1、合卒摩徭Hefei Un iversity課程設(shè)計(jì)COURSE PROJECT題目注塑模課程設(shè)計(jì)課程： 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)系別：班級(jí)：姓名：成績(jī)：2016年 月 日目錄一、塑件成型工藝性分析 . 3二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 4三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤！未定義書簽。四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 . 11五、模架的確定 錯(cuò)誤！未定義書簽。六、排氣槽的設(shè)計(jì) 13七、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 14八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14九、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 17十、模具的裝配 17結(jié) 論 19參考文獻(xiàn) 2021 / 20多孔塑料罩注塑模課程設(shè)計(jì)、塑件成型工藝性分析名稱：塑料儀表蓋，要求：大批量生產(chǎn)

2、，精度： MT5塑件的質(zhì)量要求不允許有裂紋和變形缺陷 脫模斜度1 30;未注圓角R2-3,塑件材料為L(zhǎng)DPE/00523494 均和技術(shù)要求：L塑件不允許有裂紋*變形缺陷;2.脫摸翼度301*13-未注弗魚R2 7圖號(hào)甩寸岸號(hào)CE101LUPF50XJ4、152f塑件的工藝性分析(1 )塑件的原材料分析如表 4所示表4塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特性使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)低密度 聚 乙 烯(LDP日塑料 材料支鏈 型線型分 子機(jī)構(gòu)的 熱塑性塑 料小于80 r較高，比較 穩(wěn)定。在-60 r 時(shí) 下仍具有 較好的力 學(xué)性能成型 性能好， 熔體黏度 小結(jié)論該塑料具有良好的工藝性能，適宜注

3、射成型，料要干燥處理。成型前原(2) 塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每個(gè)尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度， 有點(diǎn)屬于高精度,就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算（3）塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析該塑件的厚度3mm塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，適合 于注射成型。（4）低密度聚乙烯的成型性特點(diǎn)：1）成型性好，可用注射，擠出及吹塑等成型條件。2）熔體黏度小，流動(dòng)性好，溢邊值為 0.02mm流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，宜 用較高壓力注射。3）質(zhì)軟易脫模，當(dāng)塑件有淺凹（凸）時(shí)，可強(qiáng)行脫模。4）可能發(fā)生熔體破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂。5）冷卻速度慢，必須充分冷卻，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。6）吸濕性小，成型前可不干燥。擬定模具的結(jié)

4、構(gòu)形式和初選注射機(jī)根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件可直接查詢塑件的體積為:V=24.39 cm3所以一次注射所需要的塑料總體積V=48.78cm32. 計(jì)算塑件質(zhì)量查相關(guān)手冊(cè)，LDPE的密度為 0.9160.930g/cm3。 取 0.92 g/cm3塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量為M=44.88g3. 選用注射機(jī)根據(jù)塑件的形狀，選擇一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，所以初選SZ150/630型塑料注射機(jī)，其各參數(shù)數(shù)據(jù)如下：主要技術(shù)參 數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值主要技術(shù)參 數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值額定注射量/cm3125最小模具厚度/mm170鎖模力/kN630模板最大行程/mm270注射壓力/MPa120噴嘴前端球面半徑/mm15最大注射

5、面積 /cm2320噴嘴直徑/mm4動(dòng)，定模模 板最大安裝尺寸320mm 320mm定位圈直徑/mm25最大模具厚度/mm300二.模具結(jié)構(gòu)方案的確定1.分型面的選擇通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的低平面上，其位置如下圖圖2 分型面2.型腔數(shù)量的確定及型腔的排列該塑件采用一模兩件成型，型腔布置在模具中間，有利用與澆注系統(tǒng)的 排列和模具平衡。圖三型腔排列三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出 的熔體導(dǎo)入分流道或者型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流體 和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺

6、寸直接影響到熔體的流體速度和充模時(shí)間。【2】另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸， 因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。（1）主流道尺寸 主流道長(zhǎng)度：小型模具L主應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計(jì)中初取 50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。 主流道小端直徑：d =注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ 0.51）mm 主流道大端直徑: 主流道球面半徑: 球面的配合高度:=(3+0.5) mm= 3.5 mm dz =d+2L 主 tan a 7m,式中 a =4o SRo =注射機(jī)噴嘴頭半徑 + (12) mm=(10+2 ) mm= 12mmh=3mm(2) 主流道的凝料體積V 主=n /3 X主 ( R2主 + r2

7、主 +R 主 r 主)=3.14 / 35XX ( 3.52+1.752+3.5 X.75) mm=1121.9mm3= 1.12cm3(3) 主流道當(dāng)量半徑Rn= (1.75+3.5 ) / 2 = 2.625mm(4) 主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)間可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接 觸，易磨損。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆 口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述的因素通常仍然將其分開來設(shè) 計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼( T8A或者T10A )，熱處理淬火表面硬度為 5055HRC，如圖 3

8、1 :澆口采用側(cè)澆口。主流道設(shè)計(jì)如圖：側(cè)澆口和分流道如圖:3.2分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道的布置形式在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔 體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡 式分流道。（2）分流道的長(zhǎng)度由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短， 故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道長(zhǎng)度L分取35mm。（3）分流道的當(dāng)量直徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量m塑=pV塑=28.0g200g，因此分流道當(dāng)量直徑為：D 分=0.2654 X （ m 塑）A? X（L 分）A?=0.2654 X28A? X35A?=3.5mm（4）分流道截面形狀常用的分流道截面形

9、狀有圓形、梯形、U形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截 面，其加工工藝性好，且塑料融體的熱量散失、流體阻力均不大。（5）分流道截面尺寸設(shè)梯形的下底寬度為x，地面圓角的半徑R=1mm，并根據(jù)教材表 4-6，設(shè)置梯形的高 h=3.5 ，則該梯形的面積為：A 分=(x+x+2 X3.5tan8o) h / 2=(x+3.5tan8o ) 3.5再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為 3.5mm 的圓面積相等，得：(x+3.5tan8o) 3 3.5= n 分2 4=3.14 3.52/4,可得x2.25則梯形的上底約為2.25+2X3.5tan8o =3.25mm，如

10、圖 3 2：( 6)凝料體積 分流道長(zhǎng)度L分=3532=70mm。 分流道截面積A 分=( 2.25+3.25 ) /2 33.5=9.625mm2。 凝料體積 V 分=A 分 L 分=703 9.625=673.75mm2 0.67cm2( 7)校核剪切速率 確定注射時(shí)間：查教材表4-8,可取t=1.6s。 計(jì)算分流道體積流量：q 分=(V 分 +V 塑)/t= ( 0.67+26.618 ) / 1.6=17.055 cm3 /s 可得剪切速率丫分=3.3q 分/ ( n R分) =3.3 37.055 303 3.14 (3.5/2) 3=3.34 303 s- 1該分流道的剪切速率處于

11、澆口主流道與分流道的最佳剪切速率 5310253103s- 1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。( 8)分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一邊取Ra1.252.5卩山即可，此處去Ra1.6ym,另外，其脫模斜度一般在5o10o之間，這里去脫模斜度為 8o。3.3 澆口的設(shè)計(jì)該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用 一模兩腔注射，為便于調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆 口。其截面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上， 從型腔的邊緣進(jìn)料。（1）側(cè)澆口尺寸的確定1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)教材表4-10 ，可得側(cè)澆口的深度h

12、計(jì)算公式為h=n t=0.63mm=1.8mm式中， t 為塑件壁厚， t=3mm ；n 為塑料成型系數(shù)，對(duì)于 HIPS ，其 系數(shù) n=0.6；在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，一邊在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn) 問題進(jìn)行修復(fù)處理，并根據(jù)教材表 4-9 中推薦的 HIPS 側(cè)澆口的厚度為 0.81.1mm ，故此處澆口深度 h 取 1.0mm。2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)教材表4-10 ，可得側(cè)澆口的寬度 B 的計(jì)算公式：B=nX AA? / 30=0.6 X 8729.985W - 30 = 2.182cm式中， n 是塑料成型系數(shù)， n=0.7；A 是凹模的內(nèi)表面面積（約為塑件 的外表面面積）。3

13、）計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)教材表4-1 0 ，可得次交口的長(zhǎng)度 L 澆一邊選用 0.72.5mm，這里去 L澆=0.7mm。（2）側(cè)澆口剪切速率的校核1） 計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得n R=Bh，由此矩形 澆口的當(dāng)量半徑 R澆=（Bh/n） A?。2）校核澆口的剪切速率確定注射時(shí)間：查教材表4-8，可取t=1.6s。計(jì)算澆口的體積流量：q 澆=V 塑 / t=26.618/ 1.6 =16.64cm3 /s計(jì)算澆口的剪切速率：丫澆=3.3q 澆 / ( n R澆)=3.3q 澆 / nX (Bh/ n )A3/2=3.3 X.664 X0A4十3.14 -( 2X1.0 -3.14)入3

14、12=3.44 X0A4 s - 1該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5 X103到5X10A4之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。3.4校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及 主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。(1 )計(jì)算主流道的體積流量q 主=(V 主 +V 分+nV 塑)/ t =(1.12+0.67+22X618)/1.6=34.39cm3 /s(2 )計(jì)算主流道的剪切速率丫主=3.3q 主/ ( n R主) =3.3 X34.4 X03七.14 -.6253=1.999 X03 s - 1主流道內(nèi)熔體的剪切速

15、率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5X1025X103s - 1之間，所以，主流道的剪切速率校核合格3.5冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，起作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的 冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算由零件圖分析可知，決定型腔徑向尺寸的主要有：50mm 60mm30mm,R2,塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級(jí)塑件精度 取公差值,分別是：60。0.74，50。0

16、.64，30 00.5 等。凹模徑向尺寸：L刖 Ls(1%) - x：z分別代入得： 60 1 0.0225 - 3/4 0.74二 60.795。19 50 1 0.0225 -3/4 0.64 Q16 二 49.64500.16 軸向尺寸：Hm =Hs(i + Scp)_xJj代入得： 30 1 0.0225 - 2/3 0.5以13 二 30.34500.13 26 1 0.0225 - 3/4 0.5Q13 二 26.22500.13 凸模徑向尺寸：Im = J(1 Sep) X 0 z代入得：44(1 + 0.0225 ) 3/4沃 0.64 .16 = 45.47；16軸向尺寸：h

17、M = hs(1 Scp) X 卩 z代入得：27(1 + 0.0225) 2/3漢 0.5】；13 = 27.94二3式中 塑件的允許公差；Scp塑料的平均收縮率，取 Scp=0.6%S z成型零件制造公差，取塑件公差的1/4 ;x修正系數(shù)，一般中小型塑件取為 3/4 ;x修正系數(shù)，一般精度較小型塑件取2/3 ;Ls塑件外型尺寸；H S塑件高度基本尺寸；ls塑件內(nèi)形基本尺寸；hs 塑件孔深基本尺寸五、模架的確定根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為 105mrK 251mm，又考慮吧凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套 的布置等，參考指導(dǎo)書表 7-1 ，可確定選用 20

18、0x300 直澆口 B 型模架。 【 2】5.1 各模板尺寸的確定 A版尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為30mm凹模嵌件深度為25mm又在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故此A版厚度取 50mm。 B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取40mm C板（墊板）尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5 10） mm=780mm 根據(jù)指導(dǎo)書表 7-4初步選定 C為80mm經(jīng) 過 上 述 尺 寸 的 計(jì) 算 ， 模 架 尺 寸 已 經(jīng) 確 定 為 模 架 B2030-50x35x80GB/T12555-20065.2 模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸

19、。 模具平面尺寸 250mm 300mm 320mm 320mm（拉桿間距），校核 合格。 模具高度尺寸 270mm 170mmv265mm300m具的最大厚度和最小 厚度），校核合格。 模具的開模行程 S=H1+H2（+ 5 10） mm（= 40+40） mm=75 80mm 10,所以，此處視為薄壁圓筒塑件，因此：F1=2n t ESLcos W ( f tan W )/(1卩)K2+0.1A=2X 3.14 x 3X 2.0 x 103X 0.0065 x 27.17 x cos1oX (0.5 tan1o) - (1 0.32) X (1+0.5sin1ocos1o)+0.1 X 3

20、7.524903.282 N式中，F(xiàn)是脫模力；E是塑料的彈性模量；S是塑料成型的平均收縮率(%; t是塑件的壁厚；L是被包型芯的長(zhǎng)度；卩是塑件的泊松比；W是脫模斜度；f 是塑料與剛才之間的摩擦因素；r是型芯平均半徑；A是塑件在與開模方向垂直 的平面上的投影面積，當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，A視為零；K1是由入和W決定的 無因次數(shù)，K仁2入2/ (cos2W +2入cosW),其中入的值與塑件的橫截面形狀和 尺寸有關(guān)(K1下面將會(huì)出現(xiàn))；K2是由f和 W 決定的無因次數(shù)， K2=1+fsin W cosW。(2)成型塑件內(nèi)部圓筒型芯的脫模力計(jì)算因?yàn)槿?r/t = 5/3 = 1.67 10，所以，此處視

21、為厚壁圓筒塑件，同時(shí)，由于該塑件的內(nèi)孔是通孔，所以，脫模時(shí)不存在真空壓力，因此：F2=2 n rESL(f tan W)/(1+ 卩 +K1) K2 =2X3.14X5X2.0X103X0.0065X40X(0.5 -tan1o)-1+0.32+2 X 1.672 - (cos21o+2 X 1.67X1.67 X cos1o) X(1+0.5sin1ocos1o)=3602.585 N(3)4-d2 小型芯脫模力F3=4x2X 3.14X5X 2.0 X 103X 0.0065 X 3X (0.5 -tanlo) - 1+0.32+2 X 0.672- (cos21o +2 X 0.67X0

22、.67 X coslo) X (1+0.5sin1ocos1o)=522.702N所以 F=F1+F2+F3=9028.569N7.3 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件閃過的單位壓應(yīng)力( 1 )推出面積A仁n /4 (D2 d2)=n /4 X (752 652)mm2=1099 mm2A2= n /4 (D12 d22)= n /4 X (18 2 -12 2)mm 2=122.5 mm 2 A=A1+A2=1221.5mm 2(2) 推出應(yīng)力(T =F/A=9028.6/1221.5=7.39 MPa 1.66m/s 因此合理。(6) 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h因?yàn)槠骄疁貫?4C，查教材

23、表4-31可得f=6.75，則有：h=4.187f( p v) A0.8 / dA0.2=4.187 X 6.75 X (1000 X 1.76)八0.8- 0.008八0.2=29308.9kj/(m2 h C)(7) 計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 AA=WQs/ (hA 9 ) =8.32 X 320- 29308.9 x 40-(23+25)/2 =0.0035 m2(8) 計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度 LL=A/( n d)=0.0035 - 3.14 - 0.008= 139 mm(9) 冷卻水路的根數(shù) X設(shè)每根水路的長(zhǎng)度I =120mm則冷卻水路的根數(shù)為：X=L/ i =139/12

24、0 1.16 根由上述計(jì)算可以看出， 一條冷卻水道對(duì)于模具來說顯然不適合， 因此應(yīng)根據(jù) 具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。8.3 凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置型芯的冷卻系統(tǒng)的計(jì)算與凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算方法基本上是一樣的。設(shè)計(jì) 時(shí)，在大型芯的下部采用簡(jiǎn)單冷卻流道式來設(shè)計(jì)，小型芯采用隔片式冷卻水道。 凹模嵌件擬采用兩條冷卻水道進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)還要遵循： 【4】1. 澆口處加強(qiáng)冷卻。2. 冷卻水孔到型腔表面的距離相等。3. 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大。4. 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。5. 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)

25、，通常應(yīng)設(shè)在注 塑機(jī)的背面。6. 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。九、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 按作用分為膜外定位和模內(nèi)定位。 膜外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注 射機(jī)噴嘴精確定位； 而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。 錐面定位則 用于動(dòng)、定模之間的精確定位。 本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單， 模具定位精度要 求不高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。 【1】十、模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的 質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝

26、配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間 的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具 的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸 只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。【 4】塑料模的 裝配基 準(zhǔn)分 為兩 種 情況，一 是以塑料模 中和主 要零件臺(tái)定 模，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套 孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型 腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行 夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝

27、動(dòng)模和定模上的其它零件，另 一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部 分 裝配后 ， 必須與 分 模面有一 定的間 隙，其間隙 為 0.05 0.15 毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊懀谧⑸鋾r(shí)會(huì)發(fā)生變形， 有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒 有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上 銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。模具的裝配順序1. 確定裝配基準(zhǔn)；2. 裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；3. 調(diào)整各零件組 合后的累 積 尺寸誤 差，如各模 板的平 行度要校驗(yàn) 修 磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊；4. 在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí) 檢查；5. 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象；6. 組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈 活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密 封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；7. 試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。1) 模具預(yù)熱模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，