1、鄭州市鄭東新區(qū)熱電廠(2200MW)工程高、低壓旁路裝置設(shè)計配合資料東方鍋爐閥門有限公司2005年6月鄭州市鄭東新區(qū)熱電廠(2200MW)工程高、低壓旁路裝置一、 旁路系統(tǒng)有關(guān)說明：汽機旁路系統(tǒng)是現(xiàn)代單元機組熱力系統(tǒng)的組成部分，其作用是：當鍋爐和汽機在非匹配狀態(tài)運行時，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量與汽機所需的蒸汽量之間的差值，可以不通過汽機汽缸通通部分，而蒸汽經(jīng)過汽機并聯(lián)的汽輪機旁路系統(tǒng)(即旁路系統(tǒng))，經(jīng)減溫減壓后的蒸汽直接引入凝汽器的連接系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)由高壓旁路站和低壓旁路站串聯(lián)而成。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過高壓旁路站返至鍋爐再熱器進口，經(jīng)再熱器加熱后，經(jīng)過低壓旁路站引入冷凝器。它對機組冷、熱態(tài)啟動，保護再熱

2、器，甩負荷帶廠用電，防止機組超壓，回收工質(zhì)等均有良好的功能。1、旁路系統(tǒng)的功能如下：1）改善機組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)起動性能，大大縮短機組起動時間，使機組提前帶滿負荷運行，旁路系統(tǒng)可適應(yīng)機組高壓缸沖轉(zhuǎn)或高中壓缸聯(lián)合啟動工況。2）在機組負荷變化時，旁路系統(tǒng)具有調(diào)節(jié)功能，協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)汽量和汽機耗汽量之間的不平衡，旁通汽機多余的蒸汽，以穩(wěn)定鍋爐運行。3）在起動、停機和甩負荷時，保護鍋爐再熱器。4）能適應(yīng)機組定壓運行和變壓運行二種工況。5）回收工質(zhì)。6) 安全功能。2、 高壓旁路站高壓旁路站包括高壓旁路閥、高旁噴水調(diào)節(jié)閥、高旁噴隔離閥及其管系組成。高壓旁路閥站的功能是為了滿足汽機運行要求，或在事故處理時，將

3、鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽經(jīng)過減溫減壓后轉(zhuǎn)送至低溫再熱管道。高壓旁路站的容量選擇為鍋爐額定出力即670t/h的30%。在甩負荷時，高壓旁路站應(yīng)使蒸汽在沒有明顯的壓力升高情況下通過，它能按滑壓方式從冷、熱態(tài)快速地啟動鍋爐和汽機。當汽機停運時，鍋爐可繼續(xù)運行，而無需熄火，蒸汽通過高、低壓旁路站保持過熱器及再熱器流量，使汽機可隨時啟動。高旁噴水調(diào)節(jié)閥的作用是控制噴入高壓旁路閥的水量，以保證高壓旁路閥排出的蒸汽溫度不超過給定的數(shù)值。高旁噴水隔離閥的作用是在給水壓力變化時，保證噴水調(diào)節(jié)閥的閥前壓力恒定。3、低壓旁路站低壓旁路站主要有低壓旁路閥、噴水調(diào)節(jié)閥及噴水隔離閥組成。低壓旁路閥具有調(diào)節(jié)和快關(guān)二種功能，在

4、啟動和溢流時低旁起調(diào)節(jié)作用，僅當凝汽器出現(xiàn)異常工況及旁路流量過大時，才快關(guān)（45秒）低壓旁路閥，以確保凝汽器的安全。由于機組具體情況 ，低壓旁路閥二級降壓，在通過其后的節(jié)流孔板第三級降壓，并通過減溫器減溫，再進入凝汽器，在凝汽器喉口進行噴水減溫，從而使蒸汽達到凝汽器壓力、溫度的要求。4、閥門執(zhí)行機構(gòu):高壓旁路閥和低壓旁路閥執(zhí)行機構(gòu)均采用進口德國SIPOS 公司生產(chǎn)的多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)，即能滿足快速開啟又能滿足調(diào)節(jié)功能和自動控制。噴水調(diào)節(jié)閥亦采用進口德國SIPOS 公司生產(chǎn)多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)。5、 旁路自動控制系統(tǒng)：5、1旁路自動控制系統(tǒng):1）安全保護及監(jiān)控系統(tǒng)2）壓力定值跟蹤系統(tǒng)3）高壓旁路蒸

5、汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)4）高壓旁路噴水減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，5）高壓旁路噴水壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)6）低壓旁路蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)7）低壓旁路I級噴水減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)8）低壓旁路II級噴水減溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（不屬于我公司供貨范圍）5、2關(guān)于自動控制系統(tǒng)的具體功能，詳見電廠“旁路系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)方案設(shè)計”。在這里，從熱機的角度簡述對自動控制系統(tǒng)的要求:1）在單元機組啟動時,控制旁路路站,使鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)滿足汽 機的要求,并控制壓力最大提升速度,保證最大限度地縮短啟動時間和機組安全。2)在單元機組處于降壓運行(或滑壓運行)工況下,要有自動跟蹤功能,以便在出現(xiàn)突然停機的瞬間,及時打開旁路系統(tǒng)。3)在出現(xiàn)電網(wǎng)事故,汽機快速甩負荷后,迅速

6、控制旁路系統(tǒng),使機組安全地過渡到備用狀態(tài)(帶廠用電)。4)控制各點蒸汽溫度,使其接近于定值。5)各控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間組成有機聯(lián)系,避免在蒸汽參數(shù)擾動較大時(如突然甩負荷).產(chǎn)生過高的調(diào)節(jié)偏差。6)為避免損壞凝汽器,自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動排除對凝汽器的熱沖擊.例如當噴水量因故中斷或減少時,能自動切除或關(guān)小低壓旁路閥。二、旁路系統(tǒng)運行說明書(一)閥門與管路的安裝1、 為了減少旁路閥門在工作中的噪聲和避免產(chǎn)生振動，應(yīng)嚴格遵守以下各注意事項2、 旁路系統(tǒng)的管路安裝高壓旁路系統(tǒng)的管路安裝見附圖低壓旁路系統(tǒng)的管路安裝見附圖注意事項：1） 安裝閥門時，必須注意閥體上表示介質(zhì)流動方向的箭頭；2） 在管路中，旁

7、路閥門應(yīng)設(shè)置在閥門和電動置便于裝拆且有工作平臺和安裝檢修時起重可以到達的地方。3） 閥門電動裝置工作環(huán)境溫度不超過+60，必要時應(yīng)裝設(shè)常隔熱罩4） 安裝時應(yīng)使閥門閥桿處于垂直位置；5） 為了使旁路閥門前后的蒸汽管道中不致積水，因此，進、出口管段沿蒸汽流動水平方向應(yīng)有約100：1至200：1的坡度，在管道的最低點應(yīng)裝設(shè)有疏水管，為保證疏水流暢，建議疏水管口徑采用108，并將疏水管直接接到凝汽器熱井部分。6） 在閥門的前后應(yīng)設(shè)有預熱管道，用微量的蒸汽進行循環(huán)，滿足系統(tǒng)熱備用需要；7） 旁路閥門的進、出口管道應(yīng)有較長的直管段，其長度應(yīng)等于10倍公稱直徑（10DN）最小不得小于5倍公稱直徑（5DN）；

8、8） 閥門進、出口應(yīng)避免出現(xiàn)如下情況：支管或三通直接靠進閥門，只要可能靠近閥門處不應(yīng)有彎頭；9） 本系統(tǒng)閥門不得作為固定支承點；當固定點必須靠近時，那么應(yīng)靠近閥門的出口10)為了防止管道可能產(chǎn)生的振動，裝有閥門的管道布置應(yīng)避免剛性太差，并有可靠的支撐；11)噴水調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在旁路閥的附近，不要離得太遠，其管道的位置高低也應(yīng)與旁路閥相同或稍低。12）低旁噴水調(diào)節(jié)閥出口到低旁路閥各噴水管的長度應(yīng)相等且對稱布置，以保證所噴的減溫水連續(xù)、等量。13）減溫水管路應(yīng)有足夠的柔性，以適應(yīng)噴水調(diào)節(jié)閥與旁路閥之間管路的相對位移。3、 管路系統(tǒng)的沖管對旁路閥門的影響新機組安裝和投運之前，通常必須將管路系統(tǒng)中存在的

9、大量臟物去除，去除的方法常用酸洗液流經(jīng)和通過管路來實現(xiàn)，一旦經(jīng)酸洗浸泡松動后，管路中的泥灰、塵埃、水垢、鐵銹、切屑、焊渣、焊條頭和遺忘的工具等都要清除。如沒有恰當?shù)谋Ｗo措施，在沖管時將會損壞安裝在管路系統(tǒng)中閥門的內(nèi)件，使其不能正常工作，為此，特提供以下二種方法供參考，以便用戶選擇某一種方法進行保護，用戶如有更好的沖管措施，也可自定。1）沖管前先不安裝閥門，在此位置用管道代替閥門接通管路，特沖管結(jié)束后裝上閥門，這樣可避免沖管時閥門內(nèi)件受損，但增加了焊接管道。2）裝保護閥套更能有效地保護和防止閥瓣小孔堵塞而損壞。在沖管前對閥門多解體，裝好保護閥套后即可進行沖管；此時，低壓旁路閥不安裝，以一沖管閥代

10、替，沖管完成后再安裝低旁閥。3）噴水閥應(yīng)在沖管完成后安裝。(二)試運行注意事項以下各條適用于供貨范圍內(nèi)所有閥門。1、投入試運行前，首先應(yīng)檢查閥門電動裝置的電氣設(shè)備和限位開關(guān)的工作情況，有關(guān)操作步驟詳見有關(guān)操作說明。2、閥門密封檢查1） 在蒸汽運行工況下，開始運行后應(yīng)對所有密封件（包括墊片和填料）可能發(fā)生的泄漏進行檢查，必要時應(yīng)立即擰緊壓蓋螺栓、固定螺釘?shù)龋?） 最好對連接閥體和支架的所有緊固螺栓、螺母（尤其是驅(qū)動裝置和支架的固定螺釘）的緊度進行檢查。3） 螺栓的擰緊過程應(yīng)重復多次。3、試運行后檢查進入閥門內(nèi)的殘物 雖然管路在試運行前已進行沖管，但試運行后，還可能有殘物進入閥內(nèi)，因而在試運行結(jié)束

11、后，對閥門進行解體檢查和清除殘物是必要的。(三)故障的出現(xiàn)和排除故障初步檢查檢查結(jié)果可能造成的原因排除辦法1填料壓蓋處泄漏均勻地收緊填料壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿必須保持足夠的間隙填料壓蓋處仍有介質(zhì)泄漏1） 填料層數(shù)不夠高；2） 填料壓蓋和壓板已完全外伸3） 填料失去密封作用。填料壓蓋內(nèi)補充填料見“填料壓蓋”或更換全部填料并栓查閥桿表面。2.閥桿在中間位置不能到位手動操作電動裝置手輪，使閥桿到位閥桿可調(diào)整電纜與電動裝置的限位開關(guān)或接線盒端子的接線損壞參閱電動裝置操作說明書電纜與控制器的連接故障檢查接線電纜，如有必要更換電纜閥桿不能調(diào)整閥門或電動裝置故障拆除電動置，分別檢查閥門和電動裝置3.同2轉(zhuǎn)動已

12、被拆下的電動裝置的手輪電動裝置的輸出軸不會旋轉(zhuǎn)電機或齒輪箱有問題從齒輪箱上拆除電動機分別予以檢查4同2同上電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)動閥門有問題檢查閥門5.同2用手試動閥桿閥桿不能上下移動閥座和閥瓣嚴重咬合拆開閥門（見閥門拆卸一節(jié)）用適當?shù)膭┣逑撮y座和閥瓣。故障初步檢查檢查結(jié)果可能造成的原因排除辦法6同2同上同上閥桿與填料蓋或?qū)蛱滓Ш先绻赡軕?yīng)對閥桿表面進行完整加工。萬一閥桿嚴重變形應(yīng)考慮更換7.閥門泄漏操作閥門使其關(guān)閉不能達到嚴密關(guān)閉位置電動裝置中的限位開關(guān)調(diào)整錯誤。重新調(diào)整限位開關(guān)（見電動裝置操作說明書）。8.同71） 外部雜物嵌入閥座和閥瓣之間。2） 閥座或閥瓣磨損或損壞清理、清洗、研磨密

13、封面9同7操作閥門使其關(guān)閉閥桿與閥桿螺母同時轉(zhuǎn)動，指示器的指示行程不正確。1） 夾緊閥桿的指示器上的螺栓已松開，使閥桿不能上、下動作；2） 閥座與閥瓣之間有雜物嵌入。1)將指示器上的夾緊螺栓擰緊，使閥桿不能轉(zhuǎn)動，并調(diào)到正確位置。2)取出閥內(nèi)雜物，更換閥座或閥瓣同8。所述。10.旁路閥泄漏操作閥門使其關(guān)閉閥門仍有泄漏；指示器的指示行程正確。閥門或閥瓣磨損或損壞拆開閥門（見閥門拆卸一節(jié)）用適當方法修復閥座和閥瓣。22三、 路系統(tǒng)所有閥門的技術(shù)數(shù)據(jù)表：3.1高低壓旁路裝置技術(shù)數(shù)據(jù)：類別旁路組成項目 高 壓 旁 路 低 壓 旁 路備注高旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥低旁閥噴水調(diào)節(jié)閥噴水隔離閥型 號Y964Y

14、-P54.514VT961Y-25T961Y-25Y964Y-P54.53VT967H-10J961H-4型 式角式Z型Z型角式直通直通驅(qū)動方式電動電動電動電動電動電動失電后狀態(tài)保位保位保位保位保位保位閥前工作壓力Mpa（a）13.7315202.652.052.05工作溫度540167.4167.454036.336.3閥后工作壓力MPa（a）2.8510150.61.52.05工作溫度328.6167.4167.416036.336.3關(guān) 閉 壓 差MPa13.7320202.652.052.05流量額定值t/h20131.631.6232.670.770.7最大值t/h242414130

15、09292額 定 容 量%3642.5 流量特性改良等百分比改良等百分比改良等百分比改良等百分比改良等百分比快開型閥座直徑mm10830303187290需要轉(zhuǎn)矩N.m880150150850200300閥桿行程mm804040804040閥 體 材 質(zhì)12Cr1MoV252512Cr1MoVZG230-450ZG230-450泄漏率（或等級）V級V級V級V級V級V級接口連接方式焊接焊接焊接焊接焊接焊接進口尺寸mm27340899899457201084.51084.5材質(zhì)10CrMo91020g20g10CrMo910鋼20鋼20出口尺寸mm3771089989982081084.51084

16、.5材質(zhì)St45.8/III20g20g鋼20鋼20鋼20重 量kg140026826820002701203.2旁路設(shè)備參數(shù)表技術(shù)參數(shù)名稱單位標準工況強度工況高壓旁路閥入口蒸汽壓力MPa(a)13.7314入口蒸汽溫度540545入口蒸汽流量t/h201出口蒸汽壓力MPa(a)2.85出口蒸汽溫度328.6出口蒸汽流量t/h232.6高壓噴水調(diào)節(jié)閥計算壓力MPa(a)1525計算溫度167.4200計算流量t/h31.6高壓噴水隔離閥計算壓力MPa(a)2025計算溫度167.4200計算流量t/h31.6低壓旁路閥入口蒸汽壓力MPa(a)2.653入口蒸汽溫度540545入口蒸汽流量t/h

17、232.6出口蒸汽壓力MPa(a)0.6出口蒸汽溫度160出口蒸汽流量t/h303.3低壓噴水調(diào)節(jié)閥計算壓力MPa(a)2.0510計算溫度36.3200計算流量t/h70.7低壓噴水隔離閥計算壓力MPa(a)2.054計算溫度35200計算流量t/h70.7凝汽器運行壓力kPa(a)3.3旁路閥門技術(shù)數(shù)據(jù)表：3.3.1 高壓旁路閥名稱單位數(shù)據(jù)備注質(zhì)量流量t/h201進口壓力MPa（g）13.73出口壓力MPa（g）2.85壓差Mpa10.88進口溫度540出口溫度328.6要求通流能力CV224保證運行噪音等級dB85入口管徑*壁厚mm2734010CrMo910出口管徑*壁厚mm37710

18、St45.8/III旁路容量設(shè)計余量%10旁路進出方式水平進、垂直出閥門重量kg1400執(zhí)行機構(gòu)重量kg70開/關(guān)時間s4.5/36電動執(zhí)行器型號2SA5064-2DE10-4BB3-ZY99+S41+R71功率kW5.5進口噴嘴材料-閥體材質(zhì)12Cr1MoV閥桿材質(zhì)20Cr1Mo1VNbTiB出口噴嘴材料不銹鋼流量特性改良等百分比閥芯形式套筒式閥芯材質(zhì)20Cr1Mo1VNbTiB密封結(jié)構(gòu)和型式錐面密封節(jié)流裝置節(jié)流孔板閥座直徑mm1083.3.2低壓旁路閥名稱單位數(shù)據(jù)備注質(zhì)量流量t/h232.6進口壓力MPa（g）2.65出口壓力MPa（g）0.6壓差Mpa2.05進口溫度540出口溫度160

19、要求通流能力CV1650保證運行噪音等級dB85入口管徑*壁厚mm4572010CrMo910出口管徑*壁厚mm820820旁路容量設(shè)計余量%10旁路進出方式水平進、垂直出閥門重量kg2000執(zhí)行機構(gòu)重量kg70快開/關(guān)時間s4.5/36電動執(zhí)行器型號2SA5064-2DE10-4BB3-ZY99+S41+R71功率kW5.5進口噴嘴材料-閥體材質(zhì)12Cr1MoV閥桿材質(zhì)20Cr1Mo1VNbTiB出口噴嘴材料不銹鋼流量特性改良等百分比閥芯形式套筒式閥芯材質(zhì)20Cr1Mo1VNbTiB密封結(jié)構(gòu)和型式平面密封節(jié)流裝置節(jié)流孔板閥座直徑mm3183.3.3高壓旁路噴水閥名稱單位數(shù)據(jù)備注減溫水量t/h

20、31.6減溫水進口壓力MPa（g）20減溫水進口溫度167.4入口管徑*壁厚mm899出口管徑*壁厚mm899調(diào)節(jié)特性改良等百分比閥門重量kg155執(zhí)行機構(gòu)重量kg39快開/關(guān)時間s4.5/30執(zhí)行方式電動直行程電動執(zhí)行器型號2SA5043-2DE10-4BB3-ZY99功率kW3.0閥體材質(zhì)25閥芯形式錐面密封閥座直徑mm303.3.4低壓旁路噴水閥名稱單位數(shù)據(jù)備注減溫水量t/h70.7減溫水進口壓力MPa（g）2.05減溫水進口溫度36.3入口管徑*壁厚mm1084.5出口管徑*壁厚mm1084.5調(diào)節(jié)特性改良等百分比閥門重量kg270執(zhí)行機構(gòu)重量kg39快開/關(guān)時間s4.5/36電動執(zhí)行

21、器型號2SA5043-2DE10-4BB3-ZY99功率kW3.0閥體材質(zhì)ZG230-450閥芯形式錐面密封閥座直徑mm723.3.5 高壓旁路噴水隔離閥名稱單位數(shù)據(jù)備注減溫水進口壓力MPa（g）20減溫水進口溫度167.4入口管徑*壁厚mm899出口管徑*壁厚mm899閥門重量kg268執(zhí)行機構(gòu)重量kg39快開/關(guān)時間s4.5/36電動執(zhí)行器型號2SA5043-2DE10-3BA3功率kW3.0閥體材質(zhì)25閥芯形式錐面密封閥座直徑mm303.3.6 低壓旁路噴水隔離閥名稱單位數(shù)據(jù)備注減溫水進口壓力MPa（g）2.05減溫水進口溫度36.3入口管徑*壁厚mm1084.5出口管徑*壁厚mm108

22、4.5閥門重量kg120執(zhí)行機構(gòu)重量kg39快開/關(guān)時間s4執(zhí)行方式電動直行程進口溫度36.3出口溫度36.3電動執(zhí)行器型號2SA5043-2DE10-3BA3功率kW3.0閥體材質(zhì)ZG230-450閥芯形式平面密封閥座直徑mm90四、 旁路系統(tǒng)所有閥門的特性曲線（含設(shè)計參數(shù)、最大和最小流量曲線）：見附圖五、 旁路系統(tǒng)整體布置要求：5.1管道布置要求為便于疏水，旁路系統(tǒng)管道布置由高壓旁路閥 低壓旁路閥凝汽器應(yīng)為由高向下傾斜。從布置合理性來看，應(yīng)使高壓旁路閥盡可能靠近汽輪機頭部，這樣便于主蒸汽系統(tǒng)的暖管和疏水， 為了保證閥門所需要的預熱，主蒸汽管至閥門距離最好為2-2.5m，可獲得比主蒸汽溫度低

23、100-150的合理預熱溫度，比較高的預熱溫度導致閥門出口端過高的熱應(yīng)力，而比較低的預熱溫度，則在閥門進口端產(chǎn)生過應(yīng)力，如不能實現(xiàn)上述布置，即進口管導比較長，則必須裝設(shè)單獨的預熱管。另外低壓旁路閥也應(yīng)裝設(shè)單獨的預熱管。 旁路閥可以做得保證密封，在其進口側(cè)不需要裝設(shè)隔絕閘閥，如為了檢修目的裝上閘閥，則在正常運行時，該閘閥必須處于全開狀態(tài)，保證旁路閥處于正確的預熱溫度下的備用狀態(tài)。出口管道不設(shè)閘閥，因為旁路閥出口側(cè)壓力比進口側(cè)壓力低得多，由于蒸汽在旁路閥內(nèi)進行減壓和噴水減溫，故出口管道必須計及可能產(chǎn)生的噪音和水滴沖擊的浸蝕，推薦閥出口接一段直的厚壁管，其長度為5D(D為管道內(nèi)徑)，但不少于2m，如

24、在直段出口緊接一彎頭，則推薦在此直管后，裝設(shè)錐形過渡管，采用擴大管徑的彎頭以減小蒸汽流速，如受到空間限制，不能滿足要求，可保持直管段長度，后接彎頭直徑與直管段相同，但彎管后仍用過渡管擴大。5.2旁路閥出口汽溫測量 溫度測點盡可能遠離旁路閥，以使蒸汽和水充分混合，使溫度趨于穩(wěn)定，還要注意，汽溫測點不要布置在可能與水接觸的地方，如有凝結(jié)水處，或在閥門彎頭處，這里可能由于離心力而出現(xiàn)非蒸發(fā)水滴。5.3噴水系統(tǒng)噴射水源應(yīng)取自鍋爐進口逆止閥前。以免相互干擾。噴水調(diào)節(jié)閥閥前裝設(shè)具有隔絕功能的調(diào)節(jié)閥，當旁路閥關(guān)閉時，該閥將減溫水隔絕。在每次檢修時，旁路隔離閥和噴水調(diào)節(jié)閥必須仔細檢查漏泄的嚴密性。5.4旁路閥

25、上的力和扭矩 閥門必須自由地懸吊在管導上，在任何情況下，均不能把閥門作為固定點，從閥門制造廠觀點而言，閥體應(yīng)比連接管導具有較大的剛性，即閥體接管的截面模數(shù)要比管導的截面模數(shù)大，連接管的截面模數(shù)與閥體接管截面模數(shù)之比小于90%，則閥體能傳遞力和扭矩且無變形，反之，如管道具有比閥門支管高的截面模數(shù)，則必須核算閥體應(yīng)力，如閥體不能承受加在其上的力和扭矩，則必須將管導設(shè)計得柔性一些。5.5閥門的拆卸 閥門周圍應(yīng)具有足夠空間，以備檢修時接近與拆卸內(nèi)件，以及執(zhí)行機構(gòu)亦要考慮檢修時必要的起重設(shè)備。六、 每個閥門供設(shè)計布置用的外形尺寸及接口尺寸圖、布置要求、縱剖面圖和零件明細表：6.1旁路閥門供設(shè)計布置用的外

26、形尺寸圖、接口尺寸圖、布置要求、縱剖面圖等見附圖。6.2旁路閥門主要零件明細表見3.3條。七、 旁路閥快動時對管道接口處的推力和力矩： 高旁閥：推力：128.9KN；力矩：880N.m；低旁閥：推力：104.4KN；力矩：850N.m。八、 關(guān)于閥門強度試驗的技術(shù)要求：閥門殼體水壓強度試驗按JB/T3595-2002電站閥門 一般要求進行；閥門的泄漏試驗按ANSI B16.104 V級標準執(zhí)行。九、 包括壓力、溫度和流量方面各變送器的原理、安裝、運行、維護及檢修說明：見自控配合資料。十、 旁路閥及執(zhí)行機構(gòu)檢修所需空間及詳細尺寸：見附圖。十一、 備品備件清單：(每臺機組)序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)

27、量生產(chǎn)廠家備注1高旁閥密封與填料組件石墨填料套2中德合資慈溪博格曼密封材料有限公司2密封圈套23高旁噴水閥密封與填料組件石墨填料套24密封圈套25高旁隔離閥密封與填料組件石墨填料套26密封圈套27低旁閥密封與填料組件石墨填料套28密封圈套29低旁噴水閥密封與填料組件石墨填料套210密封圈套211低旁噴水隔離閥密封與填料組件石墨填料套212密封圈套2 一 年運行和維護必需備品備件清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家使用處備注十二、 電動執(zhí)行器電氣接線圖、原理圖：見附圖十三、 執(zhí)行器的原理、安裝、運行、維護和修理的詳細說明書：見附件十四、 有關(guān)閥門和執(zhí)行器制造及檢驗方面的技術(shù)標準：1) JB/T

28、3595-2002 電站閥門一般要求；2) JB2633-81 鍋爐鍛件技術(shù)條件；3) JB755-89 壓力容器鍛件技術(shù)條件；4) JB2640-81 鍋爐管件附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件；5) JB/T4709-92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程6) JB3963-85 壓力容器鍛件超聲波探傷；7) GB3323-87 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級；8) JB3965-85 鋼制壓力容器磁粉探傷；9) GB1048-70 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力10) JB2921-81 閥門電動裝置技術(shù)條件；11) GB10869-89 電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件；12) GB10869-89 電站減溫減壓閥技

29、術(shù)條件；13) JB2195-77 YDF系列電動閥門用三相異步電機；14) JB2195-77 YBDF-WF系列戶外，防腐、隔爆型電動閥門用三相異步電動機；15) GB3766-83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件；16) GB7935-87 液壓元件通用技術(shù)條件；17) GB3767-83 噪聲源聲功率級的測定-簡易法；十五、 熱控部分：鄭東新區(qū)熱電廠(2X200MW)工程汽機高低壓旁路裝置 項目編號：版 本：儀表導管清冊日 期：序號測量對象終點一次門前導管一次門一次門后導管二次門二次門后導管 14x2排污門三通環(huán)形管備注代碼導管14x216x3代碼進口儀表閥門J61Y-200P代碼導管14x2導

30、管16x3規(guī)格2代碼J23W-320P規(guī)格2代碼J61Y-200P規(guī)格2焊接14x2圓形14x21主汽壓力PT02壓力變送器1500mm21000mm1500mm1102主汽壓力PT03壓力變送器1000mm11000mm1500mm1103汽機調(diào)速級壓力PT01壓力變送器1500mm21000mm1500mm1104再熱汽壓力PT04壓力變送器1000mm11000mm1500mm1105低旁閥后壓力PT05壓力變送器1000mm11000mm1500mm1106低旁噴水壓力PS01壓力開關(guān)1000mm11000mm1500mm1107凝汽器真空壓力PS02壓力開關(guān)1000mm11000mm

31、1500mm08凝汽器真空壓力PS03壓力開關(guān)1000mm11000mm1500mm09凝汽器真空壓力PS04壓力開關(guān)1000mm11000mm1500mm0101112131415161718小計：10000mm11只9000mm9只4500mm6只6只鄭東新區(qū)熱電廠(2X200MW)工程汽機高低壓旁路裝置 項目編號：版 本：就地儀表清冊日 期：序號儀表編號測點名稱測點名稱型號規(guī)格單位數(shù)量P&ID圖號備注1主蒸汽壓力壓力變送器3051TG4A2B21AB4 默認滿量程：-10127580kPa只2FISHER-ROSEMOUNT2汽機調(diào)速級壓力壓力變送器3051TG3A2B21AB4 默認滿量程：-1015516kPa只1FISHER-ROSEMOUNT3再熱汽壓力壓力變送器3051TG3A2B21AB4 默認滿量程：-1015516kPa只1FISHER-ROSEMOUNT4低旁后壓力壓力變送器3051TG3A2B21AB4 默認滿量程：-1015516kPa只1FISHER-ROSEMOUNT5主汽溫度熱