1、編制：張耀鵬編制：張耀鵬液氨基礎(chǔ)知識簡介 氨的安全技術(shù)規(guī)程2 事故預(yù)防3 危險化學(xué)品介紹4 液氨安全技術(shù)說明書1 危險化學(xué)品介紹5 小機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng) 離子交換樹脂介紹一、氨的特性及危害、急救一、氨的特性及危害、急救 1.氨為無色氣體，具有強(qiáng)烈的刺激性，可燃，燃點(diǎn) 651，液氨揮發(fā)生成氨氣，氨氣屬于有毒、易燃、易爆氣體，作業(yè)場所最高允許濃度30 mg/m3，與空氣混合能形成爆炸性混合物，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒，對眼、黏膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險。 2.液氨泄漏時，從泄漏處冒出大量的煙霧，周圍環(huán)境有強(qiáng)烈的刺激性氣味；泄漏處的罐體、管線發(fā)冷，嚴(yán)重結(jié)凍。 3.氨的大量泄漏將對人的生命和設(shè)備造成危害，一

2、般是通過人的皮膚和呼吸道侵入人體造成危害，氨可深入從鼻腔到肺泡的整個呼吸道，同時人們因鼻受不了刺激而用口呼吸進(jìn)入到胃里，引起惡心等現(xiàn)象，氨很容易侵入粘膜部位，使人們出現(xiàn)刺激難忍等現(xiàn)象。 4.氨中毒有急性中毒和慢性中毒，在發(fā)生事故大量泄漏時會出現(xiàn)急性中毒，往往引起喉痙攣聲門水腫，嚴(yán)重還會造成呼吸道機(jī)械性阻塞而窒息死亡，大量吸入氨氣會引起中毒性肺水腫，呼吸道炎癥、尿道炎癥、眼部炎癥等。 5.液氨從容器內(nèi)泄漏出來后，由于壓力變化，液氨開始?xì)饣瑫r吸收熱量，使周圍溫度下降，如接觸皮膚，易造成人體皮膚凍傷。 6.在氨區(qū)必須有保護(hù)裝置，并配備充足的防護(hù)服和防毒面具。 7.氨在常溫常壓下呈無色透明氣體，且

3、具有特殊氣味。空氣中氨的濃度達(dá)到 50ppm時，能通過嗅覺聞到；濃度達(dá)到 5000ppm 時，人將會失去知覺，且無法逃離現(xiàn)場致窒息。 8.在加壓或冷卻條件下，氨呈液體狀。在加壓條件下儲存氨，可以增加儲存量。 9.若液氨從儲罐中泄漏到大氣中（0MPa），溫度將降低至-33，此時接觸到人體皮膚將會造成皮膚嚴(yán)重凍傷。氨發(fā)生泄漏后，將很快從泄漏點(diǎn)向四周擴(kuò)散，如發(fā)生突然破裂，噴出的氨將射出 3 至 6 米。 10.液氨不含水，遇水生成氫氧化銨，致使器官組織很快脫水、細(xì)胞壞死。身體內(nèi)任何含水部位，如眼睛、耳朵、鼻子、 喉嚨、 支氣管、 肺、 潮濕的皮膚都容易受到液氨侵蝕而被化學(xué)燒傷。 11.液氨與人體皮膚

4、接觸后，如果沒有大量的水沖洗稀釋，會造成皮膚組織進(jìn)一步化學(xué)燒傷，使皮膚變成一種粘糊的物質(zhì)且不能自愈。被氨化學(xué)燒傷后的皮膚必須經(jīng)醫(yī)生清除處理后才能進(jìn)行治療。 12.液氨對水有非常強(qiáng)的親和力。發(fā)生噴濺后，如果及時用大量的水進(jìn)行沖洗稀釋，能最大程度地減輕對身體潮濕部位的傷害， 這些部位包括眼睛、呼吸系統(tǒng)（口、喉嚨、肺）和特別潮濕的皮膚。 13.氨在空氣中形成氨霧，并隨空氣流動，就像風(fēng)一樣能很快改變方向。在一些大氣條件下，氨霧幾乎是不可見的，但當(dāng)空氣潮濕時，氨霧變得就像云一樣白。空氣中的氨被雨水吸收后除去。 14.，如公路溝渠、泥沼地和山谷中。氨氣對其它生物也會形成威脅，應(yīng)警告受威脅地區(qū)的人們有關(guān)泄漏

5、氨的危害，使他們盡快離開現(xiàn)場，直到泄漏得到有效控制并確認(rèn)該地區(qū)恢復(fù)安全。 15.一旦有人不小心接觸了液氨，必須立即進(jìn)行現(xiàn)場急救。現(xiàn)場急救指在現(xiàn)場用大量的水長時間對身體受害部位進(jìn)行沖洗，在傷者被送到醫(yī)院前一直保持連續(xù)不斷的水沖洗。沖洗時盡可能多用水，水不要重復(fù)使用。 16.在進(jìn)行現(xiàn)場急救的同時，立即聯(lián)系醫(yī)院，使傷者盡可能及時送到醫(yī)院得到有效治療。傷者被送往醫(yī)院的途中，最好能繼續(xù)保持水沖洗急救的措施。 17. 18.液氨腐蝕后，皮膚和器官組織有灼傷感，必須立即用大量的水進(jìn)行沖洗稀釋，阻止其進(jìn)一步被燒傷。 19.液氨將吸收眼睛中的濕氣（水分），致使眼睛燒傷損壞，如發(fā)生白內(nèi)障、青光眼，甚至導(dǎo)致永久性視

6、力喪失和毀容。 20.如果眼睛不小心被濺入液氨，必須立刻連續(xù)用水沖洗眼睛（至少 20 分鐘），沖洗時，傷者必須努力睜開眼皮，讓留在眼皮下的氨被水沖洗出來，并立即將患者送到醫(yī)院。 21.當(dāng)氨濃度較低時，操作人員聞到氨的臭味必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場；當(dāng)氨濃度比較高時，操作人員必須立即撤離現(xiàn)場。由于整個呼吸系統(tǒng)很潮濕，氨很容易被吸進(jìn)身體，當(dāng)一定濃度的氨被吸入，其燒傷呼吸系統(tǒng)的速度很快，致呼吸困難，甚至窒息死亡。 22.個人安全防護(hù)裝置必須維護(hù)良好,包括護(hù)目鏡、橡皮手套、呼吸器、防毒面具、防護(hù)服、便攜式氨氣檢測儀。 23.護(hù)目鏡和手套要放在能夠直接拿到的安全位置。手套應(yīng)為橡膠材質(zhì)，護(hù)目鏡必須密封良好。 當(dāng)氨濃度較

7、低時，操作人員聞到氨的臭味一般會遠(yuǎn)離現(xiàn)場；當(dāng)氨濃度比較高時，操作人員還沒來得及逃離現(xiàn)場前就已經(jīng)吸入了危險劑量的氨。由于整個呼吸系統(tǒng)很潮濕，氨很容易被吸進(jìn)身體。當(dāng)一定濃度的氨被吸入，其燒傷呼吸系統(tǒng)的速度很快，致呼吸困難，甚至窒息死亡。 一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的氨中毒，第一時間達(dá)到現(xiàn)場的救援人員也無法救助傷者，由于出現(xiàn)呼吸困難，帶來的呼吸器也派不上用場了。因此，如果現(xiàn)場發(fā)生氨泄漏事故，但由于受條件限制不能及時得到有效的呼吸設(shè)備，使傷者人生安全受到嚴(yán)重威脅。氨泄漏濃度和對人體的傷害氨泄漏濃度和對人體的傷害 為了防止液氨泄漏時產(chǎn)生嚴(yán)重后果，個人安全防護(hù)裝置必須維護(hù)良好,包括護(hù)目鏡、橡皮手套、呼吸器、防毒面具、重

8、型長袖防護(hù)衣和防護(hù)長褲。 護(hù)目鏡和手套要放在從地面就能直接拿到的安全位置。手套應(yīng)為橡膠材質(zhì)，氨不能透過，并有長的袖口翻邊，當(dāng)手舉起時可以防止液滴流下。護(hù)目鏡必須是不透氣的，能防止液氨進(jìn)入眼睛，禁用敞開通風(fēng)的護(hù)目鏡。二、液氨儲罐的儲存、使用二、液氨儲罐的儲存、使用 1.液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)為最大儲罐容積的 60%，液氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴(kuò)散，為事故的處理提供便利條件，同時圍堤內(nèi)必須有下水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)雨水和生產(chǎn)污水兩條通道，通常均處于關(guān)閉狀態(tài)，個別情況下根據(jù)需要選擇性打開。 2.液氨儲罐設(shè)計應(yīng)符合石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應(yīng)

9、設(shè)導(dǎo)氣管，壓力和溫度遠(yuǎn)傳至 DCS 主控室，可以隨時掌握罐內(nèi)的溫度和液位，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，特殊壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。 3.液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的 85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的 75%之內(nèi)，這樣做是為了避免在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險。 4.室外液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故噴淋水、排水等設(shè)施。這樣在儲罐發(fā)生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進(jìn)行吸收以減少對環(huán)境的污染。排水應(yīng)設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。降雨水時打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)

10、環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。 5.為確保液氨儲罐不超裝，液氨儲罐液位顯示應(yīng)設(shè)高報，用以提醒操作人員液氨儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成液氨儲罐超裝情況下液氨儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設(shè)置液位開關(guān)，控制液氨進(jìn)料線上的快關(guān)閥。一旦液位達(dá)到該高度觸及此開關(guān)，則聯(lián)鎖動作關(guān)閉來料線上的快關(guān)閥，切斷進(jìn)料，確保液氨儲罐安全。 6.液氨儲罐和管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施，并經(jīng)專業(yè)人員定期檢測，輸送液氨時，由于液氨與管道的摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導(dǎo)走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當(dāng)此電位達(dá)到某一間隙放電電位時，可能發(fā)生電

11、火花引起火災(zāi)、爆炸事故。 7.液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小于最大罐容的 1/4。操作崗位同時制定相應(yīng)的事故預(yù)案，配備相關(guān)防護(hù)器材，建立配備、發(fā)放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預(yù)案應(yīng)定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護(hù)能力。 8.液氨儲罐按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定，定期全面檢測。液氨儲罐上安全閥、壓力表要求每年定期校驗(yàn)。液氨罐體上的管道必須是耐壓和耐腐蝕的高壓管道，并每年定期檢查、檢測。 9.液氨儲罐使用的液位計，必須是磁性翻板式的，必須經(jīng)常校驗(yàn)。 10.液氨儲罐本體應(yīng)有良好的保溫設(shè)施，沒有保溫設(shè)施的，必須有防陽光曝曬的頂棚，以及夏季自動噴水降溫裝置。 1

12、1.連接生產(chǎn)系統(tǒng)與液氨儲存罐上的各類管道，包括放氨、加氨和罐體之間聯(lián)系等管道在安裝時應(yīng)按照壓力管道安裝規(guī)范，準(zhǔn)確使用各種規(guī)格不同的材質(zhì)，不得隨便更改。所有管道必須定期檢查，防止因磨損、腐蝕等原因發(fā)生破裂，泄漏。 12.液氨儲罐系統(tǒng)所使用的各種閥門、閥蘭、墊圈、緊固件等，必須是符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件且施工、安裝單位必須是有資質(zhì)的作業(yè)單位。 13.液氨儲罐操作工屬于特種作業(yè)人員，必須參加有關(guān)部門安全培訓(xùn)，考核合格上崗操作。 14.倒罐作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止誤操作發(fā)生事故。 15.外來充裝液氨的汽車槽車，要嚴(yán)格執(zhí)行液氨充裝安全規(guī)程，實(shí)行過磅制，嚴(yán)禁過量充裝。 16.液氨儲存和裝卸場所選擇

13、，應(yīng)全面考慮周邊自然環(huán)境和社會環(huán)境，與周邊村莊、主要交通要道等之間的防火間距應(yīng)符合 GB50016 有關(guān)規(guī)定。 17.根據(jù) GB 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級，液氨屬輕度職業(yè)性接觸毒物，其儲存和裝卸場所應(yīng)符合 SH3093 衛(wèi)生防護(hù)距離要求；裝卸現(xiàn)場應(yīng)按照 GB 50493 50493 要求安裝可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警裝置，滿足 GB 17681 對液氨罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)要求。 18.液氨儲存和裝卸場所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，并結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件，液氨儲存和裝卸場所具有良好的自然通風(fēng)條件。 19.汽車的液氨裝卸站，進(jìn)、出口應(yīng)分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場；采用液氨泵充裝時，

14、其液氨裝卸車鶴位與充裝泵的距離，不應(yīng)小于 10m；裝卸液氨管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥，并應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置，緊急切斷閥距裝卸車鶴位的距離不應(yīng)低于 10m；汽車裝卸車鶴位之間的距離，不應(yīng)小于 4m。 20.液氨儲罐、壓力管道、液氨槽罐車的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗(yàn)檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等法規(guī)、規(guī)程要求，嚴(yán)格登記注冊、檢測檢驗(yàn)和檔案管理。 21.安全裝置應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、安裝、維修，同時投入生產(chǎn)和使用，不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。 22.液氨儲存、裝卸區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備應(yīng)采用防爆型、密閉型，符合防爆等級要

15、求。 23.液氨儲存和裝卸場所應(yīng)根據(jù) GB50057 要求設(shè)置防雷裝置和設(shè)施，每季度至少檢查1 次，每年至少檢測一次，接地電阻不應(yīng)大于 10。 24.液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須按照 SH3097和 SH/T3081 規(guī)范要求進(jìn)行靜電連接并接地。防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位（場所）自查為主，每天至少檢查一次。部門每月至少檢查一次，公司每年至少抽查兩次，靜電接地點(diǎn)和跨接點(diǎn)必須牢固好用。 25.液氨儲罐、管道的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)應(yīng)按照 GB17681 和 SH3063 要求安裝相關(guān)監(jiān)控設(shè)施，實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報警等裝置。 26.氨裝卸臺的鶴位處宜設(shè)置

16、定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高、低液位報警及連鎖系統(tǒng)。 27.房屋的門外、儲罐的上罐扶梯入口處、操作平臺的扶梯入口處等部位應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置。 28.儲存和裝卸作業(yè)場所應(yīng)按 GB2894、GB16179 和 DB37/T997 的規(guī)定設(shè)置“禁止煙火”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“當(dāng)心中毒”，“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)戴防護(hù)手套”“應(yīng)戴防護(hù)眼鏡”等安全標(biāo)志和“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實(shí)，不準(zhǔn)作業(yè)”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”等警示語句。 29.儲存和裝卸作業(yè)場所出入口及其他顯著位置應(yīng)按 GBZ 1582003 中附錄 D 的規(guī)定設(shè)置危險危害告知牌。三

17、、液氨裝卸與日常維護(hù)三、液氨裝卸與日常維護(hù) 1.運(yùn)送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后，必須服從現(xiàn)場操作人員的指揮，汽車押運(yùn)只負(fù)責(zé)車上軟管的連接，不準(zhǔn)操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其他部件，罐區(qū)現(xiàn)場操作人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。 2.汽車罐車裝卸料時，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動機(jī)熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴(yán)謹(jǐn)啟動車輛。 3.卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管與閥門的連接應(yīng)牢固，閥門應(yīng)逐漸開啟。如有泄露應(yīng)及時消除。甘肅省消防大隊聯(lián)合酒鋼集團(tuán)進(jìn)行氨站事故演習(xí)甘肅省消防大隊聯(lián)合酒鋼集團(tuán)進(jìn)行氨站事故演習(xí)事故演習(xí)分現(xiàn)場演練和桌面推演。事故演習(xí)分現(xiàn)場演練和桌面推演。此為值班人員在室內(nèi)進(jìn)行液氨

18、泄漏此為值班人員在室內(nèi)進(jìn)行液氨泄漏桌面推演（以口頭獨(dú)白的方式代替桌面推演（以口頭獨(dú)白的方式代替模擬現(xiàn)場實(shí)際操作）模擬現(xiàn)場實(shí)際操作） 崗位人員模擬事故演習(xí)崗位人員模擬事故演習(xí) 集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)參觀事故演習(xí)參觀事故演習(xí)酒鋼消防大隊酒鋼消防大隊配合事故演習(xí)配合事故演習(xí)小機(jī)停機(jī)過程演示一、一、事故預(yù)防類名詞事故預(yù)防類名詞1.危險化學(xué)品 指屬于爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學(xué)品。 2.危險化學(xué)品事故 指由一種或數(shù)種危險化學(xué)品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故。 3.應(yīng)急救援 指在發(fā)生事故時，采取

19、的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。 4.重大危險源 指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。 5.危險目標(biāo) 指因危險性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險化學(xué)品所在場所或設(shè)施。 6.預(yù)案 指根據(jù)預(yù)測危險源、危險目標(biāo)可能發(fā)生事故的類別、危害程度，而制定的事故應(yīng)急救援方案。要充分考慮現(xiàn)有物質(zhì)、人員及危險源的具體條件，能及時、有效地統(tǒng)籌指導(dǎo)事故應(yīng)急救援行動。 小機(jī)停機(jī)過程演示二、二、事故預(yù)防措施事故預(yù)防措施 1. 氨區(qū)系統(tǒng)的所有設(shè)備材料必須滿足液氨存儲安全要求的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的

20、銅及鑄鐵零件。 2.氨區(qū)系統(tǒng)要定期進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保涉氨系統(tǒng)無泄漏。 3.液氨儲罐最高液位絕對不允許超過罐容積的85%所對應(yīng)的高度。 4.控制罐內(nèi)的壓力在1.5MPa以內(nèi)，溫度在40以下。如果存儲罐內(nèi)壓力高于1.5MPa或者溫度高于40時，噴淋水裝置能夠自動打開進(jìn)行噴水冷卻降溫降壓。 5.吸收罐的液位要保持在較高液位，保證事故狀態(tài)的足夠吸收量。 6.配備兩套以上完好的安全防護(hù)用品防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防毒面罩、防護(hù)服。小機(jī)停機(jī)過程演示 7.氨區(qū)現(xiàn)場30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火，如進(jìn)行動火作業(yè)必須通過氣體置換，空氣中氨濃度測量合格并辦理動火作業(yè)申請票。在任何氨容器或管道上進(jìn)行焊接前必須徹底清理干凈內(nèi)部

21、殘余氨，并且通風(fēng)良好。 8.氨站設(shè)置應(yīng)急沖洗水點(diǎn)，運(yùn)行期間必須保證液氨存儲和液氨蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的生活水、工藝水及消防水供應(yīng)正常，不得中斷。 9. 安全閥、安全保護(hù)裝置、測量儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后投運(yùn)。 10.氨站區(qū)域系統(tǒng)設(shè)專人24小時值班巡檢，值班人員要使用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。小機(jī)停機(jī)過程演示 11.氨站區(qū)域系統(tǒng)液氨儲罐每年必須進(jìn)行內(nèi)部清理或檢查，并按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。液氨儲罐及相關(guān)涉及氨氣的壓力容器設(shè)備檢修前必須用氮?dú)鈱υO(shè)備內(nèi)進(jìn)行氣體置換，置換合格后并經(jīng)測定容器內(nèi)含氧量在19%23%之間，含氨氣量在以下方可進(jìn)入作業(yè)。在未置換前

22、，維修人員不能進(jìn)入液氨儲罐及氨氣相關(guān)罐體內(nèi)，以防中毒。 12.氨站區(qū)域系統(tǒng)發(fā)生泄漏時嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入氨站區(qū)域。如值班人員在氨站工作時氨站系統(tǒng)發(fā)生氨氣泄漏，必須立即撤離。只有當(dāng)人員穿戴齊全安全防護(hù)用品，氨站系統(tǒng)完全停止運(yùn)行并投入噴淋水系統(tǒng)吸收氨氣，經(jīng)確認(rèn)氨站系統(tǒng)對人體傷害可控后方可進(jìn)入氨站內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)泄漏查找處理。 13.發(fā)生大量氨氣泄漏時必須立即遠(yuǎn)程停運(yùn)氨站系統(tǒng)運(yùn)行后投運(yùn)噴淋水進(jìn)行氨氣吸收，首先通過氨站控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷處理，小機(jī)停機(jī)過程演示 14.氨站區(qū)域嚴(yán)禁使用無線電通訊設(shè)備或從事容易產(chǎn)生靜電、火花的作業(yè)。入口處設(shè)置靜電導(dǎo)瀉器和存放手機(jī)的專用箱。 15.氨站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品

23、。 16. 為了防止液氨泄漏時產(chǎn)生嚴(yán)重后果，個人安全防護(hù)裝置必須維護(hù)良好,包括護(hù)目鏡、橡皮手套、呼吸器、防毒面具、重型長袖防護(hù)衣和防護(hù)長褲。護(hù)目鏡和手套要放在從地面就能直接拿到的安全位置。手套應(yīng)為橡膠材質(zhì)，氨不能透過，并有長的袖口翻邊，當(dāng)手舉起時可以防止液滴流下。護(hù)目鏡必須是不透氣的，能防止液氨進(jìn)入眼睛，禁用敞開通風(fēng)的護(hù)目鏡。 17. 對該區(qū)域全體人員及周邊臨近單位警告有關(guān)泄漏氨的危害，使他們在氨泄漏后盡快離開現(xiàn)場，直到泄漏得到有效控制并確認(rèn)該地區(qū)恢復(fù)安全。小機(jī)停機(jī)過程演示三、三、日常運(yùn)行與設(shè)備監(jiān)督管理維護(hù)日常運(yùn)行與設(shè)備監(jiān)督管理維護(hù)1.制定嚴(yán)格的日常管理體系 （1）制定對重大危險源氨站進(jìn)行周檢

24、查制，每周進(jìn)行綜合檢查并形成檢查報告，對于不符合項(xiàng)按照責(zé)任歸屬及時進(jìn)行整改。 （2）監(jiān)督維護(hù)人員進(jìn)行定期巡檢，對重大危險源運(yùn)行監(jiān)督，根據(jù)各自專業(yè)管轄設(shè)備分工，對所有設(shè)備形成周檢查或日檢查記錄。小機(jī)停機(jī)過程演示2、日常設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督與維護(hù) （1）根據(jù)氨站系統(tǒng)不同，管理人員制定相應(yīng)的巡檢標(biāo)準(zhǔn)，按照區(qū)域進(jìn)行設(shè)備定期巡檢，保證設(shè)備在運(yùn)行或備用情況下，能夠及時了解設(shè)備狀況，把好運(yùn)行監(jiān)督關(guān)口。 （2）制定系統(tǒng)全面的定期工作制度，保證整個安全報警、噴淋裝置的正常投運(yùn)。 （3）氨站操作，都進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，涉及重大操作，相關(guān)人員到場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 （4）制定詳細(xì)全面的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備在操作與檢修過程中，按照安全作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （5）氨站設(shè)