1、涂層前處理概述涂層前處理概述萬健寶開員工內部培訓使用表面預（前）處理定義在涂裝前把物體表面附著的各種異物(油污、銹蝕、灰塵等)去除，且生成轉化膜，提供適合于涂裝要求的良好基底，保證涂膜具有良好的附著力和耐蝕性的過程，統稱為表面預(前)處理。除油、除銹、改變金屬表面狀態涂層前處理的分類涂層前處理的分類按處理方法分類可以分為機械法和化學法。機械法是借助工具進行表面處理的方法，包括手工方法，動力工具法，火焰法，噴砂法，拋丸法等。化學法是借助化學反應進行處理的方法，包括清洗，轉化膜，鈍化等。目的（意義/作用）涂裝前處理的三大作用提供清潔表面；能顯著提高涂膜附著力；能成倍提高涂膜的耐蝕力。（直接影響涂層

2、的使用壽命） 磷化膜的絕緣性，能夠抑制局部的電化學腐蝕，可以保證涂層在被損傷后，磷化膜的絕緣性，能夠抑制局部的電化學腐蝕，可以保證涂層在被損傷后，涂層的膜下腐蝕受到抑制，不會在大面積腐蝕，以致腐蝕穿孔。涂層的膜下腐蝕受到抑制，不會在大面積腐蝕，以致腐蝕穿孔。工藝預清理去除金屬表面那些經過槽液清理不能去除的過度的污物，比如零件表面的大量的鐵銹、鐵屑、干涸的油污、焊渣、泥沙以及其他污物預清理一般采用人工的方法進行：砂紙打磨去銹，除去機械雜質，用擦布蘸溶劑或水清洗劑擦拭。除油金屬在存儲、搬運和加工的過程中，表面不可避免的得外界的一些污物所污染。這些可能的污染物包括在工廠中為了防銹，拉拔機加工或者成型

3、過程中的使用的機油、動物油、植物油，也包括一些潤滑油或蠟、碳灰、石墨灰、金屬屑、磨料、金屬氧化物、焊渣等。在涂裝前除去這些污物對于整個產品的涂裝質量的影響是至關重要的。清洗除油的質量很大程度上決定著涂裝前處理的質量。清洗作為涂裝前處理的一個部分，要考慮清洗質量，同時還要考慮對工件表面狀態的影響，以及對后續工序的影響。因此，一個高質量要求的前處理要選擇適當的清洗劑。每個涂裝工作者應該認識到正確選擇和使用清洗劑的重要性。 除油又稱為脫脂，目的在于清除掉工件表面的油污和油脂。附著在金屬表面的油脂，根據它們與堿的反應的特性可以分為兩類：可以與堿反應的生成肥皂的皂化油，與堿反應的生成肥皂的皂化油，如動物

4、油和植物油等。不能與堿反應生成肥皂的非皂化油，如凡士林，潤滑油，石如動物油和植物油等。不能與堿反應生成肥皂的非皂化油，如凡士林，潤滑油，石蠟等礦物油。蠟等礦物油。除油機理：主要脫脂機理是依靠脫脂劑對油污的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶作用實現。方式：脫脂方式可分為噴淋脫脂、浸漬脫脂、噴浸結合脫脂脫脂分類分類pH值值堿性清洗法弱堿性9-10.5中堿性105-11.5高堿性11.5中性清洗法pH6.5-9.5 酸性清洗法pH1.0-5.5生產現場脫脂效果的判定方法生產現場最常用的檢查脫脂效果的方法是水浸潤法，即觀察脫脂并水洗后的表面水膜連續完整情況，充分脫脂后的表面其水膜應完整連續，無水

5、珠懸掛。影響脫脂質量好壞主要有四個因素脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑脫脂劑的現場管理方法一般以游離堿度(酸)的指標控制槽液的添加量與排放量，也可采用總堿度與游離堿度的比值控制法，當比值超過最大值時，槽液應廢棄。最大值的確定由營銷代表與顧客共同確定。除銹1、為什么鋼材表面的除銹質量直接影響涂膜性能？鋼材表面的除銹質量主要指工件表面氧化皮、銹蝕等污物的清潔程度，涂裝前表面的氧化皮和銹蝕若除不徹底，影響磷化效果，涂膜的附著力不好，并且工件會進一步腐蝕，引起涂膜起泡、脫落。除銹何謂酸洗除銹優點將處理的金屬工件浸入鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等無機酸和檸檬酸、酒石酸等有機酸溶液中，通過化學反應及

6、剝離作用，使氧化皮(銹化)從金屬工件表面剝離下來的過程。酸洗除銹具有除銹速度快，成本低，每個角落的腐蝕都能完全去除等優點。酸洗工序常用酸的基本性質及使用方法名 稱分子式配制濃度(%)使用溫度()優缺點鹽 酸HCl2080常溫速度快、成本低、常溫使用。酸霧大、環境污染重。硫 酸HSO10204070酸霧小、成本低、酸霧較少。需升溫、危險性大、易產生氫脆。磷 酸HPO5304080過腐蝕氫脆小、可能形成防銹保護膜。成本高、速度較慢。檸檬酸/9010090100腐蝕小、使用安全。價格貴、成本高、溫度高。除銹有酸洗除銹工序的生產線為何要設中和工序？金屬工件經除銹處理后，雖然經清水沖洗，但在工件表面，尤

7、其焊縫、凹處、夾層、孔腔等部位有殘酸，很易使工件二次生銹。所以必須在水膜后立即進行中和處理。中和劑 Na2CO3 用量1050g/L 常溫處理 0.51分鐘除銹酸洗除銹時要注意什么？酸洗除銹易產生過腐蝕，因此要嚴格配制濃度，并按規定溫度和時間操作。因有酸霧產生，操作人員注意安全，現場保持良好通風。配制硫酸酸洗液時，應將酸緩慢加入水中并不斷攪拌，切忌將水直接加到硫酸中。除銹酸洗后工件表面易產生黑色粉狀物是什么？酸洗后表面殘留灰黑色的粉狀物，這是常用的事，其主要成份是碳化物，黑灰的多少與工件材質有關。黑灰附著在工件上很難用水沖掉，最好用刷子刷，加以機械力量，否則難以除去，酸濃度越高，酸洗時間越長，

8、黑灰越重。應極力避免工件在酸槽內長時間浸泡。表調表面調整對磷化起什么作用？克服粗化效應 提高磷化速度 細化晶粒改善磷化膜外觀 提高涂膜性能表面調整劑有幾類？堿性表面調整劑(膠體肽鹽)。酸性表調劑。烷基磺酸鹽表面調整劑。XH-12型鈦鹽抗硬水表調劑屬堿性表調劑表調影響堿性表調劑使用性能的主要因素使用方法 pH值 溫度35 攪拌循環攪拌XH-12表調劑的特點，如何補加和更新？XH-12型鈦鹽表調劑中添加有抗硬水劑和穩定劑，使用壽命長，不需經常更換槽液，綜合成本低，表面效果好。補加更新方法：鈦鹽表調劑在補加時要緩慢均勻加入槽中，有條件的單位最好將粉末表調先配制成漿狀，再用泵按消耗定額定期補加，同時溢

9、流定量舊槽液。按處理工件表面積計算表調劑消耗量，一周后整槽更換表調劑。磷化按磷化的施工方式分類：全浸泡方式全浸泡方式浸泡浸泡-噴淋結合方式噴淋結合方式全噴淋方式全噴淋方式按磷化處理溫度分類：按處理的溫度分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化，就是不加溫的磷化。低溫磷化，一般的處理溫度在低溫磷化，一般的處理溫度在25度度45度度。中溫磷化，一般60度70度。磷化高溫磷化，一般大于80度。溫度的劃分本身不嚴格，有時還有亞中溫亞高溫之法，隨個人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分方法。磷化液的組成：磷化液的組成種類很多，涂裝前處理主要用低溫磷化和中溫磷化，常用的有鋅系、鋅錳系，鋅錳鎳三元系鋅錳鎳三元

10、系，鋅鈣系、輕鐵系磷化。低溫磷化是使用非常廣泛的磷化工藝。特別是在家用電器行業，低溫鋅系磷化完全占有主導地位，甚至在汽車行業低溫鋅系磷化也占有一定的比重。常溫低溫鋅系磷化一般需要膠體鈦表面預處理膠體鈦表面預處理，磷化一則細化磷化晶粒形成薄型磷化膜：二則提高磷化成膜速度。低溫鋅系磷化經過表面膠體鈦調整預處理工件，在35度45度溫度范圍內噴淋時只需1-2min，浸泡只需3-5min，即可形成均勻完整細致的磷化膜，膜重1.53.5g/m2,通過調節游離酸度等方法可稍微增加膜厚。低溫鋅系磷化與各類涂漆均具有很好的配套性。影響磷化的因素：影響磷化的因素很多，當磷化膜出現質量問題時，可以從磷化工藝參數、促

11、進劑、磷化工藝（含設備）管理以及被處理鋼材表面幾個方面考慮。磷化磷化工藝參數的影響總酸度總酸度過低，磷化必受影響，因為總酸是反應磷化液濃度的一項指標。控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內。游離酸度游離酸度過高、過低均會產生不良影響。過高不能成膜，易出現黃銹；過低，磷化液的穩定性受到威脅，生成額外的殘渣。游離酸度反應磷化液中游離H+的含量。控制游離酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個必須的范圍。磷化液在使用的過程中，游離酸度會有緩慢的升高，這時要用堿來中和調整，注意緩慢加入，充分的攪拌，否則堿液局部過濃會產生不必要的殘渣，出現越加堿，游離酸度越高的現象。單看游離酸度和總酸度沒有實在的意義，必須一起考慮。磷化磷化膜作為涂裝的底層起什么作用？提供工序間保護，以免引起二次生銹。提高整個涂層的耐腐蝕性。增加涂層與基材的附著力。防止漆膜與基材發生化學反應。提高涂裝產品的裝飾性能和使用壽命。磷化簡述磷化膜形成過程的步驟酸浸蝕促進劑(氧化劑)加速磷酸的多級電離最終為