1、小欖污水處理廠管網工程頂管監理細則監理單位按照監理合同、設計文件及有關法規實施監理工作。主要工作是控制建設工程的投資、工期、工程質量、施工安全，進行合同管理、關系協調。本工程的特點在于工期、質量、安全是重點，本細則重點陳述工程的質量、工期、安全控制的實施細則。土方工程（一） 土方開挖質量標準：1、 開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走線路。2、 施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。3、 土方開挖工程的質量符合市政排水管渠工程質量檢驗評定標準cjj3-90（二） 土方回填質量標準：1、 土方回填

2、前應清除基底垃圾、樹根等雜物，及時驗收基底標高。2、 填料應按設計要求驗收。3、 填土過程中應檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實度。4、 土方回填工程的質量符合市政排水管渠工程質量檢驗評定標準cjj3-90混凝土結構工程（一） 模板分項工程1、 一般規定 模板及其支架應根據工程結構進行設計?；炷翝仓皯獙δ０暹M行驗收。模板及支架拆除應按施工組織設施設計進行。2、 模板安裝主控項目：模板支架應對照施工組織設計全數檢查，隔離劑不得污染鋼筋。一般項目：接縫不漏漿；混凝土澆筑前應澆水濕潤；雜物清理干凈；預留孔、預埋件不得遺漏，且應安裝牢固，安裝偏差符合規范要求；模板安裝偏差符合規范要求。3

3、、 模板拆除主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，設計無要求時按下列要求：板強度（設計的混凝土立方體抗壓強度標準值）達到75%以上；梁、拱達到75%以上強度；懸臂構件強度達到100%。一般項目：拆模時不損壞混凝土；不得在構件上堆碼超量荷載。（二） 鋼筋分項工程1、 一般規定鋼筋的品種、級別、規格需變更時，應辦理設計變更文件；混凝土澆筑前應進行鋼筋隱蔽工程驗收。2、 原材料 主控項目：鋼筋進場時應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，符合標準方可使用。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其

4、他專項檢驗。 一般項目：鋼筋平直、無損傷，無油污、無裂縫、無顆粒狀片狀老銹。3、 鋼筋加工主控項目：受力鋼筋彎鉤和彎折應符合hpb235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍（hpb335、hpb400不小于4倍）。一般項目：鋼筋調直采用機械方法，也可采用冷拉方法；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋的連接：鋼筋的搭接就符合混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2002規定。（三） 混凝土分項工程1、 一般規定：混凝土強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準gbj107的規定分批檢驗評定。2、 原材料：主控項目：水泥進場時對其品種、級別、包裝出廠日期進行檢查

5、，并對其強度、安定性進行復檢，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175規定。一般項目：混凝土用粗骨料，粒徑不應大于構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距離的3/4；頂管施工質量控制1、 頂管施工工藝流程 測量放線工作井、接收井施工頂進設備地面安裝調試吊裝機頭到軌道連接好機頭連接進排泥管道及各種電纜開始頂進出泥千斤頂回縮拆進、排泥管道吊第一節管材安裝管材接口并頂進最后管道貫通機頭抵達接收井并起吊至地面拆除進排泥管道及各種電纜以及注漿管封堵管道破裂處以及注漿口。2、 管線放線：頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關鍵。放線準確就能保證頂管機按設計要求順利進洞，滿足施工質

6、量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進度和工程質量，同時也會造成頂進時設備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進洞口的坐標正確引入工作井內，指導頂管頂進的方向和距離。（1） 直線測量： 就是根據頂秋工作井出洞口的中線和接收井進洞口的中線，用經緯儀在工作井后反復瞄準這兩根中線直至重合。確定頂管管線，并將其引入工作井內。（2） 當工作井和接收入井的管線軸線測量完畢后，大工作井上用鉛絲將管線軸線拉出來，上吊兩個線墜將管線軸線引至坑底，用以確定管線頂進軸線。3、 頂管頂進機出洞頂管出洞，是指在工作井安放就位的掘進機和第一節管從井破封門進入土中的階段。頂管出洞關鍵做好以

7、下幾個方面的工作：管線放線、后座墻附加層制作、導軌輔設、洞口止水和穿墻等幾個工作。（1） 后背與后座墻后背是頂管頂進的支撐結構，承受著管子頂進時的全部水平頂力，并將頂力均勻地分布在后座墻上。后背應具有足夠的強度、剛度和穩定性，當最大頂力發生時，不允許產生機對位移和彈性變形。本工程利用工作井井壁。（2） 導軌a 導軌計劃設置基礎之上，其作用是引導管子按照設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土中之前位置準確。b 導軌的安裝及技術要求由于導軌是一定向軌道，其安裝質量對管道頂進工作影響很大。因此安裝后的導軌應當牢固，不得在使用中產生位移；并且要求兩導軌應順直、平行、等高或略高于該處管道的設計高程，縱

8、坡應與管道設計坡度相一致。安裝導軌時，應首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置，然后測出導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較，確定導軌的高程高速最后進行安裝。在砼基礎上時，可在澆筑砼基礎時，在砼基礎內預埋作為軌枕的方木，導軌用道釘固定在方木上，或者在砼基礎內預埋工字鋼或槽鋼，將鋼軌放在預埋件上，用電焊將鋼軌與預埋件焊牢；也可以在澆筑砼時，在道釘周圍預留孔洞，鋼軌穩好后，穿上魚尾地腳螺栓，江筑第二次砼。導軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm；頂面高程0+3mm；兩軌內距2mm。（3） 洞口止水 頂管工程中，為使管子能順利從工作井出洞，采取工作井預留洞口比管子外徑略大些的方

9、式，頂進時此間隙需采取有效措施進行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內，會造成洞口上部地表的塌陷甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。洞口止水方法是在沉井制作時，預先在洞口預埋一個10mm厚鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接、螺栓，安裝16mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板壓緊。（4） 穿墻：墻是頂管施工中的一道重要工序，因為穿墻后掘進機方向的準確與否將會給以后管道的方向控制和井內管節的拼裝工作帶來影響。穿墻時，首先要防止井外的泥水大量涌入井內，嚴防塌方和流沙。其次要使管道不偏離軸線，頂進方向要準確。注意：當沉井下沉時，要注意防止沉井周圍建筑垃圾（如：鋼筋、碎磚石等）隨沉井一同下沉，

10、必須閽其清理干凈。否則當掘，進機出洞時，鋼筋等雜物將進入絞籠，損壞絞刀致使頂管不能正常頂進。若土質較軟或有流砂，則必須在管子頂進方向離工作井邊一定范圍，對整個土體改良或加固。防止掘井機出洞時塌方。a 掘進機準備出洞時，應先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進機刃進工程井井壁中，當止水橡膠法蘭掘進機充分結合后，撥除鋼板樁。b 頂管出洞時，掘進機要調零。c 要防止掘進機穿墻時下跌。下跌的原因一是穿墻初期，因入土較少，掘進機的自重僅由兩點支撐，其中一點是導軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于支撐面上應力很可能超過允許承載力，使掘井機下跌；二是工作井下沉時擾動洞口土體且掘進機較重。為防止掘進機下跌，可

11、采取土體加固、加延伸導軌、保留洞口下部預留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管中心（約r/5r/4）或將前部管子（一般3節左右）同掘進機用連接件連接成整體，同時掘進機頭亦可抬高一些。d 防止掘進機和前幾節管子后退。產生這各現象主要是因為掘進機的主頂面上主動土壓力大于掘進機和管子的周邊摩阻力和它們與導軌間摩阻力的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機部分土適當卸壓，或 洞口兩側安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱閽管子頂住，使其不向后退。 頂管允許偏差應符合市政排水管渠工程質量檢驗評定標準cjj3-90規定。4、 長距離頂進技術措施（1） 注漿減速摩a 頂進施工中，減阻泥漿的應用是減小頂進阻力的重要

12、措施。頂進時，通過工具管及混凝土管節上預留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關系到減阻的效果。b 為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環向均勻地布置了4只壓漿孔，頂進時及時進行壓漿。工具管后面的3節混凝土管節上都有壓漿孔，以后每隔2節設置1節有壓漿孔的管節?；炷凉芄澤系膲簼{孔有4只，呈900環向交叉布置。壓漿總管用50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節混凝土管節外，壓漿總管上第隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。c 頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉?/p>

13、節上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數及壓漿量需根據施工時的具體情況而確定。d 減阻泥漿的性能要穩定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。e 拌制減阻泥漿要嚴格按操作規程進行，催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。通過通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿填充至管道內的總管，然后經壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調整壓漿的壓力。f 頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管

14、道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的45倍，但施工中還需根據土質情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當的調整。（2） 中繼間應用 中繼間采用二段一鉸可伸縮的套筒承插式結構，偏轉角20，端部結構形式與所選用的管節形式相同，外形幾何尺寸與管節基本相同。在鉸接處設置2道可徑向調節密封間隙的密封裝置，確保頂進時不漏漿，并在承插處設置可以壓注潤滑脂的油嘴，以減少頂進時密封圈的磨損。中繼間的鉸接處設置4只注漿孔，頂進時可以進行注漿，減少頂進阻力。5、 頂管過程控制（1） 嚴格按照操作規程和技術參數進行。（2） 通過高速頂管機

15、的頂進速度確保土壓，防止頂進面倒塌。必須充分注意對土壓的觀察，根據機頭土壓力、土質情況及進出泥的有關情況進行調整。適當提高刀盤高定壓力，刀盤向前伸，使刀盤前的被動土壓力增大，減少刀盤與刀頭之間的空隙，調整主頂油缸的頂進速度，控制排泥量，避免機頭前正面土體面坍塌，（3） 發現與預高參數不符合時，必須及時高速頂進參數。（4） 對于接近土層分界面時，注意減慢頂進速度，避免機頭移位。（5） 提高進泥水的含泥量，泥水的稠度、濃度和相對對密度增大。這樣使挖掘面上泥膜在較短的時間內就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失穩狀態。同時在泥漿中加入一定比例的膨潤土作為增粘劑，以保持泥水性質的穩定。6、

16、頂管的糾偏 糾偏采用“二次糾偏法”，將糾偏分為兩個過程來完成，第一過程調整機頭至水平狀態，抑制管子向上翹的趨勢，第二過程中調整機頭向下的狀態，使管子軸線靠近預設軸線，再調整機頭至水平狀態，利用曲線發展的慣性，使管子和機頭回到預設的軸線上來。7、 檢查井 本工程中途設有檢查井，在頂管完成后，測量出井位，再開挖制作檢查井。8、 頂管施工測量頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，安的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，要做好控制測量和頂進過程中測量，確保無誤。（1） 控制測量控制測量中有高程測量和左右偏差測量。控制其測量誤差在允許范圍內。全站儀架在目標

17、點上，在儀器墩上架棱鏡，一鏡就能看到目標放出儀器墩對中孔坐標。再把全站儀架在儀器墩上把后座這點和井口目標點的連線作起始導線邊，管道內用導線法測量，因為是直線頂管，管道布置一條導線即能測出機頭內固定標靶中心點的水平角和距離，通過計算，接合標靶中心點與管中心設計軸線的相對關系即可算出左右偏差?？刂茰y量的頻率以每20m測量一次。（2） 頂進過程中的測量控制測量需在管道靜止的狀態下進行，測量過密將影響到頂管的進度，在管道頂進時，我們可以用激光經緯儀照準標靶的方法測量。方法是在出洞前通過控制測量測出后座儀器墩對中孔坐標。移動標靶，使坐標原點與激光經緯儀目鏡內十字絲交點重合，固定標靶。頂進后通過直接讀取標

18、靶上坐標原點與激光點的漂移值，根據后座坐標和標靶與管中心關系即可算出左右、上下偏差 。本工程有縱向坡度，管中心高程方向需根據頂進距離的變化而調整。測量頻率按管長和先斤頂情況，以每主千斤頂頂一個行程測一次。9、 頂管機頭井出洞口處的地基加固因本管道所處部地軌位為淤泥，透水性一般，個別地段可能存在涌砂現象，施工時可按設計在洞口外規定范圍內注漿以提高地基土的抗滲性與承載力，防止工具出頭出洞后下沉與地層透水強度。頂管導軌鋪設時略上仰，以平衡重力影響，工具管對準穿墻孔位置，管端稍稍向上翹3-5mm。更有利工具關頭穿墻和正常頂進。工具頭與以后幾節管道剛性聯接以防在頂進過程中出現墜落。10、 頂管注漿為了有

19、效減少管外磨擦阻力，必須有良好的注漿。注漿材料采用頂管專用的調制過膨潤土，摻入8倍的水，經過充分攪拌后形成的漿液有較好的支撐性和潤滑性，漿液在成了膠凝狀后方可使用。潤滑漿液調制過程中必須讓膨潤土充分吸足水分膨脹，漿液調制好后約8小時才可使用。注漿管在管子預制時預埋，每隔兩根普通管，頂一根帶注漿管的管子。在注漿管內安裝單向止回閥。管運至現場后，安裝橡膠管，橡膠管與注漿管連接，設置閥門控制。橡膠管上有三通與壓漿總管連接。在主頂油缸之前先注漿，讓漿液流失的部分先得到補充，主頂油缸停止推進后，還應注漿一分鐘左右以保持注漿套完好以及同剛頂入管子漿套的形成。如果停止頂進間隔時間超過三小時以上的應每隔三小時

20、注一次漿。注漿壓力應略低于管子所處土層的靜止土壓力，壓力太高容易產生冒頂；壓力太低，漿套不容易形成。11、 頂管質量控制頂管施工質量控制項 目允許偏差管道最大偏角0.50管線軸線偏差l100mm50mm標高偏差l100mm3040頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持1020不得大于10。12、 曲線頂管質量控制本工程有多段管線需進行曲線頂進，曲線頂管應注意以下問題：（1） 曲線頂進，首先要進行預力計算分析。由于一般的曲線頂管，管道偏移角度不是很大，所以只需做直線考慮進行估算。（2） 不同的管節接頭形式決定了該種管接縫允許的施工最大開口值。頂進時管縫不能大于管接縫允許的施工最大

21、開口值。（3） 根據測量數據，當前機頭姿態、土質情況等來確定是否提前糾編、糾偏程度、曲線組合程度、出土速度等來形成和保持曲線。（4） 曲線頂管在頂進過程中管節端面受力不均勻，曲線內側管節端面應力集中，所以用于曲線頂管的管節砼強度等級不小于50mpa。（5） 軸線測量是曲線頂管的技術難點，需進行頻繁的測量和工計算，工作量大，精度要求高。（6） 鑒于曲線頂管的施工特點，壓漿工作顯得尤為重要。首先對漿液要求高，膨潤土泥漿的運動流限與靜止流限之比控制在1：6左右，同時要均勻地使管壁外側充滿漿液。沉井施工質量控制沉井為鋼筋砼結構，施工內容主要包括：基坑開挖、制作井壁、開挖下沉、下沉、封底等內容。1、 降

22、水本工程沉井地質情況依次為雜填土、淤泥質土層、淤泥質粉砂土、粉質粘土，地下水位埋藏為1.8m至3.20m，平均2.48m。在提升泵站地下水位藏為1.80m至2.50m，平均1.98m。為了保證沉井順利下沉，經降水后進行基坑開挖。2、 淺基坑開挖及擋墻開挖前在原地面標高處開挖基坑深1米，檢查有無管線或其他障礙物影響沉井施工。進行測量放線，開挖前比工作井平面處圍大于1m，垂直開挖，工人配合整平，開挖深度為1米左右，本工程地下水位埋藏為1.803.20m，故基本上沒地下水，可干挖，然后人工砌磚墻（24墻）至地面，形成基坑工作面，擋墻外圍的被挖空處應回填至與地面等高。先在刃腳底設計標高以下注漿厚2米，

23、注漿加固土體強度為c25。再在挖好的基坑內填筑砂石墊層，砂石墊層厚600，壓實系數不小于0.95。注漿的配比：水玻璃；水泥：粉煤灰注漿壓力（mpa）水泥用量（t/m3）備注刃腳下部0.03:0.800.170.200.95洞口側壁0.100.650.340.100.953、 制作井壁（一） 鋪設墊木：刃腳下應滿鋪墊木，一般使用長、短兩種墊木相同布置。（一） 沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。 外側要刨光，拼接平順。 模板安裝順序為：刃腳斜面及隔墻面模板井孔模板綁扎鋼筋主外模調整各部尺寸全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。 沉井模板支好后，須復核尺寸、位置、刃腳標高、井壁垂直度，檢查模板支

24、撐。 支立第二節以上各模板時，應用圓鋼拉桿，環箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。 沉井砼灌筑，養護及拆模沉井砼灌注及沿四壁對稱均勻進行，避免因高差產生不均勻下沉，第一段長度6米，每段沉井砼應一次澆完。（一） 養護：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強度2.5mp時提早進行。（一） 拆模：砼達到規定強度后即可拆模，拆模順序為：井壁外側面模板及井內模板隔墻下支撐及隔墻底模刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。（一） 拆模的注意事項：隔墻及刃腳下支撐應對稱依次拆模，由中向邊進行。拆模后，下沉抽墊前應將刃腳回填密實，防止不均勻下沉。（一） 接高注意事項接高時底節頂面應高出地面0.51

25、.0m，應在下沉偏差允許范圍內接高。當沉井底節在偏斜狀態時，嚴禁堅直向上接高，接高時各節的豎向中軸線應與下面的一節重合，外壁高堅直。4、 沉井下沉（一） 沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔內挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉采用排水開挖下沉。挖土時先將刃腳內側的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖完再挖第二層。土質松軟地，在分層挖回填土的過程中，沉井即逐漸下沉，當刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時，即可在中部先向下挖深4050cm，再向四周均勻擴挖，再分層挖除刃腳內側的土臺。在堅硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開挖，最后挖定位承墊下的土（巖）層。遇

26、有巖層時，順序開挖刃腳內側和外側，風化巖（或軟巖）可用風鎬，風鏟挖除，硬巖層可以打眼爆破。（一） 沉井測量 沉井頂面中心測量：導線點利用紅外線測距儀，直接測出沉井中心位置或利用預先設置的基線三角網進行交江法測出沉井中心位置，根據中心位置檢查沉井各點下沉中的偏差，在施工中予以糾正。 刃腳標高測量 沉井下沉前求出刃腳假定標高，下沉接高時，將刃腳底面標高返至井頂面。 接高測量：沉井接高時，其基準面也要逐節向頂面返，保持上、下基準面平行，堅向軸線垂直。 下沉深度測量：按實測頂面標高和量得的沉井高度，計算下沉深度標高。 當最后一節沉井，下沉至頂面露出水面0.5m時，就設置防水擋土墻圍堰，再繼續下沉至設計

27、標高。5、 沉井封底及底板砼澆筑待沉井到位穩定后（8小時累計下沉量10mm）即可沉底。（一） 封底前應整平地基，將刃腳以上的浮土清除，鋪設碎石導流盲溝，使水由盲溝匯集到直徑300的鋼制排水濾鼓，再由潛水泵抽排水地下水，防止封底砼及鋼筋砼底板未達到設計強度前被地下水損壞。（一） 沉井到位后挖除目部松散土層，澆筑封底砼。封底砼中預埋直徑16間距1000鋼筋縱橫。（一） 沉井封底采用干封底，地下水必須降低至沉井刃腳以下50cm才可澆筑封底砼。（一） 綁扎鋼筋、砼澆筑6、 沉井下沉過程中幾種問題的糾正（一） 傾斜處理 沉井下沉完畢，要求傾斜在1/100以內，為達到這一目的，沉井及時予以糾正，但糾偏過程

28、中加強監測。另一方面，挖土下沉要均勻進行，盡量避免傾斜發生，嚴格控制傾斜在1/100之內（一） 水平位移過大的處理 沉井下沉完畢，要求水平位移100mm，水平位移過大就要糾偏。要注意的是：沉井傾斜調整和位移糾偏，需在沉井終沉標高1.0m之前必須完成。（一） 沉井突沉的處理 沉井應該正常速度下沉，不要過快也不過慢，要防止由于挖土過快或地質驟變，或下雨井內積水過多等使下沉失控，產生突然過大的下沉，發生下沉不僅井壁受力不均容易開裂破壞，還可能會造成安全事態。預防措施是：首先了解土層情況做到心中有數，其次控制挖土速度，再有準備好備用水渠，及時排除井內積水。一旦發生突沉，可立即在此刃腳斜面回填。（一）

29、沉井不沉或超沉的處理當沉井下沉不順時要及時了解地質情況，如地質無異常情況可考慮在沉井上壓載，也可在沉井外用水沖刷，減少井壁摩阻力。當沉井下沉時有超過設計標高的趨勢時，為防止超沉，除需在刃腳下墊塊石和刃腳面下回填砂礫等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，在底板下注入水泥漿和頂部標高在刃腳踏標高以上注入水泥漿，也是起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。7、 沉井制作（一） 刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設標準枕木作支承墊架的墊木，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪高砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發生不均勻沉降，同

30、時易于找平，便于鋪設墊木和抽除。設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小于或等于砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗并灑水，地基整平后，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。（一） 模板支設井身混凝土分段澆搗，內模按分段裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增回內模的穩定性。（一） 鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔

31、凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。預留孔洞d300時鋼筋應盡量繞過，在d300時孔洞處必須截斷時，應從孔洞中心處截斷，將截斷的鋼筋垂直于板面沿洞壁彎入，并焊在洞邊加強鋼筋或是加強環上。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥吵漿

32、墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（一） 混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量為23m，要求2h內澆筑一層。兩節混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節混凝土須待下節混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處經鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子混凝土。在施工過程中應及時做好各項施工監控工作，特別要注意在沉井下沉影響范圍內的地面構筑物和地下管線的沉降觀測和現場

33、監護工作。8、 下沉觀測 沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測第在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均應控制在250mm以內。當沉井至離設計標

34、高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。9、 下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發現并采取措施糾正。產生傾斜的可能原因有：（1） 刃腳下土質軟硬不均；（2） 拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；（3） 挖土不均，使井內土面高低懸殊；（4） 刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；（5） 排水下沉，井內一側出現流砂現象；（6） 刃腳局部被大石塊或埋設物擱?。唬?） 井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。操作中可針對原因予以預防，如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓

35、載，都可使偏斜得到糾正。待其下位后，再均勻分層取土下沉。位移產生的原因多由于傾斜導致，如沉井在華僑情況下下沉，由沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿華僑方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向華僑和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在

36、允許范圍以內。10、 下沉到位、封底質量控制當沉井沉到設計標高，經23天，下沉已穩定，在8h內累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質量要求嚴格，不允許出現滲露，再者涌水量不大，井底土質較密實，因此確定采取排水封底方案，分兩部進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設24個300鋼制排水慮鼓，深12m，插入直徑0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層1.51.6m厚的混凝土墊層，強度達到

37、100%后，綁鋼筋，澆筑上層800mm厚的防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚3040cm，并搗固密實?；炷琉B護14d期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對鋼制排水慮鼓逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井中灌入c30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。（一） 泵房、粗格柵間 本泵站泵房、粗格柵間均為鋼筋砼結構。（二） 配電間1、 基礎工程（1） 埋高護筒（2） 鉆機就位及開挖泥漿池、沉淀池就

38、位前，對各項準備工作進行檢查，對鉆機平臺的軟基先進行處理。保證在鉆進過程中不產生位移和沉陷。為充分利用泥漿使用率，防止泥漿污染環境，抽出的泥將通過沉淀清渣后，重復使用。河中鉆孔，在崖上設沉淀池和泥漿池。鉆孔完畢后廢棄的泥漿，通過沉淀后再進行排放。（3） 鉆孔 固壁方法本標段樁基主要通過淤泥、砂層、亞粘土層，極易塌孔，因此鉆進時，應該采用高質量的泥漿固壁。高質量的泥漿固壁材料采用膨潤土（8%12%水重），na2c03（0.10.4孔中的泥漿），高質量泥漿需通過試驗確定，其性能指標：膠體率：大于等于98%，泥皮厚小于2mm，比重是1.11.2，酸堿度ph810。 待添加的隱藏文字內容3取土樣 原則

39、一個墩或一個臺，取一根樁的土樣，土樣每兩米取一次，樣本與圖紙核對，發生變化時，取好樣品裝入塑料袋中并編號。 驗孔：成孔后應用驗孔器進行驗孔，驗孔器應采用38架管焊制長l6m，直徑同設計孔徑。 清孔和二次清孔鉆也至設計標高后應清孔，在澆筑水下砼前應進行二次清孔。清孔：可采用換漿清孔法和抽漿清孔法，將鉆頭提起1020cm，并不斷地旋轉，進行泥漿置換和排渣。在清孔排渣時均應保持孔內水頭，防止塌孔。二次清孔：除采用開口泥漿盒檢查沉淀厚度外，在澆筑水下砼前，應將高壓風管下至孔底，用高壓風噴射數分鐘，使小量沉降的泥漿漂浮后，立即澆筑水下砼。根據設計要求，沉淀厚度不大于36cm。（4） 灌注前后各項準備工作

40、 鋼筋籠加工制作鋼筋籠采用一次焊制成型，主盤接長采用閃光對焊工藝，在鋼筋籠焊制過程中，應按規范要求對主盤焊接，焊接接頭按批量進行抽檢，每300個接頭取一組焊接試件，取樣方式為現場隨機抽取，待試驗結果合格后方可加工成型。鋼筋籠應每隔2m設置25加勁筋一道，在骨架主筋外側設環形砼墊塊（直徑10cm，厚3cm），在吊裝時可在鋼筋骨架內縱向用8#鉛絲綁幾根812方木，以增加骨架剛度，在吊裝就位后將方木拆除。 樁籠吊裝入孔 樁籠起吊采用2臺階20t汽車吊配合，樁籠起吊時要進行加固，以免起吊時變形。 下導管，導管應事先在場地拼接，檢查順直度、有無滲漏現象，將拼好的導管在其上標出標尺，堆放備用。 導管采用絲

41、扣聯結，每節長2.6m，同時配備一些11.5米的導管。 導管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后應及時拔出，沖洗干凈，分類堆放以備用。 灌注砼前，應在孔口周圍堵堰以防泥漿漫流，影響施工。（5） 灌注砼作業 灌注水下砼時應嚴格按照有關施工規范要求進行施工。 配合比應事先送料，由實驗室進行試配，試樣試壓合格后，方允許送工地進行配料。 工地應嚴格按試驗室內的配料通知單，嚴格計量進行配料，要求攪拌均勻，顏色一致，運輸到孔口后，砼不得有離析現象，如有離析現象，應進行二次攪拌，以防不均卡住導管。 測探1. 初灌前用測繩和測深錘檢測孔深，并與成孔時的孔深相比較，計算回淤厚度，如超出規定應再次清孔

42、。2. 首批砼灌入后，應隨即探測砼面高度并計算導管埋置深度，如符合要求即可繼續灌入。3. 每次抽拔導管前，都應隨時探測孔內砼面高度，為正確指導導管的提升與拆除提供準確可靠的數據。4. 通過探測，計算砼用量與砼面上升高度的換算和比較，來監測孔徑的變化。5. 測探工作須由兩個人用兩個測探錘以不同的位置測探，以防誤測。 砼應連續灌注。樁頂以下5米范圍灌注時，應始終保證導管內砼具有足夠的壓力高度（不小于5米），直至灌筑的砼頂面高出圖紙規定或監理工程確定的截斷高度才能停止澆注，以保證截斷面以下的全部砼均達到強度標準且滿足設計的斷面尺寸。（6） 為了保證工作質量，一般灌注樁頂應超灌不少于100cm，超灌部

43、分人工及時挖除多灌部分，但應予留20cm左右，以待隨后修鑿。鑿除樁頭時，應注意輕擊，以防損傷下部樁體。（7） 驗樁 驗樁選無破損法進行檢驗，請有權威的質檢部門進行驗樁，并把驗樁結果寫出書面報告，作為評定質量和驗收的資料。2、 主體結構施工 構造柱、梁、板等結構鋼筋規格、數量、尺寸嚴格按設計要求進行施工。 鋼筋質量控制：重點對工序進行全方位監控，實行工序交接單制度，應經常檢查規格、數量、軸線、截面尺寸、焊接等，及時填寫驗收單，鋼材的焊按、焊條必須有出廠合格證，焊接按規范要求取樣抽檢，檢驗合格后方可進行操作。3、 主體砌磚施工：（1） 原材料要求： 水泥：應按品種、標號、出廠日期分別堆放，保持干燥

44、。不同品種的水泥不得混用。 砂：宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于m5的水泥混合砂漿，不應超過5%。 石灰膏：塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應用孔洞不大于3030網過篩，熟化時間不得少于7d，對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于1d，沉淀池中儲存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 水：宜采用飲用水，當采用其它來源水時，水質必須符合建設部標準混凝土拌和用水標準的規定。 外加劑：摻量應通過試驗確定。 砌筑砂漿配合比必須經現場抽取材料，試配達到要求后才能使用。（2） 砂漿的拌制和使用：砂漿組成材料的配料精度應控制在下列規定以內：水泥

45、：2%；砂、石灰膏：5%；攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水攪拌均勻。砂漿的攪拌時間，自投料完算起應符合下列規定： 水泥砂漿和水泥混合砂漿，不少于2分鐘。 摻用外加劑的砂漿，不得少于3分鐘。拌成后的砂漿稠度7090mm，分層度不應大于30mm，顏色一致，砂漿拌成后和使用時，均應盛入儲灰器中，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內使用完畢。（3） 砌磚前的準備： 磚應提前12天澆水濕潤，普通粘土磚含水率宜為10%15%，含水率以水重占干磚重的百分數計。 基礎施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板（俗稱龍門板

46、），標志板上應注明基礎的軸線、底寬；墻身的軸線及厚度，底層地面標高等。并用準線和線附將軸線及基礎底寬放到基礎（墊層）表面上。砌筑磚基礎前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度的允許偏差不應超過規范規定。（4） 砌磚施工注意事項： 砌磚施工質量要求：施工中嚴格控制砌體尺寸和位置偏差，限制在規范允許清水墻偏差范圍內。4、 裝飾工程外墻抹灰要求平整光滑潔凈無空鼓，線角須直清晰，抹灰前應對大角、窗洞口、陽臺等豎線條吊垂直線，對窗臺、腰線等橫向線條應按外墻0.5線為水平基線逐層上返，作為橫豎線順直的控制依據。外墻抹灰部分應分層進行，而貼磚前應彈線分格、試排。室內抹灰應認真清理基層，濕潤墻面并應分層抹灰，對砼表面應采用混合砂漿打底。各陰陽角均應作成小直角，洞口護角為水泥砂漿，并應于罩面龍接搓平整，踢腳墻裙上口，應接通線裁割，并反復壓光，保證出墻厚度一致，上口平直。粉刷油漆施工應嚴格要求，基層缺陷應逐一修整，粉刷油漆施工的膩子層嵌披打磨，并經驗收后方進行下道工序，外墻粉刷時應自上而下進行，并應嚴格控制色澤均勻一致，凡粉刷油漆成活后應強化成品保護，防止污染。5