1、O-Sepa系列選粉機 培訓資料 v通用技術數據v通用說明v安全說明v結構概述及工作原理v安裝及要求v試運轉v操作維護及檢修一、通用技術數據v在銘牌上示出了最重要的技術數據。這些技術數據和選粉機的訂貨合同共同構成了合理使用選粉機的極限條件。（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （1） 設備名稱 （6） 功率 （2） 設備型號 （7） 生產能力 （3） 重量 （8） 出廠編號 （4） 風量 （9） 出廠日期 （5） 喂料量 （10）設備尺寸 （11）設備產地v有關各型號選粉機的主要參數參看表一。v有關進一步的技術細節可參見選粉機中的相關圖紙。

2、表一：型號 產量(t/h) 最大喂料量(t/h) 轉子轉速(r/min) 電機功率(KW) 減速比 潤滑方式重量(t) 設備尺寸(長寬高)mm N-1000 36-60 180225-285 754.63干油/稀油 12.4 370019006456 N-1500 54-90 270185-240906.25干油/稀油15405037007013 N-200070-120 360165-2101107.14干油/稀油19.4470041507506 N-2500 90-150 450145-1901607.89干油/稀油24.4491041909280N-3000 108-180540135-

3、170160/1858干油/稀油27.6545047959945 N-3500 126-210 63080-1902008.2干油/稀油38.55808500011000二、通用說明 v 這些操作說明書是所供貨選粉機的有機組成，應保存在選粉機操作臺附近，以便于在安裝、操作、維護時使用。 1、產品概述 O-SEPA選粉機又稱水平渦流選粉機，是引進日本小野田技術的基礎上經過不斷改進和完善后的新型粉體分級設備，廣泛用于水泥工業對粉狀物料或其他工業相當物料的分級。它具有高產低耗、處理量大、操作維護簡單、產品顆粒級配尺寸范圍窄等特點。2、環境說明 使用環境要求：溫度: -20+40； 濕度: 50（40

4、），90（20） 海拔: 1000m 貯運環境要求：溫度:-25+55；24小時之內；70 注：若環境超出以上使用條件，業主在訂貨時應加以說明，以便供貨商在設計時能全面、綜合地考慮各種環境因素影響，確保設備能夠可靠運行。三 、安全說明 v1、操作者的要求v1.1 在中心控制室中，要求操作者穿防靜電的衣服、絕緣底鞋。v1.2 現場操作者進行巡檢時，由于噪聲大于85dB，要求戴防護罩，若粉塵大于50mg/m3時，要求戴防塵口罩。 v2、特殊危險v2.1根據減速機的操作條件，減速機的表面溫度會超過55C,有燙傷的危險！施工方 在減速機安裝結束后，要在適當的位置放置防燙傷警告標識！ v2.2 在運轉不

5、正常的情況下，選粉機的主殼體由于磨機來料的加溫也會造成其溫度升高超過55C, 有燙傷的危險！施工方在磨機安裝結束后，要在適當的位置放置防燙傷警告標識！v2.3在選粉機正常運轉時，請不要打開檢查門!v2.4進入操作與維修地點的梯子及平臺要求使用防滑鋼板制作并滿足EN ISO 14122-1， 2，3，4的要求，以避免滑倒和跌落危險。 （梯子和平臺的制作符合附錄 A-EN ISO 14122-1，2，3，4的要求） 注意：選粉機不適于在容易發生爆炸的地點使用。在工作場地容易發生爆炸的情況下要遵守相關安全方面的特殊要求。v3、環境保護的要求：v3.1 當更換潤滑油的時候要將用過的潤滑油收集在一個合適

6、的容器之內。凡是灑在地上的潤滑油都要按照MSDS的要求及時進行處理。v 3.2檢修時更換下的軸承、油封、螺栓、螺母、耐磨材料、廢機油和油渣等廢棄物應 依照當地相關的法律法規進行處理。v4、設備的標識：v4.1在一、二次風閥、檢查門（殼體、灰斗）的操作手柄上分別標注帶有ON、OFF的標示牌。v4.2進出風口、進出料口、潤滑油接口等都已用帶有箭頭和文字的標牌進行了標識。如下圖： 四、結構概述及工作原理v1、 結構概述 本機如下圖所示，主要由殼體部分、回轉部分、傳動部分和潤滑系統組成。 殼體部分主要由殼體、進料斗、彎管組成。在殼體內裝有導向葉片、緩沖板、空氣密封圈，殼體側面及頂蓋設有檢查門。殼體部分

7、或全部及彎管內均貼有耐磨陶瓷片，進料斗、導向葉片和緩沖板各處均噴涂耐磨材料或由復合耐磨堆焊鋼板制成，灰斗內以形成料襯來防止磨損。殼體上部承受選粉機回 轉部分和傳動部分的重量。 回轉部分由轉子、主軸、主軸套、軸承等組成。轉子用鍵或以法蘭與主軸聯結，主軸通過傳動部分的驅動而轉動。轉子由撒料盤、水平及垂直隔板、轉子軸套等聯結而成，轉子是選粉機的重要部分。主軸及滾動軸承均安裝在主軸套內，軸承用干油或稀油潤滑，采用橡膠骨架油封及氣封進行密封。傳動部分由臥式調速（直流）電機、臥式減速機、彈性柱銷聯軸器、減速機底座等組成。通過聯軸器與回轉部分與主軸聯結。 潤滑系統由稀油站或干油站與其聯結管路組成。如果減速機

8、自身不帶潤滑裝置，主 軸承和減速機可共用一個稀油站；如果減速機自帶潤滑裝置，主軸承單獨用一個稀油站(干油站)，此時稀油站的規格可適當減小。 各種型號選粉機安裝地基圖示如下，詳細尺寸查看表三： 注 ：15基 礎 圖豫 埋 鋼 板12121:5013459107689112134503501:506-350*45*121414FIGURE 4.1-1(N-1000為 4-350*45*12)基 礎 載 荷1 靜 載 荷2 動 載 荷其中序號12,13,14,15分別為兩組數據,1為靜載荷(Kg),2為動載荷(Kg)序號 N-1000 N-1500 N-2000 N-2500 N-3000 N-35

9、00 12403104004004302160017002450260028502969318502100200020002350243941500165018502000220023005135013501550169018501900614020010025530071350170017751850210021008135015001775232021002600972585010001050115013001016001800194021002232111850210022002450263212(Kg) 1.2828Kg2.526Kg 1.4783Kg2.1670Kg 1.4495Kg

10、2.1423Kg 1.4071Kg2.1664Kg 1.6372Kg2.1627Kg 1.5988Kg2.2.27Kg13(Kg) 1.2320Kg2.1430Kg 1.2140Kg2.1660Kg 1.2200Kg2.2200Kg 1.2128Kg2.2128Kg 1.1474Kg2.1474 Kg14(Kg) 1.3372Kg2.627Kg1.4330Kg2.1325Kg1.5506Kg2.1744Kg1.5573Kg2.2362Kg1.7728Kg2.1972Kg1.7258Kg2.331Kg 15(Kg) 1.2520Kg2.1730Kg 1.2465Kg2.1938Kg 1.2849

11、Kg2.2849Kg 1.2849Kg2.2849Kg1.3250Kg2.3250Kg v2、工作原理 粉磨后的物料喂入選粉機的進料溜子后落在轉子的撒料盤上，由于轉子的旋轉和固定緩沖板的作用，物料被均勻地撒向轉子和導流葉片間的環型選粉區，在旋轉氣流的作用下，根據離心力和向心力的平衡原理，達到有效分級，合格細粉通過轉子葉片后通過出風口排出后被收集設備收集下來，粗顆粒向下經三次風的進一步分選后經灰斗排出。五 、安裝及要求 安裝前應對主要部件進行檢查，消除運輸過程中的變形，核對基礎尺寸，并做好吊裝及臨時放置的準備工作。v1、主殼體的安裝 將主殼體置于基礎上，確認一次風、二次風入口符合設計要求，調整基

12、礎上墊片，使殼體上支承支架面的水平誤差在2mm，擰緊螺栓。v2 、彎管安裝 在主殼體的法蘭上裝好密封墊，利用彎管上的吊環將其提起，按圖紙的要求安放于主殼體上，并在支承托架下墊適當厚度墊片（如果有此支架時），擰緊法蘭及其主聯結螺栓。v3 、支架安裝 將裝配好的支架放置于主殼體之上， 每根立柱下放一12mm厚的墊片，借助于提頂螺栓（小型機無此螺栓）調整墊片厚度，使支架頂部的水平誤差不超過0.5mm/m,然后擰緊聯結螺栓。v4、主軸部分的安裝 利用軸套頂部的吊環提起軸，使其潤滑油的出入方向正確，通過調整支架下的墊片及水平位置，使軸套與主殼體在圓周六個等方向的徑向誤差小于3mm，并在四個方向檢查其垂直

13、度，然后安裝軸套的支承桿，并擰緊螺栓。v5 、轉子安裝 對于N3000及以下型選粉機轉子與軸是通過鍵、螺母相聯結，對于N3500及以上型選粉機機，則是用法蘭相聯結，按圖3所示方式起吊，調整就位后安裝，并使轉子和主殼體的兩密封圈間的間隙如圖4所示。其間隙大小符合表四的規定： 表四 ： 密封圈間的間隙型號N-1000N-1500N-3000N-3500間隙值（mm） 5284126 對于垂直間隙不符合要求時在松開支架及支承連桿的螺栓后，通過增減支架與主殼間的墊片數量來調整，對于徑向間隙，不符合要求時，則通過在水平方向移動支架位置來調整。 在確認回轉部分（主要指轉子和軸）轉動靈活，輕快，旋轉平穩后，

14、擰緊所有的聯結螺栓，并在軸套法蘭與支架底板兩處鉆絞孔，并插入定位銷子。v6、 傳動裝置的安裝 在選粉機主軸及減速機輸出軸上分別安裝好聯軸器，將減速器連同其支座一起按圖紙要求放于下部支架上，調整聯軸器的軸向間隙及徑向跳動，使其符合圖紙要求及聯軸器安裝要求，擰緊聯結螺栓，在兩處鉆孔，插入銷子，并在聯結緣處實施點焊，最后安裝減速器輸入軸及電機半聯軸器，并使它們亦符合該聯軸器有關要求。v7 、下部灰斗安裝 按圖紙要求檢查灰斗及三次風管方向，用密封墊和螺栓將其與主殼體可靠聯接。v8、 潤滑系統安裝 按圖紙要求安裝減速器及選粉機主軸軸承的循環潤滑裝置（稀油站）及其管路，使供油站距選粉機距離不遠于10m，回

15、油管路高差不小于1.75m。油管要能承受3倍的試驗壓力(試驗壓力為0.7Mpa). 在安裝完畢后進行如下檢查：v確保所有臨時支承架均以卸除，選粉機內部所有工具，材料及廢物已徹底清理出。v所有的聯接面及管路接頭均已緊固密封。v用手轉動選粉機轉子應自由、靈活。六、試運轉 安裝檢查合格后方能進行試運轉。v1、在轉子最高轉速下，連續進行24小時空載運轉應滿足下列要求：v（1）轉動平穩，無異常振動和雜音。v（2）各軸承溫升不超過30。v（3）潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管通暢，潤滑良好。v（4）所有監視檢測儀表及控制系統，均應靈敏準確。v（5）觀察、檢測并記錄電流波動情況。v（6）檢

16、查并擰緊各聯接螺栓。v（7）空氣量的分配。 在空負荷測試運轉中將一、二、三次進風口處的閥門按下列風量要求調節合適位置并固定好閥門。 一次空氣占總空氣量的67.5% 二次空氣占總空氣量的22.5% 三次空氣占總空氣量的10%v2、負荷試運轉 無負荷試運轉合格后，方能進行負荷試運轉，加載程序，可按磨機運轉計劃進行。 負荷運轉中除滿足無負荷運轉要求外尚需滿足下列要求：v（1）各軸承溫升不得超過40(絕對值小于65)。v（2）各聯接部位和密封部位，密封良好，不得有漏風、漏灰、漏油現象。v（3）電動機電流正常。七、 操作、維護及檢修v1.開車前的檢查v（1）轉子旋轉平穩無卡滯現象。v（2）減速器的潤滑裝

17、置是否正常。v（3）主軸套內是否充滿足夠量的油。v（4）主電機的轉向。v（5）潤滑系統的儀表齊全管路暢通，壓力正常。v（6）各連結螺栓無松動現象。 v2、維護注意選粉機運轉的平穩，如發現異常的振動和噪音，應及時停機，檢查排除。原因可能是由于回轉部分不平衡的磨損，或不均勻的撒料沖擊，及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起。主軸承溫度不得超過65。注意各軸承及潤滑系統的流離、壓力、冷卻水的溫度、過濾器的進出口壓力等，發現不正常現象應及時排除。注意軸、軸承及各聯結處的密封（包括油封）若有磨損，應立即更換。各風管、管道定期清灰，防止粉塵積累。各風管處要防止雨水進入，以免粉塵結塊。第一次加入的潤滑油經過運轉一個

18、月后，須更換新油。若長期停止運轉時，周圍溫度在10以下時，應將機內潤滑油排出。潤滑表 潤滑點 潤滑劑 名稱 潤滑方式 允許溫度 名稱 標準牌號 換油期 主 軸承 連續潤滑 65Mobilgear 630VG220 一年 減速器 連續潤滑 65Mobilgear 632VG320 一年 油封 Mobilux3 表五 稀油潤滑方式潤滑點 潤滑劑 名稱 潤滑方式 允許溫度 名稱 標準牌號 換油期 主 軸承 65Mobilux3 一年 減速器 連續潤滑 65Mobilgear 632VG320 一年 油封 Mobilux3 干油潤滑方式v（4）檢修 選粉機的檢修在停機數分鐘后，待機內物料沉降后，才能打開檢修門。檢修前嚴格按照停送電制度執行，才能對選粉機進行必要的檢修與維護。 為了重新安裝的方便，對拆卸的部位視情況作相互配合的標記。v主要拆卸順序切掉電源線路。拆掉管路。拆主軸同減速器的聯接，再將電機連同減速器一同拆下。拆掉軸套同殼體聯接板。拆掉彎管上部蓋板及密封。用千斤頂或其他裝置支承回轉部分，