1、角磨機安全操作規程4.1.1使用前一定要檢查角磨機是否有防護罩，防護罩是否穩定，以及角磨機的磨片安裝穩固。 4.1.2 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，防止濺到他人，并遠離易燃易爆物品。 4.1.3要帶保護眼罩，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。 4.1.4角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩。 4.1.5打開開關之后，要等待砂輪轉動穩定后才能工作。 4.1.6切割方向不能向著人 4.1.7連續工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應在空載速度下進行一較短的時間，以便冷卻馬達。 4.1.8用角磨機切

2、割或打磨時，應穩握角磨機手把均勻用力。 4.1.9不能用手捏住小零件對角磨機進行加工。 4.1.9.1現有不正常聲音，或過大振動或漏電，應立即停止，檢查維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。 4.1.9.2使用切割片如在潮濕環境工作時，必須站在絕緣墊或干燥的模板上進行，登高或在防爆等危險區域內使用時一定要做好安全防護措施。 4.1.9.3角磨機的碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時要注意讓其接觸良好。 4.1.9.4停電、休息或離開工作場地時，應立即切斷電源。 4.1.9.5工作完成后自覺清潔工作環境。4.2 維護與保養4.2.1 經常檢查電源線聯接是否牢固，插頭是否松動

3、，開關動作是否靈活可靠。4.2.2檢查電刷是否磨損過短，要及時更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。4.2.3 注意檢查工具的進、出風口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污與灰塵。4.2.4 應及時添加潤滑脂。小型鉆床安全操作規程1 適用范圍1.1 本規程規定了臺鉆、立鉆、搖臂鉆安全操作的有關規定。本規程適用于公司臺鉆、立鉆、搖臂鉆作業。2 主要內容2.1鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔；鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。2.2鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。2.3操作人員的頭部不得靠近施轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。2.4搖臂旋轉范圍內，不

4、準堆放物件及站立閑人。2.5工作時注意澆冷卻水。 砂輪機安全操作規程1適用范圍本規程規定了砂輪機安全操作的有關規定。本規程適用于公司的砂輪機作業。2主要內容2.1砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。2.2工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。2.3操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。2.4砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。2.5手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。 機修工安全作業要求1、 適用范圍 本規程規定了機修工安全作業一般規定。本規程適用于公司機修工作業。2、 主要內容2.1工作環境應干燥整潔，不得堵

5、塞通道。2.2多人操作的工作臺， 中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向不準有人。2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。2.6機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機械者必須卡死。2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩。2.8不準在發動著的車輛下面操作。2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準

6、在車輛前方站立。2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發動或轉動，檢修中，不淮將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。 機械設備安全操作規程1 適用范圍本規程規定了機械設備安全操作一般的有關規定。本規程適用于公司機械設備作業。2 主要內容2.1機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。2.2機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。2.3工作

7、前必須檢查機械。儀表。工具等，確認完好方準使用。2.4電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起，各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。2.5施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查。不得在運轉中修理。2.6電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。2.7在架空輸電線路下面工作應停電，不能停電時，應有防護隔離措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲

8、繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規定：輸電線路電壓1千伏以下20千伏35-110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離（米）1.524562.8行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12伏。2.9受壓容器應有安全閥、壓力表、并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油污，乙炔發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。2.10從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業，要有防護措施并進行定期體檢。 電氣設備安全操作規程 1 適用范圍本規程規定了電氣設備安全操作的有關規定。本規程適用于公司電氣設備作業。2 主要內容2.1電氣設備必須由專職電工進行檢修，或在專

9、職電工指導下進行工作。2.2任何電氣設備在未查明無電之前，一律視為有電。2.3電氣設備的電源部分必須設置分開關，一閘一用，禁止一閘多用，并應設開關箱加鎖，固定在安全地方，鑰匙由專人保管。開關箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配電箱內配置觸電保安器。2.4電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同（三相電壓波動應在5以內）供電變壓器的容量必須滿足該機械設備的要求，并應按規定配備電動機的起動裝置。2.5保險絲粗細應與三相一致，其額定電流不準大于該線路額定電流，應按預定電流選用合格的熔絲和熔片，嚴禁用銅絲或鐵絲代替。2.6凡連續兩次跳閘或保險絲溶斷，都必須查明原因，排除故障后再合閘，不得強行送電。2.7

10、定期檢查電氣設備的絕緣是否符合規定，不應低于每伏1000歐姆（如對地220伏，絕緣電阻應不小于0.22兆歐）。如發現斷路等情況，應及時排除。2.8電氣設備應接地或接零良好，接地電阻不得大于有關規定。每臺機組應分別接地，禁止跨躍使用接地線，不得借用避雷器線作接地線。在同一供電系統上不得同時接地又接零。2.9高度超過周圍建筑物的設備應設避雷及可靠接地裝置，其電阻不得大于有關規定。2.10線路敷設應符合線路安裝規定，以及符合當地供電局的規定。2.11絕緣導線不應有破損，帶電部分不準外露，并嚴禁在地面或腳手架上拖拉電線，導線與電氣設備的連接接頭應緊固，并應經常檢查，如發現松動，應及時處理，電線穿墻必須

11、用保護管，電線上嚴禁搭曬衣物及吊掛其他物件。2.12移動式電氣設備應使用橡膠電纜（橡皮軟線），并予以固定且自由移動的長度盡可能縮短。電纜通過走道，腳手架隨時應有剛性防護設備。挖溝鋪設電纜時，應穿鋼管保護，或在電纜上面架設鋼板保護。2.13 500v以下的低電壓電路中，禁止帶負荷切斷裸閘關，必要時應加滅弧罩或戴絕緣手套及防護眼鏡，操作時面部不得對閘刀。2.14電氣設備啟動后，應檢查各電氣儀表，待電流表指針穩定和正常后，方可正式開始工作。 2.15電氣設備應存放在干燥處，施工現場的各種電氣設備閘刀箱均應有妥善的防雨、防潮設施，用水沖洗電動施工機械時，不允許將水沖到電氣設備上，以免導線及電氣設備受潮

12、而發生事故。2.16工作中如遇停電，應立即拉開電源開關，并掛上“禁止合閘”警示牌，如需修理或保養機械，不僅切斷電源，撥下保險絲，還應在閘刀箱上加鎖。并掛上“機械修理警告牌”。如需合閘，必須與檢修人員聯系妥當后，方可合閘送電。禁止帶電檢修運行中的電氣設備或線路（高壓帶電作業除外）。2.17工作完畢后，應及時切斷電源，鎖好閘刀箱，方可離開現場。2.18手提行燈應使用36伏以下的安全電壓，在特別潮濕的地方，如管道、水井、鍋爐及金屬容器內，均應使用12伏行燈，行燈變壓器應是雙線圈型，外殼及二次付極都應接地。2.19如遇漏電失火時，應先切斷電源，并用氯化碳和干粉滅火，嚴禁用水或其它滅火器澆潑。2.20發

13、生人身觸電，應先切斷電源，然后用人工呼吸法緊接搶救。在電源未切斷前，不得與觸電者接觸，以免再次發生觸電事故。 電工安全作業操作規程1 適用范圍本規程規定了電工安全作業的一般規定。本規程適用于公司電工作業。2 主要內容2.1所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2.2現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。2.3線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2.4熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。2.5噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。2.6配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并

14、須佩戴防護用品。2.7不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。2.8有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂撲火 鉆工安全技術操作規程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變

15、換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查電氣接地良好。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。 （2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。 （

16、3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得隨意敲打。（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。（7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。 （8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。（11）鉆頭接近加

17、工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。（15）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。（3）清

18、除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 磨工安全技術操作規程1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢

19、查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。 （2）按工藝規定進行

20、加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。 （3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩方可測量或調整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉方向站立。（7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。（9）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。（10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應

21、立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。（11）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。（13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁

22、使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。銑工安全技術操作規程 1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高

23、跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查刀具應處于非工作位置。 （8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。 3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。 （2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度

24、。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。 （3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。 （4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。 （6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。（10）經

25、常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。 （11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。 （12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。（14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。（16）更換刀桿時，應在刀桿

26、的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。（17）變速時必須先停車，停車前先退刀。（18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。（2

27、4）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。4、工作后認真作到： （1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作 車工安全技術操作規程1、操作者必須熟悉機

28、床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。 （4）檢查工作臺，導軌及主要

29、滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。 （5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 （6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 （7）檢查刀架應處于非工作位置。 （8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到： （1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。 （2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。 （3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 （4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 （5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。 （6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。 （7）切削刀具未離開工件，不準停車。 （8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。 （1