1、編制：張耀鵬編制：張耀鵬液氨基礎知識簡介 氨的安全技術規程2 事故預防3 危險化學品介紹4 液氨安全技術說明書1 危險化學品介紹5 小機調節保安油系統 離子交換樹脂介紹一、氨的特性及危害、急救一、氨的特性及危害、急救 1.氨為無色氣體，具有強烈的刺激性，可燃，燃點 651，液氨揮發生成氨氣，氨氣屬于有毒、易燃、易爆氣體，作業場所最高允許濃度30 mg/m3，與空氣混合能形成爆炸性混合物，泄漏物質可導致中毒，對眼、黏膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險。 2.液氨泄漏時，從泄漏處冒出大量的煙霧，周圍環境有強烈的刺激性氣味；泄漏處的罐體、管線發冷，嚴重結凍。 3.氨的大量泄漏將對人的生命和設備造成危害，一

2、般是通過人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害，氨可深入從鼻腔到肺泡的整個呼吸道，同時人們因鼻受不了刺激而用口呼吸進入到胃里，引起惡心等現象，氨很容易侵入粘膜部位，使人們出現刺激難忍等現象。 4.氨中毒有急性中毒和慢性中毒，在發生事故大量泄漏時會出現急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴重還會造成呼吸道機械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿道炎癥、眼部炎癥等。 5.液氨從容器內泄漏出來后，由于壓力變化，液氨開始氣化，同時吸收熱量，使周圍溫度下降，如接觸皮膚，易造成人體皮膚凍傷。 6.在氨區必須有保護裝置，并配備充足的防護服和防毒面具。 7.氨在常溫常壓下呈無色透明氣體，且

3、具有特殊氣味。空氣中氨的濃度達到 50ppm時，能通過嗅覺聞到；濃度達到 5000ppm 時，人將會失去知覺，且無法逃離現場致窒息。 8.在加壓或冷卻條件下，氨呈液體狀。在加壓條件下儲存氨，可以增加儲存量。 9.若液氨從儲罐中泄漏到大氣中（0MPa），溫度將降低至-33，此時接觸到人體皮膚將會造成皮膚嚴重凍傷。氨發生泄漏后，將很快從泄漏點向四周擴散，如發生突然破裂，噴出的氨將射出 3 至 6 米。 10.液氨不含水，遇水生成氫氧化銨，致使器官組織很快脫水、細胞壞死。身體內任何含水部位，如眼睛、耳朵、鼻子、 喉嚨、 支氣管、 肺、 潮濕的皮膚都容易受到液氨侵蝕而被化學燒傷。 11.液氨與人體皮膚

4、接觸后，如果沒有大量的水沖洗稀釋，會造成皮膚組織進一步化學燒傷，使皮膚變成一種粘糊的物質且不能自愈。被氨化學燒傷后的皮膚必須經醫生清除處理后才能進行治療。 12.液氨對水有非常強的親和力。發生噴濺后，如果及時用大量的水進行沖洗稀釋，能最大程度地減輕對身體潮濕部位的傷害， 這些部位包括眼睛、呼吸系統（口、喉嚨、肺）和特別潮濕的皮膚。 13.氨在空氣中形成氨霧，并隨空氣流動，就像風一樣能很快改變方向。在一些大氣條件下，氨霧幾乎是不可見的，但當空氣潮濕時，氨霧變得就像云一樣白。空氣中的氨被雨水吸收后除去。 14.，如公路溝渠、泥沼地和山谷中。氨氣對其它生物也會形成威脅，應警告受威脅地區的人們有關泄漏

5、氨的危害，使他們盡快離開現場，直到泄漏得到有效控制并確認該地區恢復安全。 15.一旦有人不小心接觸了液氨，必須立即進行現場急救。現場急救指在現場用大量的水長時間對身體受害部位進行沖洗，在傷者被送到醫院前一直保持連續不斷的水沖洗。沖洗時盡可能多用水，水不要重復使用。 16.在進行現場急救的同時，立即聯系醫院，使傷者盡可能及時送到醫院得到有效治療。傷者被送往醫院的途中，最好能繼續保持水沖洗急救的措施。 17. 18.液氨腐蝕后，皮膚和器官組織有灼傷感，必須立即用大量的水進行沖洗稀釋，阻止其進一步被燒傷。 19.液氨將吸收眼睛中的濕氣（水分），致使眼睛燒傷損壞，如發生白內障、青光眼，甚至導致永久性視

6、力喪失和毀容。 20.如果眼睛不小心被濺入液氨，必須立刻連續用水沖洗眼睛（至少 20 分鐘），沖洗時，傷者必須努力睜開眼皮，讓留在眼皮下的氨被水沖洗出來，并立即將患者送到醫院。 21.當氨濃度較低時，操作人員聞到氨的臭味必須遠離現場；當氨濃度比較高時，操作人員必須立即撤離現場。由于整個呼吸系統很潮濕，氨很容易被吸進身體，當一定濃度的氨被吸入，其燒傷呼吸系統的速度很快，致呼吸困難，甚至窒息死亡。 22.個人安全防護裝置必須維護良好,包括護目鏡、橡皮手套、呼吸器、防毒面具、防護服、便攜式氨氣檢測儀。 23.護目鏡和手套要放在能夠直接拿到的安全位置。手套應為橡膠材質，護目鏡必須密封良好。 當氨濃度較

7、低時，操作人員聞到氨的臭味一般會遠離現場；當氨濃度比較高時，操作人員還沒來得及逃離現場前就已經吸入了危險劑量的氨。由于整個呼吸系統很潮濕，氨很容易被吸進身體。當一定濃度的氨被吸入，其燒傷呼吸系統的速度很快，致呼吸困難，甚至窒息死亡。 一旦出現嚴重的氨中毒，第一時間達到現場的救援人員也無法救助傷者，由于出現呼吸困難，帶來的呼吸器也派不上用場了。因此，如果現場發生氨泄漏事故，但由于受條件限制不能及時得到有效的呼吸設備，使傷者人生安全受到嚴重威脅。氨泄漏濃度和對人體的傷害氨泄漏濃度和對人體的傷害 為了防止液氨泄漏時產生嚴重后果，個人安全防護裝置必須維護良好,包括護目鏡、橡皮手套、呼吸器、防毒面具、重

8、型長袖防護衣和防護長褲。 護目鏡和手套要放在從地面就能直接拿到的安全位置。手套應為橡膠材質，氨不能透過，并有長的袖口翻邊，當手舉起時可以防止液滴流下。護目鏡必須是不透氣的，能防止液氨進入眼睛，禁用敞開通風的護目鏡。二、液氨儲罐的儲存、使用二、液氨儲罐的儲存、使用 1.液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為最大儲罐容積的 60%，液氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴散，為事故的處理提供便利條件，同時圍堤內必須有下水系統，應設雨水和生產污水兩條通道，通常均處于關閉狀態，個別情況下根據需要選擇性打開。 2.液氨儲罐設計應符合石油化工企業設計防火規范，液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應

9、設導氣管，壓力和溫度遠傳至 DCS 主控室，可以隨時掌握罐內的溫度和液位，以便進行調節控制，特殊壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。 3.液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的 85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的 75%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。 4.室外液氨儲罐區應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。降雨水時打開雨水系統的閥門，使之流入雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經

10、環保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關閉狀態。 5.為確保液氨儲罐不超裝，液氨儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操作人員液氨儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成液氨儲罐超裝情況下液氨儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制液氨進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯鎖動作關閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保液氨儲罐安全。 6.液氨儲罐和管道應有導除靜電的接地設施，并經專業人員定期檢測，輸送液氨時，由于液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發生電

11、火花引起火災、爆炸事故。 7.液氨罐區應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小于最大罐容的 1/4。操作崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護能力。 8.液氨儲罐按照特種設備安全監察條例規定，定期全面檢測。液氨儲罐上安全閥、壓力表要求每年定期校驗。液氨罐體上的管道必須是耐壓和耐腐蝕的高壓管道，并每年定期檢查、檢測。 9.液氨儲罐使用的液位計，必須是磁性翻板式的，必須經常校驗。 10.液氨儲罐本體應有良好的保溫設施，沒有保溫設施的，必須有防陽光曝曬的頂棚，以及夏季自動噴水降溫裝置。 1

12、1.連接生產系統與液氨儲存罐上的各類管道，包括放氨、加氨和罐體之間聯系等管道在安裝時應按照壓力管道安裝規范，準確使用各種規格不同的材質，不得隨便更改。所有管道必須定期檢查，防止因磨損、腐蝕等原因發生破裂，泄漏。 12.液氨儲罐系統所使用的各種閥門、閥蘭、墊圈、緊固件等，必須是符合安全規定的標準件且施工、安裝單位必須是有資質的作業單位。 13.液氨儲罐操作工屬于特種作業人員，必須參加有關部門安全培訓，考核合格上崗操作。 14.倒罐作業時，應嚴格執行安全操作規程，防止誤操作發生事故。 15.外來充裝液氨的汽車槽車，要嚴格執行液氨充裝安全規程，實行過磅制，嚴禁過量充裝。 16.液氨儲存和裝卸場所選擇

13、，應全面考慮周邊自然環境和社會環境，與周邊村莊、主要交通要道等之間的防火間距應符合 GB50016 有關規定。 17.根據 GB 5044 職業性接觸毒物危害程度分級，液氨屬輕度職業性接觸毒物，其儲存和裝卸場所應符合 SH3093 衛生防護距離要求；裝卸現場應按照 GB 50493 50493 要求安裝可燃氣體或有毒氣體檢測報警裝置，滿足 GB 17681 對液氨罐區安全監控預警系統驗收技術要求。 18.液氨儲存和裝卸場所應設置風向標，并結合當地氣象條件，液氨儲存和裝卸場所具有良好的自然通風條件。 19.汽車的液氨裝卸站，進、出口應分開設置；當進、出口合用時，站內應設回車場；采用液氨泵充裝時，

14、其液氨裝卸車鶴位與充裝泵的距離，不應小于 10m；裝卸液氨管道上應設置便于操作的緊急切斷閥，并應設置遠程切斷裝置，緊急切斷閥距裝卸車鶴位的距離不應低于 10m；汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應小于 4m。 20.液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產（含設計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監督檢查等必須符合特種設備安全監察條例、固定式壓力容器安全技術監察規程等法規、規程要求，嚴格登記注冊、檢測檢驗和檔案管理。 21.安全裝置應和生產設施同時設計、安裝、維修，同時投入生產和使用，不準隨意拆除、挪用或棄置不用。 22.液氨儲存、裝卸區域的電氣、儀表設備應采用防爆型、密閉型，符合防爆等級要

15、求。 23.液氨儲存和裝卸場所應根據 GB50057 要求設置防雷裝置和設施，每季度至少檢查1 次，每年至少檢測一次，接地電阻不應大于 10。 24.液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須按照 SH3097和 SH/T3081 規范要求進行靜電連接并接地。防靜電安全檢查以生產崗位（場所）自查為主，每天至少檢查一次。部門每月至少檢查一次，公司每年至少抽查兩次，靜電接地點和跨接點必須牢固好用。 25.液氨儲罐、管道的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標應按照 GB17681 和 SH3063 要求安裝相關監控設施，實施遠程監控，完善聯鎖報警等裝置。 26.氨裝卸臺的鶴位處宜設置

16、定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高、低液位報警及連鎖系統。 27.房屋的門外、儲罐的上罐扶梯入口處、操作平臺的扶梯入口處等部位應設人體靜電釋放裝置。 28.儲存和裝卸作業場所應按 GB2894、GB16179 和 DB37/T997 的規定設置“禁止煙火”、“當心火災”、“當心爆炸”、“當心中毒”，“應戴防毒面具”、“應戴防護手套”“應戴防護眼鏡”等安全標志和“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實，不準作業”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”等警示語句。 29.儲存和裝卸作業場所出入口及其他顯著位置應按 GBZ 1582003 中附錄 D 的規定設置危險危害告知牌。三

17、、液氨裝卸與日常維護三、液氨裝卸與日常維護 1.運送液氨和氨水的汽車槽車到達現場后，必須服從現場操作人員的指揮，汽車押運只負責車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設備、閥門和其他部件，罐區現場操作人員負責管道的連接和閥門的開關操作。 2.汽車罐車裝卸料時，應按指定位置停車，發動機熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴謹啟動車輛。 3.卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的連接應牢固，閥門應逐漸開啟。如有泄露應及時消除。甘肅省消防大隊聯合酒鋼集團進行氨站事故演習甘肅省消防大隊聯合酒鋼集團進行氨站事故演習事故演習分現場演練和桌面推演。事故演習分現場演練和桌面推演。此為值班人員在室內進行液氨

18、泄漏此為值班人員在室內進行液氨泄漏桌面推演（以口頭獨白的方式代替桌面推演（以口頭獨白的方式代替模擬現場實際操作）模擬現場實際操作） 崗位人員模擬事故演習崗位人員模擬事故演習 集團公司領導集團公司領導參觀事故演習參觀事故演習酒鋼消防大隊酒鋼消防大隊配合事故演習配合事故演習小機停機過程演示一、一、事故預防類名詞事故預防類名詞1.危險化學品 指屬于爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學品。 2.危險化學品事故 指由一種或數種危險化學品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產損失或環境污染事故。 3.應急救援 指在發生事故時，采取

19、的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。 4.重大危險源 指長期地或臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。 5.危險目標 指因危險性質、數量可能引起事故的危險化學品所在場所或設施。 6.預案 指根據預測危險源、危險目標可能發生事故的類別、危害程度，而制定的事故應急救援方案。要充分考慮現有物質、人員及危險源的具體條件，能及時、有效地統籌指導事故應急救援行動。 小機停機過程演示二、二、事故預防措施事故預防措施 1. 氨區系統的所有設備材料必須滿足液氨存儲安全要求的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的

20、銅及鑄鐵零件。 2.氨區系統要定期進行一次嚴密性試驗，確保涉氨系統無泄漏。 3.液氨儲罐最高液位絕對不允許超過罐容積的85%所對應的高度。 4.控制罐內的壓力在1.5MPa以內，溫度在40以下。如果存儲罐內壓力高于1.5MPa或者溫度高于40時，噴淋水裝置能夠自動打開進行噴水冷卻降溫降壓。 5.吸收罐的液位要保持在較高液位，保證事故狀態的足夠吸收量。 6.配備兩套以上完好的安全防護用品防護手套、護目鏡、防毒面罩、防護服。小機停機過程演示 7.氨區現場30m范圍內嚴禁動火，如進行動火作業必須通過氣體置換，空氣中氨濃度測量合格并辦理動火作業申請票。在任何氨容器或管道上進行焊接前必須徹底清理干凈內部

21、殘余氨，并且通風良好。 8.氨站設置應急沖洗水點，運行期間必須保證液氨存儲和液氨蒸發系統區域的生活水、工藝水及消防水供應正常，不得中斷。 9. 安全閥、安全保護裝置、測量儀表必須經檢驗合格后投運。 10.氨站區域系統設專人24小時值班巡檢，值班人員要使用便攜式氨氣監測儀對系統周圍進行檢測，確保系統無泄漏。小機停機過程演示 11.氨站區域系統液氨儲罐每年必須進行內部清理或檢查，并按壓力容器檢驗規定進行定期檢驗，經檢驗合格后方可繼續使用。液氨儲罐及相關涉及氨氣的壓力容器設備檢修前必須用氮氣對設備內進行氣體置換，置換合格后并經測定容器內含氧量在19%23%之間，含氨氣量在以下方可進入作業。在未置換前

22、，維修人員不能進入液氨儲罐及氨氣相關罐體內，以防中毒。 12.氨站區域系統發生泄漏時嚴禁任何人員進入氨站區域。如值班人員在氨站工作時氨站系統發生氨氣泄漏，必須立即撤離。只有當人員穿戴齊全安全防護用品，氨站系統完全停止運行并投入噴淋水系統吸收氨氣，經確認氨站系統對人體傷害可控后方可進入氨站內進行系統泄漏查找處理。 13.發生大量氨氣泄漏時必須立即遠程停運氨站系統運行后投運噴淋水進行氨氣吸收，首先通過氨站控制系統遠程監測數據判斷處理，小機停機過程演示 14.氨站區域嚴禁使用無線電通訊設備或從事容易產生靜電、火花的作業。入口處設置靜電導瀉器和存放手機的專用箱。 15.氨站區域內嚴禁放置易燃、易爆物品

23、。 16. 為了防止液氨泄漏時產生嚴重后果，個人安全防護裝置必須維護良好,包括護目鏡、橡皮手套、呼吸器、防毒面具、重型長袖防護衣和防護長褲。護目鏡和手套要放在從地面就能直接拿到的安全位置。手套應為橡膠材質，氨不能透過，并有長的袖口翻邊，當手舉起時可以防止液滴流下。護目鏡必須是不透氣的，能防止液氨進入眼睛，禁用敞開通風的護目鏡。 17. 對該區域全體人員及周邊臨近單位警告有關泄漏氨的危害，使他們在氨泄漏后盡快離開現場，直到泄漏得到有效控制并確認該地區恢復安全。小機停機過程演示三、三、日常運行與設備監督管理維護日常運行與設備監督管理維護1.制定嚴格的日常管理體系 （1）制定對重大危險源氨站進行周檢

24、查制，每周進行綜合檢查并形成檢查報告，對于不符合項按照責任歸屬及時進行整改。 （2）監督維護人員進行定期巡檢，對重大危險源運行監督，根據各自專業管轄設備分工，對所有設備形成周檢查或日檢查記錄。小機停機過程演示2、日常設備運行監督與維護 （1）根據氨站系統不同，管理人員制定相應的巡檢標準，按照區域進行設備定期巡檢，保證設備在運行或備用情況下，能夠及時了解設備狀況，把好運行監督關口。 （2）制定系統全面的定期工作制度，保證整個安全報警、噴淋裝置的正常投運。 （3）氨站操作，都進行氮氣置換，涉及重大操作，相關人員到場進行監護。 （4）制定詳細全面的安全作業標準，保證設備在操作與檢修過程中，按照安全作業規范標準執行。 （5）氨站設