二次灌漿檢查確認BR7設備空負荷試運行A6.6、質量保證體系（見附圖一）7、成果保護 施工時，應密切注意對施工成果的保護，加強施工成果保護意識和保護措施。 (1)、設備到場后，裸露的軸等傳動應采取防雨措施

19、； (2)、設備安裝后，地腳螺栓應將絲扣部位抹黃油保護； (3)、對已經安裝的易遭損壞的設備應采取措施予以保護或在醒目處掛警示牌。8、安全技術措施8.1、進入施工現場的所有施工人員都必須參加安全教育，接受安全技術交底，熟悉施工方案和施工內容。8.2、參加施工人員進入施工現場必須統一安全著裝按規定佩帶安全帽及安全帶.8.3、特殊工種作業應持證上崗。8. 4、登高作業必須系好安全帶，作業區域有坑、洞的地方要設防護攔或蓋上跳板，所有人員要沿規定的通道上下樓層和棧橋，8.5、施工現場配備消防器材，消防水源應充足，滅火器材應定期換藥。8.6、施工現場乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離為5米以上，與火源的距離為10米

20、以上，乙炔氣瓶必須加阻火器。8.7、現場電器設備應有專人負責保管，并進行定期檢查。小型機具的使用要配備漏電保護裝置。所有電氣設備要接地接零。8.8、設備試車要與電儀專業配合好。在得到有關人員同意后方能通電試車。8.9、吊裝作業時，吊臂下嚴禁站人，同時，起重人員要作到信號明確、清晰。8.10、設備倒運時，機頭、機尾及皮帶應放置在轉運樓內，其它附屬設備在有條件的情況下也應防在轉運樓內，在條件不允許的情況下應分散放在棧橋內，嚴禁棧橋內堆放設備或轉運皮帶等，以免棧橋被壓斷造成安全事故。8.11、安全保證體系（見后附圖二）9、文明施工9.1、施工過程中應保持場地平整，道路暢通，排水良好；9.2、現場剩余

21、材料，邊角廢料應做到“落手清”每日下班前15分鐘進行整理；9.3、現場材料、機具擺設整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。9.4、符合業主文明施工的要求10、設備安裝工程危害辯識、評價、控制措施表為保證設備安裝工程零事故目標的實現，針對本工程的性質、特點對施工中的危害因素進行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利完工。危險源危 害可能發生事故危險程度控制措施腳手架結構尺寸、材質不符合要求架體失穩、坍塌中應有合格證由安全部門檢查驗收合格后方可投入使用鋪設安全網夜間作業必須有充足照明按規定接地架體未按要求與建筑物連接架體失穩、坍塌大腳手板未鋪牢物體打擊高處墜落大施工層未按規定

22、設置防護欄和擋腳板架體失穩、坍塌中施工層未按規定采取措施物體打擊高處墜落大高處作業無立腳點高 處 墜 落大夜間施工無照明或照明不良物體打擊高處墜落大架體未按規定進行接地觸 電中未按規定設置剪刀撐塌 陷大按規定設置剪刀撐,并由專人檢查危險源危 害可能發生事故危險程度控制措施現場地面不平整，道路不通暢人員傷害、機械損害中工地路面暢通夜間光線不足或照明不良人員傷害中夜間施工照明充足材料堆放不符合要求坍塌物體打擊中做到工完料盡場地清動火無防火措施火災大材料堆放整齊易燃易爆物品使用存放不合要求火災、爆炸大易燃易爆品分類堆放搖臂鉆、磁力鉆、半自動切割機、砂輪切、割機或磨光機使用不符合要求人員傷害、機械損害

23、大加防護罩，帶防護用品使用前檢查砂輪是否破壞并正確使用機械。辦公室電氣設施電氣火災大經常檢查電路生活用品紙張等易燃火災中配備消防器材其他人為因素個人不戴安全帽勞保用品人員傷害大制訂安全生產責任制，落實到人違章作業，違章指揮各類事故大加強安全檢查行 為 失 誤各類事故中加強安全教育身體狀況不良各類事故中作業前進行交底不服從管理各類事故中清理出現場11、帶式輸送機的無負荷試車11.1、無負荷試車目的通過輸送機單體試車及聯動試車，觀察機器運行情況是否良好，觀察皮帶運行是否在中心線上，調整及排除故障以滿足負荷試車的要求。11.2、試車前的準備工作(1)、檢查有關輸送機上的中間機架、托輥、拉緊裝置、卸料裝置、清掃裝置，安全保護裝置等是否完全完整并符合圖紙及技術規范要求。(2)、有關設備安裝、記錄和各項交工技術資料應齊全。(3)、試車前應將車間內清掃干凈并除去一切雜物。(4)、仔細檢查整個輸送機架上是否有影響膠帶傳動的雜物。(5)、減速箱應清洗干凈，向齒輪箱內注入說明書指定的機械油并加至油面指示標志處為止。(6)、滾動軸承和滑動軸承應加注黃干油，轉動應靈活。(7)、同電氣配合檢查防偏開關、拉線開關的完好，應靈敏有效。(8)、參加試車人員必須事先熟悉有關技術資料、操作規程、注意事項以及安全技術措施。11.3、電動機的試車（由