1、玻璃幕墻工程施工工藝及流程第一節 編制依據1、JGJ102-96 玻璃幕墻工程技術規范。2、JG3035-1996 建筑幕墻行業標準。3、GBJ205-83鋼結構工程施工及驗收規范。4、 JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范。5、 JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收規范。第二節 施工準備本工程外墻裝飾為玻璃幕墻，因玻璃幕墻由業主確定專業廠家，并由專業廠家提供圖紙， 我司根據以往施工經驗暫按點式玻璃幕墻編制施工方案。1、設計圖紙的準備根據本工程業主對玻璃幕墻的基本要求，以及設計單位提供的建筑圖和幕墻基礎設計方案，組織本公司技術部設計人員對本工程的幕墻基礎設計進行深化完善設計。 幕墻

2、施工圖深化設計完成后， 及時把圖紙送交業主、設計單位和工程監理方，組織進行幕墻施工圖的會審，施工圖經過會審確認后，展開工程的施工工作。2、施工準備1）、技術的準備a、 設計人員向參與該工程施工的項目技術人員，施工長和質檢員進行全面的技術交底，說明圖紙的設計意圖，工程結構特點和質量目標。b、 項目技術人員和施工長、質檢員、向參與該工程施工的施工隊長和施工員、安全員進行具體的工程技術、質量、 安全以及工期的控制要求交底， 說明工程的技術難點，質量和安全目標，以及工期的期限要求。c、 施工隊長和施工員、安全員向參與該工程施工的人員進行工程技術、質量、安全的控制要求交底， 召集所有參與該工程施工的人員

3、對該工程施工圖進行深入細致的學習， 并組織有針對性的技術培訓和安全培訓。施工前認真做好“工程的三級交底”工作。使全體施工人員充分熟悉幕墻工程的結構形式，技術特點，質量和安全目標，以及工期期限，是為優質高效按期完成本工程施工任務打下堅實的基礎。2）、材料的準備依據工程合同的材料要求和施工圖所設計的材料型號、名稱和數量進行本工程各種材料用量的統計。 然后，把幕墻項目所主要使用的材料樣品和材料的有關資料，送監理和業主審批確認。如玻璃鋁型材、鋼材、玻璃膠等材料經業主，監理審批確認后，馬上著手落實采購材料貨物。同時， 幕墻施工圖經會審確認后，施工項目部馬上統計好各種材料的數量，編制材料的進場計劃。 交公

4、司材料采購部，讓公司材料采購部可依據材料進場計劃，編制材料加工計劃和材料采購計劃，確保材料及時到場，滿足現場施工進度的要求。3）、人員的準備根據該工程的各方面要求，由公司給本工程施工項目部配備各種專業人員到場工作，充分發揮各專業人員的特長，齊心協力、精心組織，以能快速高效完成施工任務。項目管理人員6人，施工人員平時保持20 人，高峰期預計需30 人。第三節 材料的加工、制作及運輸一）材料加工制作幕墻的使用材料加工制作前，收集該工程材料的出廠證、合格證、 產品檢驗報告，報送給監理檢驗及審批確認。1、玻璃加工制作本工程所有玻璃構件的加工制作均在公司后方加工廠進行。過程如下：玻璃構件的加工制作的主要

5、工藝1）、玻璃裁切、磨邊玻璃應根據現場核定的下料尺寸進行裁切。 玻璃的裁切采用全自動電腦切割機， 將有關的數據輸入電腦， 由電腦控制進行高精度的切割。 玻璃裁切完成后， 采用電腦臥式雙邊磨邊機進行磨邊。2）、玻璃鋼化、均熱玻璃磨邊完成后，進行洗片，然后進入鋼化生產線進行鋼化。鋼化后的鋼化玻璃送入鋼化玻璃均熱爐進行均熱處理。為了杜絕鋼化玻璃的自爆，將2、鋼構件加工制作1）、鋼結構的加工制作嚴格按照鋼結構件加工圖紙和加工工藝卡的規定， 采用能滿足加工精度的自動化程度較高的數控加工機械進行加工。焊接加工的，必須滿足鋼結構工程施工及驗收規范的規定。鋼桁架加工制作時，應注意連接桿件的中心線應交于一點。2

6、）、檢驗鋼構件加工制作完成后， 應進行試裝， 試裝合格后對其加工質量進行檢驗， 檢驗方法和標準均應符合鋼結構工程加工圖紙及驗收規范的規定。3）、鋼結構的除銹鋼構件按加工圖要求制作好后， 進行嚴格的檢驗， 確認檢驗合格， 再對鋼構件進行除銹處理，鋼型材的除銹處理按加工圖紙要求及規范規定進行。4）、鋼型材的噴漆鋼型材的表漆噴涂，擬在現場把鋼管立柱安裝好后再進行。這樣比較能保證鋼型材的表漆質量。鋼型材的表漆噴涂質量按加工圖紙要求及規范規定進行。二) 構件的運輸所有構件由加工廠送至施工現場均由專業運輸隊的汽車進行。運輸時，應采取適當的保護措施保護產品，應注意以下幾點：1、型材產品應妥善包裝后裝車，且應

7、沿車箱長度方向擺放。2、擺放須緊密、整齊，不留空隙，防止在行駛中發生竄動。3、鋼型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。4、鋁型材不能與鋼型件等硬質材料混裝。5、玻璃裝車時需立放，底部應墊軟質墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應結實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。6、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩。7、 長途運輸中應經常檢查貨物情況,構件在現場的運輸借動現場搭吊及自有汽車吊進行。第四節 幕墻施工與安裝方案1、施工程序：測量放線鐵件預埋測量放線檢驗定位（主體結構施工完）錨固件的安裝拉桿、鋼爪支座與鋼爪安裝玻璃安裝鋼爪夾具與玻璃粘接填縫注膠2、施工工藝：（1）、測量放線檢驗定位向甲方

8、單位了解清楚建筑物的實際標高線和柱子的進出、左右方向軸線。 再對主體結構尺寸偏差進行處理及調整幕墻對應尺寸后，進行分格軸線和每層標高線放測，放測時， 應準確定出幕墻立柱與橫梁的位置，并用墨線彈到結構上。放線應仔細復核，確保無誤。（2）、錨固件的安裝幕墻安裝施工前，應先進行預埋件安裝，并確保預埋件標高偏差小于或等于 10mm，表面深淺偏差小于或等于 20mm，表面平整偏差小于或等于 10mm。（3）、拉桿、鋼爪支座與鋼爪安裝鋼爪固定后，其水平偏差和平面內偏差均應滿足有關規范的規定，以確保幕墻的安裝質量。鋼爪安裝完成后，裝上夾具，夾具應能前后調節。（4）、玻璃安裝根據施工圖紙，校對玻璃尺寸，把先裝

9、的玻璃搬運到安裝現場，同時檢查玻璃是否有破損、劃傷、裂縫。玻璃安裝就位前， 先清潔玻璃槽里的垃圾， 且在下槽放好橡膠墊。 玻璃安裝時，用手動吸盤吸住玻璃， 慢慢地同時用力抬起玻璃， 玻璃上部先進入上槽， 再平行把玻璃放入下槽，玻璃安裝進槽時，注意保護玻璃周邊，以免玻璃碰上硬物，崩邊破損。部分玻璃幕墻可采用架設電動葫蘆輔以人工方法提升就位， 就位后， 在玻璃與上下槽縫隙處填塞橡膠條固定玻璃。（ 5）、鋼爪夾具與玻璃粘接玻璃安裝好后應進行夾具與玻璃的粘接，粘接前，先將夾具調節至與玻璃面分開一段距離，用規定的溶劑對玻璃和夾具端面進行凈化處理。凈化后， 在夾具端面均勻涂上粘合劑， 然后調節夾具與玻璃緊

10、密接觸，使之粘合。（6）、填縫注膠已安裝的玻璃在打膠前應進行調整，其垂直度應小于2mm ，膠縫大小等應符合設計要求，誤差應小于 2mm ，對接口平整，誤差小于 0.5mm。玻璃安裝完成后， 進行填縫注膠， 此時應先將填縫部位用規定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫棒，在將要注膠的膠縫兩側的玻璃上貼保護膠帶紙， 然后用設計規定牌號的耐候膠注膠，注膠后將膠縫壓緊、 抹平，撕去兩側膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。 要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑， 玻璃表面清潔無污染。填縫注膠完成后，對幕墻進行清潔，做好成品保護。第五節 幕墻施工操作方法及技術要求一、預埋件埋設、防雷連接1

11、預埋件的埋設應隨主體結構施工進行；2 預埋件的埋設應隨主體結構施工進行； 預埋件的形狀、 尺寸、焊接方法、表面處理狀態及材質應符合現行國家標準和行業標準，并符合設計大樣圖；3 防雷接地： 在建筑主體設置防雷均壓環的樓層，應按照設計要求， 將預埋件的錨筋與主體結構內作為防雷接地的鋼筋焊接連接，接地連接材料的品種、規格、截面形狀、接地點的數量、間距以及焊縫的長度、焊腳高度， 應符合現行國家標準建筑防雷設計規范 （ GB 50057 ）的規定；4 預埋件的埋設應牢固，為防止預埋件在隨后的混凝土搗制過程中竄位，應將預埋件的錨筋與結構內的鋼筋焊接連接，或用細鐵絲將錨筋與結構內的鋼筋牢牢地綁扎在一起；5

12、預埋件的埋設位置應準確，預埋件的標高差不應大于20mm。10mm，預埋件的位置差不應大于二、測量、放線（工程重點）測量、 放線的質量， 是保證幕墻工程的安裝施工質量達到國家有關工程技術規范的基礎， 是幕墻施工過程中的關鍵工序，因此，必須嚴格控制，規范操作，確保測量放線質量。1 前期準備：清理現場， 清除放線鐵架安裝位置障礙物； 清理預埋件， 清除影響連接件安裝的預埋件表面的覆蓋物；2 測量、 定位：測量放線用垂直儀和經緯儀的精度應滿足幕墻施工質量要求，并經過定期檢定，在有效期內。測量建筑物每個面的長、 寬、高，比較現場與圖紙尺寸是否有偏差并作好記錄，如有偏差應找出原因并通知設計部門處理；參照主

13、體結構進行軸線測量，其誤差應及時調整，不得積累；對高層建筑的測量應在風力不大于4 級的情況下進行， 每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。3 放幕墻垂直分格控制線垂直分格控制垂線放線，應先確定軸線和/或施工圖中給定的幕墻立面分格控制線和/或幕墻立面轉角線的最高點和最低點位置，再進行細分格；在幕墻立面豎向分格控制線的最高點和最低點安裝放線鐵架，放線鐵架與建筑主體應可靠連接，鐵架上固定放線鋼絲的連接件應該能夠前后左右移動，便于調整鋼絲；在放線鐵架上安裝放線鋼絲，采用花籃螺栓將鋼絲拉緊，當幕墻高度較高時，每46 層應設置一支撐鐵架，防止因鋼絲自重或刮風造成鋼絲彎曲，影響放線精度；用垂直儀或兩臺經

14、緯儀（交叉測量）檢查放線鋼絲的垂直度，及時調整，將每一條放線鋼絲的垂直度控制在3mm 之內；4 測量每個幕墻立面的垂直度對每個幕墻立面兩邊的控制線用垂直儀或經緯儀進行測量，兩條控制垂線的最大偏差不得超過 5mm。5 測量各個立面上的放線鋼絲到建筑物每一層的最外廓 （梁） 的最 大距離和最小距離， 并作好記錄；當幕墻安裝在剪力墻上時， 還應測量豎直方向上， 放線鋼絲到剪力墻墻面的最大距離和最小距離，并作好記錄。6 根據上述第 5 條的測量結果， 對已放好的鋼絲進行調整，為方便幕墻的安裝施工，應按下述原則調整：當鋼絲作為幕墻立柱的外中心線控制線時，鋼絲到建筑物最外廓 （梁面和剪力墻墻面）的最小距離

15、應為：幕墻立柱的橫截面高度+20mm（例如： 180 系列幕墻，幕墻立柱的橫截面高度為 180mm，其最小距離應該為： 180+20=200mm ，考慮到施工誤差，實際值應控制在205210mm）；當鋼絲作為幕墻立柱的內中心線控制線時，鋼絲到建筑物最外廓 （梁面和剪力墻墻面）的最小距離應為： 20mm，考慮到施工誤差，實際值應控制在25 30mm）；7 重新對每個幕墻立面兩邊的控制線用垂直儀或經緯儀進行測量，兩條控制垂線的最大偏差不得超過 10mm。8 測量每個幕墻立面的高度和寬度，確定一個基準數值，然后再細分格。細分格時，應采用邊 中邊 中邊 , 的分格方法進行分格，具體做法如下：放線鋼絲作

16、為幕墻立柱的安裝控制線，應該與幕墻立柱的安裝位置一致，并不宜間距過大，一般應每間隔 2 3 條立柱就放一條鋼絲。在細分格時，先以兩邊的鋼絲為基準，確定出中心、或接近中心的立柱定位鋼絲的位置，再以新放的這條鋼絲和邊上的鋼絲為基準，再確定中心、 或接近中心的立柱定位鋼絲位置，以此類推，進行分格；不宜采用從一邊直接向另一邊連續分格的方法進行細分格定位；對細分格定位尺寸進行測量，發現誤差應及時調整、均勻分配，不得積累，幕墻的豎向分格應與施工圖中給定的立面均勻分格原則一致；待細分格頂部的定位尺寸、位置確定之后， 安裝放線鋼絲， 拉緊后， 用垂直儀或經緯儀測量、檢查其垂直度，并控制在3mm 范圍內。在確定

17、每個立面高度的同時，要測量相鄰立面的垂直度。9 水平分格放線，先按層分格，再分層間分格，發現誤差應及時調整，不得積累；10 信息反饋：將全部放線測量結果，匯總后交設計部門，以便對施工設計圖按實際情況進行修改，對構件加工圖，尤其是連接件加工圖進行修改，更好地指導施工。三、 錨栓連接件或后置連接件安裝幕墻與建筑主體的連接應通過預埋件實現。當預埋件的埋設位置偏差過大、 漏埋或對舊樓改造時， 方可采用錨栓連接件或后置連接件的方法實現幕墻與建筑主體的連接。1）錨栓安裝1 采用錨栓連接時， 所用錨栓的類型、規格、 數量、 布置位置和錨固深度必須符合設計要求和有關標準的規定；錨栓與結構邊緣的距離不得小于12

18、0mm；錨栓必須有生產廠家出具的產品合格證；2 化學錨栓的安裝必須按生產廠家出具的產品使用說明書進行，灌注化學粘接劑的孔內的灰塵必須清理干凈并保持干燥，灌注化學粘接劑時，必須使用專用膠槍，化學粘接劑應在有效期內；螺桿安裝完成之后，應在螺桿安裝處設置防護裝置，以防其他人不小心碰撞螺桿，造成螺桿移位，影響其連接強度；在化學粘接劑未完全固化或達到規定的強度前，不得進行其它施工（如：安裝錨板等），更不得活動螺桿。3 使用金屬脹錨螺栓連接時，應按下述要求鉆孔：沖擊鉆的鉆頭規格應符合錨栓產品說明書的規定，一般情況下，可以按下述方法進行：使用端部擴張片式金屬脹錨螺栓時， 鉆頭的外徑應與錨栓的公稱尺寸一致；使用套管式金屬脹錨螺栓時，鉆頭的外徑應比錨栓的公稱尺寸大1 2mm ；由于錨栓擴張片或套管材料（板材）的偏差、錨栓的加工誤差因此， 不管采用何種錨栓， 都應該先在非安裝位置進行試安裝，以便確定所選用的鉆頭是否合適，是否能保證錨栓與建筑主體的連接牢固、可靠；鉆孔時，要保持鉆頭與所鉆墻面垂直，以保證錨栓安裝垂直，受力合理；鉆孔深度應在試安裝時確定，不宜過深，鉆孔后，孔內的浮灰應盡量清理干凈，以防降低錨栓的錨固力； 4 套管式金屬脹錨螺栓的套管不得外露5 錨板、過渡連接件、平墊圈，都必須進行表面熱浸鍍鋅處理；6 錨板與錨栓的連接應牢固，并采取了防松脫措施；錨板的