1、鋼筋施工方案目錄一、編制依據 3 3二、工程總體簡介 4 4三、工程簡況 4 4四、總體安排 5 5五、施工準備 5 5六、鋼筋機械、綁扎連接及主要施工方法 8 81 1、底板鋼筋 8 82 2、墻、柱鋼筋 9 93 3、樓板鋼筋 1313編審單日制：核：位：期：4 4、梁鋼筋 14145 5、樓梯鋼筋 14146 6、暗柱鋼筋 15157 7、墻體鋼筋及門窗口處連梁鋼筋 15158 8、鋼筋機械連接（直螺紋） 1616七、鋼筋加質量要求 1818八、鋼筋技術措施 1919九、鋼筋質量控制措施 . 2020十、現場鋼筋加工的檢查與驗收 . 2424十一、鋼筋保護層的控制 .2626十二、鋼筋施

2、工質量標準及采取的措施 .2727十三、施工現場安全文施環境及成品保護 .2929鋼筋施工方案、編制依據1 1、施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期2 2、主要規程、規范類另y y名稱編號實施日期混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構設計規范GBJ50010-2011建筑抗震設計規范GBJ50011-2010主要規范鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T152 2008鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-2007鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-91鋼筋焊接混凝土結構技術規程JGJ/T

3、114-2003鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003主要規程建筑械使用安全技術規程JGJJGJ 33-200133-2001地方建筑工程施工質量驗收資料管理規程DB/T29-209-2011標準 圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方式法制 圖規則和構造詳圖11G101、04G1013 3、主要標準類另S名稱編號建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010建筑施工安全檢杳標準JGJ59-1999行業建設工程施工現場管理規定建設部令1991第15號地方天津市建設工程施工現場文明施工管理標準企業質量、環境、職業健康安全管理手冊、程序

4、文件作業指導書、工程總體簡介序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8施工主要分包單位9投資來源10合同承包范圍11結算方式12合同工期13開竣工日期14合冋質量目標三、工程簡況1 1、 地理位置本工程為XXXX投資開發的XXX工程位于天津市XXXXX,，交通方便。工程坐落地點地勢平坦，無地下障礙物。2 2、 工程簡況本工程是一座集商業、住宅為一體的綜合性建筑，工程設計為地下一層；地上三十六層（其中：1 1、2#2#樓1515層、3A#3A#樓 9 9層、3B#3B#樓 3 3層、4 4、5 5、6#6#樓 1616層、地下車庫為地下一層），

5、結構型式為框架剪力墻結構體系。該工程總用地面積31353.2m231353.2m2，其中規劃可用地面積為1999619996叭 建筑面積 6598265982吊，工程東西寬約130M130M 南北長約127M127M。本工程土 0.0000.000相當于大沽標高5.30m5.30m,設計基礎為筏板基礎。結構為框架剪 力墻體系，基礎埋置深度最深處為負6.2m6.2m （其中電梯井負8.85m8.85m）, ,檐口最高處為51.0051.00 m m,建筑結構安全等級為二級。地基基礎設計等級為甲級，建筑物耐火等級 為二級，分號3B3B區框架柱抗震構造等級為一級、框架梁為二級；分號 1 1、2 2、

6、4 4剪 力結構為三級，構造措施為三級，底商局部框架結構為三級，構造措施為三級，室 外地下室部分為三級，設計合理使用年限為 5050年。四、總體安排1 1、工程部鋼筋工程施工組織技術負責質量負責生產負責資料員實驗員材料員五、施工準備1 1、技術準備技術部門做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點和難點，并制定相應的措 施。鋼筋過密的部位鋼筋工長要提前放樣；以免因鋼筋過密而影響混凝土振搗質 量。通過翻樣設計力求使暗柱箍筋與直螺紋連接套錯開綁扎，以免影響鋼筋保護層 的控制。通過對控制筋如梯子筋、馬凳精確翻樣，可以控制操作者的加工質量效 果。技術部門根據圖紙、方案及鋼筋工程的有關規定做好對工長的技術交底

7、。鋼筋工長在施工前認真學習圖紙、規范、施工方案及施工工藝，對專業技術 工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環保（三 級）交底。專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工2 2、機具準備序號名稱單位數量序號名稱單位數量1 1電焊機臺6 64 4直螺紋滾壓機臺4 42 2鋼筋切斷機臺4 45 5鋼筋調直機臺2 23 3鋼筋彎曲機臺4 43 3、材料準備1 1）鋼筋的使用計劃鋼筋工長提出計劃，要寫明工程名稱、鋼筋規格、型號、數量、要求和使用日 期。報工程主管經理審批，報總包材料部門負責采購進場。2 2）鋼筋的供應鋼筋進場后，現場的供應實行按限額領料制度，材料

8、部門建立領料臺帳和鋼 筋節約臺帳。3 3）鋼筋的保管 按施工總平面圖的布置，平整好鋼筋存放場地，搭設棚架，準備好墊木，按 批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進場后材料組派專人掛上標志牌，標識牌上的主要內容包括：型號、數 量、爐號、類型、生產日期、實驗日期等。驗收合格后，材料部門收取合格證、原材實驗報告、復試報告交技術部門存 檔。4 4、生產準備 施工前操作者要核對半成品鋼筋按加工單規格、直徑、形狀、尺寸和數量進 行現場加工成型后，分層分段碼放。熟悉圖紙，合理確定鋼筋綁扎順序。5 5、鋼筋檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢， 在 保證設計規格及力學性能的情況下，鋼

9、筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或 片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材實驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的 鋼筋不大于 60t60t 作為一批；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不 同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.020.02 ，含錳量之差不大于 0.15%0.15%。原材實驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數必須不小于總實驗 數的 30%30%。現場鋼筋儲存： 對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼 筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于 10cm10cm鋼筋碼

10、放場地應平整，有良好的 排水措施。6 6、鋼筋連接本工程墻體、暗柱、梁、板鋼筋直徑大于等于1818伽的采用直螺紋連接，直徑 小于1818伽的鋼筋采用綁扎搭接。7 7、鋼筋加工鋼筋在工地現場內由專人負責集中加工。工程部設置專職鋼筋翻樣員，負責 鋼筋翻樣工作，加工時嚴格按料表中的幾何尺寸進行加工；在鋼筋加工廠設置專 人，負責鋼筋加工質量監控與發貨驗收工作。8 8、鋼筋安裝（1 1）技術要求1 1）縱向受力鋼筋錨固長度及搭接長度砼強度等級鋼筋類型抗震等級C30C30C35C35壬4040一、二級35d35d32d32d29d29dHPB300HPB300三級32d32d29d29d26d26d一、二

11、級33d33d31d31d29d29dHRB335HRB335三級31d31d28d28d26d26d一、二級40d40d37d37d33d33dHRB400HRB400三級37d37d34d34d30d30dHPB300HPB300級鋼筋末端應做180180彎鉤，彎后平直段長度不應小于 3d3d，但作受壓鋼 筋時可不做彎鉤，梁柱箍筋均采用大箍，箍筋彎鉤角度為135135，平直段長度不小于1010 d d且不小于7575伽。帶肋鋼筋 淫5 5鋼筋的錨固長度應乘1.11.1的修正系數。2 2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（% %呈5 55050100100修正系數1

12、.21.21.41.41.61.6六、鋼筋機械、綁扎連接及主要施工方法1 1、底板鋼筋 安裝形式：綁扎和直螺紋連接。 工藝流程：防水保護層驗收合格-彈墻體、底板、框柱位置線、門洞口線一彈出底板鋼筋間距分檔位置線一綁扎底板下層鋼筋一支放墊塊一綁扎梁筋一水電設備配管一綁 馬凳及上層鋼筋一墻、柱插筋一隱檢。 主要施工方法：雙向受力鋼筋的交叉點必須全部綁扎，綁扣方向形成八字扣。 保護層（砼墊塊）厚40mm40mm間距1000mm1000mm!梅花型擺放。控制要點a.a. 上、下層鋼筋間距的控制底板上、下層鋼筋間距用馬凳控制，間距1.0m1.0m。b.b. 搭接位置的要求鋼筋接頭位置，下筋在跨中（ 1/

13、31/3 ）范圍，上筋在支座范圍。直螺紋連接接頭相互錯開，同一截面內鋼筋接頭面積不得超過50%50%。區段長度按35d35d計算，即相鄰接頭錯開不小于 35d35d且500mm500mmC.C.插筋位置控制墻、門窗口暗柱插鐵伸入基礎深度符合圖紙設計要求，根據彈好的墻體、柱 子位置線將預留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。2 2、墻、柱鋼筋 安裝形式： 綁扎搭接。 工藝流程：彈墻體位置線、門、窗洞口線一修整預留搭接筋一立（豎向）梯子筋一畫橫 筋分檔標志一綁兩根橫筋一畫豎筋分檔標志一綁豎筋一綁橫筋-預埋件、管、盒、 孔f封擋施工縫鋼板網f墊塊f隱檢。主要施工方法：根據頂板面彈出墻身及門窗洞口線，再次校正

14、預埋鋼筋（插筋），調整位移按 1 1：6 6 彎折調整。雙排鋼筋之間綁扎6 6拉筋。間距：四層樓面以下 6 6400,400,四層樓面以上 6 6 600600;梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。先綁 2 24 4 根豎筋，在豎筋和暗柱上畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊 胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 （也做水平筋分檔標志）間距不大于 1.2m1.2m。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后每隔80cm80cm設一個鋼筋定位卡，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，雙“F F”卡用6 6、1212鋼筋制作，兩端用砂輪鋸切齊，毛

15、邊磨光，涂好防銹漆，分類成扎 捆，做好標識。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內，水平筋在外綁扎 , , 綁扣朝向墻心，綁扎要綁正，不 允許有缺扣和松扣。墻體豎向鋼筋的定位采用梯子筋，梯子筋采用大于豎向一級鋼筋焊接，其代 替主筋，水平鋼筋的定位筋加工方法與其一樣。墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，放置在高于頂板202030cm30cm處，用于控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出。洞口兩側暗柱上增加 3 3 個附加箍筋，用于焊接口模的頂模棍，避免直接焊到 柱筋上。控制要點：a.a. 各起步筋位置的控制（見下圖）暗柱箍筋以距地面 5cm5cm 處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如 重疊時可將暗柱箍

16、筋下移2cm2cm起步，使混凝土有足夠的握裹力）；墻體水平筋以距地面5cm5cm處開始起步； 墻體第一道立筋距暗柱主筋不大于墻體立筋間距處開始起步；梁箍筋距柱邊5cm5cm處開始起步；連梁箍筋距暗柱邊5cm5cm處開始起步。屋頂層連梁箍筋沿主筋全長設置。b.b. 墻體水平筋搭接控制（見下圖，圖中LIELIE為1.2LaE1.2LaE）c.c. 墻體、暗柱插筋（見下圖，圖中 LIELIE 為 1.2LaE1.2LaE）d.d. 屋頂層豎筋收頭屋頂層墻體豎筋錨入屋面板，如下圖。e.e. 墻體在轉角處、丁字墻水平筋的錨固f.f.剪力墻變截面處豎向分布鋼筋構造g.g. 預埋埋件、水電管線及預留洞墻體綁

17、扎的同時，水電插入進行預埋管、盒的施工，要求位置準確，嚴禁事 后剔鑿。板、墻上留洞直徑或邊長小于200mm200mm寸，應配合水電專業進行施工預留洞，洞口不得截斷鋼筋。3 3、樓板鋼筋安裝形式： 綁扎 工藝流程：清理模板一模板預檢一在模板上彈出鋼筋位置線一綁扎底網鋼筋一安放保護 層墊塊-預埋電線管盒一擺放鋼筋馬凳一綁扎上層鋼筋。 施工主要方法：各種預埋鋼筋要在板砼澆筑前插好（陽臺攔板，后砌墻，門框筋）。 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋分步筋間距，按劃好的間距彈 上鋼筋線。先擺放受力主筋后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。如 遇雙向鋼筋網短跨在下，長跨在上。上鐵鋼筋在跨中

18、搭接，邊支座上鐵伸進墻外側并下彎至板底，非支座上鐵下 彎長度比板厚小 15mm15mm。綁扎板筋時必須用八字扣，頂板的鋼筋網片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點 必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換 9090 度，綁絲端頭朝向結構內側。鋼筋保護層墊塊間距 0.80.81m1m梅花型布置，頂板上下網片間用1212鋼筋做成 馬蹬支撐，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距 800mm800mm。施工縫附近，板蓋鐵端頭處必須加設馬凳，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高 度要準確。 控制要點：a.a. 頂板筋與邊支座處的做法4 4、梁鋼筋 安裝形式： 綁扎 工藝流程：畫梁箍筋間距-

19、放梁箍筋-穿梁底層縱筋-穿梁上層縱向架立筋-按箍筋間 距綁扎。主要施工方法 : :現澆板帶梁，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。第一道梁箍筋距支座距離 50mm50mm梁端鋼筋入支座必須定位綁扎，上下兩排筋間距大于25mm25mm錨固長度滿足圖紙要求。箍筋端部彎鉤應交錯布置。5 5、樓梯鋼筋 安裝形式： 綁扎 工藝流程：彈鋼筋位置線一綁主筋一綁分布筋一綁支座負彎矩筋。主要施工方法：先在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的 方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁的，先綁梁后綁板 筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數

20、量和位 置均要符合施工規范的規定。主筋在下，分布筋在上，每個交叉點均綁扎，然后在交叉點綁墊15m15m m m厚水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，間距600600800mm800mm鋪設支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁 板筋，板支座負筋按規范要求錨入梁內。6 6、暗柱鋼筋綁扎工藝流程放線清理鋼筋上浮漿柱鋼筋豎向連接放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋驗過柱位置線后，按線調整清理下層甩出柱筋，鋼筋位移偏差較大的按照要求進行 1 1：6 6 打彎調整到正確位置，檢查下層甩出鋼筋長度是否滿足鋼筋錯槎搭接要求（若不滿足，按有關規定進行處理），綁扎時，鋼筋柱對角主筋畫箍筋分檔 線，然后綁扎節點柱

21、頂兩根箍筋，吊正柱主筋后按分檔線綁扎各道箍筋，然后綁扎 節點柱頂兩根箍筋，注意箍筋彎鉤的疊合處沿主筋方向相互錯開，箍筋垂直于主筋 綁扎，綁扎時將綁扣煨入柱內。7 7、 墻體鋼筋及門窗口處連梁筋暗柱筋綁完后綁扎連梁筋，連梁筋綁扎完后綁扎墻體筋，連梁筋在柱主筋內 側，并與墻柱豎筋綁牢，然后綁扎墻體水平筋，進入墻柱不小于40d40d。洞口內第一根箍筋距墻柱邊為5050，水平筋的搭接接頭位置錯開間距不小于 500500。墻體鋼筋綁扎前先綁扎墻體豎向梯子筋（形狀見上圖）。每道間距 1.2M1.2M,然 后在豎向梯子筋下部，1.5m1.5m高分別綁扎一根水平筋，在水平筋上畫出豎筋分檔 線，按線綁扎好豎筋，

22、綁水平筋時要在墻兩側同時進行綁扎，綁扎對面網片鋼筋使 綁扣及綁絲頭留在墻內。剪力墻水平筋以及豎向鋼筋的搭接相互錯開。水平筋錯開 距離不小于L1E+50QL1E+50Q豎向鋼筋錯開距離不小于 L1e+500L1e+500。墻體鋼筋在端部，轉角 等部位錨固長度不小于 4040 d d。墻、梁鋼筋綁扎時隨時綁扎洞口附加筋。墻、梁鋼 筋綁扎完后每隔600600綁扎一根s型墻體結筋，每隔一 M M安裝一個鋼筋保護層塑料 墊塊，要求呈梅花型布置，與外墻保溫板相應的外墻保護層用砂漿墊塊，墊塊要放 在保溫板的凸起部分，間距1M1M呈梅花狀布置。8 8、 鋼筋機械連接（直螺紋） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格

23、必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、 完好無損。 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套 筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。 直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。扭力扳手的精度為土5%5%直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm161820222528323640擰緊力矩（N m）100200250280320350 經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P2P。 根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的 安裝方法，見下圖。圖1標準型接頭安

24、裝圖 2 正反絲扣型接頭安裝圖 3 變徑型接頭安裝圖 4 可調型接頭安裝七、鋼筋加工質量要求1 1、加工要求HPB235HPB235級鋼筋的主筋端部必須做 180180的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑 D D 2.5d2.5d（d d 為鋼筋直徑 ），其彎鉤的平直段不小于 3d3d。鋼筋末端需作135135彎鉤時，HRB335HRB335級、HRB400HRB400級彎曲直徑不得小于鋼筋直 徑的 4 4 倍。鋼筋作不大于 9090的彎折時，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5 5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 4d4d，不小于鋼筋直徑5d5d。 鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對

25、彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準 確。2 2、箍筋成型HPB235HPB235級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍 筋直徑的2.52.5倍；HRB335HRB335級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的 4 4 倍。抗震箍筋 135o135o 彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的 1010 倍，且不 小于75mm75mm兩平行段必須平行。箍筋加工構造見下圖。箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋135135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直

26、段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。八、鋼筋技術措施為了保證梁、柱角筋綁扎到位，根據所在部位的主筋直徑，確定箍筋彎鉤直 徑：D D4d4d （d d為主筋直徑），在箍筋加工制作時根據不同的彎鉤直徑合理選用不 同直徑的主筋底盤。為了保證鋼筋的焊接質量，焊劑、焊條、在使用前均須恒溫 250250C烘12h12h。 焊條烘后裝于保溫桶內，保證使用時不低于 150150。焊劑回收重復使用時應除去熔 渣和雜物，如果受潮須再烘焙。剪力墻部位采用水平豎向梯子筋定位剪力墻鋼筋，保證綁扎后的鋼筋質量和 防止澆筑混凝土時鋼筋移位（暗柱鋼筋加柱筋定位框）。墻體使用塑料墊卡取代水 泥砂

27、漿墊塊確保混凝土保護層厚度。為了保證澆筑后的混凝土表面不反銹，綁扎后綁扣煨入墻、柱內，鋼筋馬 凳、擋模筋與模板接觸的端頭均刷防銹漆進行封堵。樓板上鐵彎鉤朝下，樓板下鐵 鋼筋彎鉤朝上，梁柱箍筋彎鉤 135135朝向柱梁內，彎勾直段長度不小于 10d10d。一、二級抗震框架角柱箍筋全高加密。九、鋼筋質量控制措施1 1 、控制要點A.A. 設置專職鋼筋翻樣員，控制鋼筋質量第一環節。B.B. 鋼筋加工廠設置專職鋼筋加工質檢員，負責鋼筋加工過程的質量監控工作。C.C. 堅持三檢制度，堅持樣板制度，堅持掛牌制度。各部位的鋼筋工程施工完后在進行下一道工序施工前，必須辦好鋼筋隱檢簽 認手續，并且做好鋼筋工程質

28、量評定。D.D. 制定本工程的鋼筋質量管理標準，制成表格，張貼在作業面附近，時刻提醒本 工程的鋼筋質量標準。E.E. 鋼筋下料，加工連接，綁扎等各工序先做樣品（板）經檢查合格后方可正式施 工。F F頂板混凝土澆筑時要求特別注意保護頂板鋼筋位置，尤其是陽臺與懸挑部位鋼 筋的上保護層位置，要求頂板上設置鋼筋馬蹬上鋪腳手板，施工人員不得直接踩踏 鋼筋；混凝土泵管必須架設在獨立的鋼筋馬凳上，以確保鋼筋位置正確。混凝土澆 筑完畢后，派專人負責及時調整、糾正澆筑混凝土時所產生的豎向鋼筋位移并及時 清理粘在鋼筋上的砂漿等。2 2、梯子筋、雙“ F F”卡加工為保證本工程的質量，墻體豎向鋼筋的定位采用梯子筋，

29、梯子筋用1414鋼筋焊接，其不代替主筋，要單獨放在墻體內， 3 3 根長的分在上中下三點，兩頭要點上 防銹漆，水平鋼筋的定位筋加工方法與其一樣，只是控制的水平筋長度一樣，不用 刷防銹漆，其加工方法如下圖：豎向梯子筋單獨置放不占用原墻筋位置，（占用原墻筋時，應比原墻鋼筋提 高一個規格，且應考慮鋼筋的搭接長）采用與墻筋同規格的鋼筋制作，每個豎向梯 子筋每個四步縱筋設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻的厚度減2mm2mm頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗混凝土時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須 用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放 不占用原墻筋位置，每四步縱筋

30、間距設置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短 料鋼筋制作。雙“F F”卡用1010、6 6加工，用于控制水平筋排距，保證模板與鋼筋網間距離。雙“ F F”卡定位筋加工示意圖3 3、 馬凳加工底板馬凳用2020鋼筋進行加工，高度 日=底板厚度- -保護層厚度- -雙層鋼筋d d;頂板馬凳用1212鋼筋進行加工，高度 日=頂板厚度- -保護層厚度- -雙層鋼筋d d;4 4、 墻體“ S S”勾制作6 6鋼筋，一端加工成135135度彎鉤，平直長度不小于箍筋直徑的10d10d，且不小于75mm75mm見左下圖，另一端加工成180180度，直勾在綁扎現場再彎，見右下圖。5.5. 框架柱鋼筋位置控制方

31、法：頂板或底板鋼筋驗收前，在頂板以上 400400500500伽用柱定位筋，控制柱主筋的離距及位置。見下圖：6 6、直螺紋加工鋼筋滾軋直螺紋機床調試完畢，根據不同規格鋼筋確定套絲長度。絲頭加工時，鋼筋要先調直再下料，用無齒鋸下料，嚴禁用氣割或切斷機下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內的禿牙 部分累計長度小于一周長的1/21/2 ;并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。鋼筋兩頭加工時，應一頭擰套筒，一頭加保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。直螺紋絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0 0度時，應摻入15%15% 20%20

32、%勺亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。十、現場鋼筋加工的檢查與驗收1 1、 馬凳、梯子筋、箍筋等加工檢驗與驗收對現場加工的馬凳、豎向梯子筋、水平梯子筋、箍筋等的精度要嚴格控制，允許偏差為2 2毫M M之內。加工后必須進行預檢，不合格的必須返工，不允許進入 綁扎現場。2 2、 直螺紋連接檢驗與驗收剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/21/2，其公差為+2P+2P （P P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mn）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1816.9 0.2M19X 2.527.5 72018.8 0.2M21X 2.530 8222

33、0.8 0.2M23X 2.532.5 92523.7 0.2M26X335 92826.6 0.2M29X340 10操作工人要求檢查絲頭加工質量，每加工1010個絲頭用通、止環規檢查一次（通止環規、通環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止環規旋入絲頭W3P3P見下圖）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的 絲頭為一個驗收批，隨機抽樣 10%10%且不得少于1010個。當合格率小于95%95%寸，應加 倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合 格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質量檢查接頭質量檢驗：用扭力扳手按

34、下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%15%且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每 100100個接頭作為一個驗收批，不足 100100個也作為 一個驗收批，每批抽檢3 3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm161820222528323640擰緊力矩（N m）100200250280320350 直螺紋接頭的單向拉伸強度實驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以 500500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢

35、驗十個驗收批，其全部單向拉伸實驗一次抽樣合格時，驗收批接 頭數量可擴大為10001000個。每一驗收批的接頭要在結構中隨機截取 3 3個試件為一組，送實驗室作抗拉強 度實驗。直螺紋取樣后，進行同規格鋼筋幫條單面 10d10d焊接，焊工班前焊合格后 上崗。3 3、鋼筋綁扎所有鋼筋綁扎完后對其位置、規格、尺寸等進行檢查，自檢合格后報監理驗 收。十一、鋼筋保護層的控制1 1、所有板、梁、墻鋼筋保護層厚度不應小于主筋直徑；2 2、 梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm15mm 控制的方式：用墊塊和梯子筋的進行控制縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度表（mmmm構件名稱基礎底板底地下室外墻外側地下室外墻內側保護層厚度404025252020保護層控制方法細石混凝土墊塊梯子筋、塑料墊塊梯子筋、塑料墊塊構件名稱基礎底板頂地下室內墻體地上混凝土墻體保護層厚度20202020外側2525、內側1515保護層控制方法馬凳梯子筋、塑料墊塊梯子筋、塑料墊塊構件名稱梁、柱樓板、樓梯保護層厚度303015