1、4冷軋板帶鋼生產厚度：厚度：0.2-4mm，寬度：寬度：600-2 000mm，鋼板長度：鋼板長度：1 200-6 000mm4.1 冷軋板帶鋼生產綜述冷軋板帶鋼生產綜述冷軋冷軋金屬在再結晶溫度以下的軋制過程金屬在再結晶溫度以下的軋制過程4.1.1 冷軋板帶鋼的優勢冷軋板帶鋼的優勢1）可）可生產厚度更小的薄板生產厚度更小的薄板：冷軋時板材橫端面：冷軋時板材橫端面b和和h之比之比3000maxhb2 ）帶材沿寬度和長度方向能獲得）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度均勻的厚度，板板形更好形更好。3 ）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表表面質量好，表面

2、光潔面質量好，表面光潔的產品。的產品。4 ）帶材經冷軋后，）帶材經冷軋后，進行不同的熱處理，可以得到進行不同的熱處理，可以得到不同機械性能的產品。不同機械性能的產品。 n4.1.2 冷軋板帶鋼的軋制工藝特點冷軋板帶鋼的軋制工藝特點1）加工溫度低，加工溫度低，鋼在軋制過程中產生加工硬化；鋼在軋制過程中產生加工硬化； 加工硬化的影響：加工硬化的影響：變形抗力增大，使軋制力加大。變形抗力增大，使軋制力加大。塑性降低，易發生脆裂。塑性降低，易發生脆裂。n消除加工硬化的措施消除加工硬化的措施：軟化熱處理（再結晶退火，固溶處理），恢復塑軟化熱處理（再結晶退火，固溶處理），恢復塑性。性。n “軋程軋程”每次

3、軟化退火之前完成的冷軋工作每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個軋程。稱為一個軋程。n2）冷軋中采用工藝冷卻與潤滑（工藝冷潤）冷軋中采用工藝冷卻與潤滑（工藝冷潤）n工藝冷卻：冷軋過程中的變形熱和摩擦熱工藝冷卻：冷軋過程中的變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。冷卻。n 冷軋板帶鋼的冷軋板帶鋼的8488%變形功轉化為熱變形功轉化為熱能。能。 單位時間內發出的熱量（變形發熱單位時間內發出的熱量（變形發熱率）。率）。 nvhpjbq88. 084. 0(2)工藝潤滑工藝潤滑 工藝潤滑的作用：工藝潤滑的作用：減少金屬的變形減少金屬的變形抗力（實

4、現大壓下和軋制更薄板材），抗力（實現大壓下和軋制更薄板材），冷卻軋輥，冷卻軋輥，防止粘輥。防止粘輥。 天然油脂（動、植物油脂）潤滑效果天然油脂（動、植物油脂）潤滑效果優于礦物油。優于礦物油。n常用冷潤液常用冷潤液-乳化液乳化液:通過乳化劑的作用把少通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤液。乳化液的冷卻能力介于水和油的冷潤液。乳化液的冷卻能力介于水和油之間，一般為水的之間，一般為水的4080%，隨著乳化液濃，隨著乳化液濃度的增加，其冷卻能力下降。度的增加，其冷卻能力下降。類型類型乳化液乳化液軋制油軋制油礦物基礎油礦物基礎油脂肪油基礎油脂

5、肪油基礎油混合性基礎油混合性基礎油礦物油或基礎油礦物油或基礎油使用特征使用特征油脂含量低，油脂含量低，清潔性好清潔性好乳化液較硬乳化液較硬皂化值皂化值3040潤滑性最好潤滑性最好清潔性較差清潔性較差適宜高速軋制適宜高速軋制皂化值皂化值190200潤滑性好潤滑性好熱分離性強熱分離性強乳化液較軟乳化液較軟皂化值皂化值100160低黏度低黏度+添加劑添加劑循環使用循環使用低速軋制低速軋制軋后表面質量好軋后表面質量好用途用途連軋機連軋機可逆軋機可逆軋機森吉米爾軋機森吉米爾軋機連軋機連軋機可逆軋機可逆軋機連軋機連軋機可逆軋機可逆軋機連軋機連軋機可逆軋機可逆軋機森吉米爾軋機森吉米爾軋機工作情況工作情況濃度

6、濃度28%溫度溫度3550濃度濃度25%溫度溫度5060濃度濃度25%溫度溫度5060添加劑含量添加劑含量110%軋制鋼種軋制鋼種普通鋼普通鋼特殊鋼特殊鋼普通鋼普通鋼特殊鋼特殊鋼普通鋼普通鋼特殊鋼特殊鋼特殊鋼特殊鋼薄板帶薄板帶n皂化值：完全皂化皂化值：完全皂化1g油脂所需油脂所需koh的的mg，mg/g。n皂化值是軋制潤滑劑性能的標志，皂化值越高，軋制皂化值是軋制潤滑劑性能的標志，皂化值越高，軋制潤滑油性能越好，但軋后退火板面清潔性隨之變差。潤滑油性能越好，但軋后退火板面清潔性隨之變差。n乳化液的潤滑性還跟乳化液中油滴的顆粒度分布有很乳化液的潤滑性還跟乳化液中油滴的顆粒度分布有很大關系。乳化液

7、配制方法不同，其顆粒度分布也不相大關系。乳化液配制方法不同，其顆粒度分布也不相同，特別是隨著乳化液的使用，顆粒度的分布發生變同，特別是隨著乳化液的使用，顆粒度的分布發生變化，導致軋制過程潤滑性能變化，最終使得軋制過程化，導致軋制過程潤滑性能變化，最終使得軋制過程中軋制力，張力等因素發生波動。中軋制力，張力等因素發生波動。 n乳化液的作用：當以一定的流量噴到板面和輥面之上乳化液的作用：當以一定的流量噴到板面和輥面之上時，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速時，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻地從乳化液中析出并黏附在板面與輥面上，及度均勻地從乳化液中析出并黏附在板面與輥面上，

8、及時形成顆粒均勻，厚度適中的油膜。時形成顆粒均勻，厚度適中的油膜。3 ）冷軋中采用張力軋制：）冷軋中采用張力軋制：張力軋制張力軋制軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實現的。張力和后張力作用下實現的。張力張力作用在軋件軋制方向上的力。作用在軋件軋制方向上的力。前張力前張力作用方向與軋制方向相同的張力。作用方向與軋制方向相同的張力。后張力后張力作用方向與軋制方向相反的張力。作用方向與軋制方向相反的張力。防止帶鋼在軋制過程中跑偏（保證正確對中軋制）；防止帶鋼在軋制過程中跑偏（保證正確對中軋制）；使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平使所

9、軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平 直直 以及軋后板形良好）；以及軋后板形良好）；降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產品。降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產品。起適當調整冷軋機主電機負荷的作用。起適當調整冷軋機主電機負荷的作用。 張力的作用張力的作用：ttvdtelz1000z帶材在任何時刻的張應力帶材在任何時刻的張應力zaq總張力總張力sz)6 . 01 . 0(經驗值經驗值4.1.3冷軋薄板生產工藝流程n4.2冷軋板帶鋼生產冷軋板帶鋼生產n4.2.1冷軋板帶鋼產品種類及鋼質（自查）冷軋板帶鋼產品種類及鋼質（自查） n4.2.2 冷軋生產各工序簡介冷軋生產各工序簡介 熱軋板卷料熱軋

10、板卷料酸洗酸洗冷軋冷軋退火退火平整平整精整精整包裝包裝入庫入庫n1）酸洗）酸洗 鹽酸或硫酸為溶劑去除熱軋來料的氧化鐵皮，使鹽酸或硫酸為溶劑去除熱軋來料的氧化鐵皮，使之表面光潔，便于冷軋。之表面光潔，便于冷軋。n來料氧化鐵皮的組成來料氧化鐵皮的組成:ohfeclhclofe2332326ohfeclfeclhclofe23243428ohfeclhclfeo222222hfeclhclfe酸洗原理酸洗原理 最廣泛采用的是以鹽酸為介質的酸洗法。鹽酸酸洗的最廣泛采用的是以鹽酸為介質的酸洗法。鹽酸酸洗的特點是與氧化鐵皮反應快，但與基體金屬反應較慢。鹽特點是與氧化鐵皮反應快，但與基體金屬反應較慢。鹽酸酸

11、洗是從表面層開始逐漸溶解氧化鐵皮，幾乎是一種酸酸洗是從表面層開始逐漸溶解氧化鐵皮，幾乎是一種純化學反應過程。其化學反應方程式如下：純化學反應過程。其化學反應方程式如下：臥式酸洗機組臥式酸洗機組 2）軋制）軋制n四輥式軋機，四輥式軋機，56機架連軋；機架連軋；n5機架產品規格：機架產品規格：0.253.5mm，n 輥身長輥身長 17002135mm規程制定規程制定n 性能影響因素性能影響因素 冷軋帶鋼的性能與煉鋼、澆鑄方法、熱軋、冷冷軋帶鋼的性能與煉鋼、澆鑄方法、熱軋、冷軋、退火、平整和矯直等有關。軋、退火、平整和矯直等有關。n鋼中化學成分對鋼的性能決定作用鋼中化學成分對鋼的性能決定作用n熱軋的

12、影響因素：熱軋的影響因素： 精軋機的變形率、終軋溫度、在運輸輥道精軋機的變形率、終軋溫度、在運輸輥道上的冷卻速度和卷取溫度，決定著晶粒的大小、上的冷卻速度和卷取溫度，決定著晶粒的大小、晶粒形狀、滲碳體的分布情況和氮的析出與過飽晶粒形狀、滲碳體的分布情況和氮的析出與過飽和溶解。和溶解。 性能與變形量等因素的關系性能與變形量等因素的關系 冷軋帶材的機械性能和工藝性能取決于坯料冷軋帶材的機械性能和工藝性能取決于坯料的金相組織、冷軋總變形量和軋制后的退火制度。的金相組織、冷軋總變形量和軋制后的退火制度。 （2）壓下量分配）壓下量分配:冷軋帶材的總壓下率為冷軋帶材的總壓下率為 4093% 。根據具體要求

13、分配壓下率根據具體要求分配壓下率 a第一道次考慮后張力較小，帶鋼容易跑偏第一道次考慮后張力較小，帶鋼容易跑偏;坯坯料厚度不均勻等，不宜采用較大的壓下率料厚度不均勻等，不宜采用較大的壓下率; b第二、三道次采用大壓下率軋制第二、三道次采用大壓下率軋制; c精軋道次不采用大的壓下率，保證板形及厚度精軋道次不采用大的壓下率，保證板形及厚度精度精度.常用的壓下規程設計方法常用的壓下規程設計方法： a先按經驗并考慮到規程設計的一般原則和要先按經驗并考慮到規程設計的一般原則和要求，對各道（架）壓下進行分配；求，對各道（架）壓下進行分配； b按工藝要求并參考經驗資料，選定各機架按工藝要求并參考經驗資料，選定

14、各機架（道）間的單位張力；（道）間的單位張力； c校核設備的負荷及各項限制條件，并修正。校核設備的負荷及各項限制條件，并修正。n壓下系數的分配壓下系數的分配hbhiibi壓下量分配系數壓下量分配系數機架機架數數 道次（機架號）道次（機架號） 1234520.70.330.50.30.240.40.30.20.150.30.250.250.150.05常規冷連軋機速度常規冷連軋機速度n脫脂：脫脂：冷軋后的清洗工序，去除鋼板表面冷軋后的清洗工序，去除鋼板表面的油脂和污物，防止退火后帶鋼表面上生成的油脂和污物，防止退火后帶鋼表面上生成黑斑和灰層。黑斑和灰層。n(2)(2)脫脂方法脫脂方法： 電 解

15、清 洗 ： 用 堿 液 （ 苛 性 鈉電 解 清 洗 ： 用 堿 液 （ 苛 性 鈉 naoh，na2so4，na3p3o4）噴刷清洗）噴刷清洗; 機上洗凈與燃燒脫脂。機上洗凈與燃燒脫脂。 用乳化液的軋機最末架噴以除油清洗劑，稱用乳化液的軋機最末架噴以除油清洗劑，稱機上清洗。機上清洗。3）脫脂與退火）脫脂與退火(3)退火：退火：使軋制時受到加工硬化的金屬重新使軋制時受到加工硬化的金屬重新軟化，消除內應力和得到細小均勻的晶粒。軟化，消除內應力和得到細小均勻的晶粒。 將鋼的加熱到奧氏體轉變溫度上某一溫度，將鋼的加熱到奧氏體轉變溫度上某一溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，從而得到近似保溫一定時間，然

16、后緩慢冷卻，從而得到近似平衡組織的熱處理方法，是消除冷軋造成的內平衡組織的熱處理方法，是消除冷軋造成的內應力和加工硬化，使鋼板具有標準所要求的力應力和加工硬化，使鋼板具有標準所要求的力學性能、工藝性能及顯微結構。學性能、工藝性能及顯微結構。罩式退火罩式退火罩式退火罩式退火罩式退火爐爐臺上層燒嘴下層燒嘴加熱罩內罩鋼卷控制器煤氣環形管道空氣工藝流程：開卷工藝流程：開卷送料送料剪斷剪斷焊接焊接活套活套堿堿洗槽洗槽刷洗刷洗清洗清洗干燥干燥張緊輥張緊輥預熱段預熱段加熱段加熱段水冷段水冷段均熱段均熱段保護氣體冷卻段保護氣體冷卻段卷取。卷取。連續式退火爐連續式退火爐連續退火n4）平整：退火后帶鋼以小壓下率進

17、行軋制的過）平整：退火后帶鋼以小壓下率進行軋制的過程叫做平整。（程叫做平整。（15%）n 目的目的： 消除材料的屈服平臺，防止加工時的拉伸應變；消除材料的屈服平臺，防止加工時的拉伸應變； 提高材料的強度極限，擴大塑性加工范圍。平提高材料的強度極限，擴大塑性加工范圍。平整量不同鋼種的機械性能產生一定幅度的變化；整量不同鋼種的機械性能產生一定幅度的變化； 矯正板材的形狀；矯正板材的形狀； 根據用戶的要求生產表面粗糙度不同的帶鋼，根據用戶的要求生產表面粗糙度不同的帶鋼，對鍍層板加工成光滑表面，而對涂層板加工層表對鍍層板加工成光滑表面，而對涂層板加工層表面打毛均勻的表面。面打毛均勻的表面。 屈服平臺的

18、出現，使鋼帶的加工性能變屈服平臺的出現，使鋼帶的加工性能變壞，必須予以清除。壞，必須予以清除。平整率平整率平整率是平整工藝中控制鋼帶力學性能的惟平整率是平整工藝中控制鋼帶力學性能的惟一變形指標。一變形指標。平整率是鋼帶長度的變化率，用平整前、后平整率是鋼帶長度的變化率，用平整前、后鋼帶的相對伸長表示：鋼帶的相對伸長表示：%100001lll1鋼帶表面粗糙度取決于用戶的要求。表面鋼帶表面粗糙度取決于用戶的要求。表面粗糙度大致分為光面、毛面和麻面粗糙度大致分為光面、毛面和麻面( 3種，種，其標志符號為其標志符號為ra)，常用計量單位為微米，常用計量單位為微米鋼帶表面的粗糙度是直接由工作輥輥面的鋼帶

19、表面的粗糙度是直接由工作輥輥面的粗糙度復制過來的，但復制效率受到平整粗糙度復制過來的，但復制效率受到平整過程中各種工藝因素的影響，如平整方式、過程中各種工藝因素的影響，如平整方式、伸長率、彎輥力等伸長率、彎輥力等m5)成品剪切成品剪切平整后的鋼帶經過成品剪切后成為鋼帶的最平整后的鋼帶經過成品剪切后成為鋼帶的最終交貨狀態。終交貨狀態。縱剪機組：進行鋼卷切邊、分條；縱剪機組：進行鋼卷切邊、分條；橫剪機組：進行定尺長度鋼板剪切。橫剪機組：進行定尺長度鋼板剪切。重卷機組：分卷重卷機組：分卷酸酸-軋軋-退聯合機組退聯合機組(fipl)示意圖示意圖1開卷機焊接機活套1冷連軋機組2開卷機飛剪活套2酸洗機組活

20、套4活套3卷取機退火機組典型機組：新日鐵廣畑廠（1987），美國 inland steel操作數據：設備利用率95，成材率96.9%，年產量：108萬噸 能耗降低40% ，斷帶事故：0.1卷/月n4.3熱鍍鋅帶鋼生產熱鍍鋅帶鋼生產 腐蝕是金屬和周圍介質發生化學反腐蝕是金屬和周圍介質發生化學反應的結果應的結果. 防止金屬腐蝕可以從兩方面著手：防止金屬腐蝕可以從兩方面著手：一是控制環節，二是控制金屬材料本身。一是控制環節，二是控制金屬材料本身。 腐蝕控制技術包括以下途徑：改變腐蝕控制技術包括以下途徑：改變腐蝕環境腐蝕環境;研制新型耐腐材料研制新型耐腐材料;施加金屬施加金屬或非金屬保護層；采用化學保護層技術或非金屬保護層；采用化學保護層技術等。等。 帶鋼電鍍帶鋼電鍍zn及及zn合金屬保護層的方法。合金屬保護層的方法。n熱鍍鋅板的熱鍍鋅板的生產工序生產工序主要包括：原板準