1、編制:技術設備咅B文件編號JHHCQBJHHCQB 6.3/6.4-04-20136.3/6.4-04-2013版本A A版頁數共頁狀態受控分發號化工公司20XX20XX年技術設備部工作計劃審核: 審定: 批準:20XX20XX年3 3月日發布20XX20XX年3 3月日實施一目標方針以公司20XX20XX年工作方針為指導、以技術改造及創新計劃為主線、 提高管理創新能力和工作效率為突破口做好技術設備部各項工作。一管理工作改進（一）存在的主要問題1 1工作的計劃性差，年度、季度、月度工作計劃不清晰明確，造成 不能與公司的總體方針目前精密銜接、工作被動盲目、遺漏和拖延現象 嚴重，不能按期完成工作計

2、劃。2 2工作有布置，但檢查、落實、改進、提高、總結各環節缺失，造 成工作效率、質量不高，部門整體技術水平提高緩慢，不能跟上公司快 速發展的要求。3 3由于部門人員少，沒有持之以恒的堅持晨、周、月度會議制度, 不能把公司的工作部署、管理要求及時準確的傳達到每個人，對工作進 度、質量、完成時效性檢查、協調不及時，造成工作拖延積壓嚴重。4 4對上級領導、生產車間、其它各職能部門之間的溝通不足，對先 進部門和車間的學習不夠，管理思想、理念、方法、措施落后，勇于管 理敢于大膽管理的魄力不夠，管理散漫放任思想明顯，管理職能沒有發 揮的很不好。5 5績效考核沒有能夠很好的調動技術人員主動積極學習和主動積極

3、 擔負有挑戰性難度大的工作任務和工作精益求精的效果，考核項目需要 探索修改。6 6對設備檢查、管理投入的時間、精力較少，對部分專用設備的性 能了解不夠，檢查和管理流于形式。7 7加工車間的管理停滯不前，與生產車間的溝通不足，備件計劃時 效性差，應急備件加班頻繁生產均衡性差。8 8領導藝術缺乏、管理方法落后，與部門技術人員的情感溝通不足, 造成團隊意識不強、凝聚力不足、榮譽感、成就感不強，工作激情不高。（二）采取的措施1 1根據公司年度、季度、月度工作計劃和臨時工作安排，制定具有 可操作性的部門年度、季度、月度和周工作計劃，把工作任務明確的分 解到每個人，讓每個人都具有明確的工作任務和完成時間要

4、求并在績效 考核中嚴格考核。2 2對每個人每天、每周、每月的工作按PDCAPDCA循環工作方法進行檢查、 協調、落實、總結、改進，提高工作效率和工作質量。3 3嚴格堅持晨、周、月度會議制度，把公司的工作部署、管理要求 及時準確的傳達到每個人，對工作進度、質量、完成時效性進行及時檢 查、落實和協調，分析工作中的難點，發揮團隊智慧制定相應的改進措 施和方法。4 4積極主動做好和上級領導、部門之間、生產車間的溝通和學習工 作，積極學習先進的管理思想、理念、方法，在管理實踐中鍛煉管理能 力和魄力，發揮好管理職能。5 5針對本部門不同崗位的技術員修訂績效考核項目，使績效考核起 到更好的獎優罰劣、獎勤罰懶

5、和促進工作效率、提升工作質量的主要手 段，起到調動技術人員主動積極學習和主動積極擔負有挑戰性難度大的 工作任務和工作精益求精的效果。6 6做好時間管理，合理安排時間，增加到現場檢查設備的頻率。進步熟悉和掌握大型重點設備的工作原理、結構特點、保養維護要求, 把重點大型設備-尤其是焙燒兩條回轉窯系統的檢查和管理作為促進并 提升重點大型設備檢查和管理水平的突破口。7 7嚴格加工車間管理，推行工時定額管理制度，嚴格工時定額考核, 推行零部件自檢、互檢、專檢（抽檢），與生產車間加強溝通，提高均衡 生產，技改和維修用零部件的時效，降低由于計劃和均衡生產工作不好 造成的加班。8 8引導團隊養成積極學習的良好

6、習慣，形成學習型團隊；培養并發揮集體的凝聚力、活力和創造力，形成團隊集體解決問題的良好機制和 氛圍。二技術工作（一）存在的主要問題1 1總結近兩年來公司下達到本部門的技術改造創新計劃，公司急需 重點突破應用于生產中減人增效、節能減排的項目任務，因部門技術能 力不足和創新意識不強，完成率很低，距公司要求和期望相差很遠。2 2由于對生產工藝不熟悉，設備性能掌握不夠，技術工作與車間生線的銜接性不夠，造成技術圖紙、方案、選型訂購的設備與生產系 統的適宜性差。3 3日常技術工作服務生產一線的意識不強、服務能力不足，解決生線易發性設備故障的能力差。通過生產過程中設備故障和現象，發 現問題的敏銳性不足，不能

7、把設備的故障表象進行匯總和深層次的挖掘 分析，解決問題的創新精神意識不強。通過本部門提出并解決的生產實 際問題很少，大多數情況都是上級領導和生產車間發現問題并提出解決 的意見建議，技術工作缺乏主觀能動性。4 4思想保守、怕出差錯、怕擔責任，新技術、新設備、新材料、新 工藝推廣應用進展緩慢，沒有成績。5 5對技術專利工作的重要性認識不夠，沒有積極參與專利挖掘與申 報工作，專利申報數量為零，與部門的職責、稱謂極不相符。6 6由于技術工作中的 “悟性”不足，創新能力不足，創新意識方法 動力不強，技術創新停滯不前。7 7技術工作的重點不突出，日常簡單重復性工作占用了大量的時間 和精力，不能把主要精力和

8、時間用到重點工作中，工作任務的“輕重緩 急”分解不清晰，造成重要的工作拖延積壓。8 8和生產車間相結合互補理論知識和實踐經驗方面優勢解決生產實 際問題的主動性不足，結合點少，整合各方優勢資源解決的組織能力和 能動性差，不能組織系統性的技術攻關小組和項目團隊解決復雜技術難 題。（二）采取的措施1 1努力學習提高技術素質和能力，緊緊圍繞公司方針目標，以積極 進取創新的思維做好公司下達本部門主要承擔的技術改造及創新計劃項 目。2 2認真學習了解主要產品和工序的工藝過程，熟悉設備性能，配合 各車間做好其技術改造及創新計劃項目。3 3對生產過程中設備易發性故障表象，積極主動進行深層次的挖掘 分析，解決重

9、點設備的易發性故障，鍛煉敏銳發現問題和創新解決問題 的能力，增強技術工作的主觀能動性。4 4以不怕失敗勇于探索的思想和精神加大新技術、新設備、新材料 自動化技術在生產和技改中的推廣應用，在減人增效、降低生產成本方 面發揮相應的作用。5 5注重挖掘在技術改造中出現和形成的專利技術，組織部門人員認 真學習專利知識，向擅長撰寫專利的人員學習專利撰寫知識和方法，學 會如何挖掘技術改造中的專利技術，積極把在技改工作中能夠申報專利 的技術申報專利，爭取五項專利得到受理。6 6積極學習創新理論知識和創新方法，消除創新“恐懼”心理，逐 步養成創新思維和創新習慣，提高技術工作的“悟性”，推動技術創新。7 7部門

10、和個人工作計劃和檢查、考核、落實始終以公司年度、月度 技術方針為主線，養成“做要事不做急事”的良好習慣，做好時間管理, 把“要事”排在第一位投入主要精力做好做精，提高工作效率。8 8積極學習、虛心請教消除理論知識和實踐經驗方面的短板，配合 生產車間整合各方優勢資源，組織系統性的技術攻關小組和項目團隊解 決難度較大的技術問題。9 9做好利用外部專業設備生產廠商的聯系溝通工作，及時了解不同 設備和工藝技術的最新進展，引進外部生產廠商的先進技術工藝，解決 技術難題，降低因自身能力不足專業知識缺乏，信息不對稱造成技術改 造失敗或達不到預期效果的瓶頸問題。三技術改造管理（一）存在的主要問題1 1隨著技改

11、項目的增多，技改項目由不同車間承擔，項目的進度、質量、實施效果評價、考核考評沒有納入統一的管理系統，沒有制定有 效的管理制度進行規范，項目進度緩慢、項目貫徹落實過程中人為影響 因素較多，計劃的時效性較差。2 2技術改造管理的全局性系統性管理能力嚴重不足，制約了進行全 范圍協調管理的進行。由于管理能力、專業知識、技能的不足，在技術 改造管理方面缺乏系統全局觀念、責任和能力，導致只能擔負起部分涉 及機械方面的簡單技術改造工作，不能把中涉及土建、電氣、工藝、環 保、安全的技術改造作為系統工程全盤考慮統籌協調，造成技術改造各 環節間脫節現象普遍，造成進度緩慢。3 3技術改造進度管理方法落后，沒有明確、

12、嚴格的統一計劃，技術 改造的計劃時效性較差，進度管理停留在簡單的統計階段，沒有形成技 改項目科學合理的計劃體系。4 4績效考核中有關技改進度、質量、預算、決算管理考核細則不明 晰，部分車間因生產任務重、人員缺少，對技術改造項目的進度、質量 關注度低、依賴性強,（二）采取的措施1 1根據公司要求，制定具有可操作性的技術改造項目管理制度，從 制度上進一步規范技術改造管理工作，促進公司技術進步、提高經濟效 益，強化技術改造項目全過程管理，貫徹執行公司技術改造六十字方針, 提高技術改造的科學性和改造質量，降低投資成本和風險，加快改造進 度。2 2提高部門管理水平和業務素質是提升技改管理工作的重點，在技

13、 術改造中從項目論證、投資預算、進度計劃、組織實施、項目驗收、項目決算等環節全范圍了解、參與、協調，使技術改造進度和質量得到逐 步提咼。3 3嘗試運用網絡圖、橫道圖等圖表工具和方法改進技改項目進度計 劃，提高計劃的時效性、準確性和可行性。4 4結合績效考核體系修訂契機及時修訂與技改相關的績效考核細則，落實技改相關責任人的考核推動技改進度。四回轉窯系統的檢查管理（一）存在的主要問題1 1回轉窯管理制度分散于車間、管理部門、管理制度、設備操作工 藝技術標準中，對全廠生產系統的中心沒有整合管理制度，管理的主體 和責任人不明確，車間和設備管理部門都在管理和檢查，但沒有形成合 力。回轉窯發生故障后，車間

14、認為技術設備部作為專業管理部門沒有發 揮好廠管重點大型設備的管理職能，而職能管理部門認為車間作為回轉 窯的使用主體在日常檢查、維護保養、隱患整改、檢修過程中工作不細 導致回轉窯故障頻發，造成管理、檢查、維護保養、隱患整改、檢修過 程中存在扯皮現象。2 2技術設備部對回轉窯系統的各主要部件的原理、結構、維護保養、 維修等方面的知識和技能不足，對部分隱患會造成的嚴重后果認識不足、 整改技術服務跟不上造成隱患進一步發展。3 3技術設備部對回轉窯檢查停留在簡單的看的階段，檢查沒有系統 性、全面性，檢查頻次過低、檢查手段落后，對檢查出的問題進行歸納 分析并解決的方法、措施、能力不足，不能通過早期的異常現

15、象正確判 斷原因后果，不能提出解決措施方案。4 4車間對回轉窯系統檢查中發現的問題有時因生產任務緊、維修人 員缺乏等原因不能在第一時間進行整改，加之技術設備部督促、檢查、 落實不到位及整改技術服務不到位，造成隱患不徹底，造成容易整改的 小隱患發展為難以整改的大故障。5 5崗位工對回轉窯日常巡檢和保養維護工作不及時、不認真，經常 發生諸如拖輪缺冷卻水、傳動齒輪、輪帶部位和擋輪潤滑不足等現象, 但沒有得到應有的處罰和改進。6 6車間和技術設備部之間沒有形成互補的管理和檢查關系，沒有充 分發揮出各自的技術和管理優勢，造成部分容易檢查的項目雙方重復檢 查，部分應該重點檢查的項目都遺漏沒有檢查。7 7回

16、轉窯停窯定時回轉的制度落實存在困難，因檢修時崗位工維修 工作繁忙及認識不到位，很容易不能按規定及時轉窯，尤其在夜間長時 間停窯時更容易發生不能及時轉窯的可能，造成窯體彎曲的變形事故。（二）采取的措施焙燒兩條回轉窯是全廠生產系統的中心，由于本部門和生產車間的 管理、檢查、整改職能及措施不到位，兩條回轉窯的輪帶、拖輪磨損劣 化趨勢加劇問題沒有在第一時間得到有效預防，造成兩條回轉窯的輪帶、 拖輪磨損嚴重、振動增大，造成了難以徹底修復的隱患，對回轉窯的穩 定運行產生了較大影響。在已經出臺的重點大型設備管理制度的基礎上，整合設備工藝操作 規程和車間關于回轉窯管理方面的制度，制定回轉窯管理、檢查、維修 專

17、項管理制度，從制度上保障健全回轉窯的管理，以檢查預防為主防止 回轉窯發生惡性停機故障。1 1明確回轉窯的管理主體和各級管理責任，杜絕生產車間和職能管 理部門在回轉窯檢查管理中出發點不同、認識不一致不能形成合力的現 狀。車間作為回轉窯使用的主體單位，對回轉窯系統負有最為直接的使 用、維護保養、檢修和管理責任，負有每班對回轉窯系統進行全面檢查 的責任，對車間內部和職能部門檢查發現的隱患負有不可推卸的及時整 改責任，對查出問題的整改車間負有第一責任。技術設備部作為回轉窯 系統的專業管理部門，負有明天對回轉窯進行全面巡檢的責任和對查出 的問題進行督促、檢查、落實整改和對重點難點問題整改進行技術服務 的

18、責任。2 2目前回轉窯雖然每天、每周有檢查，但缺少系統性的檢查表，對 重點項目和部位檢查不足、檢查頻次不夠甚至沒有檢查到位，而對一般 項目和部位可能檢查過于頻繁，造成為檢查而檢查，實際查不出重大隱 患的現象。把回轉窯作為一個大型系統設備，從內（內部耐火磚）到外（外部 拖輪輪帶磨損、振動）、從窯頭到窯尾、從熱工溫度（窯頭、窯尾煙氣溫 度及筒體各段溫度）到機電液系統運行、從安全到環保、從啟停（目前 停窯后，沒有按回轉窯停窯后各時間段內因溫度不同、剛度不同轉窯的 周期也不同的因素進行定期轉窯，有可能造成窯體的變形彎曲，加劇輪 帶、拖輪、擋輪的磨損和窯內耐火磚的松動開裂及運行阻力和電機負荷 的升高）至

19、葉僉修、從潤滑（輪帶內表面、擋塊側面、擋輪表面潤滑的重 要性認識不足，造成輪帶內表面磨損后將難以修復）到冷卻（拖輪冷卻 經常發生斷水現象，會造成拖輪、拖輪軸承和輪帶溫度不正常升高，造 成軸承壽命縮短，拖輪、和輪帶表面磨損加劇起皮）進行全范圍、全面系統的周期性檢查，并對查出的問題進行分析，落實責任及時整改才能 更好的保障回轉窯長期穩定運行。3 3健全回轉窯系統的檢查、維修記錄，通過日常檢查、專項檢查收 集回轉窯系統隱患、故障信息數據，采用圖表等分析方法定期分析回轉 窯系統運行的劣化趨勢，及早發現系統中帶病運行的附屬設備和零部件 的隱患，制定可行的維修計劃并做好備件物資、人員調配準備工作，結 合停

20、電檢修、砌磚等有利檢修時機，盡可能一次性、全面、系統的修好 帶病運行的附屬設備和零部件，減少無計劃性維修的不系統、不徹底、 備件不全、工具不全、人員不足、頭疼醫頭等弊病。4 4建立回轉窯系統重要運行參數和零部件磨損（輪帶與筒體墊塊間 隙、輪帶和拖輪直徑及圓度、輪帶和擋塊間隙、輪帶與筒體滑動量、輪 帶擺動量、拖輪軸瓦和止推環間隙、筒體整體直線度檢測目前基本沒有 進行）定期檢查制度，配置必要的檢測儀器及儀表（拖輪軸承振動檢測 需要振動檢測儀、拖輪磨損量檢測需要專用卷尺或卡尺等）對回轉窯重 要的運行參數和零部件磨損量進行全面檢測分析，及早發現隱患制定針 對性的修復措施擴大和發展。健全回轉窯系統維修檔

21、案和記錄，全面、 詳細、記錄維修信息，為后續檢修和改進提供可靠的維修檔案和技術資 料。5 5建議電氣工程部把回轉窯停窯后定時轉窯要求編程，由中央控制 室對回轉窯停窯后的定時回轉進行報警、督促、落實和自動記錄，只要 停窯時間達到轉窯中央控制室報警后由中央控制室督促相關責任人按規 定時間轉窯，防止回轉窯發生較大的彎曲事故影響運行。五人員培訓培養（一）存在的主要問題1 1部門技術人員缺乏，現有技術員業務技能較低，工作任務繁重加 班頻繁，工作壓力大，工作的激情和成就感低，在本部門工作的意愿和 榮譽感差，穩定性差，后備技術人才缺乏。2 2引進和培養的后備人員較少，技術員總體缺少，沒有形成良性的 有人可用

22、、競爭上崗的用人機制，技術人員學習、進取、敬業精神不強、 危機意識不夠。3 3不能及時了解掌握部門內部技術員的思想動態和工作、 生活困難, 情感交流缺乏，日常溝通方式簡單生硬，批評多表揚少。（二）采取的措施1 1 “十年樹木、百年樹人”，在培養后備技術員的指導思想上進行調 整，改變急功近利的培養思想，不要把難度過大和繁重的技術工作安排 給新來的大學生，不要壓垮他們，使他們有一個逐步適應公司文化、工 作環境、工作任務的過程，給他們創造一個和諧、溫暖、發展空間良好 的成長環境，培養優秀的后備技術人才。2 2多引進幾名大學生進行較長時間的系統培訓培養，根據其自身特 點、愛好和技術素質，分別按創新性、

23、專業性、通用性進行專門培養, 使不同技能的技術人才在不同的崗位上充分發揮自己的優點，充實后備 技術隊伍，形成不同層次的人才梯隊，達到競爭成長、有人可用的人才 儲備機制。3 3做好情感交流溝通工作，及時了解人員思想動態和工作生活上的 困難并給予力所能及的化解和幫助，定期和部門內部人員組織集體聚會和溝通活動，消除職業倦怠和工作疲勞，增進相互了解和情感，做好以 情感留人工作。六標準化技術情報和檔案管理（一）存在的主要問題1 1沒有推行管理標準化、工作流程標準化、技術工作標準化工作, 缺乏按標準化流程工作的習慣。2 2沒有指定兼職的技術人員定期在各政府網站、專業網站和行業網 站、大型標桿企業網站定期搜

24、集涉及節能、環保、新設備新技術、新工 藝、專利技術、新標準和技術政策信息，信息情報工作重視不夠。3 3對已經搜集到的技術信息、情報沒有及時進行匯總、整理、分析 和應用。4 4部分設計標準、設備標準、零部件標準、材料標準、制造標準、 安裝驗收標準不系統、不齊全，作廢的標準更新不及時。5 5電子圖紙、技術資料、技術文件存檔和防止丟失、泄密的工作沒 有開展。（二）采取的措施1 1貫徹執行公司推行的標準化工作方針目標，在管理標準化、工作 流程標準化、技術工作標準化方面逐步推進。2 2指定兼職的技術人員定期在各政府網站、專業網站和行業網站、 大型標桿企業網站定期搜集涉及節能、環保、新設備新技術、新工藝、

25、 專利技術、新標準和技術政策信息，做好信息情報搜集工作。3 3對已經搜集到的技術信息、情報進行及時進行匯總、整理、分析, 剔除無用情報，提高有價值情報的利用。4 4及時更新各類標準，以最新的標準指導技術設計、設備訂購、零 部件制造、設備安裝、調試和驗收，提高工作質量。5 5定期對電子圖紙、技術資料、技術文件備份存檔防止丟失，對重 要的電子圖紙、技術資料、技術文件進行加密，防止泄密事件。七鑄造和機械公司備件協調管理（一）存在的主要問題1 1鑄件、加工件交貨時效性差1.11.1鑄造和機械公司沒有確定明確的專人負責加工件的生產計劃和 質量檢驗，化工公司提交的鑄件、加工件計劃沒有人簽字確認，計劃不 能

26、得到及時落實，造成部分鑄件、加工件延期幾個月不能交貨，化工公 司需要向機械和鑄造公司的多人督促落實鑄件、 加工件進度和交貨時間, 造成化工公司部分技改項目的進度減慢和個別設備備件不能得到及時更 換維修，帶病運行，負責鑄件、加工件的技術員的工作量增加并影響生 產和技改進度。1.21.2化工公司提交的設備和備件生產計劃的鑄造和加工需要鑄造和機械公司在生產進度上協調配合才能按期交貨，由于鑄造公司不能按期 鑄造下轉鑄造毛坯到機械公司，機械公司對鑄造公司不能按期提交鑄件 毛坯不能有效的督促和約束。造成化工公司既向鑄造公司督促鑄件鑄造 進度又向機械公司催促加工進度，而鑄造和機械公司因對自己生產沒有 多大影

27、響，相互扯皮最終耽誤化工公司生產計劃的真正落實。2 2鑄造、機械公司產品質檢標準體系不完善，出廠產品質量把關不 嚴，不合格品下轉化工公司現象普遍。鑄造公司供貨的鑄件氣孔多、硬度高、粘砂、鑄造后澆冒口、粘砂清理不徹底，難以加工或不能加工報 廢，磨機等耐磨件的化學成分和熱處理不合格普遍存在，使用壽命低。機械公司工序間零部件和出廠產品缺少嚴格的質檢工序， 沒有檢驗記錄, 不能進行質量追溯，造成部分不合格零件甚至廢品從第一道工序一直流 到最后一道工序，直至交貨到化工公司檢驗才發現質量不合格。3 3鑄造和機械公司開票核對不及時，不能按月定期核對鑄件和加工 件的鑄造加工數量，造成跨年度的票據累計核對工作量

28、大、核對誤差大。（二）采取的措施1 1公司層面制定協調鑄造、機械、化工公司鑄件、加工件的計劃、 質檢、劃轉、開票的專項管理制度，以制度約束規范鑄造、機械、化工 公司三方的責、權、利，減少生產計劃執行過程中的扯皮現象，提高計 劃的嚴肅性和可控性。2 2化工公司只把計劃下達到機械廠，由機械公司向鑄造公司督促鑄件加工進度和交貨時間，減少化工公司既向鑄造公司督促鑄件鑄造進度 又向機械公司催促加工進度而鑄造和機械公司相互扯皮的責任不明晰情 況，這樣既簡化了流程也改變多頭負責而沒人真正負責的現狀。3 3鑄造和機械公司明確指定專人負責鑄件和加工件的生產計劃與質量檢驗，以便化工公司負責外協加工件的技術員聯系相

29、關事宜。鑄造 和機械公司對化工公司提交的生產計劃要及時簽字帶化工公司，以確認 鑄造和機械公司收到化工公司生產計劃能夠按期生產交貨，防止發生鑄 造和機械公司因生產任務繁忙或設備故障、加工能力不足等已經預知不 能按期交貨，而化工公司沒有收到機械公司明確的不能按期交貨的書面 說明，誤以為鑄造和機械公司能夠按期交貨未采取向其它單位外協加工 造成延誤生產。4 4鑄造和機械公司應建立完善的質量檢驗體系，對出廠鑄件和加工 件進行把關檢驗，防止工序不合格品和成品出廠，減少上道工序的廢品 流入下道工序繼續鑄造或加工（裝配）造成更大的質量損失。鑄件和加 工件的出廠要填寫檢驗記錄或檢驗報告，并有專職負責人簽字，形成

30、可 追溯的控制閉環，強化責任意識，進而間接督促鑄造和加工質量和能力 的提升。5 5鑄造和機械公司應建立化工公司鑄件和加工件臺帳，對化工公司提交的鑄件和加工件進行統計匯總，定期落實計劃完成情況，做到及時 交貨不遺漏。6 6鑄造和機械公司按月與化工公司定期核對鑄件和加工件的名稱、數量、質量，及時開具發票或明細清單，杜絕跨年度、跨季度票據核對 問題。7 7對鑄造、機械、化工公司在計劃執行過程中相互難以協調處理的問題，由公司總經理召集鑄造、機械、化工公司相關人員統一協調處理。八設備、零部件采購及合同規范管理（一）存在的主要問題1 1部分機械設備、零部件不能按最低庫存原則和生產需要及時采購 影響了生產，個別設備、零部件質量不好，專業性采購的作用發揮的不 好。2