1、徐州市華美房地產開發有限公司沁園4#、5#住宅樓工程 施工組織設計江蘇南通六建建設集團有限公司2005年3月8日目 錄1編制依據12工程概況121工程概況22工程結構概況3管理目標2331質量目標32安全目標33工期目標4施工準備3641施工組織體系42質量管理體系43安全管理體系44現場準備45資料準備46材料準備47機械設備準備48施工用水、電準備5主要勞動力配置措施6751施工隊伍的組織52勞動力需用計劃措施53勞動力配備6預制構件、半成品及主要材料進場計劃77機械設備投入計劃88施工方案和主要分部分項工程的施工83781工程質量施工方案82主要分部分項工程施工方法83分項工程質量要求與

2、措施9質量保證措施384291建立質量保證體系92編制項目質量計劃93準備階段的質量控制94施工階段的質量控制10安全生產、文明施工及環境保護措施4250101安全施工保證措施102消防保證措施103文明施工保證措施104環境保護措施11雨季施工措施5052111現場準備112砌體工程113砼工程114屋面工程115外墻裝修工程116雨季施工安全12冬季施工技術措施5254121總則122現場準備123分項工程要求13成品保護措施、已有設施、管線成品保護5457131成品保護方案措施132各種管線成品保護14工期保證措施575815降低成本措施5816施工重點、難點、技術措施及質量保證措施58

3、6017事故應急救援預案6163171目的172應急救援系統組成173器材配備174大事故應急預案175條件保障176培訓和演練177預案的評估和修改 附圖：1、 現場平面布置圖2、 施工進度計劃表3、 材料計劃表1、編制依據1.1本工程施工組織設計根據建設單位提供的施工圖紙、發布的招標文件以及現場勘察為依據。1.2分部分項施工方法及技術要求按照國家現行施工驗收規范標準和施工技術操作規程進行編制。1.3引用規范、標準1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-20022、混凝土工程施工質量驗收規范gb5020420023、砌體工程施工質量驗收規范gb5020320024、屋面工程施工質

4、量驗收規范gb5020720025、建筑地面工程施工質量驗收規范gb5020920026、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收gb5021020017、木結構工程施工質量驗收規范gb5020620028、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范gb5024220029、建筑電氣工程施工質量驗收規范gb50303-200210、民用建筑工程室內環境污染控制規范gb50325200111、組合鋼模板技術規范gb50214200112、建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300200113、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130200114、鋼筋焊接及驗收規程jgj189615、鋼筋機械連接通用技術規

5、程jgj1079616、建筑機械使用安全技術規范jgj3320012、工程概況2.1工程概況工程名稱：沁園4#、5#住宅樓建設單位：徐州華美房地產開發有限公司投標單位：江蘇南通六建建設集團有限公司結構類型：框架結構十一層，建筑面積為14119該工程為二類建筑，耐火等級為一級，耐久年限等級為一級。2.2工程結構概況2.2.1基礎工程：承臺及承臺梁為c30,地基梁為c40砼,鋼筋采用i、ii、iii級。 2.2.2框架部分：一、二層所有樓層面梁、現澆板為c40砼，柱為c50砼。三至六層所有樓層面梁，現澆板為c30砼，柱為c40砼。七層以上所有樓面梁、柱、現澆板均為c30砼。鋼筋采用i、ii、iii

6、級。 2.2.3填充墻體： mb5混合砂漿砌mu5粉煤灰空心砌塊墻體。2.2.4樓地工程：地面為水泥砂漿地面，樓面除衛生間、廚房設sbs卷材防水層外,其余均為20厚1：2水泥砂漿搓毛。2.2.5內墻飾面：衛生間、廚房為水泥砂墻搓毛墻面，樓梯間為水泥砂漿壓光。刷106內墻涂料，其余內墻面為，水泥石灰膏砂漿抹面。2.2.6外墻飾面：12厚re-11保溫砂漿打底，8厚水泥石灰砂漿抹面，刷優質外墻涂料。2.2.7門窗工程：所有窗均為90系列塑鋼窗、入戶門為成品工藝防盜門。2.2.8平頂：除樓梯間刷106涂料外其余均為水泥石灰膏砂漿抹灰。2.2.9水電安裝：本工程包括砼排水系統，消防系統，電氣照明系統，

7、防雷接地系統，采暖通風系統、空調、電話、有線電視、可視對講等安裝。生活冷水支管采用鋼塑料給水管，熱溶連接，冷水立管及干管采用不銹鋼管，法蘭連接，消防系統管道采用鍍鋅鋼管，采用卡箍連接。防水管、廢水管和通氣管采用法蘭連接。電源電纜由小區的成套變電室引來二路獨立電源，供電方式均為電纜埋地敷設到各單元配電室間。從電表箱配出的住戶電源干線采用bv3*10穿ct電線管沿梯間垂直敷設，電梯電源線路采用nhujv型銅芯耐火電纜穿鋼管單獨引至頂層井道內側。各支線路均采用bv-500型2.52的銅芯導線穿tc電線管暗敷。樓梯及前室、配電室、消防控制室等均設應急照明，出入口，樓梯口均設疏散指示。戶內采暖采用聚丁烯

8、管，熱熔連接，其余部位采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，散熱器選用fgcd系列制高頻焊翅片管散熱器。3、管理目標3.1質量目標本工程質量目標為省優揚子杯獎，質量標準按照國家現行施工驗收規范標準和施工技術操作規程，本工程的質量控制目標（見下頁附表）。公司各級領導、各部門、工程施工負責人、質檢人員和操作工人，都將以此“目標”，抓好和做好各分部工程的質量，確保質量目標的實現。分部工程質量控制目標序號分部工程名稱目標要求1地基與基礎(1)所有分項工程必須符合gb50300-2001質量驗評標準規定；(2)地下工程卷材防水工程及防水混凝土必須優良，保證不滲不漏。2主體工程(1)所有分項工程必須符合gb50300

9、-2001質量驗評標準規定全部合格，其中：鋼筋工程，混凝土工程模板工程必須優良.(2)現澆砼律按清水砼標準施工；(3)主體結構必須優良。3地面與樓面(1)所有分項工程必-符合gb50300-2001質量驗評標準規定。(2)面層與基層的結合必須牢固；無空鼓，裂紋，麻面，起砂，工程顏色協調，無污染。(3)混凝土樓地面要求一次壓光成活。4門窗工程(1)所有分項工程必須符合gb50300-2001質量驗評標準規定。(2)門窗表面平整潔凈，無劃搓，刨痕，毛刺缺棱，掉角等，塑鋼窗表面潔凈，無劃痕，碰傷。5裝飾工程(1)所有分項工程必須全部合格，優良項目50%。 (2)裝飾每一道工序先作樣板，鑒定合格后，方

10、能大面積施工。6屋面工程(1)所有分項工程必須符合gb50300-2001質量驗評標準規定，且該分項工程優良項目(2)屋面防水層完成后，對整個屋面進行澆水試驗，時間2小時，然后進行滲漏觀察。7采暖、給排水所有分項工程必須符合gb50300-2001，質量驗評標準的規定。8電氣安裝工程(1)所有分項工程必須符合gb50300-2001質量標準規定。(2)成套配電柜(盤)及動力開關柜安裝，避雷針(網)及接地裝置安裝分項工程必須優良3.2安全目標繼續保持我公司連續多年榮獲江蘇省安全管理先進企業的榮譽，確保本工程無重大傷亡事故。3.3工期目標招標文件工期要求400天，根據我公司在同類工程施工中的經驗，

11、將抱著認真的科學態度，優選切合實際的施工方案，并在施工中推廣項目施工法，優化和實施網絡計劃，確保本工程400天內完成。4、施工準備4.1施工組織體系在本工程中，以強化施工管理著手，優選管理能力強的現場指揮和技術素質好的施工管理人員，建立現場工程指揮機構，各項管理專人負責，明確分工，協同配合，并建立嚴密的各項現場管理制度。優選技術力量和施工能力與工程相應的施工單位進駐本工程，針對工程特點，現場主要施工管理機構與勞動力安排見附頁： 項目組織管理體系質檢科安全科技術科辦公室材料科施工科項目工程師項目副經理項目經理各作業班組徐州移動第三機房樓工程4.2質量管理體系現場建立駐徐分公司經理為總負責，技術副

12、經理領導的分公司質量監督， 工程處質量檢查和施工班組自檢互檢的三級質量管理體系。明確質量管理職責，圍繞“質量第一”的中心，嚴把質量關。4.3安全管理體系現場建立駐徐分公司經理為總負責，技術副經理領導的三級質量管理體系。認真各級管理機構的職責，切實做好安全生產無漏洞。4.4現場準備首先對全現場進行清理平整，根據平面位置、現場環境條件，合理布置施工機械、施工道路、臨時用水電、現場消防、臨時用房、倉庫和材料堆場等，以達到文明施工現場的要求。具體位置詳見施工總平面布置圖4.5資料準備： 施工前組織有關專業人員充分熟悉設計圖紙，仔細復核建筑、結構、設備等相關的構造和尺寸，對有疑問或錯誤之處做好記錄，以便

13、在圖紙交底和會審時提出。力求將圖紙上存在的問題一次解決，并做好會審記錄，并根據修改后的設計圖紙編制施工預算和部署詳細的施工進度計劃。4.6材料準備：根據預算中的計劃材料用量和施工進度計劃，提前組織工程材料，落實好地方材料及甲供材料的貨源，辦理構配件的訂貨手續，按進度計劃逐批組織進場，做到隨進隨消化。4.7機械設備準備：根據主要機械設備一覽表所編制的設備型號、數量、按施工進度和分項工程情況，對所需用設備提前做好維修保養工作，及時調度進場，并培訓操作人員，建立崗位責任制，進行安全技術教育，以保證工程順利進行。 4.8 施工用水電準備：4.8.1施工用水 1、施工用水量 按日用水量最大時澆筑混凝土3

14、5m3、砌筑墻體20m3(q1)考慮。 未預計施工用水系數k1=1.05，用水不均衡系數k2=1.5； 用水定額n1：澆筑混凝土取2400lm3，砌筑墻體取250lm3。 q1 = k1q1nl k2(83600)=1.05(352400+20250)1.5(83600)=4.87(ls) 2、施工現場生活用水量施工高峰人數p1取190人；生活用水定額n3取40l(人.日)；用水不均衡系數 k4=1.4;每天工作班t取2。q3 =p1n3k4(t83600)=190401.4/(283600)=0.18(ls)。 3、消防用水由于現場面積遠小于25hm2的規定，消防用水q5取10(ls)。4、

15、總用水量計算q1+ q3=4.87+0.18=5.05 q5=10, 取總用量q=q5=10(ls)。5、管徑計算施工用水流速v取2.5m/s。供水管徑d=4q/(v1000)1/2=410/(3.142.5 1000)1/2=7lmm,取d=75mm。4.8.2施工用電根據附表計算得出：電動機額定功率p1=163.6kw；各類電焊機最大額定功率p2=150kva；同時工作系數k1=0.6， k2=0.5；電動機平均功率因數cos= 0.75；照明用電按動力用電的10估算。p =1.05(klpl/cos+k2p2)1.1=1.05(0.6163.6/0.75+0.5150)1.1=237.7

16、9kva因此，施工用電需提供250kva電源，滿足生產需要。5、主要勞動力配置措施5.1施工隊伍的組織本工程的操作人員，以混合作業隊形式進行組織，并力爭做到“一專多能”，以利于靈活安排用工，減少窩工現象；提高生產率。裝飾、防水、水電安裝工程等技術要求高、專業性強的項目，則組織專業隊按需要進場。5.2勞動力需用計劃措施根據工期與施工進度計劃合理配置所需的主要勞動力。詳見附表。我公司擬投入本工程施工的主要工種，均為正規施工單位的施工職工，不存在農忙休假問題，其他輔助配合工種采用部分合同制工人。保證工程正常施工。措施：1、農忙季節來臨前，早預測、早準備、早組織預備勞務隊伍作為勞動力的補充，以確定農忙

17、不減員。2、充分發揮公司總部的調控能力，在全公司范圍內調劑勞動力資源，確保不影響工期。3、充分調動施工人員的積極性，給予不回家農忙的施工人員一定的經濟補償，以穩定職工的“軍心”。5.3勞動力配備管理層及操作層人員按施工進度計劃、勞動力計劃要求及時組織進入施工現場。對工人進行安全、技術、法制教育，并進行考核。與作業班組簽訂保優質、保工期、保安全、保文明施工的責任狀。1、參加本工程的施工操作人員由項目經理部選拔技術素質高、施工能力強的施工作業班組，并根據本工程特點進行上崗前再培訓。優先安排長期從事大中型工程項目施工的技術過硬、工作責任心強的技術尖子參加本工程施工，確保參加本工程施工人員的整體素質。

18、2、主體結構施工階段以木工、鋼筋工、砼工、架子工、瓦工、焊工為主要勞力，分別負責模板制作、鋼筋加工、焊接及綁扎、砼澆筑、腳手架搭設、墻體砌筑等分項工程施工。3、裝飾裝修、屋面工程施工階段，以抹灰工、木工、防水工、油漆工為主要施工力量。根據進度計劃要求，本工程基礎階段配備100人，主體結構施工配備198人，裝修階段207人，收尾50人，勞動力及各工種人員配備詳見勞動力配備計劃表。勞動力配備計劃表單位：人序號工 種按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝飾收尾1瓦工、抹灰工154080162木工20601543鋼筋工25304架子工1585電工電焊工44826安裝工242067油漆工、涂料工3088

19、輔助工24303069項目部人員1015168合 計10019820750說明：各工種施工人員進場按進度要求，隨時進場滿足施工需要。6、預制構件、半成品及主要材料進場計劃本工程待中標后，按照施工圖紙及施工進度要求及時計算統計編制出預制構件，半成品及主要材料進場計劃，保證施工的順利進行。7、機械設備材料投入計劃主要施工機具配置項次設備名稱型號單臺kw(kva)臺數合計kw(kva)說明1砼攪拌機jz3505.52112軟管振動器hz501.188.8不包括備用3平板振動器b-1.11.144.44鋼筋切斷機qj405.5l5.55卷揚機72146鋼筋彎曲機wj403l37砂輪切割機sq-l2.2

20、24.48木工電鋸mjl043269木工電刨mb5061.52310砂漿拌和機hj-20032611電渣壓力焊機bx-500(42)2(84)12電焊機bx-300(21)5(105)13塔式起重機qt22528.9257.814潛水泵qp-21.746.815蛙式打夯機hw20l33916人貨電梯l17泵車18、施工方案和主要分部分項工程的施工8.1工程施工方案按照施工程序辦事，根據工程情況、工程要求和施工條件，本工程施工工序流程，基本應遵守“先地下、后地上”，“先主體、后圍護”，“先結構，后裝飾”以及土建與安裝平行的原則。因本工程工期有所提前，時間緊、任務重所以必須組織足夠的勞動力，采取既

21、獨立又結合同步流水，相互搭配，立體交叉進行的施工方法；做到各工序不相沖突，安裝與土建緊密配合，并穿插進行。垂直運輸機具的選擇，根據工程結構的特點和施工進度的要求，選用2t塔吊2臺，水平運輸手推車配合。8.1.1鋼筋工程：采取現場加工，人工綁扎，受控鋼筋最小錨固長度，i級鋼la=20d，ii級鋼la=28.3d，iii級鋼la=34d，鋼筋搭接頭長度1.2la，焊接頭長度雙面焊5d(單面焊l0d)。8.1.2模板工程：采用復合木模板和鋼管支撐系統。8.1.3砼工程：全部采用泵送商品砼。8.1.4腳手架工程：采用懸挑扣件式鋼管架，外側用密目安全網全封閉。8.1.5垂直運輸：采用塔式起重機、龍門吊。

22、8.1.6安裝工程：設備安裝與土建密切配合，協調施工。8.1.7土方工程：機械挖土、不得超深、留300厚人工清挖，降排水采用明溝集水坑降水至基底以下。8.2主要分部分項工程施工方法：8.2.1基礎工程1、施工流程：定位放線 土方開挖 截樁 承臺施工 承臺梁施工 基礎柱施工 地基梁施工2、土方工程基礎土方工程采用人工與機械開挖基坑.用機械開挖留出300的深度，用人工開挖，以防基底土層發生撓動。基坑開挖時應注意以下幾點：(1) 土方開挖前應首先設置1010m地面方格網，測定自然地面標高，以計算開挖；方量和便于測量開挖深度。(2) 土方開挖時，標高應符合基底開挖深度要求，水位未降至規定標高時，不得強

23、制開挖。(3) 應注意開挖時暴露出來的原有地下水管道，及時采取有力措施截斷由此流向基坑的外來水源。并修筑地面排水溝，防止向基坑內流淌和沖塌邊坡。(4) 嚴格控制開挖深度，避免擾動基土，應在基坑內接近底標高處設置測量木樁。若開挖超深時，該部位不得用土填補，應采用加厚墊層的辦法。土方開挖工程質量應符合gb50202-2002的質量驗收標準要求。土方回填：土方工程基礎土方工程可采用人工與機械開挖地槽地坑。施工中應隨時檢查，嚴禁超深，土方開挖達到設計標高后，就及時通知甲方及設計人員驗槽，并做好記錄?；踊靥畋響诨A工程完畢后驗收合格后進行。土方回填前清除坑內的積水和有機雜物，由下而上分層夯實?；靥钔?/p>

24、結束后，應及時做好土樣試驗，保證符合要求。(5) 截柱當土方開挖至基層標高時，對工程樁進行截樁采用二臺風鎬同時作業，截至標高符合設計要求，截樁后的砼的、碎渣應全部清除出基坑。(6) 承臺施工承臺墊層：人工開挖承臺土方，土方挖好后由設計人員勘察設計人員驗收符合設計要求后方可施工。承臺及承臺梁、地基梁的施工承臺、承臺梁、地基梁模板：均采用復合木模板，用鋼管扣件加固固定。承臺、承臺梁、地基梁砼：承臺等均采用商品砼泵送，砼輸送泵車澆灌，承臺與承臺梁砼一次澆筑完成。承臺泵送砼澆筑，對于較小的承臺，可以一次澆筑完成，較大的承臺則采用以踏步式向前推進的分層澆筑方法，以縮小砼暴露面，降低砼內外溫差影響。根據砼

25、泵送時自然形成一個坡度的實際情況，應布置兩道振動器，第一道布置在砼下料點，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑向前推進，振動器也相應跟上，以保證整個高度砼的質量。采用泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理，經4-5小時左右，初步將其表面用木刮尺刮平，在初凝前用木抹壓實，以閉合吸水裂縫，經1214小時后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養護。8.2.2主體工程8.2.2.1鋼筋工程主體結構鋼筋除柱主筋可采用豎向對接焊連接，框架梁局部采用雙面焊接(5d)外，其余均為常規的人工綁扎搭接。8.2.2.2鋼筋驗收鋼筋自身的質量直接影響到建筑物結構的質量及安全性。因

26、此每批鋼筋進場后，首先檢驗質量證明書或試驗報告單及標志牌，然后嚴格按規定進行復試。進口鋼材、需進行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材心須按規定做化學分析。最后再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現象等。外觀檢查合格后按規定取樣做機械性能檢驗，取樣每60噸組，不足60噸者也按60噸計。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，經復試合格后方準使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標記，以防混用。進場后的鋼筋必須分批分規格堆放，堆放鋼筋時下面砌300mm高的磚臺，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。8.2.2.3鋼筋制作 1、鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及

27、其長度應符合圖紙、規范和抗震設防要求。2、鋼筋加工包括冷拉調直、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節約。3、盤圓鋼筋采用冷拉的方式調直，鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。i級鋼筋末端需做180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d制作好的鋼筋半成品根據鋼筋的規格、型號綁扎部位分類堆放整齊，并做好標識，防止污染。運輸時，應按部位分批運輸。8.2.2.4鋼筋焊接鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，檢測合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規定的范圍內進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應在監理人員的

28、監督下按照規范，從現場進行取樣。1、對梁的縱向受力鋼筋應采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求：a、鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區內。b、設置在同一梁內的焊接接頭應互相錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區段內同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區段內有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區內不宜超過50。ii級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條采用e50型。2、對框架柱和暗柱豎向鋼筋，直徑大于16的用氣壓焊，柱主筋連接從質量要求、施工速度和技術經濟方面考慮，選用氣壓焊是有保證的，但在施工中，應掌握其焊接工藝參數，確保焊接頭外形缺陷，以

29、保證焊包外形、尺寸和焊接質量。3、氣壓焊工藝a、氣壓焊的兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。b、多嘴環管加熱器中氧乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體耗量的需要，多嘴環管加熱器應配備多種規格的熱圈，多嘴火焰應燃燒均勻，調整火焰應方便。c、加壓器應包括油泵、油管、油壓表、頂壓油缸等：加壓能力應大于或等于現場量大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力；頂壓油缸的有效行程應大于或等于量大直徑鋼筋焊接時獲得所需要的壓縮長度。d、焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦

30、應保持同心：動夾頭的位移應大于或等于現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。e、氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內若有水泥等附著物，慶予以清除。其鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。f、安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。g、氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等撥壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計算，應為3

31、0-40mpa。h、氣壓焊的開始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一位鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。鋼筋端面的加熱溫度應為11501250：鋼筋端部表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并應隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差確定。i、氣壓焊施焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的形狀：然后，應停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。j、在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發生在鋼筋端面縫隙

32、完全密合之后，可繼續加熱加壓。k、在焊接生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。8.2.2.5柱、梁、板鋼筋加工，安裝工程質量應符合gb50204-2002（i）（ii）的質量驗收標準要求。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷產生原因措 施軸線偏移(偏心)1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2、兩鋼筋安裝不正；3、鋼筋接合端面傾斜：4、鋼筋未夾緊進行焊接。1、檢查夾具，及時修理或更換；2、重新安裝夾緊；3、切平鋼筋端面：4、夾緊鋼筋再焊。彎折1、焊接夾具變形，兩夾頭不同心：2、焊接夾具拆卸過早。1、檢查夾具，及時修理或更換；2、熄火后半分鐘再拆夾

33、具。鐓粗直徑不夠l、焊接夾具動夾頭有效行程不夠；2、頂壓油缸有效行程不夠；3、加熱溫度不夠；4、壓力不夠1、檢查夾具和頂壓油缸，及時更換；2、采用適宜的加熱溫度及承受力。鐓粗長直徑不 夠1、加熱幅度不夠寬；2、頂壓力過大3、增大加熱幅度；4、加壓時心平穩壓焊面偏移1、焊妝兩側加熱溫度不均：2、焊縫兩側加熱k度不等。1、同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致；2、異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。鋼筋表面嚴重燒傷1、火焰功率過大：2、加熱時間達長：3、加熱器擺動不勻：調整加熱火焰，正確掌握操作方法。未焊合1、加熱溫度不夠或熱量分布不均；2、頂壓力過??；3、接合端面不潔；4、端面氧化

34、：5、中途滅火或火焰不當。合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。8.2.3模板工程每個樓層的柱、梁、板的模板采取一次安裝，柱與梁板砼分別澆注的形式。模板安裝質量，關系到砼成型和施工安全，同時要考慮到經濟。模板及其支撐系統必須做到：1、正確按工程結構尺寸、形狀和相互位置安裝。2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的側壓力和施工荷載重量。3、支模結構簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑。4、模板拼裝縫隙嚴密，連接牢固，不漏漿。5、用于安裝的模板必需規格標準，修整平直，表面清潔。6、支撐系統應通過計算，特別是樓面梁、板的支撐應有足夠的強度。除考慮結構砼和模板系統的重量外，在快速施工中還

35、應加大施工荷載的數量級。8.2.3.1柱模板柱按其截面尺寸，采用木模板，用角鋼柱箍或對托螺栓來抵御砼側壓力。立柱模時，事先應在接柱基面上彈出縱橫軸線和柱子四邊線，柱模下端采用鋼筋定位措施，防止砼初澆時移位，保證柱位準確。柱尺寸較大，且層高較高。在柱高范圍內砼澆灌應采用分段澆灌，模側面每段高度不超過2m，每段在同一高度對開不小于300300的口子，便于澆搗操作，并可防止太大的澆灌高度造成砼下落時產生離析。8.2.3.2梁、板模板梁、板采用木模板一次支模完成，由于本工程的柱網距較大，梁、板底模板及支撐系統應保證能夠承受新澆砼和施工荷載的重量。模板采用鋼管支撐系統，為防止滑動，模板下橫楞與鋼管立桿應

36、采用雙扣件連接。為保證立桿底端不位移，應距底板200處設縱橫掃地桿。并加對插木楔，既可微調立桿支撐高度，又便于支撐拆除。立桿中部設縱橫拉桿，層高在4m以下中部設一道，層高在4m以上中部設均分二道，以縮短立桿的有效受力長度。梁、板底模的支撐系統實際上又是室內施工腳手和柱模板的支撐系統，其搭設穩固至關重要，模板支撐系統采用由483.5的鋼管，立桿縱(a)、橫(b)向布置間距經計算，樓板底模支撐為：ab=1.001.00m：樓面梁底模支撐為：ab=1.000.50m。8.2.3.3模板工程質量應符合gb50204-2002，(i)(iii)的質量驗收標準要求。8.2.4砼工程本工程砼施工擬采用商品砼

37、施工。施工前掌握好各部位的砼強度等級,與商品砼公司及時進行聯系。確定好施工配合比組成材料的合格證，復試報告都要一一檢查，全部具備的情況下方可使用，嚴格控制水灰比，保證砼的標準坍落度，同時有專人做好規定組數、標準試塊，并及時送專指定試驗室進行標準養護，按期試驗，同時做好同條件養護試塊的制作、養護及試驗，并及時納入資料。8.2.4.1施工準備工作在砼澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。1、模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。2、結構的支撐體系、應滿足剛度與穩定性的要求。底部必須在可行的基層上，砼過程中不得下沉。3、砼澆筑前木模板應充分澆水濕潤，用寬膠帶鋪貼縫隙，模板

38、內的雜物應清除干凈。4、安裝工程按設計圖紙做好各種預埋件固定及定好預留洞木模位置，在砼澆筑前應安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動、損毀或埋沒。5、砼運輸施工機械安裝完畢，并經高度運行正常，振搗器配備充足，做好各種機具的現場維修準備工作。6、澆筑前，鋼筋工程及各種預埋管線、預留洞進行隱蔽驗收，并實施簽字手續，方能開機澆筑砼。8.2.4.2泵送施工工藝1、將砼泵設置在場地平整且堅實、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點近、便于配管、接近排水設施和供電供水方便處，具體位置參見施工現場平面布置圖。2、根據本工程和施工場地特點及砼澆筑方案進行配管，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。同一管道中采用相同管徑的砼輸送

39、管，管線布置做到橫平豎直。3、配管時，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用預埋件固定在墻、柱和樓板預留孔處，若固定在腳手架上，則對其進行必要的加固。垂直向上配管時，宜使地面水平管長度不小于垂直管長度的1/4，一般不小于15m，且在砼泵y形管出料口36m處設置截止閥（逆流閥），以防砼拌合物反流。傾斜向下配管時，在斜管上設排氣閥。4、炎熱季節施工，輸送管上均用濕麻袋遮蓋并隨時澆水降溫，避免陽光照射；嚴寒季節施工時，用保溫材料包裹輸送管，以防管內砼受凍。5、加強組織工作，施工現場采用統一的指揮和調度，在攪拌站、砼泵、攪拌運輸車和澆筑地點之間采用手提電話

40、及對講機等通訊設備進行通訊聯絡、統一指揮。6、砼泵與輸送管連通后，按砼泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能進行開機空運轉。砼泵啟動后，先泵送適量水（30l）濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管和輸送管內壁等直接與砼接觸的部位。經泵水檢查，確認砼泵和輸送管內無異物后，再泵送水泥砂漿以潤滑砼泵和輸送管內壁。開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速隨時可反泵的狀態，待運轉順利后，再以正常速度進行泵送。砼泵送保持連續進行，如不能連續泵送，砼供應中斷時，應慢速間歇泵送，料斗攪拌器保持持速運轉。泵送中斷時間不得超過砼初凝時間扣除澆筑時間。泵送砼時，活塞采用取大行程運轉，水箱或活塞清洗室中保持充滿潔凈水。當發現

41、砼壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防堵塞。7、當輸送管堵塞時，采取下述方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送；用木槌敲擊查明堵塞部位，將堵塞砼擊后重復進行反泵和正泵，排除堵塞；用上述方法無效時，將砼卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排除堵塞物，重新泵送前，先排除管內空氣，擰緊接頭。8、泵送砼澆筑時應由遠而近進行；同一區域內，先澆筑豎向結構、后澆筑水平結構連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的澆筑間歇時間不得超過砼初凝時

42、間。9、 泵送完畢，應及時用水或空氣將砼泵和輸送管清洗干凈，清洗時注意防止廢漿飛出傷人。8.2.4.3砼施工工藝為加快施工進度，施工區段范圍整層砼一次澆筑。澆筑時要先行澆筑柱，待柱砼沉實2小時后再澆搗平板。澆筑過程中拌和物內嚴禁加水。澆筑時連續作業，隨時調整工作面寬度，保證整個澆筑過程勻速前進。每個區段每層要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續澆筑的砼，其間隙時間應控制在2小時內，以免形成施工冷縫。澆筑梁、柱砼時，采用行星軟軸插入式振動棒振搗。振搗時要做到“快插慢撥”，且將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼厚度不得超過棒長的1.25倍，在振搗上一層，應插入下層砼中

43、5cm左右，以消除兩層間的接縫。同時，澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進行。每一插點需掌握好時間，每點振搗時一般以2030s為宜，應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，但不得使砼出現離析現象。振動棒插點排列按照“行列式”或“交錯式”次序移動，不得混用，不得少振、漏振及過振。每次移動位置的距離不得大于3040cm，振搗時嚴禁碰撞模板，且應避免碰撞鋼筋、線管、預埋件等。澆筑平板時，板面用平板振動器振實，梁及局部死角、預留洞口處用插入式振動棒配合振實。砼澆筑后初凝前按標高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木抹子反復搓平壓實，以控制砼表面龜裂并及時覆蓋。8.2.4.4施工縫留置處理

44、及設計“后澆帶”的處理施工縫的位置宜留在結構剪力較小且便于施工的部位。1、 施工縫以水平縫的形式留置在底板表面和梁底面以下50mm處。2、 板施工縫應留垂直縫，可用臨時模板擋牢，不得按澆灌坡度留置。梁：跨中三分之一處單向板留置在平行于板短邊的任何位置。板式樓梯的施工縫留置在梯段的1/4ll/3l處，縫：垂直于梯板。3、 墻與頂板交接處水平施工縫留在樓板底面下50mm處。4、 當施工中發生停電、機械故障等不可預見的原因被迫停止澆注時，如時間較長，前層已澆砼抗壓強度超過1.3nmm2時，應考慮作施工縫處理后方可繼續燒注砼。在澆注前應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和酥松的砼層，同時應將結合面鑿毛

45、，用水沖干凈并充分濕潤，水平施工處先鋪上1015mm厚的與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，應避免在施工縫處下料，機械振搗時宜由遠向施工縫處逐漸推進，在距80100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合，0.00以下，后澆帶處應充分考慮延長滲水線路和止水措施。8.2.4.5砼試塊留量：1、 拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼取樣不少于1次;2、 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次；3、 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于1次；4、 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。5、 每次取樣至少留置一組標

46、準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，一般為二組。 8.2.4.6砼養護保證澆筑后的砼在規定的齡期內達到設計強度，防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作，視氣溫情況在砼澆筑后612h，派專人負責覆蓋草袋和澆水養護不少于7d?；炷凉こ藤|量應符合gb50204-2002(i)(iii)的質量驗收標準要求。8.2.4.6結構砼缺陷處理在結構施工中，常見的砼質量缺陷的成因與解決辦法主要有以下幾個方面：1、砼漏漿：造成漏漿的主要原因是模板拼裝不嚴密，以及模板支撐不堅固，產生跑模引起漏漿。鋼模拼裝時因模數不到位，在采用了木板木條填充時，如與鋼模沒有可靠連接固定，也是引起跑模漏漿的原因之

47、一。2、梁斷面縮?。撼Ｔ诹褐宇^交接處出現，其原因之一，如同上條所述是在接頭部位使用了并未固定可靠的木模，其二，梁端模板缺少與柱模的可靠連接。根據梁面縮小的具體尺寸，可采取鑿開砼梁端縮小的部位，沖刷干凈并刷漿，外附模板(上口做成簸箕口)，用高一級強度的砼加水泥用量萬分之一的鋁粉拌合均勻，灌壓密實，并做好養護工作。3、墻體砼不密實：主要表現為局部缺漿、蜂窩麻面、重者露筋露石。其原因大多是砼一次澆筑過高，振動棒插入深度不夠或振搗時間太短的原因，施工中應嚴格按照分層澆筑法施工，振搗工作從澆筑層下部開始，逐步分層向上澆搗完成。對于面積不大、表面較淺的蜂窩麻面，可采用先濕潤其表面，后用高標號的砂漿擠壓密

48、實并刮平，對于石子松動面積較大和較深的部位，應全部將其砸去接縫位置和鋼筋浮漿處理干凈，內外立模，重新澆筑方法同(2)條，并用附著式振動器掛模振實。4、梁下柱接頭砼不實：表現為接頭處砼酥松或脫節，當梁筋較密，澆注時砼漏不暢，產生了棚架現象，加之振搗不便砼就易不實，為此，最好在柱砼澆灌后，再綁扎梁底鋼筋，對問題較嚴重的，可用上條方法處理。5、樓板滲漏：主要是砼振搗不密實或漏振，以及澆水養護不及時或養護時間太短造成的干縮裂縫，亦可能在快速施工中，在砼強度較低的情況下，施工荷載較大造成的。在處理時，應找出滲漏的確切位置，找到裂縫，如裂縫較大，在以后做地面時不足以能彌補的，應堅決采取處理措施。方法為：鑿

49、開裂縫上口，鑿深寬各23厘米呈v字槽，掃凈槽口，刷107素水泥漿遍，用300號細石砼填平。6、爛 根：常表現在柱、墻與基層表面結合不好，砼酥松、露筋、露石等。其主要原因是沒有在砼澆灌前很好地清除雜物，沒有按規定先鋪水泥砂漿層、根部振搗不密實，或模板拼裝不嚴密漏漿太多等。處理方法同(3)條。7、結構尺寸偏差較大：主要表現為結構部位垂直偏差、軸線移位、轉角不方正、墻體超厚等。除因引測軸線或模板安裝尺寸偏差造成外，大部分原因是模板安裝加固不好造成的。為此，操作人員必須按模板設計要求的間距，設置足夠的拉結螺栓、縱橫楞和支撐。注意支撐著力點的可靠程度，轉角橫楞的連接牢固，墻、柱模板根部固定穩妥等。對于漲

50、模造成的結構斷面超出，可將超出部分修鑿平整。但發生較大的位移，結構鋼筋已暴露出結構面以外時，必須通報有關技術部門研究處理。必要寸采取果斷措施，砸除問題嚴重的部位，重新整理好鋼筋，立模澆注。8.2.5砌體工程，本工程框架填充砌體為粉煤灰空心砌體。8.2.5.1磚砌體的砌筑：對于進場的標準磚應檢查是否符合設計要求，質量保證資料是否齊全，同時應進行檢查驗收，現場抽檢合格后，方能使用，其余材料、水泥、砂石、灰膏等必須按照規定檢查驗收，合格后使用。砌筑的工藝流程砌塊澆水、篩砂 樓地面清掃彈線 抄平，立皮數桿 砌塊試擺，加工(3/4)磚 盤角、掛線 砌筑 質量檢驗。磚墻砌筑前，必須清除基礎面上的雜物，校核

51、軸線，彈出墻力邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口，附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕后，方可砌筑。砌體應上下錯縫，內外搭接，每層磚墻最上一皮磚均應丁磚砌筑梁下斜砌與梁下予留出2的距離。構造柱、砼柱中的拉結筋砌入墻內，拉結筋每隔400高設一道2 6，沿墻全長貫通。拉結筋的位置采用在砼墻(柱)上予埋-5100500mm鐵件(鐵件里側焊8l=100mm錨筋)后焊接結結筋的辦法。墻體拉結筋應在砌筑前焊好，嚴禁隨砌隨焊。墻體拉結筋采用6鋼筋，豎向間距不大于40cm，且與砌塊的模數相適應，長度不小于100cm，拉結筋的放置數量每12cm墻厚設一根，但不少于二根。填充墻與梁(板)底接觸處要用實心磚斜砌擠緊，并填

52、滿砂漿，斜砌磚的傾斜度在50-80度之間，擱置一段時間，不能緊砌。砌砼塊填充墻砌筑時在每層墻底部至少應砌3皮實心磚，便于安放踢腳板。砌筑前后對砌塊外觀質量進行檢查，不得使用新斷裂砌塊，并應清除砌塊表面污物和碎屑，廚房、衛生間應設砼反梁以主體砼工程，同時澆筑。本工程砌塊采用m5混合砂漿砌筑，但其含水率不得大于15，砌筑時灰縫應橫平豎直砂漿飽滿。砌塊砌筑時上下皮錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫中應設置接結筋，當粉煤灰空心磚砌塊墻體上開有洞口時，為了防止在洞口處開裂，砌筑時應在洞口的下部放2根6鋼筋，伸過洞口兩側邊的長度不得小于50cm。粉煤灰空心磚墻的臨時間斷處應砌成階梯形斜

53、槎，不允許留直槎，施工洞口的留置要求，外墻禁留腳手眼。構造柱砼澆筑前，應清除干凈鋼筋上的沙漿結塊和根部的落地砂漿、碎磚、雜物，并經質檢等人員進行隱蔽工程驗收后，安裝模板進行澆筑。 砌體工程質量應符合gb50203-2002的質量驗收標準要求。質量允許偏差標準：軸線位移10mm，垂直5mm，表面平整8mm，水平灰縫平直度10mm，門窗洞口5mm。8.2.6施工測量8.2.6.1測量的組織與準備本工程由富有經驗的技術人員組成測量小組，負責現場的施工測量放線工作。所有測量儀器均應經過校驗。8.2.6.2平面控制，并應先核對原定位控制點及標高。主體結構12層，采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經緯儀架設于軸線樁(或其標記)上，瞄準方向標志，依據計算角度，轉動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投準至樓層上側，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設緯儀，后視軸線樁標，旋轉照準部180度檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線。待各主要軸線投測該樓面上以后，復核間距無誤，即可根據樓面平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣。2層以上的結構層隨著樓層的