1、機械制造工程學習題2012年12月5日第二章第二章 工程材料切削原理工程材料切削原理n1 如何表示切屑變形程度？如何表示切屑變形程度？ n2 影響切削變形有哪些因素？影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？各因素如何影響切削變形？ n3 三個切削分力是如何定義的？三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？各分力對加工有何影響？ 第二章第二章 工程材料切削原理工程材料切削原理n 積屑瘤產生的原因及對切削的影響，生產中最有效的控制手段是什么？切屑刀具圖3-23 積屑瘤積屑瘤Realn 一定溫度、壓力作用下，切屑底層與前刀面發生粘接（冷焊），粘接金屬嚴重塑性變形，產生加工硬化，硬化層滯

2、留粘接長大-最終形成積屑瘤。n增大前街，切削輕快，保護刀具；但是切削深度會變化，表面有硬質點。n生產中最有效的控制手段是改變切削速度，避開積屑瘤容易發生的中等切削速度。2. 簡述車刀、銑刀和鉆頭的特點。第三章第三章 金屬切削機床金屬切削機床n比較氣體靜壓軸承和液體靜比較氣體靜壓軸承和液體靜壓軸承的特點和各自使用范壓軸承的特點和各自使用范圍。圍。n試比較鑄鐵、花崗石、鋼板試比較鑄鐵、花崗石、鋼板焊接幾種床身的優缺點和應焊接幾種床身的優缺點和應用場合。用場合。簡述滾切斜齒輪的四條傳動鏈文字答案見課本P8.n（1）速度傳動鏈，電動機-1-2-3-4.n（2）展成傳動鏈，4-5-合成-6-7-ux-8

3、-9.n(3) 軸向進給傳動鏈， 9-10-ui-11-12.n（4）差動傳動鏈， 12-13-uy-14-15-合成- 6-7-ux-8-9。第四章機床夾具原理與設計n1. 分析下圖夾具的定位基準，有無過定位：n定位為工件的上端面和內孔的側定位為工件的上端面和內孔的側母線，注意不是中心線。無過定母線，注意不是中心線。無過定位。位。2. 下圖定位基準是那些？下圖定位基準是那些？有無過定位？有無過定位？3. 下列支撐限制幾個自由度？兩種方案對比分析定位？第五章第五章 機械加工表面質量機械加工表面質量n2零件的機械加工表面質量的含義零件的機械加工表面質量的含義是什么？為什么機械零件的表面質是什么？

4、為什么機械零件的表面質量與加工精度有同等重要的意義？量與加工精度有同等重要的意義？n3簡述表面質量對零件的哪些使用簡述表面質量對零件的哪些使用性能有影響。性能有影響。n5影響磨削燒傷的因素有哪些？影響磨削燒傷的因素有哪些？第六章第六章 機械加工精度機械加工精度n1.若鏜桿進給，若鏜桿進給，n即鏜桿既旋轉又即鏜桿既旋轉又n移動，導軌誤差移動，導軌誤差n對加工精度有無對加工精度有無n影響？影響？n如果導軌和主軸中心線平行，如果導軌和主軸中心線平行，則工件上仍為圓孔，但是中則工件上仍為圓孔，但是中心線誤差同主軸的導軌，如心線誤差同主軸的導軌，如果不平行，則工件上為橢圓果不平行，則工件上為橢圓孔，中心

5、線誤差同主軸導軌?？?，中心線誤差同主軸導軌。n2. 試上臺講述試上臺講述X-R圖的使用過圖的使用過程；程；n講解其原理。講解其原理。n圖的中心線為 x=nR的中心線n nxnii/1nRRnii/1RAxxURAxxL磨削以后外圓成為鞍形，何故？第七章機械制造工藝規程編制n精基準選擇原則精基準選擇原則n1) 基準重合原則基準重合原則n2) 統一基準原則統一基準原則n3) 互為基準原則互為基準原則 n4) 自為基準原則自為基準原則粗基準選擇原則n1)重要表面的加工余量均勻。重要表面的加工余量均勻。n2) 余量均勻原則。余量均勻原則。n3)可靠表面原則可靠表面原則n4)單次使用原則。單次使用原則。

6、加工階段的劃分n粗加工階段粗加工階段n半精加工階段半精加工階段n精加工階段精加工階段n光整加工階段光整加工階段 工序的集中于分散n工序集中工序集中n(1)可用高效機床和工藝裝備；可用高效機床和工藝裝備；n(2)減少設備數、場地、工人；減少設備數、場地、工人；n(3)減少工件安裝次數；減少工件安裝次數；n(4)采用的工裝設備結構復雜。采用的工裝設備結構復雜。工序分散n(1)設備和工藝裝備比較筒單；設備和工藝裝備比較筒單；n(2)對工人的技術要求較低；對工人的技術要求較低； n(3) 所需設備數目多，工人多，所需設備數目多，工人多，占地大。占地大。CBDEA一判斷題（15X1分=15分）n1. 車

7、床和鉆床夾具都需要應用配重來平衡離心力。 （ ）n2. 銑床夾具的對刀元件只是用來保證銑刀和夾具定位面間的尺寸。 （ ）n3. 影響滾齒機的傳動鏈精度的主要因素是末端的蝸輪、蝸桿。 （ ）n4. 工件的定位基準是重要表面，應該在精加工階段加工。 （ ）n5. 零件設計時常采用基孔制是為了加工方便。 （ ）n6. 高速銑削機床的工具圓錐不采用7：24錐度是為了減小離心力。 （ ）n7. 軸類工件常常采用兩端頂尖孔定位是為了便于基準統一。 （ ）n8. 工件的殘余應力不可以通過熱處理消除，只能等工件變形后再校正的方法。 n9. 調整法保證裝配精度的方法適合于軸承的軸向間隙尺寸。 （ ）n10. 工

8、藝能力系數Cp主要取決于隨機誤差的大小，與系統誤差無關。（ ）n11. 箱體類工件上通常先加工平面，再加工孔。 （ ）n12. 花鍵孔最好利用插床加工，花鍵軸最好利用銑床加工。n13. 拉制內孔鍵槽的定位基準是孔的中心線。 （ ）n14. 加工中心刀具可以快換，這對于切削參數的確定很有影響。 （ ）n15.開式導軌的運動精度低于閉式導軌。 二不定項選擇題（10X2分=20分）n1影響車削表面理論粗糙度的因素有（ ）na.進給量f b.切削速度v c.主偏角Kr d.以上三者n2確定切削用量時必須考慮的因素有（ ）na.刀具耐用度T b.夾具的定位方式 c.表面粗糙度要求 n d.工件材料 e.

9、刀具材料 f.主軸回轉精度n3在下列哪些情況下，必須安排檢驗工序（ ）na.精密加工之前 b.特種檢驗之前 c.鉆孔之后 n d.攻內螺紋之前、之后 e.精加工階段之后 n4設定加工余量時，要考慮（ ）na.上道工序加工表面缺陷層 b.上道工序的尺寸誤差 c.本道工序裝夾誤差 d.本道工序所用機床功率 e.工件的生產綱領 n5兩端用頂尖夾持的軸車削后發現有錐度，原因可能（ ）na.床身導軌垂直面不直度超差 b. 床身導軌水平面內不直度超差nc.刀桿未夾緊 d.進給傳動鏈誤差大 e.尾座中心偏離主軸中心 f.以上全是n6斜楔夾緊時，設定斜角應考慮（ ）na.定位精度 b.夾緊力大小 c.自鎖 d

10、.斜楔制造工藝 e. 斜楔材料 n7適用于分組裝配方法的產品有（ ）na.重型機床 b.軸承 c.活塞與活塞銷 nd.精密機床主軸與軸承 e. 以上均可n8計算工藝尺寸鏈時，分配各尺寸公差應考慮（ ）na.該尺寸加工難易程度 b.是包容尺寸還是被包容尺寸 c.尺寸大小 nd.該尺寸是否封閉環 e. 各尺寸加工順序 n9一般零件在粗加工階段主要完成 （ ）na.去除工件鑄鍛造的外皮 b.去除大部分余量 c.改善工件殘余應力分布 d.加工出精基準 e. 加工出退刀槽 f.去除所有毛刺 n10判斷工件加工后尺寸分布規律可以用下列那種方法（ ）na.直方圖 b.按加工順序作出點圖 c.用精密卡規測量

11、d.測量法刀具磨損量三 填空（15X1分=15分）n1.加工誤差按其性質可分為：_和_。n2.加工階段一般可分為_ 、_ 、_ 、_。n3.加工箱體類零件時，定位方案通常選為 _ ，限制了_ 個自由度。n4精基準選擇原則通常有_ 、_ 、_ 、_。n5齒輪的加工原理可分為_ 、_兩大類。插齒屬于_。 四簡答題（5X6分=30分）n1如果X R 圖中X 連續10次出現在X 均值一側，說明什么問題？如何處理？ 如果R 超出上控制線，說明什么問題？如何處理？n2. 選擇精基準時，基準重合和基準選擇精基準時，基準重合和基準統一原則會矛盾嗎？如何處理？統一原則會矛盾嗎？如何處理？n3. 簡述劃分加工階段的必要性。簡述劃分加工階段的必要性。n4. 簡述極值法和概率法求解尺寸鏈的差異。n5. 簡述誤差復映概念。圖圖518 毛坯形狀誤差復映毛坯形狀誤差復映1稱為誤差復映系數，mwpFKpFC、式中與切削條件有關；pFKpFncvpFyfpFxpapFCpF981. 0中車削力的計算公式根據表12 f、ap 、vc 分別為進給量、背吃刀量和切削速度； pppFFFnyx、CKvfCppFpFpFncyF1pFxppc