1、網絡高等教育本 科 生 畢 業 論 文（設 計）題 目： 建筑模板工程及其施工質量控制學習中心： 浙江淳安奧鵬學習中心 層 次：專科起點本科專 業： 土木工程 年 級： 2013 年 秋 季 學 號：131219403047學 生： 徐進云 指導教師： 劉 震 完成日期： 2015 年 07月 06 日建筑模板工程及其質量控制內容摘要促進模板工程的技術進步，是減少模板工程費用，節省勞動力，降低混凝土 結構工程費用的重要途徑。要掌握好模板工程的施工工藝、現場安裝以及施工驗 收的有關規范是很有必要的。本文結合多年房建工程的施工經驗，特對模板分項 工程模板材料選用、制作、安裝、拆除、驗收等方面的質量

2、控制技術要點進行總 結性淺述。關鍵詞： 模板選用；模板設計；模板安裝；質量控制建筑模板工程及其質量控制目錄內容摘要 I引 言 11 我國建筑模板工程應用現狀 21.1 目前應用較多的模板類型 21.1.1 木膠合板模板 21.1.2 鋼模板 31.1.3 竹膠合板模板 41.1.4 塑料模板 41.2 幾種新型模板 51.2.1 全鋼大模板 51.2.2 爬升模板 62 模板工程施工對建筑工程質量的影響 82.1 模板工程施工質量不良導致支撐體系變形或下沉 82.2 模板工程施工質量不良導致混凝土缺陷 82.3 模板拆除不當對混凝土構件的影響 93 模板工程施工質量控制措施 103.1 模板安

3、裝方面 103.2 模板拆除方面 113.3 預防模板質量通病 114 某高層住宅小區工程項目模板工程實踐分析 134.1 工程概況 134.2 模板工程施工重點、難點設計 134.2.1 模板材料的選用 134.2.2 模板設計 134.3 模板設計質量保證效果 154.3.1 質量保證措施 154.3.2 模板的拆除 165 結語 17II建筑模板工程及其質量控制參考文獻 18III建筑模板工程及其質量控制引言現澆混凝土結構施工，由多層模板支架體系承擔新澆筑的樓層混凝土的重力 荷載和施工荷載，模板支架將荷載傳給已澆筑好的數層樓板。模板是由面板和支 撐系統組成，面板是使混凝土成形的部分；支撐

4、系統是穩固面板位置和承受上部 荷載的結構部分。模板的質量關系到混凝土工程的質量 ,關鍵在于尺寸準確 ,組裝牢 固，拼縫嚴密，裝拆方便。建筑模板工程及其質量控制1 我國建筑模板工程應用現狀模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構造體系。其中， 接觸混凝土并控制預定尺寸、形狀、位置的構造部分稱為模板；支撐和固定模板 的桿件、桁架、聯結件、金屬附件、工作便橋等構成支承體系；對于滑動模板， 自升模板則增設提升動力以及提升架、平臺等構成。模板工程在混凝土施工中是 一種臨時結構。1.1 目前應用較多的模板類型90 年代以來，由于新型材料的不斷出現，模板種類也越來越多，目前使用的 主要有以下幾種

5、：1) 木膠合板模板：目前大量使用的是素面木膠合板模板，應提倡使用覆膜木 膠合板模板。2) 鋼模板：除組合鋼模板外，已開發了寬幅鋼模板、全鋼大模板、輕型大鋼 模、63 型鋼框鋼面模板等。3) 竹膠合板模板： 最早使用的是素面竹席膠合板模板，現已開發了覆膜竹 簾竹席膠合板模板、竹片膠合板模板、覆木或覆竹面膠合板模板等。4) 塑料模板： 目前，有不少企業開發了各種塑料模板， 如硬質增強塑料模板、 木塑復合模板、 GMT塑 料模板、樓板塑料模板和塑料大模板體系等。1.1.1 木膠合板模板1998 年以來，木膠合板模板在國內一些建筑工程中開始大量推廣應用，短短 幾年時間，發展十分迅速，極大地推動了膠合

6、板企業的發展和膠合板產量的增長。 這種模板具有表面平整光滑，容易脫模；耐磨性強，防水性好；模板強度和剛度 較好，使用壽命較長；材質輕，適宜加工大面模板等特點，能滿足清水混凝土施 工的要求，是理想的模板材料。而且這種模板價格最低、施工企業應用最多的模 板。不過木膠合板模板在實際推廣應用及生產過程中還存在一些問題，主要表現 在以下幾個方面。1) 產品質量和檔次較低 木材資源浪費嚴重當前國內木膠合板生產廠家很多，但是能生產合格的木膠 合板的廠家并不多，能生產覆膜木膠合板模板的廠家更少。大部分廠家生產素面 脲醛膠的膠合板模板， 質量差、檔次低、價格便宜、使用次數少， 一般只能用 3 5 次。與國外木膠

7、合板模板相比差距很大，如芬蘭肖曼公司生產的維薩模板，一般建筑模板工程及其質量控制可周轉使用 30 50 次，如果采用 400g /m2 覆膜紙，則可使用 100 次以上；美 國辛普森公司的膠合板模板，規定單面高密度覆面板模板可使用 25 50 次，系 統成型作業可使用上百次，雙面高密度覆面模板可使用 30 50 次，系統成型作 業可使用 200次。我國木材資源極為貧乏，但木材利用率僅是國外的 1 /10 ，木材 資源浪費太嚴重。近年來，隨著木膠合板模板的市場占有率越來越大，生產廠家 越來越多，市場競爭也越來越激烈。一些廠家為了搶占市場，忽視產品質量，低 價進行競爭，有些廠家的生產設備和技術條件

8、還沒有完備，就急于投產，造成產 品質量下降。2）生產工藝和設備落后，技術與管理水平低 國外發達國家的膠合板生產廠，基本上都已采用機械化、自動化的先進生產 流水線，生產技術和設備的技術含量高，能保證產品質量，并且十分注重科技和 設備投入，不斷研究和開發新產品，提高產品質量。我國大部分膠合板廠的生產 設備簡陋，機械化程度低，基本是手工操作，產品質量較難控制，技術力量薄弱， 也不注意吸引人才，正規木材加工人才很少，缺乏新技術開發的能力。管理人員 的質量意識也較差，質量管理制度不健全，缺乏嚴格的質量監督措施，質量檢測 手段也較落后，產品質量很難提高。3）木膠合板廠家過多，生產規模太小 國外發達國家的膠

9、合板企業數量不多，但大部分已形成規模化生產。我國木 膠合板生產廠家曾多達 7 000 余家，近兩年，由于受國際金融風暴危機的影響， 木膠合板生產企業發生大面積關、停、并、轉。目前，膠合板生產企業還有 4 500 余家，廠家仍然過多。但是絕大部分企業規模小，設備簡陋，管理粗放，技術水 平低，膠合板年產能力達 1 萬m3 的企業只有 200多家，年產能力 10萬 m3 以上 的企業只有 10 多家，企業平均規模僅為世界平均水平的 33% 。1.1.2 鋼模板我國鋼模板推廣應用也已有 30 年的歷史，模板使用面曾達到 75%以上，在許 多重大工程中得到大量應用，已成為施工工人必不可少的施工工具。目前

10、，全國 鋼模板擁有量達到 1.4 億以上，鋼模板和配件的資金占有量已達 220 多億元， 鋼模板租賃企業約有 13000家，年租賃總收入達 150 億元以上，是一筆巨大財產。目前，我國大部分鋼模板廠的生產設備仍很簡陋，生產工藝落后，產品質量 很難達到標準要求。多數廠家的生產設備只有折邊機，壓軋成型機，以及幾臺壓建筑模板工程及其質量控制機和沖床，鋼模板專用設備大部分是仿制或委托加工，加工精度差，也有一些廠 家采用專業生產廠制造的設備。多數鋼模板廠的生產工藝和生產設備還都是 80 年代的水平， 90 年代以來，鋼模板生產技術進展不大，多數鋼模板廠的生產條 件還達不到 80 年代的先進水平。1.1.

11、3 竹膠合板模板我國竹膠合板模板的材料資源豐富，其密度和強度都大于木膠合板模板。竹 膠合板模板的生產工藝基本類似于木膠合板模板，是用竹單片經過不同的編織工 藝組坯和酚醛樹脂膠合熱壓成型并經過酚醛樹脂覆膜或酚醛樹脂浸漬牛皮紙貼面 覆膜而成的優質膠合板，也有在竹膠合板的外表面用單片木面覆膜加工成木面竹 膠合板模板，常用的厚度為 12-15mm。竹木膠合板模板除了單張使用外，可鋸裁成 定型模塊，經過封邊處理后，與模板鋼框組裝成一體，作為中型組合模板使用。 現已廣泛應用于建筑工程中 , 取代了傳統的木模板和鋼模板。1.1.4 塑料模板我國正在使用的塑料模板有強塑 PP 模板、竹材增強木塑模板、塑料模殼

12、。正 在開發的新型塑料模板有木塑復合刨花板模板、 GMT建 筑模板、工程塑料大模板。近幾年，發達國家開發了各種品種規格的塑料模板。（1）鋼框塑料板模板和鋁框塑料板模板，如德國 MEVA模板公司開發了鋼框 塑料板模板，塑料板厚度為 12 mm 和 15 mm，這種塑料板材質輕、耐磨性好、周 轉使用次數能達到 500 次以上，并且清理和修補方便，經濟效益好，得到用戶的 普遍歡迎。德國 HNNEBEC模K 板公司研制了一種粘貼塑料板的鋁框塑料板模板， 其 塑料板分兩層，也可以使用幾百次，這種鋁框塑料板模板很輕，模板裝拆很方便。（2）可塑模板內襯，如德國 NOE 模板公司設計出 130 多種不同花紋的

13、可塑 模板內襯，因此可以滿足外裝飾為木制、 磚瓦、石料、石膏等外觀效果。美國 SYMONS 模板公司研制開發了各種塑料裝飾襯模， 這種模板共分七大類，有 193 種和 705 個 規格，其中有線條型，木紋型；磚塊型；石塊型；石料型；平滑凹槽型及其他類 型襯模。由于品種規格非常多，可以廣泛應用于橋梁、立交橋、建筑外墻、隔音 墻、天花板，以及車站、辦公樓、飯店等公共建筑的地坪。（3）全塑料裝飾模板，如美國 ACC 模板公司研制開發了一種全塑料裝飾模， 這種模板的邊框和內肋均為高強塑料，板面為壓制成各種花紋的塑料板，利用連建筑模板工程及其質量控制接件可拼裝成墻模或柱模，澆注混凝土后可以形成各種仿石塊

14、的混凝土墻面，外 形非常逼真，裝飾效果很好。斯洛文尼亞 EPIC 集團公司研制開發了 EPIC 塑料模 板體系，這種模板選用聚丙烯為基材，特殊纖維增強的復合材料，采用注塑模壓 成型，全套模板體系由 7 種規格模板和 25 種連接件組成。（4）一次性模板，如德國 PECA模板公司開發了一種在鋼筋骨架上粘貼一層 塑料布的模板，這種模板主要用于基礎、樓板等模板施工。美國一些模板公司研 制開發了用泡沫塑料作一次性模板，既作墻體模板又作墻體保溫層，利用鋼筋或 塑料桿將兩面墻體模板連接。（5）GMT模板， GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金為基材，中間加進玻璃纖 維和云母組合增強而成的板型復合材料，它是目前

15、國際上最先進的復合材料之一。 它具有鋼材、玻璃鋼等材料的共同優點，如重量輕、強度高、耐疲勞、耐沖擊、 有韌性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。1.2 幾種新型模板1.2.1 全鋼大模板國內全鋼大模板主要有拼裝式、整體式、整體預留門洞式、組拼預留門洞式。 拼裝式全鋼大模板由多塊單元板組成，施工前需按配板圖要求預組拼，但通用性 較好，改板設計、生產方便。整體式全鋼大模板為生產廠按配板圖加工生產，使 用前無需組拼，但通用性不好，改板設計、生產不方便。預留門洞式全鋼大模板， 門窗洞口施工方便，但模板較為零碎，塔吊吊次較多，通用性較差。經過綜合比 較，我司引進了較為先進的 86 系列拼裝式全鋼大模板及配套

16、模板。每塊拼裝式大模板由幾塊標準模數單元板（加非標準單元板）拼裝組成。標 準模數單元板規格為 1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。為保證大模板的剛 度，其模板面板采用 =6mm鋼板，鋼號： Q235。主肋采用 80 槽鋼，間距不大于 300mm，邊肋采用特制 80mm型鋼，主背楞采用成對 10 槽鋼，并縱向設置三道。 內、 外墻模板縱向相應設置三排對拉螺栓， 水平間距不大于 1200mm。 大模板靠支腿支 撐調節，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。支腿布置的原則為 1000-2000 mm 上一個， 2000-5000 mm上兩個， 5000 mm以上三個，但具體要

17、結合排版圖確定支 腿配置數量，個別較窄空間支腿無法安裝使用，則不配置支腿。相鄰組拼模板穿 墻孔水平起孔距離大于 300時用 400長小背楞加固組成整體） 。通過項目施工下來，我們發現全鋼大模板與傳統小鋼模及木模相比有以下較建筑模板工程及其質量控制大的先進性和優越性：a）施工速度較快：一個單元的剪力墻模板安裝（約 800m2）1 天左右即可全 部完成，比傳統模板體系節約工期一半以上。相應降低了工期成本，b）施工工效較高：完成一個單元剪力墻模板需 2030 個工日，與傳統模板 體系相比，施工工效提高 200% 300%。節約了勞動力成本。c）混凝土成型效果較好：采用全鋼大模板施工的剪力墻混凝土結構

18、觀感較 好，按國家清水混凝土驗收標準對混凝土的幾何尺寸、垂直度、表面平整度進行 檢測，合格率達 95%以上。剪力墻可不做抹灰，直接做面層裝飾。省去了傳統的抹 灰濕作業，減少了工序，縮短了工期。既提高了工程質量，又可以降低工程造價， 節約了資源，減少了建筑垃圾，具有很好的經濟效益和社會效益。d）模板周轉次數較多：根據北京地區的使用情況看，可周轉8001000 次，在使用過程中只需及時清理表面并涂刷脫模劑，正常情況下不需專門進行維修較 正，維修成本較低。與傳統模板體系相比一次性投資較大，成本攤銷較低。e）采用全鋼大模施工的高層無梁、無柱、板式剪力墻結構與昆明地區高層框 剪結構相比具有較大的優越性和

19、推廣價值。1.2.2 爬升模板爬升模板（即爬模），是一種適用于現澆鋼筋混凝土豎直或傾斜結構施工的模 板工藝，如墻體、橋梁、塔柱等。可分為“有架爬模” （即模板爬架子、架子爬模 板）和“無架爬模”（即模板爬模板）兩種。我國的爬模技術， “有架爬模”始于 20世紀 70年代后期，在上海研制應用； “無架爬模”于 20世紀 80年代首先用于 北京新萬壽賓館主樓現澆鋼筋混凝土工程施工。目前已逐步發展形成“模板與爬 架互爬”、“爬架與爬架互爬”和“模板與模板互爬”三種工藝，其中第一種最為 普遍。爬升模板是綜合大模板與滑動模板工藝和特點的一種模板工藝，具有大模板 和滑動模板共同的優點。尤其適用于超高層建筑

20、施工。它與滑動模板一樣，在結構施工階段依附在建筑豎向結構上，隨著結構施工 而逐層上升，這樣模板可以不占用施工場地，也不用其他垂直運輸設備。另外， 它裝有操作腳手架，施工時有可靠的安全圍護，故可不需搭設外腳手架，特別適 用于在較狹小的場地上建造多層或高層建筑。它與大模板一樣，是逐層分塊安裝，故其垂直度和平整度易于調整和控制，建筑模板工程及其質量控制可避免施工誤差的積累。也不會出現墻面被拉裂的現象。但是，爬升模板的配制 量要大于大模板，原因是其施工工藝無法實行分段流水施工，因此模板的周轉率 低。建筑模板工程及其質量控制2 模板工程施工對建筑工程質量的影響“模板工程是為混凝土成型用的模板及支架的設計

21、、安裝、拆除等一系列技 術工作和完成實體的總稱” ，這是質量驗收規范中對模板工程的定義。模板工程對 保證混凝土外觀幾何尺寸、外觀質量起著決定性作用。以上任一環節出現差錯， 都會對混凝土結構工程的質量產生不利影響。現行混凝土結構工程施工質量驗 收規范 GB50204-2002 中列出了部分現澆結構外觀質量缺陷，這些缺陷大都是外 在的，憑觀感能夠檢查出的。但作為工程質量，技術人員要理解的是：此類質量 缺陷均可能因模板工程“質量”差而引起。如果在混凝土結構主要受力部位出現 嚴重缺陷，是規范所不允許的，對結構的受力影響也是多方面的。在此不做分析。 筆者僅就模板工程原因對現澆混凝土構件產生的些內在質量上

22、的影響進行分 析。2.1 模板工程施工質量不良導致支撐體系變形或下沉這種問題產生的原因是多方面的。出現后反映在混凝土構件外觀上，為底部 不平整，有向下彎曲或者塌陷，給下一步裝飾裝修帶來困難。有些可能直接通 過底部裝飾如吊頂等進行隱蔽處理，有些嚴重的則必須通過返工處理。但是對于 混凝土內部，產生的問題有：受力鋼筋因模板的變形而發生移位（可能是各個方向上的），鋼筋骨架因而隨著發生變形，受力筋間距、錨固性能跟著發生變化，對結 構構件的承載能力產生不利影響。這種下沉可能發生在混凝土澆筑時或澆筑后的 各個階段，如果發生在混凝土澆筑后的初凝或初凝后強度較低的階段，特別是有 些不易發現，哪怕是下沉很小的距離

23、，對混凝土結構產生的危害都是非常大的。2.2 模板工程施工質量不良導致混凝土缺陷工程中模板的跑 （ 脹） 模較為普遍，可發生于各類混凝土構件。以上所說模板 下沉只是模板豎向發生位移的一種。對于清水混凝土，出現跑（脹 ）模后只能通過返工進行處理，而對于進行裝飾的混凝土表面，工程中習以為常的做法是對“脹 出”部分的混凝土進行剔鑿，這對混凝土構件的危害就有：（1）剔鑿時掌握不好很可能將混凝土表面剔鑿過多，往往導致混凝土保護層厚 度不足，甚至使箍筋、主筋外露。剔鑿后施工方會在其表面再抹一層砂漿 （找平） ， 有時為了抹灰的方便而有意識將“脹出”部分 （ 多）剔除至主筋 （外露 ） 。對這樣處 理，大家

24、也已習慣，但 （砂漿做出的 ） “保護層”已不是原先意義上的保護層了。（2）是對鋼筋保護層附近混凝土密實度的影響。因為在剔鑿過程中，勢必會對 保護層附近的混凝土產生振動，在保護層混凝土的粗骨料表面形成微裂縫，保護建筑模板工程及其質量控制層作用隨之降低。加之保護層厚度往往設計在 1530mm的范圍，本身較薄，剔鑿 時還可能使混凝土與受力筋粘接 （ 握裹） 處產生不同程度剝離，鋼筋與混凝土粘接 性能受到影響，耐久性隨之降低。2.3 模板拆除不當對混凝土構件的影響 一些工程中因模板材料缺少，為加快模板周轉速度，往往上層樓面混凝土還 未澆筑便將相鄰的下層模板及支架提前拆除 （ 即使拆除部位混凝土達到設

25、計或規 范規定的拆模強度，這樣做也是不安全的 ） 。這就不能保證工作面以下至少有兩層 模板支撐系統處于受力狀態，使得上部各種荷載全部施加于梁、板面上。在些 磚混結構的住宅工程中此類情況較為普遍。另外，在后澆帶部位如果早拆 （ 沒有獨 立支設） ，將形成懸臂構件，使構件出現裂縫甚至斷裂。拆模過程中模板對構件沖 擊或集中堆載，也可導致混凝土構件出現裂縫。建筑模板工程及其質量控制3 模板工程施工質量控制措施 模板及其支架設計應考慮下列各項荷載：模板及其支架自重；新澆筑混凝土 自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；振搗混凝土時產生的荷載；新澆筑 混凝土對模板側面的壓力；傾倒混凝土時產生的荷載。模板及

26、支架的自重荷載標 準值應根據設計圖紙確定 , 對肋形樓板及無梁樓板模板的自重標準值、澆筑混凝 土自重標準值等按實際情況確定。3.1 模板安裝方面1）在進行模板安裝施工時： 需要根據設計的要求對模板施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入 位。 將模板吊到施工合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿進行周轉段 螺栓的施工，并初步固定。 調整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。 對于柱模，則需要調整柱模的截面尺寸，用模板夾具和對拉螺栓將四片柱 模鎖緊。 進行銷緊模板夾具的處理，鎖緊穿墻螺母。 檢查模板支撐架設情況，需要根據節點的要求對施工的局部進行加強。4）工程中常有模板的縫隙大 , 孔洞不補發生

27、漏漿 , 在立模時 , 模板縫隙不 得4mm, 舊的鋼模板上的孔洞應及時修補 ,模板模肋缺少 , 表面不平整變形的模板 禁止使用 , 墻、柱等的側模板下部 , 宜留設清除垃圾和積水的活動模板 , 模板底部 為防止爛根、漏漿 , 應抹 5cm 左右的砂漿條進行密封。應該注意模板拆除時混凝 土常因接觸空氣降溫過快發生開裂 , 因此 , 拆模時還要密切關注模板側混凝土的 溫度。5）應重視模板中的預埋件、預留孔洞的安放定位 , 在施工過程中 , 常有預埋件 漏做的、移位的、放反的 , 結構安裝工作困難 , 造成后續工作不得不用補強、加焊 襯墊等方法來彌補 , 質檢人員應嚴格按照程序進行驗收 , 檢查核

28、對預埋件的質量 型號 , 確保位置準確 , 在模板上牢固固定。6）應檢查混凝土中預留的設備套管是否與混凝土、 鋼筋起化學作用 , 發現時應 采取涂刷或覆蓋防護膜等措施。 綁扎鋼筋的鋼絲應選用抗銹的 , 鋼絲綁扎頭不得進 入混凝土保護層內 , 避免接觸空氣而生銹。10建筑模板工程及其質量控制3.2 模板拆除方面1) 在建筑施工完畢之后 , 準備拆模的階段需要嚴格控制混凝土的拆模時間 , 拆模時應能保證拆模施工后墻體不出現掉角或者起皮的現象。所以 , 需要在同條 件混凝土試塊強度達到 3.0MPa 之后, 才可以開始實施拆除模板的施工 ; 模板及其 支架拆除時 , 其混凝土強度必須達到設計要求。當

29、設計無具體要求時 , 混凝土強 度應符合有關規定。2) 防止過早拆除模板和支撐。要準確計算拆除支撐的時間 , 以預防支模的支 撐系統失穩造成塌落事故。必須確保混凝土達到承受上部荷載的足夠強度 , 在結 構砼未達到規定拆模強度的嚴禁拆模。尤其是懸挑構件 , 必須在抗傾覆荷載加上 后再拆除承重支撐和底模 , 拆除砼構件模板 , 必須嚴格按照規范 GB50204-92 中規定的砼強度執行。3) 對于建筑結構墻體模板的拆除施工 , 應按以下程序操作 :(1) 松開穿墻桿螺母 , 退出穿墻桿 , 敲擊夾具銷 , 并松開夾爪。(2) 松開墻體模板的支撐結構 , 使模板與墻體分離 , 松開連接柱模的模板夾

30、具和對拉螺栓。(3) 調節柱模支架的可調絲桿和側向鋼管頂撐 , 使柱模脫離混凝土面 , 清灰、 涂刷脫模劑備用。(4) 高支模施工安全控制。高支模施工難度大 , 危險性也大 , 易造成嚴重安全 事故 , 對高支模施工要求應更高。高度、跨度、荷載較大的高支模應做專項施工 方案 , 并進行專家論證。施工單位應嚴格按審核的方案實施。高大模板承重支撐 體系搭設完成后 , 應由總監理工程師組織施工單位技術負責人、專職安全員對模 板分項工程按審定的專項安全方案進行驗收。(5) 混凝土澆筑過程中 , 監理人員旁站監理 , 并督促施工單位安排專職人員 觀察模板支撐有無異常情況。使用期間 , 嚴禁拆除縱、橫向水

31、平桿和掃地桿。高支 模施工必須充分掌握施工要領 , 以人為本 , 以安全施工為主線 , 進行精心設計、 精心加工、精心施工和科學管理。3.3 預防模板質量通病1) 混凝土墻底爛根。澆筑樓板混凝土時 , 務必將墻體根部找齊刮平 , 使樓板 平整度 3mm。2) 層間偏差及墻體厚度不一致。支模時要反復用線墜吊靠 , 支模完畢必須校11建筑模板工程及其質量控制正, 直到合格。可加工獨立大角模及專用鋼筋固定撐具 , 使角部線條順直 , 棱角 分明 , 墻體尺寸整齊。3) 墻面凹凸不平、粘連、陰角歪扭。控制好拆模時間 , 在混凝土強度能保證 其表面及楞角不因拆除模板而損壞后拆除 , 清理模板和涂刷隔離劑

32、必須認真 , 要 設專人檢查驗收 , 不合格的重新涂刷 ; 加強模板的維修 , 每月由大模板租賃公司 對模板檢修一次 ; 板面有缺陷時 , 必須隨時進行修理 , 不得用大錘或振搗器猛振 大模板、撬棍擊打大模板 , 增強角模強度 , 定期維修。12建筑模板工程及其質量控制4 某高層住宅小區工程項目模板工程實踐分析4.1 工程概況某高層住宅小區 01#樓總建筑面積 18000 ，其中地下室建筑面積約為 1800 ，建筑高度 56.000 米,地下室一層 ,一至二層為商業 ,三至十八層為住宅。結構形 式為框架結構。本工程挖土深度為 -5.600m,底板厚為 450mm,地下室凈高 4.60m,地下室

33、外墻板 厚度為 350mm,地下室頂板厚 300mm,混凝土澆筑方法為基礎一次性澆筑 ,不留施工 縫,上部墻、梁、板根據結構施工圖紙施工縫的設置分別一次性澆筑 ,混凝土采用商 品混凝土。4.2 模板工程施工重點、難點設計本工程模板施工的重點為地下室模板施工 ,難點為由于水泥土墻支護體系偏位 , 基坑北側外墻外口距支護邊約 400mm,給結構支模造成較大影響 ,現主要針對該部 分重點、難點進行模板設計。4.2.1 模板材料的選用1、模板工程是確保砼外形尺寸的首要條件。因此 ,對模板的材料 , 選用也十分 重要,根據本工程的特點 ,基礎梁、承臺、集水井等采用磚胎模施工 ; 墻、梁頂蓋板、 樓面梁板

34、選用 18mm厚的優質九夾板作模板。支撐用腳手鋼管和扣件組合成滿堂腳 手架的形式 ,對梁的模板和頂板模板進行支撐。楞木可選用 50100 的方木。墻板 可以選用兩根腳手鋼管聯用 ,用 12 穿墻螺桿和 6mm鋼板專用扣件將模板和腳手 鋼管進行夾緊。2、模板的設計 :應根據設計圖紙結合梁的截面、 板的厚度、墻的高度 , 對支撐間距、支撐方法、 模板強度、模板撓度、支撐的穩定、橫桿的強度、螺栓的拉力進行設計計算 , 確保 施工安全和施工質量。4.2.2 模板設計1. 基礎磚胎模設計。本工程部分地梁截面尺 寸為 600 800mm(900、 1000), 集水井深度 達到 1000mm(1500、2

35、650), 承臺最深 2950mm。針對以上事宜對模板高度 500mm采用 120 厚半磚墻 ,M5 水泥。砂漿砌筑 , 對模板高度 500mm與集水井采用 240厚磚胎模 ,M5水泥砂漿砌筑。2. 結構高差時吊模設計根據結施圖 ,部分底板面標高為 -5.450m, 部分底板頂13建筑模板工程及其質量控制標高為-4.050m, 該處混凝土制模高差達到 1400mm為, 確保模板施工質量 ,該處進行 吊模施工。3. 樓面梁板模板設計。（1）地下室樓面梁板模板設計。地下室樓面厚度 300mm層, 高 4.6m,模板（板模）采用 18mm厚九夾板 ,擱柵采用 50100木檔,其間距不超過 300,木

36、檔兩側平面刨光軋平 ,使其斷面一致 ,確保平臺 平整度。平臺模板鋪設 , 不到模板模數時 , 采用夾板鑲嵌嚴密 , 防止漏漿。平臺模板 底模擱柵設置時 , 應相互錯開接頭 , 保證平臺排架有足夠的強度、鋼度及穩定性。 當梁跨度大于 4m時, 按設計要求起拱。板模排架搭設時 ,排架采用 483. 5 鋼 管與梁板立桿一道 , 立桿間距縱橫向 700mm步, 距 1.5m。離地 200mm處設縱橫向水 平拉桿, 三根立桿之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統的穩定。（2）上部樓面梁板模板設計。樓面厚度 120mm層, 高 2.8m,模板（板模）采用 18mm厚九夾板 ,擱柵采用 50100 木檔,其

37、間距不超過 350。板模排架搭設時 ,排架采用 483. 5 鋼管與梁板立桿 一道, 立桿間距縱橫向 900mm步,距 1.8m。離地 200mm處設縱橫向水平拉桿 , 三根立 桿之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統的穩定。4. 地下室外墻模板設計 （地下室外墻 350mm厚,高度 4.6m）。東、南、西側地下 室墻板模板設計 ,地下室墻板面板采用厚度 18mm的九夾板 ,內楞采用截面 50 100mm方木,間距 300mm外, 楞采用 483.5 鋼管,每道外楞 2根鋼管,間距 500mm。 穿墻螺桿采用圓 12, 水平間距 600mm豎, 向間距 500mm螺, 桿中部滿焊 4040mm,

38、3mm 厚鋼板止水。5. 墻模板面板的計算。面板為受彎結構 , 需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的 原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 , 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。6. 止水帶處墻模板施工工藝。7. 地下室墻板支撐圖。8. 北側近基坑部分墻模板設計。由于水泥土墻支護體系偏位 , 基坑北側外墻外 口距支護邊平均約 300mm給, 結構支模無法施工較大影響 , 本工程擬對該部位進行 單面支模。墻板外側沿基坑側邊采用 M5水泥砂漿砌筑 370厚磚側模,每隔 3m設490490 柱局部砌至支護樁邊 , 外墻至支護樁邊平均 600mm。該模外側粉刷 1:2 防水砂漿保 護層, 而將地下室外墻保護層

39、加厚 50mm外（ 墻厚度達 400mm。） 內側按單面模板施工14建筑模板工程及其質量控制工藝支模（面板采用厚度 18mm的九夾板,內楞采用截面 50100mm方木,間距 300mm, 外楞采用 483.5 鋼管,每道外楞 2根鋼管,間距 500mm。穿墻螺桿采用圓 12,水 平間距 600mm豎, 向間距 500mm螺, 桿中部滿焊 4040mm,3mm厚鋼板止水 , 里部與 40 403mm鋼板焊接牢固 ） 。由于該部分為單面支模 ,必須加設 4 道斜撐,斜撐采用 483.5 鋼管, 水平間距 600mm。支撐點錨腳用25鋼筋在底板中預埋 ,預埋長度300,底板上長度達 300,預埋點與

40、墻面支撐點保持 450,所有斜撐用鋼管串連 , 共 設 4 道。具體如圖 6 所示。同時對頂板支撐進行加密 , 立桿間距 500mm橫, 桿間距 1200mm確, 保支撐系統的穩定、可靠和變形符合要求。4.3 模板設計質量保證效果4.3.1 質量保證措施1、柱、梁的模板支撐前必須上好脫模油 , 現澆板可在支撐完畢綁扎鋼筋前涂 刷脫模油。2、支模前必須彈好軸線及柱邊線 ,在鋼筋（或鋼管排架子 ）定好標高 ,在柱底部 位焊好鋼筋限位 , 并經過技術復核無誤 ,接翻樣組合圖施工。3、每個樓層支模時必須先撐柱、梁模板 , 后撐平板, 拼縫要嚴密 ,相鄰兩板之 間必須平直。4、柱模的垂直度必須用線錘或經緯儀控制 , 標高要有統一的尺寸和標準來測 定。5、保證梁、板上的預埋鐵、管、洞位置和標高的準確性。6、整個系統支模完畢 , 對模板的軸線、標高、垂直、平整、截面尺寸、預埋 件等作一次全面復核 , 以防差錯。7、墻采用坡度分層或水平分層法施工 , 梁板主要是坡度分層法施工。每層澆 筑的厚度 , 應基本均勻一致 , 澆搗的厚度應在規范規定的范圍內 , 不應超過 50 厘米。8、滿堂排架無論在梁底或板底均應采用雙扣件 ,