1、技術投標文件（正本）施工組織設計目錄一、工程概況及編制依據二、施工方案及技術措施；三、質量保證措施和創優計劃；四、施工總進度計劃及保證措施；五、施工安全措施計劃；六、文明施工措施計劃；七、施工場地治安保衛管理計劃；八、施工環保措施計劃；九、冬季和雨季施工方案；十、施工現場總平面布置；十一、承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃；十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾；十三、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施；十四、對總包管理的認識以及對專業分包工程的配合、協調、管理、服務方案；十五、與發包人、監理及設計人的配合；十六、招標文件規定的其他內

2、容。一、工程概況及編制依據（一）工程概述本工程為呼和浩特市公安局治安支隊狗舍建筑物維修加固工程施工，具體施工內容有新建辦公用房（含鍋爐房）、醫療用房、庫房、無害化處理間、1#6#犬舍（含犬食堂、犬糧儲存間）。主體結構為磚混結構，地上一層，建筑面積共計1544.74m2。（二）施工范圍根據招標文件要求，本次工程施工范圍為地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、給排水與采暖、建筑電氣、硬化工程、室外工程等。（三）工期要求根據招標文件要求，本工程計劃于2016年10月16日開工，2016年11月20日竣工，計劃工期共計036日歷天。（四）質量要求本工程質量要求為：達到國家驗評標準。（五）編制說

3、明1、編制依據【1】業主文件呼和浩特市公安局治安支隊狗舍建筑物維修加固工程施工招標文件。【2】依據國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集。建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構加固技術規范GB50367-2006外墻外保溫施工技術規程DBJ/T01-50-2002建筑內外墻涂料應用技術規程DBJ/T01-43-99建筑地基基礎工程施工

4、質量驗收規范GB50202-2002屋面工程技術規范GB50207-2002建筑地面工程施工及驗收規范GB50209-2002建筑裝飾工程施工及驗收規范GB50210-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98水泥混凝土路面施工及驗收規范GBJ97-87塑料門窗安裝及驗收規程JGJ103-96外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ126-2000建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB

5、50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97【3】公司管理制度文件（1）依據ISO9001：2008質量管理體系標準（2）ISO14001：2008環境管理體系規范（3）GB/T28001-2001職業健康安全管理體系、規范（4）質量管理手冊、工程質量管理制度以及我公司的其他質量、環境、職業健康安全體系文件。2、編制原則【1】遵循招標文件條款的原則在編制施工組織設計的文字說明、插圖、插表中，嚴格按照招標文件的規定，做到統一標準，規范編制。【2】遵循施工規范、規程、驗收標準的原則在編寫主要項目施工方法中，要嚴格按照設計圖紙要求，執行現行施工規范、規程及驗收標準，確保工程

6、質量。【3】堅持實事求是的原則在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學的組織、合理安排、均衡生產，確保優質、高效地完成本工程的建設任務。【4】堅持施工全過程嚴格管理的原則在各道工序施工中，嚴格執行監理工程師的指令，尊重建設單位和監理的意見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環節都處于良好的受控狀態。【5】堅持推廣應用“四新”成果的原則在施工中積極推廣、應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發揮科學技術在施工中的先導作用。【6】堅持專業化作業與綜合管理相結合的原則在施工組織方面，以專業隊為基本組成形式，充分發揮專業人員和先進優良設備的優勢，采取綜合管理手段、科學管理調

7、配以達到整體優化的目的。二、施工方案及技術措施（一）建筑工程施工工藝嚴格執行工程測量規范、建筑地形測量規程等規范要求。熟悉圖紙操作細致耐心，一切定位、放線經自檢、互檢合格后，申請驗線。1、工程測量采用“坐標定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。2、軸線控制【1】軸線的建立：將建設單位提供的基準點為基礎，根據施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網，設置準永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網。【2】軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。3、標高控制根據建設單位提供的水準點建立標高

8、控制基準點,基礎施工時，將標高用水準儀引測到基槽內進行標高控制。基礎構造柱拆模后，將標高引測到墻上，在50線處彈出基準線做好紅漆標記，施工時，均以該標高線為基準，由鋼尺沿垂直方向，向上量至結構層高處，劃出結構標高水平線。標高引上后，在地面安設水準儀，校核由下面傳遞來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每道墻、柱施工完成后，在柱、墻上按標高線抄平彈出50水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。要求建筑總高測量偏差不超過10mm。（二）土方工程1、土方開挖【1】開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖。【2】均采用機械挖土，汽車外運土方。【3】基槽護坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放

9、坡系數為1：0.33,邊坡頂部設置200mm高磚砌擋水墻，坡頂用鋼管支設護欄。【4】人工清槽完后及時通知建設單位、監理、設計、勘察部門驗槽。2、回填土【1】土方回填主要為：保護層完成后外側的回填土。【2】施工方法及注意事項：（1）回填土每次加入不得超過50cm。（2）填筑采用粘性土，填土前檢驗粘性土的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數等措施。（3）回填土采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數為三遍。（4）每層填土壓實都應做干容重試驗，用環刀法取樣。（三）砌筑工程1、施工準備【1】材料（1）石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規

10、范的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用（2）砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5，不得含有草根等雜物。（3）水泥：一般采用P.O32.5級礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。（4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。【2】施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。【3】作業條件（1）基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續。（2）已放好基礎軸線

11、及邊線；因毛石基礎不能用皮數桿，根據基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架(一般間距1520m，轉角處均應設立)，以此作為砌石依據，并辦完預檢手續。（3）基槽應清理干凈，表面不能有浮土。（4）砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。2、操作工藝【1】工藝流程作業準備試排撂底砌毛石驗收（1）砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。（2）砂漿配合比要用重量比，水泥計量精度在2以內，砂，摻合料為3以內。（3）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤

12、灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為35min。（4）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。（5）基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。【2】毛石砌筑（1）毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。（2）毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/31/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間

13、一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。（3）基礎石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。（4）毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。（5）基礎石墻每砌34皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。3、質量標準【1】主控項目（1）石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。（2）抽檢數量：同

14、一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關規定。（3）檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。（4）砂漿飽滿度不應小于80。【2】一般項目（1）抽檢數量：外墻，按樓層(4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。（2）石砌體的砌筑形式應符合下列規定：內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。（3）檢查數量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查1

15、0，但不應少于3間。（4）檢驗方法：觀察檢查。4、成品保護【1】毛石基礎砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。【2】毛石基礎中埋設的構造筋要注意保護，不得隨意踩倒彎折。【3】毛石基礎中予留的洞口要事先留出，禁止事后敲鑿。5、砌磚墻【1】組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。【2】排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若留槎，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或

16、其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。【3】選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。【4】盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。【5

17、】掛線：砌筑墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質量情況，如果質量好也可掛雙線，提高砌磚質量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。【6】砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為lOmm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須再3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。【7】留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如

18、果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數量為每120mm墻厚設一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋人長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加900彎鉤。【8】預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝清油。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規范要求留置，不得錯放、漏放。【9】安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位

19、置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。【10】構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。【11】承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。6、成品保護【1】墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。【2】漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。【3】搭設腳手架或操作平臺時，防止碰撞剛砌好的磚墻。（四）鋼筋工程施工工藝1、鋼筋的材料要求鋼筋砼結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的

20、規定和設計要求。凡用于鋼筋混凝土的鋼材必須保證屈服強度，極限強度，延伸率三項機械性能指標合格。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品。鋼筋有出廠質量證書、試驗單，進場之前現場見證取樣復試，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷，焊接性能不良，性能顯著不正常現象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明。電焊條用于I級與級鋼或I級鋼之間的聯結用E45x(x為數字)型焊條，用于級鋼之間的聯結采用巨50x(X為數字)型焊條。2、鋼筋加工場地及運輸方式鋼筋現場加工，建立加棚，成品、半成品存放庫，并標識明確，放在指定地點位置，且準確固定，排放合理，類別、型號、標識準確，試驗

21、證件齊全，具體位置見施工總平面布置圖。3、鋼筋加工根據圖紙及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。鋼筋的彎鉤按設計圖紙中的規定執行，同時也要滿足有關標準與抗震設計要求。4、鋼筋綁扎要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人下交底或作業指導書，并嚴格把關。在進行鋼筋綁扎時應注意木工與架子工之間的配合，一方面鋼筋綁扎為木工提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何盡寸及位置達到設計要求：另一方面模板支設應考慮

22、鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序破壞，砼施工時設專人看護鋼筋，保證鋼筋質量，保護層厚度與設計規范的要求相符。既保證了施工的質量也節省了時間。5、鋼筋代換充分了解設計意圖和代換材料性能，原則上采用等強度、等面積代換，重要結構中的鋼筋代換，應征得設計單位同意。結合本工程注意以下幾點：【1】鋼筋代換后，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等。【2】梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。6、鋼筋施工方法【1】構造柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在

23、下層伸出的豎向主筋上。（2）在套接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂等處，箍筋間距均要按8100加密處理。【2】圈梁鋼筋綁扎（1）在支好的梁模板上按圖紙設計要求劃分好箍筋的間距。（2）在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎絲扎牢箍筋，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯布置。（3）梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊上墊塊，以保證梁保護層度。【3】現澆板鋼筋綁扎（1）清掃模板，并用粉筆在模板上劃分好主筋，分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件，線管，預留孔

24、等及時配合安裝。（3）鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（4）綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。【4】鋼筋的隱蔽驗收鋼筋扎好后班組自檢，仔細查對鋼筋數量、規格及位置與設計是否一致，核對埋件，留洞的數量，位置是否正確，并進行質量評定，達到優良標準后填寫工程驗收單，請甲方進行隱蔽驗收。（五）模板工程施工工藝模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，在整體結構施工中也是投入最大的一部分，模板系統是否正確選用直接影響施工進

25、度及工程質量。本工程梁、板、構造柱屬常規構件，為保證質量一律采用復合模板。為保證施工質量，支撐系統采用50mm100mm木方和48腳手管支撐，配合50mm70mm木方，水平拉板，經計算布置，確保系統穩定安全，有足夠的剛度來抵抗施工荷載作用下產生的變形，保證設計要求的幾何尺寸。1、作業條件【1】彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續。【2】構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。【3】檢查構造柱內是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。2、材質要求定型組合鋼模板(長度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，寬度為1OOcm、2

26、00cm、300cm)，陰陽角模板，要平整、干凈。3、主要工器具電鉆、搬手、鉗子、錘子等。4、工藝流程工藝流程圖：準備工作支框架柱或構造柱、圈梁、樓板模板辦預檢。5、操作工藝【1】構造柱模板（1）構造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用50100的方木。（2）外墻轉角部位：外側用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子固定。每根構造柱的柱箍不得少于三道。內側模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。（3）內墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時固定，再調整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用

27、鋼筋釘每側不少于三個。【2】圈梁模板（1）鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側立好，擺放圈梁鋼模板并用“U”型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為11.2m。（2）檢查模板的標高。如不符合要求，調整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。【3】現澆板模板采用高強度竹膠合板。其強度高、幅面大、重量輕、耐沖擊、耐磨、耐水、耐腐蝕、易脫模，表面平整，適應于側壓力和垂直壓力相對較小的梁、板，可確保混凝土達到清水效果。6、模板拆除對豎向結構，在其砼澆筑48小時后，待其自身強度達到75%以上時，方可拆側模，梁板其水平結構早拆模板部件的拆模

28、時間根據同一條件養護的砼試件的強度實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，經驗算來確定。（同時可用回彈儀來測定砼強度作為參照）。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后，將模板按指定地方分類堆放整齊，達到使用方便。7、模板的堆放與養護模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在安裝前應檢查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證模板工作面上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現象，且不能有顆粒物附著在模板上。模板堆放場地應作地面硬化處理，并設有排水坡度，堆放時模板底部墊1010cm的木方。8、成品保護在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。支完模板后，要保持模內的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護鋼

29、筋不受擾動。（六）混凝土工程1、材料準備【1】基礎墊層：預拌混凝土強度等級C15。【2】隔墻帶形基礎：預拌混凝土強度等級C15。【3】獨立基礎、矩形柱、矩形梁：預拌混凝土強度等級C30。【4】構造柱、圈梁、過梁及壓頂：預拌混凝土強度等級C25。【5】其他構件（挑檐、有梁板、雨篷）：預拌混凝土強度等級C30。【6】排水溝、截水溝：預拌混凝土強度等級C10。2、混凝土施工工藝模板驗收鋼筋隱蔽驗收構造柱、梁、板混凝土澆筑養護。3、砼澆搗施工砼澆筑之前確定澆筑順序，盡可能不設施工縫，如必須留設，應留設在剪力最小處，且符合設計及規范要求留置，砼的澆注一次澆灰厚度不應大于500mm，且分層搗實，分步循環進

30、行，分步振搗密實，不得漏振。砼澆筑中，如鋼筋配筋較密的梁，選用高頻30mm振搗棒振搗，必要時，采用加焊魚尾式振搗棒，插入砼中振搗，保證砼密實。4、砼施工縫留設：砼施工縫留設位置必須位于結構剪力較小的部位，且便于施工操作及規范所要求的位置。梁、板應留垂直縫，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。【1】單向板的施工縫留置在平行于板的短邊方向的任何位置。【2】有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內。5、施工縫的處理【1】在已澆筑的混凝土上繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的強度應不小于1.2Nmm2。【2】在澆筑新混凝土前，應清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動石子和軟弱混

31、凝土層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈、充分潤濕，但不得有積水。【3】在澆筑豎向結構前宜先鋪3050mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿。【4】梁板混凝土澆筑完畢后，混凝土強度達到1.2Nmm2時，應及時拆除施工縫處擋板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及時清理干凈。在下一次澆筑砼時用水濕潤，并在表面抹1015mm厚與澆筑砼同配比的無石子砂漿。6、砼的清理鋼筋上的灰漿在澆筑砼之后就用抹布擦凈，不應在以后用鋼絲刷清理。澆筑墻體時撒落的砼，應在砼澆筑完畢后及時清理干凈。澆筑頂板時流墜到墻面的灰漿應及時用抹布擦凈，頂板支模完畢后鋼筋綁扎前，將墻體頂部浮漿層剔除露出石子為止，并用水沖冼干凈，不得有明水。7、砼養

32、護：砼澆筑完12小時內，對砼表面澆水養護。對砼表面不少于7天，如摻有外加劑的砼，養護日期不少于14天。（七）散水工工藝1、施工材料準備素土夯實，向外破4%，150厚3：7灰土夯實，60厚C15混凝土面層，撒1:1水泥沙子壓實趕光。2、散水施工工藝【1】素土夯實：采用人工持電動打夯機夯實，并做好向外4%的坡度。【2】支模板、設置分隔縫根據散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、靠原房屋邊上口高度，坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一

33、道，房屋轉角處與外墻呈45角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。【3】混凝土的澆筑：清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續，可適當濕潤模板，但水不可過多，以地面不留積水為宜。一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，表面用1:1水泥沙子壓實趕光。【4】拆模：當散水有一定強度時，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。【5】養護：已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養護不少于7d。【6】瀝青灌縫：養護期滿后，分隔縫內清理干凈

34、，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，瀝青砂漿應低于散水面35mm，分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊、美觀。【7】成品保護：注意外墻面保護，必要時立木板遮擋。嚴禁在已完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。在覆蓋養護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。3、臺階及坡道施工工藝【1】臺階及水泥砂漿抹面臺階：素土夯實，壓實度0.9,300mm厚3：7灰土分兩步夯實，60厚C15混凝土，20厚干拌砂漿DS抹面壓光。【2】坡道：素土夯實，壓實度0.9

35、,300mm厚3：7灰土分兩步夯實，80厚C15混凝土，30厚DS干拌砂漿面層抹60寬6深鋸齒形礓嚓。（八）門窗工程施工工藝1、材料準備鋼制保溫門、鋼制保溫連窗門、鋼門。2、施工工藝門框及門扇安裝【1】門框填充應堆放整齊，用水泥、砂子現場攪拌或用豆石砼填充密實。【2】門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首先修復再進入施工現場。【3】門框門扇進場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。地面無積水。每層框與扇之間墊木條通風，露天堆放時，用苫布蓋好，防日曬雨淋。【4】門框安裝前應根據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗收的，以書面形式向甲方提出更改

36、，安裝高度按建筑標高線進行控制。【5】門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進行，如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應注意成品保護。防止碰撞和污染。3、安裝中的過程控制【1】洞口測試進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照現場洞口和實際數量，應做到門窗表、大樣圖及規格、型號、數量都相符。【2】技術交底為了掌握各部位的安裝及相應的基準線數據，要求以書面形式進行技術交底，交底時應注意如下幾點：垂直0線的數據，可分室內、走道、樓梯等；框與墻體相交處的預留（特別是貼磚和掛大理石）數據；墻體移位或相應的變更數量、數據等。4、門框安裝要求【1】驗收：甲方收貨時應認

37、真按供貨合同核對數量、規格、等級及各種配件是否合格、齊全。【2】保管、貯存：鋼制保溫門應貯存在通風干燥處。門框到場后集中堆放，運輸；應有防曬、防潮、防腐措施。產品平放時，底部必須墊平，門框堆碼高度不得超過1.5m；門扇堆碼高度不得超過1.2m；產品豎放時，其斜度不得大于20，長度不得超過5.0m。【3】安裝（1）鋼質門框安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不慎導致門框、門扇翹曲、變形，應修復后方可進行安裝。（2）門的開啟方向必須為疏散方向。若有靠墻開啟位置時，應考慮門扇開啟是否能達到90度角。（3）鋼質門立樘時，須將門框按規格、型號、數量分類運輸至相應的安裝位置，再核對該洞口標高線和開向是否相符

38、。條件具備便將門框豎立于洞口，用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做橫平、豎直、高低一樣，然后用專用木銷微固定，使門框橫平于適當的位置（標高水平適合），將門框鉸鏈方向固定，測量對角線、平整度、垂直度、標高線，準確無誤后將所有的6個點用膨賬栓固定牢固，高度2100以內每邊不少于3個固定點。（4）門框必須與建筑物成一整體，采用專用鐵件與墻體連接；專用鐵件與墻體粘結采用膨賬栓固定，膨脹栓規格為8*100，不能漏打，以免影響整體牢固性（5）安裝時門框埋入0.00面以下20mm，不得小于15mm。（6）安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養護24小時以上方可正常使用。（7）如有部分因屬二次

39、結構，門垛砌體要預埋砼塊。（8）不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側邊、變形，應保持內外平整。（9）門框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊處理，以免收口抹灰壓彎門框。5、門扇安裝根據工地實際情況，提出適當的供貨日期，待產品送到工地時，找適當的位置擺放好。安裝時，按型號分類運輸到位，將鉸鏈上油，再把門扇掛上。將門縫按技術要求調均勻，若反彈也應及時校正；若發現有尺寸、鎖孔位不準時，能處理的及時處理，不能處理的放回成品堆放區，向主管報告尋求處理措施。雙開門應先將門縫調好后才能校正插銷孔，若有變形，不能敲打，應用相應的工具進行操作，否則有失觀感，出現門扇開啟時關閉不嚴、松動等現象。6、鋼質門配件安裝操

40、作前要對配件的性能進行了解掌握，再檢查門框、門扇是否調試合格，再根據合同配置相應數量的配件，才能進行安裝，請注意：【1】門鎖的每個面板和螺絲都要平整，或有銹螺絲要換掉；【2】對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝；更不能用其它螺絲或鐵釘替代；該用電動工具務必要用電動工具，不能處理時，應及時報告主管解決；【3】門鎖的編號一定要按業主要求進行編制；【4】完成后再檢查門鎖的開啟，螺絲、孔位是否有漏裝；【5】操作時千萬別用鐵錘敲打門框，否則門框會變形、空鼓；【6】包裝紙袋不能亂扔亂放，要用它捆扎鎖具，做好防護工作，防止污染、生銹，完工清場。7、清理將工程的竣工日期和進度掌握好，應在適當的時間

41、將門框上的雜物清理干凈，方法是：用掛尺壓在門框邊，用刀片劃成直線，再進行清理。若門框上的砂漿太多、太厚，應注意清理方法，要輕輕的敲打，保持門框邊橫平豎直，由于所有工地的防火門油漆都已做好，如有碰撞傷等情況都必須修補。（九）防水工程施工工藝1、屋面SBS改性瀝青卷材防水施工工藝【1】做法：二道SBS改性瀝青卷材3mm+3mm厚，采用熱熔法施工。【2】施工方法（1）基層處理清掃基層，到表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1：2.5的水泥砂漿抹平。基層與突出屋面的結構(如天窗、變形縫、排汽道、管道及設備基座等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角

42、處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。找平層上應無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.52.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置23h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水珠，可滿足施工要求。基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。（2）施工工藝基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層

43、表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。（3）附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為500mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。（附加層見后附圖）（4）試鋪定位在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。卷材的配置應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。先鋪設排水比較集中的部位，按標高由低向高的順序鋪設。（5）卷材鋪貼用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。（6）卷材搭接縫施工在熱熔粘結搭接縫前

44、，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應緊靠擋板，距離卷材約50100mm。卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。（7）鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。立面墻上防水層應滿粘。（8）屋面女兒墻防水施工女兒墻防水層施工時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。在女兒墻上滿粘卷材，粘貼要牢固，在女兒墻預留收口處滿粘卷材，并使上層

45、卷材長出下層卷材不小于30mm，收頭用水泥砂漿固定。或者將卷材至女兒墻上平面全部滿粘。（9）質量檢查與要求所選用的改性瀝青防水卷材的各項技術性能指標，應符合標準要求，產品應附有現場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其他有關材料質量證明文件。卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。卷材與穿墻管之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。2、雨棚頂部、樓地面及墻面涂膜防水施工工藝清掃基層涂刷底膠細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜防水層試水防水層驗收。【1】清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的

46、灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1：3水泥砂漿找平。【2】涂刷底膠：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，手感不粘時才能進行了一工序的操作。【3】細部附加層：涂膜防水材料按比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做150mm高)。【4】第一層涂膜：將涂膜防水材料，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板

47、或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m2為宜，從內往外退著操作。【5】第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。【6】第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2為宜。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。（十）外墻保溫飾面磚施工工藝1、外墻保溫飾面磚工程做法【1】基層墻面涂刷界面劑，6mm厚DP砂漿找平，DEA砂漿粘貼60mm厚擠塑聚苯板，抹3m

48、m厚DBI砂漿，用專用尼龍脹管螺釘固定，0.9mm厚鍍鋅鋼絲網；抹5mm厚DBI砂漿DTA砂漿黏貼面磚，面磚厚10mm。【2】基層墻面刷界面劑，6mm厚DP砂漿找平（外墻2無此項）；DEA砂漿粘貼60厚擠塑聚苯板（外墻2無此做法），3mm厚DBI砂漿，用專用尼龍脹管螺釘固定，0.9mm厚鍍鋅鋼絲網；抹5mm厚DBI砂漿DTA砂漿黏貼面磚，面磚厚30mm。【3】基層墻面，刷界面劑，DTA砂漿黏貼面磚10mm厚。2、外墻保溫面磚施工工藝【1】外墻保溫施工（1）材料準備：專用界面劑、粘結砂漿、擠塑板、抗裂砂漿、保溫專用尼龍錨固件、鍍鋅鋼絲網。（2）機具準備：放線工具、火燒絲、線墜、手提攪拌器等、水平

49、尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手鋸。（3）施工要點（4）基層清理：施工前清掃墻體浮灰、鏟除墻體混凝土流掛，墻體處理潔凈后，滿涂界面劑一遍，干燥后可進行擠塑板粘貼施工。1.3.2、測量放線：在建筑外墻陽角、柱子、線條、門窗兩測口等處及其他必要處掛垂直基準鋼線。沿門窗上下口、飄窗外檐放水平線，水平線在各立面陰陽角部位必須交圈。如墻體出現較大誤差不能滿足外保溫施工條件，應交由上道工序整改。（5）涂刷專用界面劑：由于擠塑聚苯板表面較為光滑不利于粘貼施工，所以擠塑聚苯板粘貼前在兩面均勻的涂刷擠塑板專用界面劑，干燥后再進行粘貼施工。（6）配制粘結砂漿：在施工時只需按重量比例加水用電動機械充分攪拌均勻即可使用

50、。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配制量應在可操作時間內用完。（7）粘貼翻包網格布、粘結擠塑聚苯板：凡在粘貼的擠塑聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗洞口處），都應做網格布翻包處理。外墻尺寸局部不規則，保溫板可依據實際尺寸裁切，但切口必須與板面垂直。整塊墻面的邊角處、門窗洞口處，保溫板最小尺寸不小于300mm。【2】擠塑板粘貼方法（1）點框粘結法：適用于平整度在1.0cm/2.0m范圍內的墻體表面，一般采用高密度點粘法，粘貼在聚苯板粘結面均勻分布8個粘接點，四周抹一圈砂漿，不抹死四邊預留排氣孔個一個，砂漿抹好可進行粘貼。不得在保溫板側面涂抹膠粘劑。（2）粘

51、結面積：面磚飾面的不小于60%，涂料飾面的不小于40%，保溫板粘貼排列方法。粘貼時按照從下至上順序排列，從首層正負零線部位水平線開始，按水平順序，上下錯縫粘貼，錯開長度約為整板長度的二分之一，陰陽角部位保溫板要錯縫粘貼。正負零以下保溫板在地面打散水前粘貼至散水下2530mm，保溫板粘結砂漿干燥后由結構施工隊打入密封膠密封。擠塑聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處，應以整塊保溫板在該處粘貼，粘貼前先在保溫板上裁切出門窗開角。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓擠塑聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用發

52、泡膠填塞。完活后檢查擠塑板粘貼平整度，拼縫高差不大于1.5mm，否則應用砂紙或用打磨機具打磨平整。門窗部位保溫施工前應安裝門好附框，門窗洞口的擠塑板與附框外側邊齊平，并與附框保持1cm間距。門窗側口保溫板粘貼前要保證此部位已粘貼翻包網格布，在大墻面鋪設網格布前，應預先翻包粘貼至外墻面100mm處。為防止門窗洞口角部位開裂，在粘貼完擠塑板后，先在門窗洞口外側墻面四角部位加貼一道斜拉網格帶作為加強措施，網格帶規格200mm300mm，與側邊形成45度角。【3】外挑板粘貼聚苯板裝飾線條（1）放線：外挑板陰陽角部位放垂直線，立面放水平線。（2）粘貼擠塑板：先在挑板外檐立面粘貼一道翻包網格布，然后在挑板

53、上底板和頂板面粘貼擠塑板，上口部位保溫板與頂板結構齊平，下口部位保溫板應向下伸出30mm，外墻空調洞、設備洞處理：保溫墻體施工應留出空調洞和設備洞，先在保溫板表面開洞，工具采用專用開孔器，大小與實際尺寸一致。（3）錨固件輔助固定大墻面錨固件安裝：大墻面安裝錨固件應在擠塑板粘貼24小時后進行，用電錘（沖擊鉆）在相鄰擠塑聚苯板接縫、整板板面處向內打孔，進墻深度不得小于5cm，然后塞入膨脹螺栓套管，再擰入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面。（4）錨固件安裝數量：錨固件安裝平均每平米不少于6個。（5）配制聚合物抹面砂漿：配好的料注意防曬避風，一次配制量應控制在4小時內用完。（6）安裝滴水線：外挑板下檐內側

54、，裝飾線條下檐內側都安裝滴水線。操作方法如下：滴水線選用：選用優質黑色塑料滴水線，寬度1cm。首先在滴水線安裝部位彈出安裝控制線。用專用電動開槽器沿安裝控制線開槽，開滴水線要注意兩頭與墻體陰陽角保持2cm距離，要求開槽平直美觀，槽深淺度為1cm為宜。槽開好后在槽內刷涂界面劑，界面劑干燥后在槽內抹抗裂砂漿，然后將網格帶壓入槽內，隨手用鏟刀將溢出的砂漿清除，網格帶在槽兩側各延長80mm，延長的部分用抗裂砂漿粘貼平整。滴水線槽內不得遺留砂漿，應在粘貼網格帶時隨手清理干凈。粘貼大墻面網格布時滴水線隨網格布一同壓入滴水槽。（7）外墻擠塑板不平之處用厚抹灰抗裂砂漿填平。【4】在底層抹面砂漿表干后鋪設鋼絲網

55、將鋼絲網先在地面伸直，量好尺寸進行裁減。然后在施工面從左向右平行鋪設鋼絲網，鋼絲網幅寬不大于3m，并隨手用U型卡子將鋼絲網卡在底層抹面砂漿表面或擠塑板表面，在整塊鋼絲網鋪設完畢后，在預先打好眼的部位用脹釘套好鍍鋅墊片，再擰入錨固件套管內，將墊片緊貼鋼絲網表面卡緊鋼絲網，鋼絲網安裝完畢后要緊貼于底層抹面砂漿表面。鋼絲網之間如果遇到搭接，搭接長度不得小于10cm，在搭接處必須用錨固件固定或用U型卡子卡緊，并用火燒絲綁扎牢固。抹第二遍抗裂砂漿在第一遍抗裂砂漿干固24h后，再抹第二遍抗裂砂漿56mm，使平整度和垂直度均小于4mm，達到貼面磚要求。窗臺部位在抹抗裂砂漿時要向外側找坡，門窗上口內側向外側找

56、坡。3、外墻飾面磚施工工藝【1】、排磚、分格、彈線應按設計要求和施工樣板進行排磚、并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚。非整磚部位的磚寬度要適宜不宜過小。【2】彈出層間的腰線粘貼控制線根據大角控制線及豎向控制線分好每塊面磚的鑲貼控制線，可彈墨線或繃小線控制。繃小線必須先貼出邊框面磚，后繃小線，小線必須繃緊。【3】貼外墻磚基層含水率為15%25%；面磚自上而下粘貼，粘結層厚度4mm8mm為宜；在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整磚面的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁震動或移動面磚。【4】細部貼法大陽角部位：推薦做法采用海棠角，并作勾縫處理，特點是勾縫后，陽角上下通視，線條順直、清晰、美觀。【5】窗洞口陽角：面磚粘貼方法，均與大陽角部位一樣處理，窗臺、窗頭部位的面磚粘貼，注意留設坡度，與窗洞兩側面的面磚合角部位，應避免出現明顯的三角縫。【6】勾縫工藝勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫并連續、平直、光滑、無裂紋、無空鼓；勾縫時應按先水平后垂直的順序進行。【7】成品保護面磚粘貼完的墻面面磚嚴禁腳手架、鋼管等碰撞。（十一）屋面保溫隔熱工程1、屋面保