1、目 錄 1 編制說明：.- 1 - 2 編制依據：.- 1 - 3 系統簡介：.- 1 - 4 施工準備：.- 2 - 4.1 施工現場準備：.- 2 - 4.2 技術準備：.- 2 - 4.3 材料準備：.- 2 - 5 施工方法：.- 2 - 5.1 基本施工程序：.- 3 - 5.2 施工方法：.- 3 - 5.2.1 管道防腐施工方法：.- 3 - 5.2.2 管道安裝與鋪設：.- 4 - 5.2.2.1 碳鋼管道焊接安裝方法：.- 4 - 5.2.2.2 管道支、吊架安裝：.- 7 - 5.2.3 消防水泵安裝：.- 7 - 5.2.4 消防炮塔安裝.- 8 - 5.2.5 閥門安裝

2、.- 8 - 5.2.6 管道水壓試驗：.- 8 - 5.2.7 管道系統沖洗：.- 9 - 6 施工技術組織措施計劃：.- 10 - 6.1 施工質量目標：.- 10 - 6.2 保證質量措施：.- 10 - 6.3 安全消防技術措施：.14 6.4 降低成本技術措施：.16 6.5 雨季施工措施：.16 7 資源需求計劃：.16 7.1 施工機具使用計劃：.16 7.2 勞動力計劃：.17 1 編制說明：編制說明： 本施工方案為穩高壓消防水系統施工方案。根據設計圖紙要求，以及相應的 規范標準和建設單位對本工程從安全、質量、進度等要求，結合我公司的施工 經驗、技術裝備能力以及施工現場的條件和

3、資源配備情況特編制此方案，以指 導施工，為建設單位提供滿意工程。 2 編制依據：編制依據： 2.1 中交第三航務工程勘察設計院提供的設計圖紙； 2.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 （sh3533-2003） ； 2.4 給水排水管道工程施工及驗收規范 （gb50268-97） ； 2.5 泡沫滅火系統施工及驗收規范 （gb50281-98） ； 2.6 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 （gb50231-98） ； 2.7 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(gb50236-98) 2.8 中華人民共和國消防條例及實施細則 2.9 本公司已認證運行 iso9001 質量體系

4、文件的相關技術標準。 3 系統簡介：系統簡介： 本工程消防按兼靠船型 100000dw 設計，甲 b 類一級碼頭，一次消防總用水 量約 2780m3 ，總流量約 450l/s。 3.1 水源：消防水由后方陸域提供，水壓 1.5mpa,泡沫混合液通過距離引橋末 端約 20m 的消防控制樓內泡沫比例混合裝置供給。 3.2 碼頭上設消防炮塔共 3 座，消防炮塔高 15m，每座炮塔上設電控泡沫炮和 電控水炮各一門，上下層布置，消防炮為遠控型，可在消防控制室和現場操作。 3.3 碼頭上配置 ply32 型移動式消防炮 6 門。 3.4 碼頭裝卸區各工作平臺配置推車式干粉滅火器 mpt40 一輛，共 3

5、輛。碼頭 上配置手提式干粉滅火器 mf/abc8 共 20 具。 3.5 沿碼頭、引橋管架上的冷卻水管、泡沫液管間隔一定距離設雙出口消火栓 共 9 組，每組為 2 個消火栓，其中室內消火栓 25 及室內消火栓 79 在消火栓閥 門前設 2 塊減壓孔板，并保減壓孔板前直管段長度不小于該段管徑的 5 倍。室內消 火栓 1、6 在消火栓閥門前 2 塊減壓孔板。各消火栓均配室內消火栓箱 1 組（含泡 沫消防箱 1 套，水消防箱 1 套） 。 3.6 在碼頭工作平臺前沿分別設置水幕管道并安裝水幕噴頭。 3.7 管材：管徑150mm 的采用螺旋縫焊接鋼管，管徑100mm 采用無縫鋼管， 焊接連接。 4 施

6、工準備：施工準備： 4.1 施工現場準備：施工現場準備： 施工現場達到“三通一平” ，具備安裝條件。 4.2 技術準備：技術準備： 4.2.1 已經掌握現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。 4.2.2 圖紙會審完畢，熟悉圖紙，領會設計意圖。其他技術資料齊全，已進行 技術、質量、安全交底。 4.2.3 編制施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型等做出詳細的策劃。 4.2.4 制定施工質量控制點，編制質量檢驗計劃，明確質量標準，落實質量控制 責任。 4.2.5 其他施工技術準備工作執行施工項目管理的有關規定，將各種施工技術 及施工質量管理表格準備齊全。 4.2.6 施工前進行現

7、場交樁即由建設單位指定坐標點和高程點； 4.3 材料準備：材料準備： 4.3.1 對于進入施工現場的材料必須檢驗其制造廠的質量合格證明書。對材料 的質量有疑義時，應經復驗合格后，方可使用。 4.3.2 所有材料的合格證、實驗單、復驗報告必須及時歸檔，進入交工技術文 件，同時將復印件上報業主及監理工程師。 4.3.3 材料入庫后按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止銹 蝕。 4.3.4 不同規格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。 4.3.5 不合格材料必須進行隔離，并作明顯標識，嚴禁用于本工程。 5 施工方法施工方法： 5.1 基本施工程序基本施工程序： 5.2 施工方法施工方

8、法： 5.2.1 管道防腐施工方法：管道防腐施工方法： 5.2.1.1 防腐層要求 根據設計要求，管道、支架經噴砂除銹后涂環氧富鋅底漆 h06-1-h 一道，面漆 氯化橡膠云鐵 j53-12 二道，每道厚 80m。 5.2.1.2 防腐施工技術要求 5.2.1.2.1 防腐層施工應在高于露點溫度 3以上進行。空氣相對濕度應低于 80%， 雨、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。 5.2.1.2.2 在風沙較大時,沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆。 5.2.1.2.3 鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于 0.2%鋼管長，橢圓度 應小于或等于 0.2%鋼管外徑。鋼管表面如有較多的油

9、脂和積垢，應先進行清洗。 厚度、外觀 材料驗收 管道防腐 管道安裝 圖紙會審 焊工考試 焊接工藝試驗 管道試壓 工程竣工 管道油漆補口 對于表面補焊邊緣和高于 2mm 的焊道應采用電動砂輪或銼刀導角，表面達到無焊 瘤、無棱角、無毛刺。 5.2.1.2.4 采用噴噴砂除銹方法,其質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t8923-1988 中規定的 sa2.5 級。 5.2.1.2.5 除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除 干凈,鋼管表面保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。 5.2.1.2.6 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控

10、制在 6h 之內,鋼管表面必 須干燥、無塵。 5.2.1.2.7 底漆應在容器中攪拌均勻。 5.2.1.2.8 當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑 ,稀釋到合適的粘度時才能施工。 5.2.1.2.9 底漆應涂刷均勻,不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷 ,厚度應80m。 5.2.1.2.10 修補時應修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。 5.2.2 管道安裝與鋪設：管道安裝與鋪設： 5.2.2.1 碳鋼管道焊接安裝方法：碳鋼管道焊接安裝方法： 5.2.2.1.1 鋼管質量應符合下列要求： 管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；管節表面應無斑 痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；一節管不允許有兩條

11、縱縫。 5.2.2.1.2 管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊 接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。 5.2.2.1.3 下管前應先檢查管節的外防腐層，合格后方可下管。 5.2.2.1.4 管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁 厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 5.2.2.1.5 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 5.2.2.1.6 管節焊接采用的焊條應符合下列規定： 焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條 、 低合金焊條的規定；焊條應干燥； 根據現場

12、設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 （gb50236-98） ，碳鋼焊條選 用如下： 材質碳鋼（20#） 焊條t427 5.2.2.1.7 管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（） 491.53.01.01.56070 10262.04.01.02.0 605 坡口形式 5.2.2.1.8 對口時應使內壁齊平，應當采用長 300mm 的直尺在接口內壁 周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 5.2.2.1.9 對口時焊縫的位置應符

13、合下列規定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑150mm 時,不應小于 150mm，當公稱直徑150mm 時, 不應小于管子外徑。 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑100mm 時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允 許偏差為 10mm。 5.2.2.1.10 管道上開孔應符合下列規定： 不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在 管節上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于 800mm 的短節拼接。 5.2.2.1.11 在惡劣環境下焊接應符合下列規定： 當工作環境的風力大于 5

14、級、雪天或相對濕度大于 90%時，應采取保護措施 施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。 5.2.2.1.12 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定： 點焊焊條應采用與焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一 02 13 6050 層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合 下表規定： 管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處） 35050050605 800 80100點焊間距不宜大于 400mm 5.2.2.1.13 管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定： (1) 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； (2

15、) 應在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查； (3) 管徑大于或等于 800mm 時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重 焊； (4) 焊縫的外觀質量應符合下表規定。 項 目技 術 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡 寬度應焊出坡口邊緣 2mm3mm 表面余高應小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應大于 4mm 咬邊 深度應小于或等于 0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續長不應大于 100mm 錯邊應小于或等于 0.2t，且不應大于 2mm 未焊滿不允許

16、 注：t 為壁厚（mm） 。 5.2.2.1.14 不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。 鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定 允 許 偏 差 項 目 無壓力管道壓力管道 軸線位置1530 高 程 1020 5.2.2.1.15 管道的施工環境中出現下列情況之一，而未采取措施時，應停止焊接工作： 風速8m/s 相對溫度90% 下雨 5.2.2.1.16 焊接質量的檢驗 所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現象。 焊口探傷比例為 5%，且不少于一個焊口。 5.2.2.2 管道支、吊架安裝：管道支、吊架安裝： 5.2.2.2.1 按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走

17、向、支架位置，選擇正確的 支、吊、托架形式，按國標圖集制作。 5.2.2.2.2 支、吊、托架應在管架上焊接固定。 5.2.2.2.3 按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。 5.2.2.2.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定： 位置正確，埋設平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 5.2.2.2.5 鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。 5.2.3 消防水泵安裝：消防水泵安裝： 5.2.3.1 消防水泵的安裝，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用 規范的有關規定。 5.2.3.2 消防水泵

18、的規格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明 書。 5.2.3.3 水泵配管安裝應在水泵定位找平且穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重 量。安裝順序逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法 蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松 開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 5.2.3.4 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高 一致，配管排放整齊。 5.2.4 消防炮塔安裝消防炮塔安裝 5.2.4.1 消防炮塔的規格、型號、材質應按設計圖紙及規范要求選用。 5.2.4.2 消防

19、炮塔安裝前應按設計圖紙檢查基礎外形尺寸及標高，預埋地腳螺栓規格、 數量及尺寸是否符合要求。 5.2.4.3 泡塔的配管法蘭是否與管道的法蘭相符。 5.2.4.4 吊裝就位后，應及時檢查炮塔的垂直度。調整完及時堅固地腳螺栓。 5.2.5 閥門安裝閥門安裝 5.2.5.1閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。 5.2.5.2閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號） 數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試 驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 5.2.5.3閥門安裝時，應仔細核對閥件的

20、型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示 箭頭，應與介質流動方向一致。 5.2.5.4閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。 5.2.6 管道水壓試驗管道水壓試驗： 因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖后應及時 回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況采用為分段 施工分段打壓。 5.2.6.1、一般規定 管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游 緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道 內的氣體排除。 5.2.6.2 壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應采

21、用水壓試驗法試驗。 5.2.6.3 試驗管段的后背應符合下列規定： 后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面 應平整，并應與管道軸線垂直。 5.2.6.4 水壓試驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定： 當采用彈簧壓力計時精度不低于 1.5 級，最大量程為試驗壓力的 1.31.5 倍， 表殼的公稱直徑不應小于 100mm，使用前應校正；試壓泵、壓力表應安裝在試驗 的端部與管道軸線相垂直的支管上。 5.2.6.5 管道水壓試驗前應符合下列規定： 管道安裝檢查合格后，應按規定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲 水現象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火

22、栓、水錘消除器、安全閥等附 件。 5.2.6.6 管道水壓試驗時，應符合下列規定： 管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、 不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓； 應分級升壓，每升壓一級應檢查后 背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓試驗過程中，后背頂 撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷， 遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min， 檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。 5.2.7 管道系統沖洗：管道系統沖洗： 5.2.7.1 管道沖洗應在管道試壓合格后，調

23、試、運行前進行。 5.2.7.2 管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系 統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的 60%，排水管應 接至排水井或排水溝內。 5.2.7.3 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透 明度與入口處目測一致為合格。 6 施工技術組織措施施工技術組織措施計劃：計劃： 6.1 施工質量目標施工質量目標： 安裝合格率達到 100% 安裝優良率達到 95% 6.2 保證質量措施保證質量措施： 6.2.1 本工程的安裝質量，嚴格執行國家標準石油化工給水排水管道工程施工及 驗收規范 （sh3533-2003） 6.2

24、.2 管材要分門別類，按型號、編號、安裝的順序進行堆放，安裝前應對編號、 外型尺寸、質量進行全面檢查，使其符合設計要求后才能進行安裝。 6.2.3 管線在安裝前，對基礎的軸線、標高、要精心測量。 6.2.4 焊接前應將焊條烘干后方能使用，并做好烘干記錄，焊工應持證上崗，并有 該焊接項目的合格焊工才許施焊。 6.2.5 管線安裝完工后，要及時整理全部施工記錄，作為工程竣工驗收的主要技術 文件。 6.2.6 嚴格按照 iso9002 標準和我公司管理標準其配套質量要素控制程序執行，實 現公司質量方針：“創優質、保工期，對工程負責，讓用戶滿意” 。以一流的管理， 一流的技術，一流的服務，創建一流的精

25、品，服務于社會，以質量求信譽，以信譽 求發展。基礎抓起，層層把關，創建精品，服務社會。 6.2.7 建立健全質量保證體系，實現質量跟蹤檢查，進行分部工程質量目標控制， 保證各項措施的落實和生產過程中的監督。 6.2.8 嚴格執行“三檢”制度，施工現場設專職質檢人員巡回檢查，發現問題及時 解決，消除質量事故。 6.2.9 每道工序施工前必須做好施工準備，由技術負責人向各班組進行技術交底， 辦理交接手續，報驗程序對進場材料和施工序報驗，本工序合格后，方可進行下道 工序的施工。 6.2.10 凡隱蔽工程隱蔽前必須經有關人員檢查；做好隱蔽工程記錄方可進行隱蔽施 工。 6.2.11 施工操作人員必須熟悉

26、崗位操作規程，經過崗位技術培訓，堅持按圖、按規 范、按程序施工。 6.2.12 貫徹質量監督與質量預防相結合的原則，嚴格控制工程質量；各工序質量保 證一次成活，達到工程驗收一次合格率 100%。 工序(過程)質量控制程序 現場檢查確認現場檢查確認 檢查結果確認檢查結果確認 工序質量控制表簽工序質量控制表簽 證證 檢查記錄存查檢查記錄存查 資資 料料 存存 檔檔 檢查結果確認檢查結果確認 工序質量控制表簽工序質量控制表簽 存存 查查 檢查結果檢查結果 填工序質量控制表填工序質量控制表 同意現場檢查同意現場檢查 編制技術方案編制技術方案 和交底和交底 編制各專業質編制各專業質 量檢驗計劃量檢驗計劃

27、 同意內部報檢、檢查同意內部報檢、檢查 記錄記錄 批準批準 同意同意 建設單位建設單位/監理單監理單 位位 jcc（qa工程師工程師 / qc 工程師）工程師） 同意現場檢同意現場檢 向上報檢向上報檢 jcc現場專業技術工程現場專業技術工程 師師 質量保證體系 項目經理 質量總監 給 排 水 工 程 師 qc 工 程 師 材 料 負 責 人 資 料 員 施工班組 6.3 安全消防技術措施安全消防技術措施： 6.3.1 施工前,施工人員必須進行安全消防部門的培訓,合格后才允許上崗；加強 對施工人員的安全教育，嚴格遵守建筑安裝的安全操作規程及有關規定，利用 班前班后會，提出安全施工的要求，確保全過

28、程安全施工。 6.3.2 酒后人員不許上崗，嚴禁酒后作業，廠內嚴禁吸煙。 6.3.3 管道試壓時，應設置禁區，無關人員不得入內。 6.3.4 嚴格執行本項目部有關安全生產的管理規定，保證施工不影響其它裝置的 正常生產。 6.3.5 嚴格執行本項目部安全部門動火和用電的有關管理規定，嚴肅動火和用電 的審批制度，并設專人負責。 6.3.6 強化安全管理，進人施工現場必須進行入場前教育。 6.3.7 施工人員進入現場必須佩帶安全帽，勞動保護用品穿戴齊全。 6.3.8 在管溝中作業（特別是管線組對、焊接）時，管溝地面上設施工監護人， 以防發生事故時及時營救。 6.3.9 現場動火作業時，必須設用火監護人。 6.3.10 現場的用電設備必須有漏電保護器，以免發生觸電事故。 6.3.11 溝槽開挖后應設有明顯的標識，警戒線。夜間施工時，施工現場根據需 要安設照明設施。在危險地段設置護攔和明顯標志。 6.3.12 施工人員必須熟悉本工種安全技術操作規程,并嚴格遵守,不得違章指揮, 違章作業 6.3.13 施工后每周一必須開班組安全會，做到事先有預防，樹立牢固的安全意 識。 6.3.14 認真貫徹“五同時” ，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時， 計劃、布置、檢查、總結