1、發布日期：20102010年1 1月8 8日實施日期：20102010年4 4月1 1日文件編號：QJG/JL-2010QJG/JL-2010壓力容器制造1藝規程匯編版 本：A/0發放編號:受控狀態:1序號編號名稱1QJG/JLQJG/JL 01-201001-2010下料工藝規程2QJG/JLQJG/JL 02-201002-2010筒體制造工藝規程3QJG/JLQJG/JL 03-201003-2010封頭制造工藝規程4QJG/JLQJG/JL 04-201004-2010焊接通用工藝規程5QJG/JLQJG/JL 05-201005-2010射線檢測通用工藝規程6QJG/JL06-201

2、0QJG/JL06-2010超聲檢測通用工藝規程7QJG/JL09-2010QJG/JL09-2010檢驗通用工藝規程8QJG/JLQJG/JL 10-201010-2010耐壓試驗通用工藝規程9QJG/JLQJG/JL 11-201011-2010油漆工藝規程10QJG/JLQJG/JL 12-201012-2010酸洗鈍化工藝規程河北機械制造文件號：QJG/JL 01-2010修改單：0第4頁共4頁F料工藝規程2、料工藝規程編制:審核:批準:有限公司2010年1月8日發布2010年4月1日實施河北機械制造文件號：QJG/JL 01-2010修改單：0第4頁共4頁F料工藝規程3有限公司1.主

3、題內容與適用范圍本標準規定了壓力容器的用料、材料代用和下料應遵守的原則。本標準適用于我公司制造的壓力容器用料。2.引用標準2.1壓力容器安全技術監察規程。2.2 GB150鋼制壓力容器。3.壓力容器用料應遵守的原則3.1制造壓力容器的材料必須具有質量合格證明書，嚴禁將未經檢驗的材料，無標記 或標記不清的材料進入下料場地。3.2容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設計單位同意并取得證明文件。4.下料應遵守的原則4.1按排版圖下料。做到四不四檢，即圖樣不清不下料、材質不清不下料、工藝不清 不下料、代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質和規格，檢 查樣板尺寸和形狀，檢查數量。

4、4.2結合圖樣尺寸和實際進料，進行排板下料。4.3排板時應滿足下列要求4.3.1筒節最短長度應大于300mm4.3.2拼板最短長度，應不小于300 mm4.3.3在下好的材料上（容器的外表面上），應用油漆標明施工號、產品名稱、圖號、 下料尺寸、材質、拼板符號，封頭應注明公稱尺寸和件數.4.3.4在下料的同時，必須按 QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代號移植。5.封頭下料：5.1封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環向。徑向焊縫之間最 小距離應大于3倍板厚，且不小于100 mm5.2整體沖壓封頭下料尺寸外協廠家提供下料尺寸.6.筒節下料6.1根據圖紙、及焊接工藝要求確定對

5、接焊縫坡口形式及尺寸，并根據實際鋼板尺寸， 確定筒節長度尺寸，劃出樣板圖，然后劃線.6.2筒節下料按板材長邊做基準，找出彎尺線，并由此劃出下料線、刨邊余量線，（無刨邊工序可不留此線）基準線和至少兩條中心線，并打上洋沖眼，（不銹鋼和有色金屬不河北機械制造文件號：QJG/JL 01-2010修改單：0第4頁共4頁F料工藝規程4允許打洋沖眼）如圖1。河北機械制造文件號：QJG/JL 01-2010修改單：0第4頁共4頁F料工藝規程5封頭直徑100-300300以上1000以上1500以上2000以上Di100015002000 L(mm)0.5 -1.51.5 22334小于557mm有限公司6.3

6、下料公差要求6.3.1筒節高度H的劃線公差為 1mm6.3.2兩對角線之差 L=L1 L2 按表1規定。表16.3.3筒節周長允差按表2規定。6.3.4筒節下料均應按圭寸頭實際尺寸下料，與圭寸頭相配合的設備法蘭內孔尺寸，也按圭寸 頭實際尺寸配作。7.法蘭下料7.1凡法蘭內徑尺寸大于57mm寸，均應割出，并應按尺寸要求車內徑；小于等于 時鉆孔。7.2按法蘭的制造卡進行。8.換熱器管材下料公差封頭直徑800以上1200以上1600以上2400以上Di30012001600240030003000以上碳素鋼及 不銹鋼 1 1.5 2 3 4 5.5單位：mm表2單位：mm河北機械制造文件號：QJG/

7、JL 01-2010修改單：0第4頁共4頁F料工藝規程6換熱管下料前應實測兩管板間距離，以便保證管頭露出換熱管的長度。2 3長度公差L W 3000 0 mm L W 6000 0 mm河北機械制造文件號：QJG/JL 01-2010修改單：0第4頁共4頁F料工藝規程7有限公司管頭傾斜度偏差b不大于管子直徑D的1%有脹接要求的，應在長度上留 3mm加工余量用于車床平頭，保證換熱管長度及管頭粗 糙度。9.帶試板的產品，應在筒體下料的同時下出試板料，按規定打上鋼印、標記，并標明 產品編號.試板下料尺寸按試板制造卡.10.氣割10.1被切割件應墊平，根據板厚選擇割嘴，圓形工件盡量采用圓規切割，矩形工

8、件盡 量采用半自動切割，切口必須光滑、平整垂直。10.2按下料基準線找正，切割過程中應嚴密注視切割質量。11.等離子切割11.1不銹鋼材料，均在等離子切割機上切割下料。11.2切口的熔渣應清除干凈。12.不銹鋼下料時嚴防磕碰、劃傷，起吊運輸中應墊上橡膠板或木板，且應避免與碳素 鋼接觸。當材料需要校平時，應用木錘或銅錘。13.其余零件的劃線13.1除上述零件外，其余零件下料應按制造卡規定。13.2機加工零件應留出加工余量見表 3。表3機加工零件加工留量下料方式剪切、氣切及焊接結構件加工余量單位mm剪切S 16以下板材，單邊留加工余量5氣 割S 16以下板材，單邊留5; S 16- S 30板，單

9、邊留7.5 S 30以上板，單邊留10 注：長度大于6000,另加余量5-10等離子切割 焊接結構件S 16以下板材，單邊留5; S 16以上板材，單邊留7.5 焊后加工余量，按現行焊接結構件加工余量頁碼修改狀態修改內容修改日期修改人河北機械制造文件號：QJG/JL 02-2010修改單：0第1頁共4頁筒體制造工藝規程8筒體制造工藝規程編制:審核:批準:有限公司201010年1月8日發布201010年4月1日實施河北機械制造文件號：QJG/JL 02-2010修改單：0第2頁共4頁筒體制造工藝規程9有限公司1.主題內容與適用范圍本標準規定了筒體制造的通用工藝。本標準適用于我公司壓力容器產品筒體

10、的制造。2.引用標準2. 1壓力容器安全技術監察規程。2. 2 GB150鋼制壓力容器。2. 3 QJG/JL01 2010下料工藝規程。3筒體成型3. 1筒體成型前應檢查所準備的材料及坡口形式是否符合圖樣及工藝的要求，沒有材 料代號標記的，未作對角線（或中心線）檢查及基準線標記的材料，不得成形。3. 2筒體成形一般采用卷板機冷卷工藝， 按照板材厚度和公稱直徑，合理選用卷板機。3. 3卷板時必須清除板材上的鐵屑及雜物，卷板過程中必須掃去剝落下來的氧化皮， 以防產生壓坑及損壞設備，滾制不銹鋼板時應注意防止劃傷和壓坑產生。3. 4卷板時板材必須放正，保證兩側與滾軸軸線垂直，防止錯邊及大小口，注意板

11、材 坡口的方向，材料標記的位置，反正面不得顛倒。3. 5須卷制的鋼板均應進行予彎，板材厚度 S nv14mn時用予彎模板予彎，S n 14mm 時，采用予留直邊的辦法。3. 6校圓3.6.1縱縫焊完后用卷板機校圓時應清除氧化皮、焊接飛濺及焊疤。3.6.2不銹鋼筒體校圓，應用木錘并適當加以襯墊。應優先在卷板機上二次校圓。3. 7筒體焊接應嚴格遵照已經評定合格的焊接工藝進行，縱焊縫如帶試板，則必須在 筒體的A類焊縫延長部位同時焊出。4.鋼制筒體的制造公差：4.1校圓用弦長等于1/2DN，但不大于1米的樣板檢查，圓弧間隙W 0.1 S n+1,且不大于2mm4.2 A、B類焊縫對口錯邊量應符合 GB

12、150-1998 10-2.4.1的規定：5.筒體組對5.1筒體組對應按照排版圖、組裝卡順序，以避免支座、加強板、接管等覆蓋焊縫。5.2組裝對接時，相鄰的兩筒節間的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓一般應大 于筒體厚度的3倍，且不小于100 mm5.3焊接在筒體上的吊耳、卡具和拉筋板等應采用與筒節相同或焊接性能相似的材料， 河北機械制造文件號：QJG/JL 02-2010修改單：0第2頁共4頁筒體制造工藝規程10并用相應的焊接工藝。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必須打磨平滑。河北機械制造文件號：QJG/JL 02-2010修改單：0第2頁共4頁筒體制造工藝規程11同一部位焊縫的返修次數一 執

13、行，應將返修的次數、部位對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，5%且不大有限公司5.4組裝時應避免錘擊和強力組對。5.5.1B類焊接接頭及圓筒與球形封頭相連的 A類焊接接頭，當兩板厚度不等時若薄板 厚度W 10 mm兩板厚度差超過3mm,當薄板厚度 10 mn,兩板厚度差大于薄板厚度的30% 或超過5 mm時，均應按GB150的要求單面或雙面削薄厚板邊緣。當兩板厚度差小于上列數值時對口錯邊量 b按4.2條要求，且對口錯邊量b以較薄板 厚度為基準確定。在測量對口錯邊量時，不應計入兩板厚度的差值。5.5.2殼體直線度允差不大于殼體長度的1 %。或圖樣。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面， 即沿圓周

14、0C、90C、180C、270C 四個部位拉 0.5 mm的細鋼絲測量，測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于 100 mm 當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。5.6筒體的縱環焊縫的焊接均按有關焊接工藝要求執行。嚴禁在筒體上任意起弧，焊 機地線與工件接觸必須良好，焊縫中嚴禁塞焊條頭或鐵棍等， 般不應超過二次。焊縫返修按QJG/JL “焊縫返修管理制度” 和無損檢測等結果記入容器質量證明書中。5. 7筒體制造過程中應注意避免板材表面的機械損傷。修磨范圍內的斜度至少為 3: 1。冷卷筒體修磨處的深度不得超過名義厚度的 于2 mm超出以上要求時允許焊補。筒體在制造過程中應采取措施保證表面

15、質量，如起吊、搬運都應有軟墊，不銹鋼筒體 不得與碳鋼筒節、碳鋼部件混放。不銹耐酸鋼容器的表面如有局部傷痕、刻槽等缺陷應予 修磨，修磨深度不應超過鋼板厚度的負偏差。6容器內件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開圓筒間及圓筒與封頭相焊的焊縫。7. 對于夾套容器，應先進行內筒體的焊縫檢查和內筒體的壓力試驗，合格后方能焊制 夾套。筒體的焊縫被支座或開孔補強圈等覆蓋時，焊縫的被覆蓋部分應先經100%射線或超聲波檢測，并將焊縫磨平.8. 法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂 直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100 mmM，按100 mn計算）且不大 于3 mm接

16、管法蘭螺栓孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置.河北機械制造文件號：QJG/JL 02-2010修改單：0第2頁共4頁筒體制造工藝規程129.承受內壓的容器組裝完成后，按如下要求檢查殼體的圓度。9. 1殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差 e應不大于該斷面設計內徑 Di的1% 且不大于25 mm河北機械制造文件號：QJG/JL 02-2010修改單：0第4頁共4頁筒體制造工藝規程13有限公司9.2當被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內徑范圍時，則該斷面最大內徑與 最小內徑之差e,應不大于該斷面設計內徑 Di的1%與開孔內徑的2%之和，且不大于25 mm10.承受外壓及真空容器組裝完成后，按如下

17、要求檢查殼體的圓度。10.1用內弓形樣板或外弓形樣板測量。樣板圓弧半徑等于殼體的設計內半徑或外半 徑，其弦長等于按GB150中圖612查得的弧長的兩倍。測量點應避開焊接接頭或其它凸 起部位。10.2用樣板沿殼體外徑或內徑徑向測量的最大正負偏差e不得大于由GB150-1998圖1011中查得的最大允許偏差值。當Do/ S e與L/De所查的交點落在圖1011中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的 下方時，其最大正負偏差e分別不得大于S e及0.2 S e值（S e圓筒的有效壁厚）。10.3當殼體任一斷面上是由不同厚度的板材制成時，貝US e取薄板的有效厚度。序號頁碼修改狀態修改內容修改日期修改人河

18、北機械制造文件號：QJG/JL 03-2010修改單：0第1頁共4頁14封頭制造工藝規程封頭制造工藝規程編制:審核:批準:有限公司201010年1月8日發布2010年4月1日實施河北機械制造文件號：QJG/JL 03-2010修改單：0第1頁共4頁15河北機械制造文件號：QJG/JL 03-2010修改單：0第1頁共4頁16圭寸頭制造工藝規程有限公司1.封頭的制造驗收應符合鋼制壓力容器用封頭、GB150-1998鋼制壓力容器和 固定式壓力容器安全技術監察規程等的規定，并遵守本工藝規程。2.本守則主要適用于橢圓形封頭的制造。3封頭的備料、下料應遵照下料工藝規程的規定，封頭的毛坯厚度應考慮工藝減

19、薄量，以確保封頭成形后的實測最小厚度符合規定。4. 封頭成形前應檢查所準備的材料是否符合圖樣及工藝的要求，沒有移植的材料不得 成形，拼接接頭不合格的不得成形。5.封頭拼接時應符合 JB/T4746-2002，6.2.36.2.10條的規定.6. 成形前應將毛坯邊緣的氣割熔渣或剪切毛刺清除干凈。如是拼接件，應將坯料兩面 的焊縫打磨平整、光滑。在封頭公稱直徑DN-100的中心圓以外部分，更應嚴格保證兩面 的焊縫打磨至母材表面相平。7.封頭壓制前應由質控部驗收，對已完工序檢查合格后，方能轉入對外加工制造封頭， 同時提供技術要求。8.對于某些重要用途的不銹鋼封頭，如承受尿素、醋酸(含其它微元酸)等介質

20、和要 求通過沸騰硝酸法晶間腐蝕試驗時，應采取旋壓方式，應多次成形較妥。9.封頭壓制完后，如材料代號已辨認不清或是標記在內表面的， 應在外表面重新標記， 并標明公稱直徑及厚度。10.封頭的制造公差：10.1鋼制橢圓形封頭主要尺寸允差按以下規定：(1)橢圓形、碟形、折邊錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見圖，傾斜度以符合下表 為合格。測量封頭直邊傾斜度時，不應計入直邊增厚部分。傾斜度直邊高度h向外向內河北機械制造文件號：QJG/JL 03-2010修改單：0第1頁共4頁1725 1.5 1.040 2.5 1.5其它6% h，且不大于54%h，且不大于318河北機械制造有限公司圭寸頭制造工藝規程文件號：

21、QJG/JL 03-2010修改單：0第3頁共4頁(2) 封頭與筒體對接是以外圓周長還是以內直徑為準，按圖紙確定。，外圓周長公差 與內直徑公差符合表2、表3要求：(3) 以外圓周長為對接基準的封頭切邊后，實測外圓周長，外圓周長公差應符合表2的要求。外圓周長的設計值為：n X Do或n ( S sX 2+ D),其中n取3.1416表2公稱直徑DN鋼材厚度外圓周長公差300 DN 6002 S s 44W S s 66 S s 16-4 +4-6 +6-6 +6600 DN 10004W S s 66 S s 1010 S s 22-6 +6-9 +9-9 +121000 DN 16006 S

22、s 1010 S s 2222 S s 40-9 +9-9 +12-12 +181600 DN 30006 S s 1010 S s 2222 S s 60-9 +9-9 +12-12 +183000 DN 400010 S s 2222 S s 60-9 +12-12 +184000 DN 500012W S s 2222 S s 60-9 +12-12 +185000 DN 600022 S s 60-12 +18(4)以內直徑為對接基準的封頭切邊后，在直邊部分實測距離分布的四個內直徑，取其平均值。內直徑公差應符合表 3的要求封頭切邊后，在直邊部分實測等距離分布的四個內直徑，以實測最大值與

23、最小值作為圓度公差，圓度公差應不大于0.5%D,且不大于25mm當 S s/ D 0.005, 且S s2000mm 時，直邊高度宜為40mm直邊高度公差為(-510) %h河北機械制造文件號：QJG/JL 03-2010修改單：0第4頁共4頁19圭寸頭制造工藝規程有限公司公稱直徑DN鋼材厚度內直徑公差300 DN 6002W 5 s 44W 5 s 66W 5 s 16-1.5 +1.5-2 +2-3 +3600 DN 10004 5 s 66 5 s 1010 5 s 22-2 +2-3 +3-3 +41000 DN 16006 5 s 1010 5 s 2222 5 s 40-3 +3-

24、3 +4-4 +61600 DN 30006 5 s 1010 5 s 2222 5 s 60-3 +3-3 +4-4 +63000 DN 400010 5 s 2222 5 s 60-3 +4-4 +64000 DN 500012W 5 s 2222 5 s 60-3 +4-4 +65000 DN 600022 5 s 60-4 +6對于按規則設計的封頭，成形封頭實測的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板 負偏差C1,但當設計圖樣標注了封頭成形后的最小厚度，可按實測的最小厚度不小于圖樣標注的最小厚度驗收。對于按分析設計的封頭，實測的最小厚度不得小于封頭設計厚度。11.封頭與筒體的組焊要求按

25、QJG/JL02-2010筒體制造工藝守則的規定執行。序號頁碼修改狀態修改內容修改日期修改人河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第1頁共10頁焊接通用工藝規程20焊接通用工藝規程編制:審核:批準:有限公司2010年1月8日發布2010年4月1日實施河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程21有限公司1.主題內容與適用范圍1.1本標準規定了壓力容器主要受壓元件焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊以及焊縫返修的基本要求和操作規則。1.2本標準適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制第一類壓力容器的焊接。2.引用標準固定式壓力容器安

26、全技術監察規程GB150-1998鋼制壓力容器（第1、2號修改單）JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則JB/T4730-2005承壓設備無損檢測GB985-07氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸HG20583-1998鋼制化工容器結構設計規定3.材料3.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。3.2每批焊條應具有出廠證明和質量合格證。3.3焊條藥皮應均勻、表面無氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現象，并存放在干燥的倉庫內, 要求溫度5C

27、、相對濕度W 60%使用前對焊條按規定溫度應進行烘干和保溫，烘干后的焊條應放在保溫筒內，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應重新烘干，烘干次數不宜超過三次。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。3.4焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應根據工藝、圖樣規定進行選擇，對于非受壓元件或 圖樣中未注明的焊材可按下列原則選用。3.4.1低碳鋼、低合金鋼焊接應按母材抗拉強度等級選用相應強度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應選用與母材金屬成份相近的焊接材料，可按表1選用。、3.4.2碳素鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間進行焊接一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應的不

28、銹鋼焊條進行焊接, 可按表1-2選用。河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程22有限公司3.5焊工應根據焊接要求選用相應焊機，并注意直流焊機的極性連接。4.焊工4.1擔任壓力容器焊接工作的焊工，必須持有技術監督部門頒發的相應材料類別、相應 焊接工位的焊工資格合格證，方可對壓力容器相應焊接接頭進行焊接。4.2焊工對壓力容器的A、B、C、D焊接接頭進行焊接時，應嚴格執行焊接工藝和本工藝守則的有關規定。焊后應對所焊焊縫進行自檢和專檢，對主要受壓元件的A B C D類焊縫，應在規定部位打上焊工鋼印，并作好有關記錄。4.3采用新類型材料進行焊接時，焊工

29、應首先進行焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，并 取得同類材料焊接資格后方可進行焊接。5.焊前準備5.1焊前必須檢查和熟悉所焊產品的圖樣、工藝和有關技術要求，明確焊接鋼種，所用 焊接材料牌號、焊接規范及操作要領。5.2檢查所焊工件的裝配質量，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要 求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側2030mn范圍內的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側100mn范圍內應涂刷白堊粉、防止飛濺。5.3檢查調整焊接設備是否正常，對直流焊機應按工藝正確選擇極性，準備好焊接工具 和防護用品。5.4焊材二級庫，應嚴格按照烘干制度所規定的要求進行烘干，并控制烘干時間，焊工 領用焊條應按焊接工藝

30、、圖樣所示焊縫，向二級庫說明所焊部件名稱、圖號及焊縫編號，由 二級庫做好發放記錄。焊工應將所烘干焊條放入保溫筒內，以備現場焊接使用。5.5焊前預熱應根據母材的化學成份、焊接方法及環境情況由工藝確定具體預熱溫度， 當施焊環境出現下列任一情況時應采取防護措施，否則應禁止施焊。(1)手工焊風速大于10m/s；(2)氣體保護焊時風速大于2m/s；(3)相對濕度大于90%(4)雨雪環境；(5)當焊件溫度低于0C時應在施焊處100mn范圍內予熱到15C。5.6埋弧自動焊焊前，除遵守以上有關規定外，還應注意正確選用焊絲牌號，焊絲表面 河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁

31、焊接通用工藝規程23應進行清理、除銹，然后繞入焊絲盤內，纏繞時要避免折彎，或中途折斷，焊劑應進行烘干，有限公司對使用過的焊劑應經過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。5.7對自動焊機進行焊前檢查，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制 部分是否失靈，運轉是否正常，焊接地線與工件連接應可靠，以保證焊接過程連續性和穩定 性。5.8焊接筒體縱焊縫時，應在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧板。6.焊接6.1焊條電弧焊6.1.1壓力容器零部件間的定位點固焊（即點焊）應使用與產品焊接相同牌號的焊條進 行焊接，點固焊的長度和間距，應根據工件的具體情況確定，起頭和收尾處應圓滑，不應存 在裂紋、未焊透等缺陷，否則應以

32、清除。6.1.2焊接時嚴禁在非焊接部位進行引弧，因電弧擦傷處應進行修磨，厚度不小于母材 厚度，深度超出以上要求時應進行補焊修磨。6.1.3壓力容器主體上的 A B類焊接接頭應盡量采用雙面焊。正面焊完后，背面用碳弧 氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進行焊接。如采用氬弧焊打底，應保證背面全焊透，有缺陷 時允許進行補焊。6.1.4受壓角焊縫應保證根部焊透，接弧處應焊透，并熔合。6.1.5多層焊接的層數可根據焊接工藝決定，在保證焊接質量的情況下，應適當控制焊 接電流大小。6.1.6多層焊接時，每層焊縫焊完后，應仔細清除凈焊渣和雜物。如發現缺陷修磨掉， 再進行下一層焊接。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提

33、高焊縫的致密性。6.1.7焊接過程中，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補電弧咬 邊。6.2焊條電弧焊焊接規范參數焊條電弧焊焊接規范主要指焊條牌號、直徑、焊接電壓、電流、焊接層數速度及電流種 類極性等。一般情況焊工應按照焊接工藝文件所規定的焊接規范施焊。6.2.1焊條牌號應根據所施焊工件材料強度級別進行選擇，參見表 1、表2。焊條直徑選 擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對接間隙進行選擇，參見表3、表4。6.2.2焊接電流的選擇與焊條直徑、焊芯材料以及藥皮種類有關，同時還應根據焊接位 置、層次、焊件的厚度，進行適當調整，立焊、橫焊、仰焊時焊接電流一般比平焊時小10%-河北機械制造

34、文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程24有限公司20%合金元素含量較高的焊條電流應相應減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑牌號 的焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小10%- 20%表1 3中所列電流參數，可供焊工根據實際情況進行選擇時參考。623電弧電壓由弧長決定，電弧長則電弧電壓高、電弧短則電弧電壓低，電弧過長焊接 不穩定、飛濺大，易引起咬邊、未焊透氣孔等缺陷，因此焊接時應控制弧長，即電弧電壓不 易過咼。常用鋼號推薦選用的焊接材料手弧焊埋弧焊焊條焊齊鋼 號型號對應牌號焊絲型號對應牌號Q235-B10、20E4303J422H08H08AHJ

35、401-H08AHJ431E4316J426Q245RE4315J427H08AHJ401-H08AHJ431Q345RE5016E5015J506J507H10M nSiH10 Mn2HJ401-H08AHJ4310Cr18Ni9OCr19Ni9304E0-19-10-16E0-19-10-15A102A107H0Cr21Ni10/HJ26000Cr17Ni14Mo2316LE00-18-12MO2-16A022H00Cr19Ni12Mo2/HJ260E0-19-10-16A102E0-19-10-15A107E0-19-10-15A107E0-19-10Nb-16A1321Cr18Ni9T

36、iOCr18Ni9TiE0-19-10Nb-15A137HOCr21Ni10Ti/HJ260常用不同鋼號相焊推薦選用焊接材料手弧焊埋弧焊焊條焊齊y鋼 號型號對應牌號焊絲型號對應牌號20、Q245R Q235-BQ345RE4315E5015J427J507H10 Mn2HJ401-H08AHJ431Q235-BE1-23-13-16A3020cr18Ni9TiE1-23-13-15A307/Q345RE1-23-13-16A3020Cr18Ni9TiE1-23-13-15A307/00Cr17Ni14Mo2Q235-B、Q345RE00-23-13MO2-16A042/河北機械制造文件號：QJ

37、G/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程25A電壓差值在400mm以上。有限公司6.2.4焊接層數，與焊接的坡口、幾何尺寸、板厚、焊條直徑、焊接速度有直接關系， 在保證焊縫質量的前提下，應采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產效率，焊接速度不影響焊縫質量的前提下，應采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產效率，焊接速度不應太慢，否則會造成焊縫金屬過熱，影響焊接接頭的機械性能。6.2.5在使用堿性焊條進行焊接時應選用直流焊機，并采用直流反接形式，其它情況下， 可選用交流焊機。6.2.6不銹鋼手弧焊焊接時，選用焊接電流應比一般碳素鋼減少 20%左右，焊接過程中要 降低焊接線

38、能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進行冷卻，以降低 層間溫度，保證焊接接頭的力學性能。6.3埋弧自動焊631焊接過程中應保持焊接工藝規范的穩定，焊接電流的波動應不超過 23V范圍內，焊絲伸長波動范圍一般不超過 510mm焊劑覆蓋厚度應保持在2540mm B焊絲伸出長度應控制在3040mm6.3.2焊接時應隨時觀察焊接電壓及電流的變化，并及時進行調整操作者要注意觀察熔 池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。6.3.3焊接過程中應注意焊絲與焊縫對中，發現偏移時調整。6.3.4當焊縫出現焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應中斷焊接分析原因，并對出現的 缺陷進行修補，焊

39、接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應在 焊條直徑選擇表表36.3.5多層焊時，每焊完一層，應徹底清除熔渣，若發現缺陷時應清除干凈，修補完畢 后，方可繼續施焊，層間焊接接頭應錯開 40mn以上。6.3.6平板對接焊板厚614mm時，一般可采用工型坡口進行雙面埋弧自動焊。第一面 工作厚度12焊條直徑2.5 3.23.2 445 5焊條直徑（mm2.53.24.05.0酸性60 9090 130160210220270焊接電流A堿性50 9090 120150190180230手弧焊接電流選擇表表4河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程26焊接時可

40、在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm兩面焊縫熔深重疊應有23mm為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進行雙面埋弧自動焊。有限公司6.3.7筒體縱向焊接接頭的焊接一般內外縱縫盡量采用埋弧自動焊，先焊內后焊外，與436條規定相同。6.3.8筒體的環焊縫，一般可采用雙面自動焊先內后外，由于結構原因不能采用雙面自動 焊時，允許內部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧 氣刨清根，清除缺陷，然后進行焊接。6.3.9環縫焊接時，一般機頭不動，焊件勻速轉動，為減少焊縫曲面對熔敷金屬及熔渣流 動的不利影響，保證焊縫成形

41、良好和熔透，焊絲均應逆筒體旋轉方向，相對筒體弧頂中心必 有一個偏移量。如圖1偏移量a植根據工件直徑大小和焊速進行調整，一般為2040mm6.3.10埋弧自動焊操作一般需23人互相配合，一人操縱焊機一人續送焊藥，一人清理 焊渣（或后兩者為同一人）。操作過程中應注意防止工件在焊接過程中震動和移動，同時要注 意安全，避免燙傷。6.3.11收集殘存焊劑，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。焊接結束后清 理凈場地、關閉電源，填寫好焊接記錄并簽名和日期。6.4埋弧自動焊焊接規范6.4.1焊接電流應根據板厚和焊絲直徑選擇焊接電流。焊接電流增加，熔深增加，不同直 徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表 4。河

42、北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程27埋弧自動焊焊接電流選用表表4焊絲直徑（mm3456焊接電流350 60050080070010008001200有限公司6.4.2電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時，必須相應提高電弧電壓焊接電流與相應的電弧電壓，見表5埋弧自動焊焊接電流電壓對照表表5焊接電流A5006006007007008508501000電弧電壓V34 3636 3838 4040 426.4.3焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔深增加，但焊速大于40米/小時量之后，繼

43、續增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會導致加熱不足而產生未焊透，未熔合、氣 孔、咬邊等缺陷。7.焊縫返修7.1焊縫返修的基本要求7.1.1焊縫缺陷超出了產品相應的焊接質量標準所允許的程度時，應進行返修，焊縫返修應由合格焊工擔任。7.1.2同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數不宜超過二次，經過二次返修仍不 合格的焊縫，如在進行返修，應由公司技術總負責人批準，返修次數、部位和無損檢測結果 等，應記入壓力容器質量證明書中。7.1.3 一次返修由操作者按原焊接工藝執行， 二次返修，由焊接技術人員制定相應返修工藝，并經焊接責任師同意方可執行，二次以上返修由焊接責任師會同有關人員經分析原因后 制定合理

44、、可靠的返修工藝，由壓力容器單位技術負責人審批后并在焊接技術人員指導下進 行返修，超次返修必須在檢查人員的監督下進行。7.1.4有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。7.1.5壓力試驗后一般不應進行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經無損 檢測檢驗合格，由于焊縫或接管泄漏而進行返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應重新作壓力試驗。焊絲直徑（mm3456焊接電流35060050080070010008001200埋弧自動焊焊接電流選用表表4河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程287.1.6焊縫返修

45、，不允許在帶壓或承壓狀態下進行。7.2焊縫返修操作規則與規范7.2.1返修操作者接到返修通知后，根據返修件圖紙焊接工藝及焊接質量要求，弄清焊縫 缺陷的形狀性質及在焊縫中的位置，分析缺陷產生的原因，按照無損檢測底片和探傷標記在 焊縫上標出返修部位。河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程29防止裂紋蔓延。刨從另一側將缺陷清除。兩端及側面有一定有限公司7.2.2用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內部缺陷的數量和深度，然后用砂輪修磨， 所刨焊縫處，至缺陷消失，同時清除干凈修磨部位的焊縫兩側，不允許存在油污鐵銹等雜物。 對于不適合碳弧氣刨和氣割的材料，

46、或輕微表面缺陷，可使用砂輪直接修磨缺陷和坡口。7.2.3清除焊縫裂紋缺陷時，應從裂紋兩端進行刨削至裂紋消除為止， 削或修磨深度達板厚2/3缺陷尚未清除，則應先將該側焊縫修補完畢，7.2.4缺陷清除后，施焊處的坡口表面應圓滑過渡，不能有尖銳棱角， 坡度，以便于施焊。7.2.5焊接返修焊縫原則上采用焊條直徑較小、電流偏低的焊接規范，焊接時宜采用多層 焊，第一層焊接電流可稍大些，以保證焊透，應嚴格控制層間溫度，注意返修焊縫的起弧和 落弧處的焊接質量，每焊完一遍應清理凈焊渣并仔細檢查有無焊接缺陷，補焊完畢后，允許 修磨焊縫表面與原焊縫形狀一致，與基本金屬之間圓滑過渡。7.2.6返修過程中應嚴格按照返修

47、工藝執行，并做好記錄，焊后應按原外觀質量標準進行檢驗返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進行無損探傷。7.2.7焊縫返修規范，原則上采用與原焊接時相同的焊接材料和焊接工藝規范，一般采用手工電弧焊，進行返修。自動焊焊縫返修采用與母材相應的手工電弧焊焊材及焊接工藝規范。8.碳弧氣刨8.1碳弧氣刨的基本要求和規范8.1.2碳弧氣刨主要用于焊縫清根，焊縫返修，也可用于焊接坡口、切割、清除焊縫等。8.1.2碳弧氣刨工作場所，應有可靠通風，防火措施，操作者應穿戴勞動防護用品。8.1.3碳弧氣刨所需直流電源，一般采用功率較大的直流弧焊機。使用時應防止焊機過載、 發熱、壓縮空氣可采用廠空壓機站所供壓縮空氣，

48、氣刨槍應導電良好，碳棒夾持牢固，外殼 絕緣良好，電纜線、氣帶應保證不漏電、漏風，以保證工作狀態良好。8.1.4碳弧氣刨電極材料為鍍銅實心碳棒，碳棒應耐高溫導電良好，不易斷裂，碳棒直徑 一般根據刨金屬的厚度進行選擇，見表6。碳棒直徑與要求的刨槽寬度有關，刨槽寬度增加，碳棒直徑應增加。8.1.5氣刨電流根據下列經驗公式選用(30 50) d (A)板厚（mm466881210 1515碳棒直徑（mm4566881010表6碳棒直徑選擇表河北機械制造文件號：QJG/JL 04-2010修改單：0第10頁共10頁焊接通用工藝規程30有限公司式中d碳棒直徑氣刨電流電流大所刨槽深和寬度增加，焊縫返修時為便

49、于發現缺陷，應選用較小電流。8.1.6 刨削速度，一般取 0.50.2m/min。8.1.7操作過程中所需壓縮空氣壓力根據我廠供風情況一般為0.4-0.6MPa壓力應穩定,電流增加壓縮空氣壓力應相應增加，為保證刨槽質量，應注意控制壓縮空氣中的含水、含油 量。8.1.8刨槽尺寸，由操作者根據第一面焊接熔深情況確定清根深度，寬度應小于焊縫寬 度，焊縫返修應根據缺陷深度大小位置決定刨槽尺寸。8.2碳弧氣刨操作規則8.2.1操作時應先送風，后引弧，以冷卻碳棒，防止引弧時產生夾碳現象，引弧后刨削 速度應稍慢，待鋼板充分加熱后再調至正常速度，刨削結束時，應先熄弧后斷風使碳棒冷卻。8.2.2刨削時碳棒中心應

50、與刨槽中心線基本重合。電弧長度保持在1-2mm為宜，碳棒傾斜角度一般為2545度，可根據刨槽深度進行調整。每段刨槽引弧應在弧坑上進行引弧。8.2.3刨槽時應防止產生夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，如出現以上缺陷，可在其前端引弧， 以較深的刨削將夾碳處連根刨掉。8.2.4焊縫返修刨削缺陷時，要注意一層一層少量刨削，直至發現缺陷，再向深處刨一 至二層，將缺陷完全清除。清除裂紋應先將裂紋兩端刨去，然后連續刨削，徹底除去裂紋。8.2.5焊縫清根時應根據焊接熔深確定刨削深度，一般刨至未見焊縫黑線即可。8.2.6不銹鋼碳弧氣刨時，要嚴格控制氣刨工藝和操作，防止因風壓不足或其它 原因造成粘渣，氣刨后應對刨槽表面用砂

51、輪進行修磨， 清除氧化渣和滲碳層。8.2.7氣刨后, 應用扁鏟或砂輪去除刨槽兩側和槽中的氧化渣、氧化皮，并磨出金屬光澤，以保證焊接質量。8.2.8焊縫清根刨削如在容器內操作時，內部空間尺寸不能過于狹小，并應加強通風、 除塵措施，露天作業時應注意順風操作，注意防止雨雪天不得在露天作業。序號頁碼修改狀態修改內容修改日期修改人河北機械制造文件號：QJG/JL 05-2010修改單：0第8頁共20頁射線檢測通用工藝規程31射線檢測通用工藝規程編制:審核:批準:有限公司2010年1月8日發布2010年4月1日實施河北機械制造文件號：QJG/JL 05-2010修改單：0第3頁共20頁32有限公司1.主題

52、內容與適用范圍 1.1規定了焊接接頭射線檢測人員應具備的資格、所用器材、檢測工藝和驗收標準等。1.2本工藝依據JB/T4730的要求編寫。適用于板厚250mn鋼制壓力容器和壁厚大于等于 2mm鋼管對接接頭X射線和r射線AB級檢測技術。滿足固定式壓力容器安全技術監察規程和GB150的要求。1.3射線檢測工藝卡是射線檢測通用工藝的補充。由RTU級人員按圖樣，通用工藝、檢測委托單要求編寫，其參數規定的更具體。2.引用標準JB/T4730承壓設備無損檢測GB16357工業X射線探傷放射衛生防護標準GB18465工業丫射線探傷放射衛生防護標準JB/T7902線型像質計GB150鋼制壓力容器3.1無損檢測

53、人員必須經過技術培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則取得資格證書，不同無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事與該等級相應的工作并負相應 的技術責任。3.2射線檢測人員未矯正或矯正的近（遠）視力和遠（距）視力應不小于5.0，測試方法應符合GB11533的規定執行。評片人員應每年檢查一次4.輻射防護 4.1放射衛生防護應符合 GB18871 GB16357和 GB18465的相關規定，曝光室應經環保部門測 試合格。，4.2透照時盡量在曝光室內進行，須現場檢測時按照GB16357和GB18465的規定畫定控制和管理區、設置警告標志，檢測作業事等。4.3從事射線檢測工作時，應配戴個人劑量儀，

54、攜帶劑量報警儀，控制檢測人員接受的最大 射線照射劑量不大于每年5X10-2Sv。5.設備、器材和材料 5.1射線源和能量的選擇 5.1.1使用設備見表1河北機械制造文件號：QJG/JL 05-2010修改單：0第8頁共20頁射線檢測通用工藝規程33射線檢測工藝規程20有限公司表1產地型號有效焦點(mm透照厚度范圍(mm備注丹東北洋XXH20051.0 X 2.524定向注：用r射線透照，當采用內透中心法，在達到像質計靈敏度達到JB4730要求的前提下，允許最小透照厚度下限減半。5.1.2射線檢測時，盡量選用較低管電壓，透照不同厚度的鋼制壓容器時接接頭時，允許使 用的最高管電壓應控制在圖1的范圍

55、內。對截面厚度變化大的承壓設備，在保證靈敏度的的 前提下，允許采用超過圖1規定。但對鋼檢測，管電壓增量不應超過 50KV透照厚度Amin圖1透照厚度和允許使用的管電壓23 4 5 6 78023 45 67 89102 22 2O O O OO O O O4 4 3 3河北機械制造文件號：QJG/JL 05-2010修改單：0第3頁共20頁34有限公司5.2膠片和增感屏 521膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般 X射線AB級透照時選用T3類或更高類別的膠片。如愛可發D7、天津m等，r射線應選用T2型或更高類別膠片。5.2.2增感屏：采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表2表2射線種

56、類增感屏材料前屏厚度（mm后屏厚度（mm 300KV鉛箔0.03 -0.10 22 0 0 2.52.5 4.04.01010 (a(a 100)100)20202.0-32.0-3 5 54-64-61515 (0.125)(0.125)工50501414 g 他)A A 3 3 .-5.-5 r r 5-.05-.0I I1212門 G.3(n 5.)5.) - - 7 77-107-1012-2012-20R R (0.251(0.25177 JOJOA A 1 1 J5J520-5020-50IIII ( (.32(.32) )1515 J5-35J5-353030 J,J,河北機械制

57、造文件號：QJG/JL 05-2010修改單：0第8頁共20頁射線檢測通用工藝規程35有限公司公稱俘度范輒mmmm應識別鎚號（建桓* trimtrim）A A纏ABAB級B B鍛1010 C C 0.400.40 ) )15-is15-is25-3225-3235-4535-455 5 f050)f050)15-5215-5232403240 4545 5555S S ( ( 0 0 .61.61) )32-4032-4040*5540*55512051207 7 (O.SJ(O.SJ40-5540-558585120-200120-2006 6 ( ( l.OO)l.OO)55-8555-8

58、5A A SSISSI IMIM200-350200-3505 5 ( ( 1.251.25 ) )SSSS tJOtJO 150-250150-2503503504 4 ( ( LfiO)LfiO) 150-25(1150-25(12503502503503 3 ( (2.002.00) )250250 - -3503502 2 2.S0)2.S0)350350一表6 6質計醍融度值一雙壁雙影透照、偉質計于晾細透呦毎遛tWtW）也鬧.nimnim應(雅1.1. mm)mm)A A皺ABAB級0 0扱LSLS f f(),063(),063 J J電2.?2.?1717 t(.OSO)t(.O

59、SO)莊NONO 2.52.5 - -1616 f f 0.100)0.100)斗2.02.02-3.02-3.04f)4f)1515 CO,CO, 125)125) r r 1010341-4.5341-4.5L4L4 (0.16()(0.16().0-4.5.0-4.54.5-74.5-713(0.W)13(0.W)77 JJ 15-2215-2212(125)12(125): :7-117-11 U U 1515| (032)(032)i i ll - - 151515-2215-223131 *40*401010 (fl.4O(fl.4O) )15-2315-23A22rA22r 竝4

60、444 48489 9 ( ( 0.500.50 ) ) ISIS r 貯32443244 4 4 5h5h8 8 0L3、m-44m-44444454547 7 f f O.SUO.SU 44-5444-54河北機械制造文件號：QJG/JL 05-2010修改單：0第8頁共20頁射線檢測通用工藝規程36有限公司表7 1質計靈度值一雙璧單影或取壁雙影侵船、強質計童于膠片惻透厚 1515 W)W)范mnimni應譏別進號絲徑.mmmm A A級ADAD鐮B B級IBIB (0.06J)(0.06J)坯2525乜.0.0 2.5-4.0-2.5-4.0-透服厚度(范圍，mmmm應識別堂號mm)mm