1、 第一章 工程概況一、基本情況建設單位：龍井天宇房地產開發有限公司工程名稱：龍井珠寶公司綜合樓建設地點：吉林省龍井市原美術廠結構類型及層數：框混結構、一層為營業房，二層至閣樓為單元式住宅設計單位：延邊大學建筑設計研究院。要求工期：按國家定額工期。二、設計簡介本工程系龍井珠寶公司綜合住宅樓，位于龍井市原美術廠址，建筑面積：6910。工程為框混六層帶閣樓（一層為營業房，二層至閣樓為單元式住宅）。建筑設計使用年限五十年，建筑類別：三類、屋面防水等級：三級、抗震等級：6度。【外墻】:A、 面磚外墻面面磚貼面，聚合物砂漿4厚2層（網格布），EPS板90厚（阻燃型），聚合物砂漿3-5厚，20厚1：3水泥砂

2、漿底【內墻】:A、白色涂料墻面：噴白色內墻涂料，13厚1：0.3：3水泥石灰砂漿打底掃毛，5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓實趕光。【頂棚】:A、頂棚噴白色頂棚涂料，5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面，5厚1：0.3：3水泥石灰砂漿打底掃毛，刷水泥漿一道(內摻建筑膠)【地面】:20厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細石混凝土，30厚硬質聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，素土夯實【樓面】:15厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細石混凝土，30厚硬質聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，結構層【屋面】:A、 保溫平屋

3、面40厚C20細石混凝土，SBS改性瀝青防水卷材4毫米，25厚1：3水泥砂漿找平，1：6水泥珍珠巖找坡層3%，130厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板（21kg/立方米），1氈2油隔氣層，20厚水泥砂漿找平，結構層A、 花崗巖腳踢線高150花崗巖，稀水泥砂漿擦縫，20厚1：2水泥砂漿結合層B、 水泥砂漿踢腳線高150 1：2.5水泥砂漿,與墻齊平【天溝雨棚空調板】:1：2.5防水水泥砂漿找坡2%，最薄處20厚,30厚聚苯乙烯保溫板，20厚1：2水泥砂漿找平 第二章 施工部署 一、施工總體部署1、 先結構后圍護，先主體后裝飾，先濕作業后干作業原則。2、采用集中力量的“戰略戰術”，結合平面，立體交叉和同

4、步并進施工。確保在嚴密、合理的施工組織下，在合同工期內高質量竣工。 總的考慮是搶結構、保裝修，即在保證質量的前提下，加快結構施工進度，爭取較多的時間保證裝修質量。 3、本工程分一個施工段施工。4、水電與土建穿插交叉施工，不占用工期。5、擬按下列施工程序部屬施工：（1）、基礎工程：投點放線挖土方澆墊層支模扎筋驗收澆搗砼養護拆模基礎磚砌體驗收回填土。（2）、主體工程：彈線定位柱筋支模軸線復核澆柱砼拆模養護支梁板模復核扎筋預埋、預留隱檢澆砼拆模養護。（3）、內裝飾：各類水電管線安裝試驗衛生間墻面裝飾樓梯間粉刷地面清理地面基層地面面層墻面打底踢腳線墻面涂料裝飾門窗及燈具安裝油漆玻璃（4）、外裝飾：結構

5、層處理外墻打底抹面層外墻乳膠漆6、實行項目法管理，以項目為中心，組成強有力的項目領導班子，嚴格進行過程控制，認真貫徹執行公司的質量方針，圍繞質量、進度、安全、文明施工四大目標，優質、高速地完成本工程的施工任務。二、施工組織1、項目作業層以各工種班組為主體，選派操作技術精良，能吃苦 耐勞的生產班組進場施工，遵守各項規章制度及施工操作規程，切實執行網絡計劃，熟悉并執行質量檢驗評定標準，為保證工程質量和進度奠定基礎。2、項目經理部在公司的直接領導下，精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯系協調建設、設計、監理、施工等單位工作，保障工程順利進展，控制好工程質量。3、建立健全項目部各崗位職能人員的責任制

6、，以責任制制約人的行為，以工作質量保證工程質量，實行全面質量管理。4、公司將保證對該工程的機械、材料的供應，確保工程質量優質、安全、按期完成。5、公司在要求項目部自檢互檢的基礎上采取不定期檢查和定期月檢的方法來控制和把握工程質量、安全、文明施工和工期。針對檢查所發現的問題，積極協調同有關部門及時決解。三、施工準備（一）、技術準備1、公司技術負責人、技術科、項目經理組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳盡了解工程的結構特點，并及時組織圖紙內審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術交底工作。2、編制分部分項工程施工方案，對主要的質量管理重點。3、組織技術人員對參

7、與本工程建設的所有人員進行質量教育，分部分項工程技術交底要深化到每個人。（二）、現場準備1、按照施工現場平面布置圖的要求落實各類設施的場地，布置上要符合文明標化工地的要求。2、施工道路：采用砂石路面，主車道不小于4米，路基為素土夯實，道路盡量布置成環形，便于車輛調轉。 3、施工用水：自來水。水管穿過施工道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護。4、施工用電：設置臨時配電房，電源由變壓器接入。 5、臨時用房：根據施工要求布置臨時辦公、生活、設備用房。具體布置詳見施工總平面布置圖。（三）、人員準備勞動力投入計劃表工 種人 數目前在何地工作計劃進場時間計劃退場時間瓦 工25待命開工前竣工后木 工15

8、待命開工前竣工后鋼筋工15待命開工前 主體結頂后砼 工15待命開工前竣工后抹灰工25待命開工前竣工后架子工7待命 基礎完工后竣工后普 工15待命開工前竣工后合計117主要施工機械配備計劃表編號機械名稱、牌號、產地已使用年限規格（功率）數量（臺）目前在何處計劃進場及退場時間1砼攪拌機27.52調度開工-竣工2吊 車135M6*46調度開工-竣工3振搗器3ZX-504調度開工-竣工4圓盤鋸2中型6002調度開工-竣工5經緯儀3J12調度開工-竣工6人力手推車新30開工-竣工7煨彎機1JQ400-11調度開工-竣工8切斷機1 GJ-40A1調度開工-竣工9打夯機12調度開工-竣工第三章 分部分項工程

9、施工方案 一、土方及基礎工程施工方案 本工程位于龍井市原美術廠。（一）、土方工程 準備工作：1、開工前應進行安全技術交底和三級安全教育，嚴格遵守施工用電及基坑支護標準，嚴禁地面拉線，嚴禁亂拉亂接等情況。2、掌握氣象信息，盡量避免雨期施工，以防基槽塌方基底攏動。3、聯系和處理好廢土堆置，算好回填土方。開工時先進行定位放線，設好龍門樁和龍門板，在施工過程中嚴格控制好軸線和標高。并會同設計、建設、監理單位及時隱檢或提出改良方案。土方挖好后及時邀請以上單位進行基槽驗收并取得簽證。 （二）、基礎工程1、準備工作：a、做好材料進場及質量檢測工作；b、做好施工機具進場及檢修工作；c、做好砼、砂漿配合比的設計

10、工作，并設計量器具；d、做好分項技術交底及班組分工工作。2、模板工程：采用定型木模板，直接支在砼墊層上，用木支撐牢固。3、鋼筋混凝土工程：鋼筋在現場鋼筋棚內加工，現場綁扎安裝。現場澆搗采用插入式振動器（振搗時快插慢撥），整個澆搗作業一次完成不留施工縫。4、回填：待基礎驗收完畢，進行回填工作， 回填時必須按規定分層夯實。6、工藝控制措施：a、嚴格控制砼配合比，做到計量準確；b、嚴格控制軸線及標高；c、加固模板支設，確保不發生位移、脹模，加強技術復核,同時做好排水工作，確保基槽內無積水；d、鋼筋綁扎及砼澆搗嚴格按設計和施工規范進行，并及時做好隱蔽驗收。 二、主體工程施工方案 施工程序放線 柱扎筋、

11、支模架子搭設、鋼筋隱蔽驗收 柱支模 進 柱、墻、樓梯砼澆搗 入 梁及板底支模 上 梁、板鋼筋綁扎 一 鋼筋驗收 層 砼澆搗 砼養護 拆模并清理(一) 模板工程(1) 梁、板梁、板模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正，固定。較淺的梁支好側模，較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支梁、板、柱交接處的節點模。再后交工序驗收符合要求進行下一工序施工。(2) 柱柱鋼筋綁扎完畢驗收通過后，進行豎向模板施工。首先在模板支模架上進行標高測量和抄平，查驗預埋件和安裝豎管，符合要求進行柱模施工。柱模采用木模版，支模時采用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，以防止合模時產生位移，在接縫處

12、貼不干膠以防漏漿。 (3) 模板拆除對豎向結構，在砼澆注48小時后，待其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位拆模時間，應通過同條件養護的砼試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后應隨即進行休整和清理，然后集中，整齊堆放，以便周轉使用。（4）質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性。模板施工嚴格按翻樣的施工圖進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由質量員、施工員按平面尺寸、斷面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。澆搗砼時，專門派人負責檢查模

13、板，發現異常情況及時處理。由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增加，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。由于支模時鋼筋工程與模板穿插進行，在梁底模板立完后進行梁的鋼筋綁扎，綁扎后才對模板進行立側模及加固。挑檐模板支模采用三角架支模法，并對其進行抗傾覆核算。 (二） 鋼筋工程(1) 下料配料：a. 鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲為0.5d; 90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為

14、6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。b. 在配料計算時，鋼筋配置的細節問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。c. 鋼筋配料應厲行節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。d. 配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。(2) 成形加工：a. 鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。b. 鋼筋切斷斷口規整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。c. 鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平

15、直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。d. 梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。e. 質量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。(3) 焊接a. 電弧焊質量要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于個，同時不大于

16、6mm2；焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度 0.5d焊縫寬度0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d;焊縫寬度0.7d(或10mm),允許偏差0.1d；接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于 2mm，鋼筋軸線彎折不大于；試拉必須符合要求。b.電弧焊接所使用的焊條鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊級E43E43級E50E50c.電渣壓力焊質量要求1. 鋼筋接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；2. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；3. 接頭處彎折不得大于4度；4. 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采用補強措施

17、。(4) 綁扎與安裝a. 作業條件：鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再運至綁扎現場；已做好抄平放線工作，根據彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理；整理調直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調整時搭接筋彎折坡度不應大于1:6；按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底；如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物。b. 鋼筋接頭：10以上鋼筋，優先用焊接接頭，22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在

18、任一搭接長度內(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d區段內 (且不小于500)不超過50%；柱中縱向鋼筋的接頭：搭接接頭： 柱縱向鋼筋的連接采用焊接； 當柱上下截面相等時，下柱筋伸入上柱連接，當上柱比下柱截面小時，如折角不大于1/6，鋼筋可彎折伸入上柱連接； 柱截面尺寸變化折角大于1/6時，將上柱鋼筋錨在下柱內； 鋼筋的連接每邊多于四根時分兩次連接，每次連接的數量為柱縱向鋼筋總量的一半，第一次鋼筋連接處宜在各層樓板面500以上； 頂層柱上端縱向鋼筋應錨固在柱頂或梁板內，錨固長度lae由梁板底算起，并且應有不小于10d的直鉤長度。c. 受力鋼筋的砼保護層：板、墻梁、柱受力筋1525構造

19、分布筋 箍筋1015d. 施工方法：柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求箍筋的數量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋； 綁扎接頭的搭接長度按設計要求40d； 綁扎接頭的位置相互錯開40d； 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置； 保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確； 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求； 凡柱子與砌體連接處，柱內必須預埋26500砌體拉結筋，每側伸入墻體內長度為1000mm。梁鋼筋綁扎 主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開

20、固定主筋穿次梁主筋，并按圖紙套好箍筋放主次梁架立筋隔一定間距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行； 箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面； 主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護層厚度。板鋼筋綁扎 在模板上畫好鋼筋位置間距； 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； 綁扎鋼筋用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎； 板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。 質量檢驗標準在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保

21、證措施。檢查數量、按梁柱和基礎的件數各抽10%，但均不少于3件，圈梁每30-50m抽查一處(每處3-5m)，但均不應小于3處，板按有代表性的自然間抽查10%。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連接三檔取其最大值3骨架的寬、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受 力鋼 筋間 距10尺量兩端中間各一點取最大值排 距56箍筋、構造筋間距20尺量連接三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差39受力鋼筋保 護 層基 礎10尺量檢查梁 柱10鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意事項：1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求

22、，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔，無油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；2、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；3、鋼筋加工的允許偏差尺寸，對受力鋼筋順長度方向為10mm，對箍筋邊長應不大于5mm，對勁性柱箍筋加工更應仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響；4、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯處掛標識，以防拿錯；5、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行規范的有關規定；6、鋼筋焊接前，必須先進行試焊，合格后方可正式施焊；7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離；8、雨天鋼筋焊接要按規定要求和鋼筋材

23、質特點采取有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；9、對柱、梁節點、墻梁、柱墻節點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏；10、按規范要求放置墊塊；11、砼澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。（三）、砼工程采用自拌砼，施工時現場按規定制作砼試塊，并送工地簡易養護室養護，嚴格控制砼送到現場時的坍落度。(1) 澆砼前的準備工作：a. 模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱檢手續。b. 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。c. 將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查

24、墊塊是否墊好。d. 柱頭立模之前必須清除柱頭內雜物、浮漿和松動石子。(2) 柱的砼澆筑a. 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗， 每層厚度不大于 50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b. 柱墻留施工縫于梁下面30處。(3) 梁、板砼澆筑a. 梁、板同時澆筑，澆筑方法采用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b. 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施

25、工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。c. 澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。d. 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（4）樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用

26、抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應于梯底板形成90。（5）養護砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。 (6)成品保護措施a. 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。b. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。c. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。(7)應注意的質量問題a. 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；

27、模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。b. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。c. 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。d. 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。e. 縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。f. 現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是標高控制點過少，不能有效控制。（四）、砌體工程 (1) 作業條件a. 在結構墻柱上彈好500mm標高水平線。b. 彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊

28、線。c. 砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標準紅磚。d. 砌筑前一天，將墻與原結構相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結。(2) 操作工藝a. 砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，上下十字錯縫，轉角處和互咬砌搭接。沿墻高度中間加一道120厚的配筋砼帶。b.砌塊與墻柱的相接處，預留拉結筋,豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內不小于 500mm，鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。c. 墻頂與樓板或梁底做一層定制斜砌標準紅磚。d. 洞口側墻用實心粘土磚砌筑，尺寸大于240MM。門洞采用后塞口，事先預制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度每邊砌筑三塊

29、，洞口高度大于2m時每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝木框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內的木磚釘牢。e. 門口過梁嚴格按圖施工。預留孔洞均按設計要求預留，不得事后剔鑿。預留孔洞寬度大于300mm時應設置鋼筋砼過梁，過梁長度為洞口寬度每側各加250mm。f. 構造柱做法，在砌筑前，先根據設計圖紙要將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。砌體與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26水平拉接鋼筋聯結，每邊伸入墻內不應少于1.5m。三、裝飾工程施工方案1、裝飾工程主導工種我們分析：裝飾工程主導工種我

30、們分析是：抹灰工其次是油漆工，再次為木工。 2、各分項工程施工順序：(1)室內裝飾施工順序：各類水電管線安裝試驗衛生間墻面裝飾樓梯間粉刷 地面清理地面基層地面面層墻面打底踢腳線墻面涂料裝飾玻璃。(2)室外裝飾施工順序：結構層處理外墻打底抹面層外墻乳膠漆。3、施工方法和操作要點：(1)抹灰工程：基層處理：所有的管線槽盒均用1:3水泥砂漿分層嵌密實；墻體上留洞及砌體不到位處均應事先修補完整；磚墻、砼基層表現上的灰塵、污垢油漬等都清理干凈并澆水濕潤施工方法：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，以大致確定抹灰層的厚度，再在墻的上角各做一個5cm見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標

31、準灰餅根據這四個灰餅拉通線，每隔1.2-1.5m做一灰餅。待灰餅稍干后進行沖筋工作。護角：門窗洞采用1:3水泥砂漿做明護角，護角不低于2.0m，每側寬不少于50mm。其做法是：先根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3水泥砂漿層找平，待砂漿稍干后用護角器和純水泥漿盤出小圓角。抹底灰：抹混合砂漿，厚度約12-16mm，用刮尺刮平，用木抹子搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。管道背后及地面應及時清除干凈。抹罩面灰：當底子灰五六成干時進行罩面灰，表面應分兩遍用鐵抹子壓實趕光。(2)外墻飾面工程施工方法：外墻涂料工程應設分格縫，

32、墻的附角處或水落管為分界線分層進行。先做塌餅（或沖筋）， 1:3水泥砂漿底，1：2水泥砂漿面拉毛，然后施涂乳膠漆.操作要點：a、基層抹灰必須有足夠強度，無酥松脫皮、起砂、粉化等現象。 b、基層表面的灰漿、浮土、附著物等清除干凈。C、基層空鼓部分必須剔鑿連同“蜂窩”孔洞要前二、三天用聚合物水泥砂漿修補平整。a、 根據設計效果要求，選配涂料顏色，先做好樣板，后墻。 （3）內墻面涂料施工方案 施工準備 A. 墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在以上。做好樣榜間并經鑒定符合合格標準。 施工方法 A. 清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將

33、墻面掃凈。B. 修補墻面：用水化石膏將墻面磕碰處坑洼縫隙找平，干燥用后砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。C.刮膩子：應刮三遍膩子，膩子重量配比為乳液：滑石粉：纖維素1:5:3.5，第一遍用鐵板刮板豎向滿刮，一刮板緊接頭一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用鐵板刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用鐵板刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。D. 刷第一遍涂料：涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂

34、料用長毛滾子涂刷。涂料使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清掃干凈。E. 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 5、操作腳手架：外墻裝飾采用外墻砌筑腳手架；內墻裝飾采用支柱式活動腳手架。6、材料運輸：垂直運輸：用物料提升機；水平運輸：用手推車或人工搬運。7、門窗五金：門合頁、插銷、風鉤等應配套齊全嚴格按施工規范施工。門窗合頁不得以小代大，安裝時不得開單面槽。四、樓地面及屋面工程施工方案（一）、樓地面工程1、 樓面：1

35、5厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細石混凝土，30厚硬質聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，結構層。地面：20厚1：2水泥砂漿面層，40厚C10細石混凝土，30厚硬質聚苯乙烯塑料泡沫保溫板，20厚1：3水泥砂漿找平， 80厚C15混凝土，素土夯實2、面層材料種類和材質要求：水泥采用標號為pc32.5，并嚴禁使用不同標號水泥，所采用砂漿稠度不應大于35mm，強度不應小于M15。砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。3、施工順序，施工方法和操作要點： (1)先將基層清理和用水沖洗干凈，沖洗后，掃除積水。然后按地面設計標高抄平，定出水平標高線，再按找平找坡要求作好四

36、角的塌餅，并按間距為1.5m左右引出中間塌餅。隔一晝夜后，鋪設找平層，找平層用木蟹搓至與塌餅平。 （二）、屋面工程1、屋面做法：40厚C20細石混凝土，SBS改性瀝青防水卷材4毫米，25厚1：3水泥砂漿找平，1：6水泥珍珠巖找坡層3%，130厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板（21kg/立方米），1氈2油隔氣層，20厚水泥砂漿找平，結構層2、材料要求：（1）、水泥：應采用32.5普通硅酸鹽水泥,要求為同批產,不過期,不受潮、結塊。（2）、碎石：料徑6-15mm，含泥量不大于1%的潔凈、堅硬，級配良好的碎石。（3）、砂：應采用含泥量不大于2%的中粗砂。3、水泥砂漿找平層施工要點：（1）、在抹找平層前，

37、應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。（2）、根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，間距為1.5m, 在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。（3）、按設計分格縫位置設置找平層分格縫，寬20mm。（4）、在大面積鋪灰前應先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短塑鋼尺根據兩邊沖筋標高刮平。再用木抹子找平后檢查其平整度。（5）、當水泥砂漿開始凝結（人踩上去有腳印但不下沉）時，用鐵抹子壓光第二遍，注意不得漏壓。（6）、找平層抹平壓實后，常溫下24小時后澆水養護，養護時間一般不少于14天，干燥后即進行防水層施工

38、。 4、鋼筋網細石砼防水層施工要點：（1）、砼水灰比不應大于0.55，水泥用量按設計要求的砼標號配制，最小用量不應小于340kg/m3，含砂率宜為35-40%，灰砂比應為1:2-2.5。（3）、砼中可摻3%防水劑，應準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。（4）、砼攪拌進間不應少于2min，運輸過程中防止漏漿離析。砼應一次澆筑完成，不得留施工縫。抹壓時不得在其表面上灑水、加水水泥漿或撒干水泥。砼收水后應進行第二次壓光。（6）、砼澆筑12-14h后進行養護，養時間不得少于14d，養護初期屋面不得上人。 （7）、細石砼防水層與女兒墻等交接處應留30mm的縫隙，用密土封膠嵌填。 五、門窗工程 本工程門采用

39、防盜門，窗采用三玻塑鋼窗。 （一）、施工方法（1）、窗的規格、型號要符合設計要求，并具有出產合格證。保溫材料、連接鐵件、嵌縫材料、防銹漆等五金配件配套齊全。（2）、施工條件1）、結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續。2）、按圖示尺寸彈好窗中心線及室內+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。3）、檢查塑鋼窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔位是否吻合，不符合應提前進行剔鑿得理，并及時將孔洞內雜物清理干凈。4）、塑鋼窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查塑鋼窗的質量，如發現有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷

40、，劃痕嚴重，外觀色差大者，都應找有關人員協商解決，經修整，簽定合格后才能安裝。（3）、施工工藝1）、彈線：在高層找出窗口位置后，以其窗線為標準，用特制大線墜將窗邊線下引，并在各層窗處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。窗的水平位置以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，一個房間應保持窗下皮標高一致，同時每層也應保持下一皮標高一致。2）、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。3）、防腐處理：塑鋼窗框兩側的防腐處理如無設計要求進可涂刷防腐材料，也可粘貼塑鋼薄膜進

41、行保護，避免水泥砂漿直接與表面接觸，腐蝕塑鋼窗。4）、就位和臨時固定：根據找好的規矩安裝塑鋼窗，并及時將吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。5）、與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵件間距應小于600mm。6）、處理窗框與墻體的縫隙：窗安裝固定后應及時按設計要求處理與墻體縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏，或在窗兩側進行防腐處理后嵌填寫中性水泥砂漿或中性細石砼，但應在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。7）、安裝五金配件：待交活油、噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。（4）、質量標準：、窗及其

42、附件質量必須符合設計要求和有關標準規定。、窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求，安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。、窗與非不銹鋼連接件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作窗與墻體之間的填充材料。六、腳手架工程根據本工程的總體施工方案的要求，結合施工現場的實際情況，本著外腳手架制作安裝應滿足適用、堅固、穩定、安全等功效的原則，以檢驗標準為依據，特制定本施工方案。本工程結構為六層磚混結構，總高度為20.3米。根據外腳手架檢查、驗收標準規定，外腳手架搭設高度在于25米以下時，可使用木腳手架進行外架搭設。根據本工程的實際情況，按用途采用非承重單排及雙拋外腳手架搭設

43、方法，故本方案不設計計算書及卸荷方法。一、 腳手架材質1、腳手桿：已剝皮的落葉松，小頭直徑70mm,長度68M，無腐朽、拆裂、枯節。2、腳手板：白松板、厚50mm、板寬200300mm。無腐朽、扭曲、斜紋和橫透節，木跳板兩頭扎鐵線。3、綁扎材料：8#鍍鋅鐵線，不受力處采用10#鐵線。二、 外腳手架的桿件組成外腳手架采用多主桿式腳手架、主要桿件有主桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐、拋撐。三、 外腳手架的構造和技術要求1、主桿間距：1.8m大橫桿間距：1.8m小橫桿間距：1m、插入墻內120mm。2、剪刀撐：不論雙排或單排腳手架應在盡端的雙跨內和中間每隔15mm左右的雙跨內設置剪刀撐。本工程宜設置

44、縱向連續的多跨剪刀撐，其最大寬度不得超過6跨。剪刀撐設在架子外側與地面是4560角度，從下到上連續設置。桿子的交叉點應綁在主桿或墻上。3、拋撐和連墻點的設置：三步以上的架子應每隔7根主桿設置一根拋撐，架高大于7米，不便設置拋撐時（南北兩側），應設置連墻點使架子與建筑物牢固連接，連墻點需豎向每隔3步，縱向每隔5跨設置一個。連接方法是在墻體內或柱上預埋8#鋼筋，用8#鐵線拉住立桿，用時將小橫桿頂柱墻面。4、小橫桿抽拆：除所有的連墻桿須保留外，其余的小橫桿可每隔一步或上下左右每隔一根抽拆周轉使用。四、 腳手架的搭設和拆除1、基底處理：立桿、拋撐、斜撐的底端均要埋入地下。因埋設部位系回埋土，故挖坑后坑

45、底需夯實墊以磚塊，以防下沉。埋入深度為主桿500mm左右，其它300mm左右。因主桿基底不穩固，故需在主桿底加綁掃地桿。2、桿件的搭設方法；頭大粗壯的腳手桿做主桿。桿身順直者做橫桿，彎曲者做斜桿。（1）主桿應做到縱成線，橫正方，立垂直。相鄰兩桿的接頭要錯開一步架。接頭的搭接長度為1.5m，綁扎不少于3道。搭接頭的方向應左右相互錯開。立桿搭建筑物頂部時，外排立桿要高出檐口，平屋頂800mm1000mm。最后封頂一根立桿應大頭朝上。（2）大橫桿應綁在主桿里側，兩桿搭接頭處應置于主桿處，并使小頭壓在大頭上。搭接長度為1.2m，且接頭上下錯開。（3）小橫桿綁在大橫上，靠立桿時宜綁在立桿上。小橫桿伸出立

46、桿部分不小于300mm。（4）腳手架搭設至三步以上時，應綁拋撐、剪刀撐，最下一步斜撐距立桿700mm左右。（5）隨搭架隨設置連墻點與墻體牢固錨拉。3、綁扎：綁扎時要注意擰扭圈數，一般為1.52圈。在立桿大、小橫桿交接處應綁相對角的兩個扣，剪刀撐拋與立桿相交處僅綁一個扣。三根桿子相交處時，采用每兩根綁一個扣，共三個扣的三箍綁扎法。4、掛網：密目網和安全網需采用有國標合格證并經上級管理部門認可的產品。密目網的掛設應從二層開始，一層頂應鋪設斗網或采用其它措施進行封閉。 七、水電工程質量保證措施我們將在工程主體結構施工時，安排作業人員進場施工，施工時我們將與土建主導工種充分配合，相互作書面技術交底，在

47、施工時及時預埋、預留，避免鑿墻破洞現象，并經常現場口頭技術交底，我公司將先派一名工程師專門負責，水電土建工程施工或其它工種的協調工作，負責處理水電安裝的技術處理質量控制，在工程施工中我們將采用下列措施。（一）、電氣安裝1、 電氣施工工藝流程明確設備材料采購者的質量責任以及審批者、執行者材料領用者的職責和權限，建立設備材料入、出庫的復驗制度。設備材料入場應檢驗內外饈產品合格證，說明書有關技術資料，且應與設備要求材料吻合。大批量的設備，材料事前應對生產廠家進行資質調研，對其產品質量、檢測能力及質量保證體系進行了解、審核。審核施工圖認真仔細，重點抓住管道多的部位或交叉作業的部位對安裝高度，尺寸進行校

48、核時，發現問題及時處理，在施工中我們要抓住關鍵部位樣板施工，現澆混凝土部位施工中配管與土建鋼筋綁扎同步進行配管必須經隱蔽工程檢驗無誤時再進行混凝土施工，磚混結構中配管暗配箱，接線盒就及時與砌體工作配合安裝開關箱盒子留預埋位置標高以水平線為準嚴格控制，穩定盒口與墻面平齊，盒上平整方正，配管時嚴格控制線彎曲半徑在埋入深度，其保護層應大于15mm以上，且保證穿線順序導線安全，管進入盒，箱控制在5m以內為宜，并要排列整齊。在接線時認真嚴格按左零右火上接地的做法，不允許出現零線與相線接反，所有的燈具箱、柜要嚴格規定要求齊平、垂直，且在噴刷油漆時采取保護措施以保證美觀、整潔。當在磚砼結構中安裝電氣照明裝置

49、時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或鋁合金塞固定；嚴禁使用木楔，當設計無規定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相符。在危險性較大及特殊危險處，當燈具距地面高度小于2.4m時，應使用額定電壓為36V用以下照明燈具，或采取保護措施。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的端頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表現。電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘。（二）、給排水安裝 加強對設計圖紙審核，對影響使用功能或不合理問題能及早發現，保證使用方便不出現堵塞滲漏問題，實行樣板安裝制，在工程的基本個能代表工程特征或管

50、道多的房間，施工難度大的部位，按設計圖紙作出樣板暴露值，以協調統一樣板指導大面積的施工。嚴格控制進場原材料的質量，所有材料出廠合格，或試驗報告，且要對進場材料進行復試以防止管子砂眼，閥門關啟不嚴，不靈活，衛生接口不合等現象出現，嚴禁不合的材料或設備用于工作。在施工中我們將選派技術素質高、質量意識強，且有上崗證的施工管理人員上崗，嚴格按規范施工，實行交接檢制度。上道工序不合格，不得轉入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽工程驗收工作。在水安裝工程中，管子的螺紋應規整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。給水立管管卡安裝，層高不小于或等于5米，每層須安裝一個，層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。給水引入管與排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為500毫米。交叉鋪設時，垂直凈距為150毫米，給水管應鋪在排水管上面，如給水管必須鋪在排水管下面應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍。管道在安裝中嚴格控制管道坡度及吊筋留設，在管道穿建筑物時要加設大于管道外徑的