1、 地鐵施工監理實施細則 編 制： 審 批： 目 錄第一章 編制說明 .一、 編制依據二、 監理原則及監理目標三、 工程名稱及工程概況第二章 質量控制監理細則一、 盾構機制造監理細則二、 盾構機正式組裝、試運轉試驗階段監理細則三、 管片生產監理細則四、 盾構隧道施工監理細則五、 鉆（沖）孔灌注樁施工監理細則六、 土石方開挖與鋼支撐施工監理細則七、 鋼筋混凝土工程施工監理細則八、 土釘墻支護施工質量控制監理細則九、 預應力錨索施工質量控制監理細則十、 地下防水工程施工監理細則十一、 測量監理細則第一章 編制說明一、編制依據1、已批準的監理規劃；2、已批準的實施性施工組織設計；3、已簽訂的施工承包合

2、同文件4、已簽訂的監理委托合同；5、已批準的設計文件；6、規范、標準及國家、部委、XX市和地鐵公司有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規文件。7、建筑基坑工程檢測設計規范（GB50497-2009）8、地鐵設計規范（GB50157-2003）9、錨桿噴射砼支護技術規范（GB50086-2001）10、城市軌道交通巖土工程勘察規范（GB50307-2012）11、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）12、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）13、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）14、鐵路工程抗震設計規范（GB50111-2001）（2009年版）15、建筑抗震

3、設計規范（GB50011-2010）16、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）17、XX地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T5026-2001）18、XX地區基坑工程安全技術規范(DB51/T5072-201119、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）20、鋼結構設計規范（GB50017-2003）21、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）22、混凝土結構耐久性設計規范（GB50476-2008）23、建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）二、監理原則及監理目標堅持工程安全、質量第一、業主利益第一的原則，積極主動配合業主，利用地下工程的監理優勢，抓住工程的

4、重點和難點，采取強有力和規范化的監理措施，依據委托監理合同，順利完成業主委托的監理任務。1、質量控制目標：達到優良工程。2、進度控制目標：達到合同要求的關鍵工期和總工期。3、投資控制目標：工程總造價不超過合同總價。4、安全、文明施工目標：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發生，爭創文明工地，并符合業主的規定要求。三、工程名稱及及工程概況第二章 質量控制監理細則一、盾構機制造監理細則 制造項目包括：刀盤、刀盤驅動系統、螺旋輸送機系統、拼裝機、鉸接系統、皮帶機系統、同步注漿系統、泥水注漿系統和以上系統配套的電氣、液壓系統及倉壁、管片鋼模的制造。本項目工程監理內容如下：1、資質審查及加工設備確認:對承

5、包單位所選擇的承擔制造任務的分包商的資質審查，對承包單位及其分包商的機械加工設備，諸如機床精度、檔次、規格及加工能力的確認。2、刀盤（1） 審查刀盤制造工藝、刀盤結構、刀具實際布局是否符合設計要求。（2） 對刀具供貨商的認可，刀具各項參數、技術性能鑒定。（3） 檢查項目：材料產品檢驗證、鋼號、硬度試驗、無損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸承選型等。焊接焊縫坡口加工尺寸，焊條材料、焊接質量、探傷試驗、外盤面及外圓周面耐磨層拉焊質量、硬度等。尺寸檢查量測刀盤直徑，邊割刀開挖直徑、刀具高度、刀盤厚度、開口率等實際尺寸是否符合設計要求。外觀檢查刀盤各結構件的制造精度，裝配質量檢查，刀具刀架安裝

6、位置及結構是否便于掘進中更換等。油漆質量。超挖刀3、刀盤驅動系統（1）大軸承、齒圈及其密封（一套）、低速大扭矩液壓馬達應滿足相互匹配和施工要求。（2）審查軸承支承型式，軸承支承體制造，盾構支承環內的布置方案及軸承密封內外配合面的加工精度及表面光潔度是否符合設計要求。（3）檢查刀盤驅動的電氣、液壓系統配制的合理性。（4）檢查或檢驗驅動齒輪。4、螺旋輸送機系統（1）了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型，機械驅動方案及加工制造工藝。（2）了解螺旋回轉及螺旋門開閉、液壓系統、電氣系統、螺旋機油泵的選型。（3）質檢項目（材料、焊接、尺寸、裝配、油漆等檢查內容參看刀盤項）。5、拼裝機（1）了解拼裝機的性能和

7、運作方式。（2）檢查拼裝機的穩定力是否滿足吊裝重4噸(35cm厚)管片的要求。（3）檢查拼裝機螺桿與管片吊裝孔的匹配性。6、鉸接系統（1）了解鉸接系統的性能和運作方式。（2）檢查鉸接系統能否滿足隧道曲線施工要求。7、千斤頂推進系統（1） 了解推進系統千斤頂的個數、布置方式、運作方式。（2） 了解每個千斤頂的推力和總推力。（3） 檢查推進系統與管片安裝的匹配性。（4） 檢查和研究總推力能否滿足盾構二標、三標的施工要求。8、同步注漿系統（1） 了解同步注漿系統布置方式和運作方式。（2） 檢查有無堵管的預防措施和清理措施。二、盾構機正式組裝、試運轉試驗階段監理細則（一）、盾構機正式組裝1、監理工程師

8、將參照盾構制造商提供的說明書有關施工工藝方案及質量控制技術指標監督實施。2、承包單位應在盾構機進場前兩個月提交盾構機現場組裝方案供監理工程師跟蹤檢查。2、盾殼及各部鋼結構的焊接工藝方案及技術指標，應參照盾構制造商的焊接工藝、技術規范及施工詳圖實施。3、各接合部的螺栓材料、尺寸、規格及上緊扭矩，均按盾構制造商的螺栓表中的要求執行。4、電器安裝應滿足下列要求： （1）電器元件質量良好，型號、規格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；經檢測不符合要求的應予以調換。 （2）熔斷器的規格、自動開關的整定值應符合設計要求。 （3）各種指示燈、蜂鳴器等應警示準確，工作可靠。

9、（4）盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。 （5）帶有照明的盤、柜應保證照明良好，門控開關動作可靠。 （6）端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應重編序號，并在圖紙上重新標注。 （7）強、弱電端子排宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。 （8）正負電源之間宜以一個空端子隔開。 （9）接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。 （10）多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，并應保證連接處均勻牢固、導電良好。錫焊時要求使用無腐蝕性焊藥，芯線留有適當的余度。 （11）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，設備接線改接時，編號應保持正確，

10、編號字跡清晰且不易脫色。（12）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣及芯線應良好，無損傷。（13）每個端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。（14）盤、柜內的電線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜備用芯線應外套絕緣管保護。（15）氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗前安裝，并隨同工藝系統一起進行壓力試驗。電磁閥等流體設備儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。電磁閥在安裝前應檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。（二）、試運轉試驗階段1、試運轉前的檢查項目（1）尺寸檢

11、查，盾殼不圓度不大于16mm，縱向不平直度（彎曲度）不大于15mm（每1000mm長度）。（2）外觀檢查，機內各部安裝質量、焊接、機內及拖車電氣配線，液壓配管、各部清潔及油漆狀況等。（3）用500V兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻（0.4m）。2、試運轉試驗（1）液壓回路性能確認試驗各液壓泵驅動電機的起動、停止確認。液壓回路耐壓試驗（2）刀盤回轉功能確認試驗（無負荷）（3）推進油缸工作確認試驗（無負荷）（4）螺旋輸送機工作確認試驗（5）安裝器工作確認試驗無負荷時回轉、伸縮、滑動、定位、夾緊、動作的確認安裝器有負荷回轉、伸縮、滑動、定位、夾緊動作確認。試驗程序同上，各類指標從略。（6）超

12、挖刀動作確認試驗（無負荷）（7）保圓器動作確認試驗保圓器擴張、對心、平移工作確認。平移、擴張工作時間、壓力測定。限位開關工作可靠性確認。（8）油脂泵工作確認手動操作工作確認自動運轉工作確認（9）中央回轉節對回轉節內加泥管進行通氣試驗。（10）鉸接裝置動作試驗此項應在臨時組裝場進行，在始發井中無法進行，從略。（11）液壓電氣連鎖試驗三、管片生產監理細則 1、制造商的資格審查承擔此工程管片生產的廠家應向監理工程師提交證明其資格的文件、質量保證體系和人員培訓計劃、廠房改造計劃供批準。2、質量保證計劃（QAP）的遞交（1）、承包單位應在管片試生產前兩個月，遞交管片生產的質量保證計劃供監理工程師批準。（

13、2）、以上QAP應包括以下內容鋼模質量控制鋼筋質量控制砼配合比及拌和質量控制組模和鋼筋籠入模的質量控制砼澆注、振搗質量控制管片的脫模、養護及堆放質量控制材料的來源和質量控制質保機構的構成和工作程序設備和人力安排3、管片生產質量的過程控制圖管片生產質量的過程控制圖見下頁。4、鋼模質量控制1、鋼模的制造精度應符合管片模板允許偏差表（見下頁）的精度要求。2、其它控制標準參見合同文件中特殊規定之相關條款。3、示范襯砌（水平試拼裝）（1）在預制砼管片正式生產開始之前，制作三環完整的預制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監理工程師檢查。管片生產質量的過程控制圖 管片生產質量的過程控制圖管片鋼模允許偏差表

14、序號項 目單位允許偏差1寬度mm0.42弧長、弦長mm 0.53模具內半徑mm1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內徑mm 0.56防水槽尺寸mm0.27吊裝孔位置mm28螺栓孔直徑及孔位mm0.5（2）在示范襯砌中，應包含一環楔形管片和一環帶有密封件的管片。（3）示范襯砌（水平試拼裝）檢驗標準應符合下表的規定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值（mm）項目檢測檢測方法允許偏差環向縫間隙每環測3點插片2縱向縫間隙每條縫測3點插片2成環后內徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺2成環后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺2縱、環向螺栓全部穿進螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺3注：d孔螺孔直徑；d螺螺

15、栓桿直徑。（4）如果示范襯砌得到書面批準，就可以開始進行管片的批量生產。（5）如果示范襯砌沒有得到批準，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準。5、鋼筋質量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設計要求和規范的規定。2、承包單位提供的鋼筋應在業主指定的合格鋼材供應商范圍內選擇并報業主批準后進行采購。3、鋼筋的驗收和機械性能試驗（1）鋼筋應分批驗收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批。 （2）根據出廠質量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表性的直徑。 （3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測

16、量合格的三組鋼筋，并從三組中各取一個試樣按認可的標準作試驗，每組試件包括一個拉力試件（屈服點、抗拉強度、伸長率），一個冷彎試件和一個可焊性試件。如有任意一個試驗項目的一根試件不符合規定的數值時， 則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋應由承包單位按以下規定之一提出處理意見，經監理工程師同意后執行： a.不予驗收； b.根據試驗結果降級使用 c.不用在主要承重結構的重要部位上。 4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數量表 a.鋼筋在混凝土中應根據配筋圖標示的位置安放。 b.對管片配筋設計圖，承包單位應提出相應鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數量

17、表。配筋數量表中應包括各種直徑的鋼筋總量計算書。安裝圖中應標明鋼筋尺寸、間距、位置和數量，以及供識別用的編碼標記，以便按圖正確架設。安裝圖中也應標明支墊、（保護層）墊塊，以及所有電氣接地連接的尺寸、間距和位置。 c.結構任一部分的鋼筋應盡量采用同一廠家的產品。 （2）鋼筋的制備 a.在鋼筋架設前，鋼筋、鋼筋網以及所有金屬支承件的表面都應清除銹斑、松散的結垢、灰塵、油脂以及其他有害物質，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 b.除非另有批準，鋼筋的截斷與彎折必須由熟練工在配備有標準的加工臺的加工車間進行。 c.鋼筋必須按設計圖紙規定彎折，如無規定，可參照混凝

18、土結構工程施工及驗收規范處理。 d.承包單位應對鋼筋的截斷、彎折的精度負責。加工鋼筋的允許誤差如下表規定。 加工鋼筋的允許誤差(mm)項 目允許誤差受力鋼筋長度10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的部位長度5 （3）鋼筋的架設 a.承包單位應對鋼筋的架設精度嚴格控制。鋼筋在架設后，應檢查其鋼號、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數量。其允許誤差如下表的規定。 安裝鋼筋位置的允許誤差(mm)項 目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距10每延米或每個構件抽查兩個斷面箍筋間距10分布筋間距5骨架長、寬、高+5-10環、縱向螺栓孔暢通、內圓面平整b.在鋼筋或鋼筋網架設之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀

19、態。 c.鋼筋及鋼筋網必須精確架設并確實定位，在鋼筋或鋼筋網之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網在砼澆注過程中不變位。同時承包單位應確保不擾動已澆注砼內的鋼筋或鋼筋網。 d.為了支撐鋼筋或鋼筋網，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經過批準的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應符合本技術規范要求的砼。容易污染已經完工砼表面的鐵制定位器，不應使用。 （4） 鋼筋接頭 一般規定 a.當鋼筋需要接駁時，接駁應按圖紙要求用搭接、焊接或機械手段遵照標準規范和本款要求完成。 b.鋼筋或鋼筋網片的接頭的位置應按圖紙要求布置，且應與鄰近的鋼筋接頭錯開。 焊接接頭應由承包

20、單位提出建議供批準。 6、砼配合比及拌和質量控制（1）、在開工之前向監理工程師提交一份砼工程的實施方案，包括經試驗和檢驗的砼配合比方案和拌和方案交監理工程師批準，內容詳見合同文件特殊規定之相關條款。（2）、對管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來源及使用方法必須報經工程批準后才能使用，具體要求見合同文件特殊規定之相關條款。（3）、監理工程師有權在任何時候對砼用料及砼本身進行抽查，抽檢不合格的材料應立即運出現場不得使用。（4）、上料系統和攪拌系統必須按規定定期檢驗。稱量系統嚴格按規程要求進行操作，并按規定定期校驗電子稱量系統的精確度。（5）、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據含水量的變化

21、進行調整，不準隨意更改配合比。（6）、材料允許誤差：水泥2%，粗骨料3%，水和添加劑2%。（7）、攪拌時間為2分鐘，坍落度為配合比批準的范圍內。7、組模和鋼筋籠入模的質量控制（1）、清模組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內表面的任何部位，不得存積有砼殘積物。模具內表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。砼殘積物全部被剝落后，應由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內表面清走，不得有任何殘留雜物。（2）、噴涂脫模油噴涂脫模油必須由專人負責。噴涂脫模油前必須先檢查模具內表面是否留有砼殘積物，如有

22、，應通知清模人員返工清潔。先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務必使模具內表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用棉紗清理干凈。（3）、組模組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補漏。檢查側模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現象，要及時修正。將側模板向內輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由

23、中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導致模具變形精度損失。（4）、鋼筋籠入模在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發生碰撞。鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層是否勻稱，任何令保護層大于規定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應吊離模具運走。裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機油，左右彎型模具系桿安裝時特別要注意順序位置，嚴禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。由專人放置鋼筋部件，由專人按規定安裝預埋配件。（5）、裝配好所有預埋

24、件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負責對模具進行寬度檢驗，核對吻合標志。方可作下一步的工序。注意：沒有經檢驗的模具，嚴禁澆注混凝土。8、砼的澆注、振搗質量控制（1）、在管片砼澆注之前，承包單位應遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的施工工藝圖，包括：每種類型管片的所有尺寸鋼筋、預埋件、螺栓大樣圖砼澆注的詳細施工進度計劃(2)、澆注砼之前應檢查模具的連結和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發現任何不合格項目應通知上道工序返工，經驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆注。(3)、只有被確認坍落度在批準的允許范圍內的混凝土方可用于管片生產。(4)、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內勻布。(

25、5)、澆注順序：模具的兩端 模具的中段。(6)、采用整體振搗方式，要嚴格控制振動頻率和振動時間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結束時采用低頻振搗。砼澆滿時，采用高頻振搗，但要根據氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實。(7)、采用振動棒振搗方式，要注意以下事項：振動時要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在接近端部的中部振動，完成后，先后要在與模側板相距30cm左右處插入振動，至少量漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。在模具中段振動成型時，振動棒應先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開始與側板平行方向斜插入振動，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水

26、泡止，嚴禁碰撞灌漿孔螺栓，繼而在與側板距30cm左右處振動到混凝土與側板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，并均勻起伏止。視砼塌落度情況 ，每個振動點振動時間控制在10 20秒內，振動完成后振筆必須緩慢拔出。(8)、無論采用整體或是振動棒振搗，全部振動成型后，應抹平中間處砼和用水平尺進行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養可省略）。(9)、光面拆卸面板的時間應隨氣溫及砼凝結情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準。粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補所凹陷處），并進行粗磨。中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面、平整、光滑。精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無

27、灰匙印。(10)、脫模前濕潤養護（不采用蒸養的情況下）待混凝土全部初凝后蓋上吸水性強不易脫色的纖維織物，并進行濕潤養護。混凝土達到一定的強度后，把螺孔桿拔除。高溫日照直射或北風直吹時，光面后在砼初凝前應先在長拉桿面上蓋上濕潤的養護布，如發現已出現收縮裂紋應馬上用灰匙清除。(11)、脫模前蒸汽養護蒸汽養護一般都有要經過升溫恒溫降溫三個階段。采用低壓飽和蒸氣養護。蒸汽養護的混凝土構件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產生裂縫。管片蒸養的最高溫度宜控制在5560。C范圍內。a）升溫階段，溫差控制每小時小于20。C，時間維持1.53小時。b）恒溫階段，時間維持23小時。c）降溫階段，溫差控制每小時不大于

28、20。C，最宜小于10。C，時間維持1.55小時。混凝土構件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應保持90100%的相對濕度。9、管片的脫模、養護及堆放質量控制(1)、脫模管片脫模強度至少要達到設計強度的50%以上方可拆模（25mpa），應通過試驗和實際脫模易難程度、脫模質量來確定脫模強度和脫模時間。拆模要嚴格按程序進行，拆的另部件應放置在固定位置。要用專用工具將側模的定位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁模滑桿，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。拆模中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。(2)、養護養護方法應符合規范并經監理工程師批準。管片脫模后，對于管片

29、外表面的氣泡進行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂漿填補，修補時，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度2mm，直徑3mm的缺陷宜采用二次填補方式，一次填補的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。對于XX的氣候條件，夏季可采用蓄水池養護和噴淋養護，但冬季宜用蓄水池養護，在此期間，不宜噴淋養護，否則管片易開裂。蓄水池養護和噴淋養護要控制在14天左右。(3)、堆放噴淋養護和蓄水養護過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側立放。養護完成后在管片廠內應小心搬運及堆放，使因此引發的內應力不超過砼抗壓強度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯

30、墊，堆放高度不宜超過2.0m。砼管片到28天齡期后（或證明到達設計抗壓強度和抗滲強度后）才能運輸到工地投使用。有關管片出廠后的運輸和施工現場堆放，是管片生產質量最后控制環節。承包單位應向監理工程師提交管片運輸和現場堆放時的質量保證措施供批準，內容包括：a、管片的吊裝方式b、管片在平板車上的堆放方式c、管片吊卸方式d、管片在施工現場的堆放形式e、管片吊入隧道的方式f、管片在隧道內運輸方式10、管片砼質量的檢測（1）、砼的配合比設計應由承包單位在批準的試驗室進行并報監理工程師批準。（2）、應測定水泥的實際組份以保證其符合規范要求和質量控制試驗的要求，并將測定結果報監理工程師批準。（3）、應通過試拌

31、和砼試塊的強度試檢來檢查配合比是否滿足要求，具體做法見合同文件技術規范之相關條款。（4）、每一班或每使用80m3砼要取三組（9個）砼試塊按規定進行14天、28天和蒸養同步養護并按規范進行抗壓強度試驗。每周至少要取二組（12個）砼試塊按規定進行養護并按規范進行抗滲強度試驗（5）、每隔一星期，從同一批砼制品中取兩個試塊并與管片一同養護，測試每個試件，以證明至少可以達到95%的規定抗壓強度，若兩個試件的平均抗壓強度達不到規定值，則應將相關管片進行加時養護，直到可以證實已經取得最低抗壓強度為止。（6）、管片的破壞性試驗為了核驗管片的抗彎能力和檢查管片拼裝的安全，承包單位在管片試生產時，應做抗彎試驗和吊

32、裝孔抗拔試驗。將試驗結果報監理工程師批準后才能正式生產。11、管片成品的檢查（1）、承包單位應提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時通知承包單位做好相應準備。（2）、鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點和允許偏差應符合下表項目檢查點數允許偏差寬度測3個點1（mm）孤弦長測3個點1（mm）厚度測3個點+3/-1螺栓孔余 度按設計規定（3）、對于管片的質量缺陷，承包單位應提交修補方案給監理工程師審批，未經監理工程師批準不允許修補管片缺陷。（4）、對于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統一的水泥砂漿修補，特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整

33、。（5）、對于出現縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。（6）、對檢查中出現的不合格之處，承包單位應提交相應的不合格表報監理工程師批準和簽字。（7）、管片生產過程中，每套鋼模每生產100片須做一次三環拼裝試驗，以檢驗管片的生產精度，經監理工程師審核批準后才能繼續下一批的生產。（8）、對管片應進行定期的抗滲試驗。承包單位應根據有關規范提交試驗方案供監理工程師批準。12、其它輔助材料的檢查（1）、密封墊及粘合材料，應符合有關的標準。承包單位應提交有關材料的廠家及性能的資料以及施工工藝供監理工程師批準。（2）、在正式確定密封墊之前，應演示證明使用選定的密封墊可使隧道襯砌按規定的公差拼裝。（3）、承壓墊

34、應滿足合同技術規范之相關條款要求，在使用前應報監理工程師批準。（4）、注漿管的注漿塞，應當滿足合同技術規范之相關條款，并在使用之前報監理工程師批準。 （5）、緊固件應滿足合同文件技術規范之相關條款，并在使用前報監理工程師批準。四、盾構隧道施工監理細則1、施工準備（1）、盾構機始發前，承包單位應向監理工程師分別遞交一份詳細的盾構施工總體方案，內容包括（也可分次提交）：施工場地總平面布置圖盾構推進方案（始發、掘進、到站、轉場、過站）盾構推進計劃管片的質量控制（QAP前述）軸線控制和沉降監測方案同步或襯背注漿的質量控制盾構機性能參數及操作方法出土方案和棄土安排洞口端頭和聯絡通道地層加固方案施工監測方

35、案工程難、重點預案或對策經監理工程師批準后，承包單位才可將上述方案付諸實施。（2）、監理工程師對現場施工設備進行檢查。包括注漿設備、起吊設備、管片運輸設備、管片防雨設施、給排水系統、供電設備等。在盾構始發前這些設備的完好性必須得到監理工程師的確認和批準。（3）、盾構施工前監理工程師應對承包單位使用的水準點和控制點進行復核，經批準后才可使用。2、盾構機的始發（1）、始發前準備工作結束后，承包單位應向監理工程師提交有關報告以供批準。（2）、監理工程師應對以下方面進行檢查盾構機定位反力架安裝洞口橡膠密封條和端墻鑿除臨時管片固定方式盾構機操作方式同步和襯背注漿方式（3）、經監理工程師批準后，承包單位才

36、可開始安裝臨時管片和盾構機推進。3、盾構機推進（1）、監理工程師是通過承包單位提供的施工進度報表和現場檢查來監理盾構機的掘進。（2）、承包單位在推進之前應提交詳細的施工進度安排報監理工程師批準。（3）、承包單位于第二天提交前日的班報和日報，主要包括以下內容：盾構機推進時的控制參數和實際參數，包括：A、千斤頂推力b、刀盤扭矩c、千斤頂壓力d、泥倉土壓e、千斤頂行程f、刀盤轉速g、推進速度h、盾構機俯仰角i、中折角度j、超挖刀設置回填注漿情況，包括注漿位置、注漿壓力和注漿數量。管片信息，包括A、環的類型和序號b、每環的開挖和安裝時間c、拼裝效果還應包括a、每環的出土量b、投入的人工c、當班或當日完

37、成的工程量d、現場事故和故障e、掘進中有無發現異物（樁、文物等）每個白班應進行一次土質檢查，將分析結果隨日報提交監理工程師。（4）、承包單位還應于每周一向監理工程師提交上周周報表，包括：該周工程進展情況對下周工作的預測承包單位對工程計劃的修正和調整對上周成型襯砌的綜合檢測上周內盾構運轉情況（5）、承包單位應于每月5日前向監理工程師提交上月月報表，包括：月內工程進展情況對下月工作的展望承包單位對工程計劃的修正與調整，并上報監理工程師批準對當月實施的襯砌的測量當月盾構運轉功能情況當月事故清單及所建議的、已決定的及正在實施的校正措施（6）、現場管片檢查管片在安裝之前，必須有專門人員對以下內容進行檢查

38、，并填寫檢查表。檢查表應由承包單位提交監理工程師批準。a.管片表面損壞情況b.管片生產日期c.管片類型與編號d.止水密封條的粘結（位置、牢固性）e.承壓墊的粘結（位置和牢固性）監理工程師采用定期檢查和抽查相結合的方式對管片進行檢查，不合格的管片在重新批準之前不得使用。管片拼裝后應滿足有關規范要求，相鄰管片錯臺不能超過10mm，管片最大裂縫寬度不應超過0.2mm，并且要按監理工程師指示進行修補或加固。(7)、同步或襯背注漿控制承包單位應定期提交膨潤土、水泥、砂、水玻璃、添加劑等材料的檢測結果。若注漿漿液為雙液漿，承包單位應在每個白班進行如下試驗a.測試A液粘度b.測試A、B液混合后的凝結時間（按

39、設計的混合率）c.混合漿液試塊抗壓強度試驗（1h和7天）若注漿漿液為水泥砂漿，承包單位應在掘進前提交配合比設計、初凝時間、7天強度、28天強度等供監理工程師批準，并且定期作檢測。以上結果應反映在承包單位提交的日報表上。(8)、盾構掘進過程中，承包單位應加強地面沉降觀測和隧道變形測量。地面沉降值應控制在-30mm以內，最大允許隆起量為+10mm，建筑物的不均勻沉降應限制在1/500以內。地面沉降測量應在盾構開挖面附近（盾構前方10m到后方20m）每天進行及每周進行后期觀測直到沉降穩定，并在量測讀數后立即呈報監理工程師，當觀測值變化較大時應按監理工程師要求加大觀測頻率。承包單位若發現地面沉降有異常

40、時應立即報監理工程師并采取有效防止措施，防治措施必須報請監理工程師批準后方可執行。(9)、盾構機穿越侖頭海、官洲河、新造海段，及部分流砂地層、斷層帶地層，承包單位應加強對上述部位的地質補充勘探，預先作好周到準備，在推進前應提交特別保證措施供監理工程師批準，在此段施工期間，監理工程師將有專人進行24小時值班監理。(10)、盾構機推進期間，對地下管線和地面構筑物除采取重點監測，還應對有可能損壞的煤氣管道、供排水管道等設施采取特殊措施進行保護，并提交保護方案供監理工程師批準。4、盾構機到站和轉場(1)、盾構機在到站之前應向監理工程師提交到站的進度計劃和技術保障措施，包括：出洞程序出洞時的止水措施洞口

41、橡膠密封條的緊固連續墻等圍護結構的鑿除方法注漿位置和注漿方案（鄰近洞門時）洞口段管片的緊固措施地面監測方案安全措施以上報告須經監理工程師批準后方可施行。(2)、承包單位應對盾構機進站過程產生的不良后果負責，如管片破裂、隧道漏水、地面沉陷等，并向監理工程師提交補救方案供批準后實施，。(3)、承包單位應向監理工程師提交盾構機轉場方案和進度計劃。(4)、承包單位在站內鋪設軌道時應考慮到車站承包單位的施工要求，在監理工程師的主持下雙方應進行必要的協調。(5)、承包單位應同時提供轉場期間盾構機的維修方案，經監理工程師批準后才能實施。包括：刀具的更換與調整盾尾密封刷的更換千斤頂維修(6)、承包單位的維修工

42、作完成以后，經監理工程師檢查批準后才可進行下一道工序。(7)、承包單位應在始發前一周提交下一次始發的技術方案供監理工程師批準，在得到批準后方可開始。5、盾構掘進結束（1）基于安全考慮，承包單位盾構機的拆卸方案經監理工程師批準后才能實施。（2）承包單位應按照監理工程師批準的方案拆卸隧道內的軌道和工字鋼并清理隧道。（3）承包單位應繼續按照監理工程師批準的方案進行聯絡通道/泵站和洞門的施工。（4）承包單位應按照監理工程師批準的方案對隧道管片進行修補。（5）承包單位向監理工程師提交分段驗收隧道的申請和有關資料后，監理工程師應進行初步驗收，并將初驗意見書書面答復承包單位，對被驗收段存在的質量問題限定處理

43、期限和再驗收日期，并對資料所缺部分和錯誤之處限期補正。（6）參加由業主組織的交工驗收，并督促承包單位做好工程技術資料的整理和移交。五、鉆（沖）孔灌注樁工程施工監理細則 1、鉆（沖）孔樁的成孔和清孔（1）、檢查護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高于地下水位1.52.0m，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。（2）、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應采用預制泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應控制在1.21.3 t/m3；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5t/m3。（3）、預制泥漿的控制指標：粘度1822

44、s；含砂率不大于5%；膠體率不小于95%；施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。（4）、驗孔：鉆孔到設計標高的地質情況與設計完全一致時，確定終孔標高、樁長和入巖情況。地質情況不符時，請設計單位定出處理方案。 2、鋼筋籠的制作和安裝（1）、主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。（2）、鋼筋籠的制作允許偏差各類樁的鋼筋籠除按設計要求外，其制作允許偏差應符合下表規定。 樁（沖）孔灌注樁的鋼筋籠制作允許偏差 序 號項 目允許誤差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強箍間距204籠直徑105籠長度100（3）、鋼筋籠安裝完畢時，由監

45、理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應復測沉碴厚度。 3、水下混凝土的灌注（1）、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為160220mm（以孔口檢驗的指標為準）；（2）、細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物的砂率一般控制在4050%；（3）、粗骨料宜選用碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；（4）、水下混凝土宜摻外加劑。現場制作的混凝土的初凝時間不得少于2h；預拌混凝土的初凝時間應視交通情況而定，宜從最不利的情況考慮控制緩凝時間；（5）、配合比的設計強度應符合設計要求。(6)、開灌前儲

46、料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深的混凝土儲存量；(7)、灌注混凝土時，每根樁的留置試塊不得少于一組。 鉆（沖）孔灌注樁施工工藝及質量控制圖清孔定孔位泥漿制備鉆（沖）孔測沉值測泥漿比重測含砂率定位準確孔序劃分標記選膨潤劑或粘土配合比設性拌制泥漿全性能實驗鉆機就位臺開孔鉆孔鉆孔深度成孔深度垂直度控制 澆水下砼放入導管吊放鋼筋籠 鋼筋合格證/鋼筋實驗單/鋼筋規格尺寸/焊接或搭接/綁扎質量材料合格證/配比設計單/砼塌落度剪塞/導管提升速度/澆注時間/留試件料斗容量導管接頭導管位置隔水栓 六、土石方開挖與支撐施工監理細則1、基坑開挖、鋼支撐技術要求（1）、合理安排每段及每層土

47、石方的開挖順序，孔樁護壁砼鑿除及預埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖同步進行。（2）、每層開挖至設計鋼支撐標高底下0.5 m時，及時架設鋼圍檁和鋼支撐，并按設計要求對鋼支撐預加軸力，以減少支護前墻體的變形，避免挖孔樁失穩。在該層支撐完成后方可進行下層土石方開挖，禁止超挖。；（3）、鋼圍檁背后填充C20細石混凝土，使鋼圍檁與樁密切接觸。（4）、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍檁軸線一致。并保證固定端接頭與活動端接頭在同一平面上，不能出現歪扭現象。（5）、安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線應在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應采用對角和分等分順序扳緊，縱向鋼圍檁就位時，應緩慢放在鋼支撐上，不得有

48、沖擊現象出現。（6）、斜支撐支承前應先支承斜支撐附近的直支撐，直支撐的數量不得少于斜支撐。（7）、千斤頂本身 必須附有壓力表，使用前必須進行標定，千斤頂施加頂力達到設計值后，塞緊鋼楔塊才能拆除千斤頂。（8）、焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內，每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于20mm，法蘭盤加工應符合國家標準。（9）、焊接圓管的加工精度為橢圓度不應大于2D/1000（D為鋼管直徑）。（10）、鋼圍檁的接長采用焊接，接頭位置應設在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范圍內。（11）、中柱樁近鋼筋籠頂部份采用人工清除樁頂土方，基底以上30cm的土石方采用風鎬配合人工開

49、挖，以減少超挖，并減少對基底土層擾動；保持基底土體的原狀結構。2、基底處理如果開挖過程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建議在基坑開挖至離基坑底34m時進行深孔注漿。3、地下水控制監理基坑開挖過程中對水的處理及控制主要有樁間堵水和施工排水兩個方面：（1）、樁間堵水：對局部孔樁間隙處出現滲漏水現象時，在基坑開挖完畢后利用預埋注漿管進行注漿處理。（2）、施工排水：排水主要是針對基坑內水源及因外部原因（如降雨）導致坑內積水而采取的施工措施。為保證基坑土方開挖過程中的安全，應充分考慮基坑排水，基坑排水應貫穿基坑施工始終。基坑開挖前在周邊圍護樁設置排水溝、集水井，并在開挖過程中依據開挖深度及水流

50、情況設置臨時排水溝和集水井，施工過程中必須保證排水通暢，隨時將集水井中的積水排到坑外。在布設排水溝、集水井及確定抽水設備時應有2030%的富余量。當地下水較豐富時，應采取其它相應的止水、降水措施。4、安全技術措施監理（1）、基坑人工開挖時，兩人操作間距應大于2.5 m。多臺機械開挖時，挖土間距應大于10 m，在挖土機工作范圍內，不允許進行其它作業。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（2）、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。（3）、機械多臺階同時開挖應驗算邊坡的穩定，嚴格按要求放坡，挖土機械離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。（4）、基坑

51、開挖至一定深度后應及時挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施。必要時架設支撐靠梯，架設支撐靠梯后禁止踩踏階梯上下。基坑四周應設安全圍攔。（5）、重物距土坡安全距離：汽車不小于3 m；起重機不小于4 m；土方堆放不小于2 m，堆土高不超過1.5 m；材料堆放不小于2 m。5、安全文明施工在基坑開挖期間監理工程師應督促施工單位做好如下工作，以確保施工安全。（1）、土石方開挖前應對施工便道，排水溝進行維修，保證運輸車輛運行通暢；（2）、做好施工機械的保養維修工作，保證施工期間施工機械正常；（3）、做好安全、技術交底，對某些施工困難的環節應有預見性；（4）、鋼支撐安裝應提前做好準備，基坑開挖至設計標高后即

52、準確快速地安裝，盡可能縮短循環時間，不允許出現誤工、誤時現象；（5）、應時刻注意天氣變化情況，合理安排施工；雨天做好臨時邊坡的維護工作；避免邊坡滑坡、坍塌等事故發生；（6）、基坑周圍一定要設置固定護欄、護網，確保安全及文明施工。（7）、高空作業人員必須帶好安全帶。七、鋼筋砼工程施工監理細則 鋼筋砼工程質量監理實施應把握下列要點。 1、模板工程 （1）、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質應符合有關的專門規定。 （2）、模板及其支架必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求；模板的接縫不應漏漿。 （3）、地模必須符合下列規定：地模的地基要按設計要求進行處理，為防止澆注砼時土模兩端土體隆起，每段結構的地基處理要向外側延伸35m，以利土模穩定。為防止受結構自重及其它荷載作用引起板面下沉