1、余熱鍋爐運行操作指南、尸 、-前言從事鍋爐安全管理人員和操作人員在上崗前應按國家質檢總局頒布的特種設備安全技術規 范 TSGG6001-2009 鍋爐安全管理人員和操作人員考試大綱的規定進行培訓、考核，并 考核合格，取得相應的操作資格證書，才可操作相應類別的鍋爐。一、概述1、工程簡介本項目是利用XXX公司2#焦爐煙道廢氣的余熱，將廢氣通過余熱鍋爐產生飽和蒸汽用于其 它工段生產使用。余熱鍋爐主要由蒸汽發生器、高低溫水預熱器等換熱設備組成。將煙氣 從285C降至約150C后由煙囪排出；水汽路系統：水從 20C進入后，余熱鍋爐產生飽和 蒸汽進入分汽缸后供用戶使用。2、余熱回收系統基本組成本余熱鍋爐系

2、統（見附圖：熱力系統示意圖）包括廢氣系統、汽水系統、排污系統、 取樣系統、放空和加藥系統以及控制系統，系統設備包括主體設備、附屬設備等。系統系統是指為保證余熱鍋爐正常運行的廢氣系統、汽水系統、排污系統、取樣系統、放空和 加藥系統、清灰系統以及控制系統。2.1.1 廢氣系統來自焦爐廢氣（285C）-蒸汽發生器一高溫水預熱器-低溫水預熱器（約 150C）-煙氣 出口管道f引風機f煙囪。2.1.2 汽水系統2.1.2.1 除鹽水系統自界區外來的普通自來水f軟化f除鹽f除鹽水箱f軟水泵f低溫水預熱器（80C）f除氧器（除氧水）f給水泵f高溫水預熱器（130C）f汽包f蒸汽發生器（產生飽和蒸汽） f汽包

3、f分汽缸f用汽部門。同時考慮系統使用情況，在高低溫水預熱器增加旁路可將除鹽水直接送至汽包、蒸汽發生 器。高低溫水預熱器可串聯使用也可單獨使用。2.1.3 排污系統蒸汽發生器鍋筒設有定期排污口、連續排污口，定期排污管接至定期排污擴容器，降溫后先供水箱內軟水預熱再排至地溝，連續排污管接至連續排污擴容器，再經定期排污擴容器 降溫后先供水箱內軟水預熱再排至地溝。用戶可根據運行中爐水取樣分析情況確定是否需 增加連排擴容器，如果增加連排連排擴容器，則連排管接至連續排污擴容器，再經定期排 污擴容器降溫后就近排入地溝。蒸汽發生器上鍋筒設置事故緊急放水，當鍋筒水位高于緊 急水位時，打開事故電動放水閥，防止鍋筒滿

4、水。電動事故放水閥的位置便于運行操作， 排至定期排污擴容器或就近排入地溝。高、低溫水預熱器均設有排污出水口，可定期清除內部殘留污物及水垢。2.1.4取樣系統本余熱回收系統設給水、飽和蒸汽、鍋筒爐水取樣。水質標準（采用鍋外水處理）見表 1；表1水質標準（采用鍋外水處理）給水鍋水補給水類型除鹽水濁度/FTU硬度 / ( mmol/L)pH值(25C)溶解氧/ (mg/L)油/ (mg/L)全鐵 / (mg/L)電導率（25C） / （卩S/cm）-全堿度/ (mmol/L)無過熱器酚酞堿度/ （mmol/L）無過熱器溶解固形物/ （mmol/L）無過熱器3x 10磷酸根/ (mg/L)-亞硫酸根/

5、 （mg/L）-相對堿度2.1.5放空和加藥系統在系統的最高點，設置放氣點，當上水和啟動時，排去鍋爐內空氣和不凝結氣體。放氣閥 位置設于便于運行操作處。高低溫水預熱器集箱上設置的排氣閥在運行時應保持微常開狀態，及時排出聚集在集管內 的氣體，防止集箱管及彎頭的氧腐蝕。為保證系統安全，蒸汽發生器設有安全閥，供事故狀態泄壓。本系統中余熱鍋爐設置加藥裝置，用戶可根據鍋爐水質監測情況，定期向鍋筒內加藥（磷 酸鹽溶液），以保證爐水符合鍋爐爐水水質要求。水質標準（采用鍋外水處理）見表 12.1.6控制系統詳見附圖：熱力系統圖主體設備2#焦爐余熱鍋爐主要設備包括蒸汽發生器和高低溫水預熱器各一臺等，余熱鍋爐設備

6、 安裝示意圖如圖1所示，各設備之間通過中間過度連成一個系統，實現余熱回收功能。圖1余熱鍋爐設備安裝示意圖附屬設備附屬設備包括分汽缸一臺、水處理器二臺、軟水箱一個、熱力除氧器一臺、軟水泵 兩臺（一臺備用）、鍋爐給水泵兩臺（一臺備用）、定期排污擴容器一臺、連續排污擴容 器一臺、取樣器三臺、加藥裝置一臺、風機一臺、閥門管件若干。3、余熱鍋爐設備的主要工作原理（1）蒸汽發生器的主要工作原理：蒸汽發生器的基本結構如圖1所示。上部是鍋筒，下部是蒸汽發生器本體，余熱煙氣進入 蒸汽發生器本體，橫掠流過管束將煙氣的熱量傳給管程內的飽和水，使其汽化，經內部循 環，生產成所需飽和蒸汽（汽、水混合），達到將高溫煙氣的

7、熱量轉化為蒸汽的目的。（2）高低溫水預熱器的主要工作原理高溫水預熱器殼體內裝有若干支翅片管，低溫水預熱器殼體內裝有若干支徑向熱管，煙氣 在翅片管管外流動，除鹽水在徑向熱管內和翅片管管內流動，達到將水加熱的目的。（3）鍋爐安全附件和儀表 安全閥：每臺鍋爐至少應當裝設兩個安全閥。安全閥應當鉛直安裝，并且應當安裝在鍋 筒、集箱的最高位置。 壓力表：壓力表必須在有資質的機構進行周期的校驗。 水位表：水位表應當有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。二、余熱鍋爐設計說明1、余熱鍋爐技術參數見表2表2余熱鍋爐技術參數表熱側冷側介質名稱煙氣介質名稱水一水蒸汽流量90000Nmh蒸汽流量6485kg/h

8、進口溫度285C進水溫度20 C出口溫度150C蒸汽溫度阻力損失787Pa蒸汽壓力回收熱量3710kW2、主要設備外形尺寸蒸汽發生器本體：長（2780）X寬（5105）X高（3390）毫米；鍋筒：長（5100）X 寬（3840）x 高（30750）毫米；高低溫水預熱器：長（1970）x寬（3630）x高（2820）毫米；3、用戶配套設計項目（1）余熱系統主體設備及附屬設備的土建基礎設計施工；（2）除我方供應主體設備之間的汽水、煙氣管道外所有管路設計施工；（3）負責系統設備停運保養的相關設計、設置。三、余熱鍋爐的安裝1 余熱鍋爐的安裝須有相應的安裝資質。2 各設備在工藝及土建設計的預定位置吊裝就

9、位。吊裝時按圖紙所示位置或經有關技術人 員同意的位置起吊，起吊時不應有附加荷載或沖擊載荷。對于大型設備，為提高其剛度， 可設置臨時支承，以保證其在吊裝及運輸過程中不產生變形。3 設備就位后，設備支座與基礎支撐應該接觸均勻，不應出現翹曲與不穩定現象。4 蒸汽發生器分蒸汽發生器本體、鍋筒、上升管道、下降管道和煙氣進出口六部分現 場安裝，施工和驗收應符合圖紙和 GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規范要求。5 上升、下降管路的焊接除按節點放大圖外，還應符合相應標準。分離式熱管外連管 路安裝完成后， 應逐片作氣（氮氣）壓試驗，試驗壓力為，并用肥皂水逐條焊縫進行檢漏 注： 外管路焊接時，排氣閥

10、暫不焊接，待全部管路焊接完，試壓合格，最后焊閥門（注意閥門 不得用于試壓） 。壓力試驗合格后，現場制作分離式熱管。6 高低溫水預熱器的集箱須固定在支架（或設備殼體）上，防止運行時集箱振動。7 余熱鍋爐系統的管路安裝按熱力系統圖和各設備圖紙的管口方位。8 系統管路安裝完畢，水路系統須進行水壓試驗，水壓試驗壓力為。9 水壓試驗合格后，所有設備及管路須外保溫，保溫材料為硅酸鋁棉絕熱制品，其材質應符合GB/T16400-2003標準要求，設備保溫厚度120mm管子100mm外包鍍鋅薄鋼板防淋。四、余熱回收系統使用說明1 、煮爐煮爐的目的煮爐是對新安裝設備在投入運行前清除在制造、安裝以及其他原因產生的鍋

11、筒、集箱、管 子內部等處的鐵銹、油脂污垢等，用物理化學方法使其沉淀于鍋筒下部和集箱中去，最后 經排污管排出，以避免惡化蒸汽品質或使受熱面管壁溫度過高而燒壞。煮爐的用藥及數量煮爐是在鍋水中加入堿水，使與鍋內油垢發生皂化作用生成沉渣，其所用化學藥品及劑量 見下表3:加入藥品的數量kg/m3表3藥品名稱鐵銹不多的蒸汽發生 器腐蝕較多的蒸汽發生器遷裝爐氫氧化鈉（NaOH2-33-45-6磷酸三鈉(NaPO 12HO)2-32-35-6本蒸汽發生器鍋筒最高液位下容積為約。煮爐的方法煮爐的步驟為：（1）將藥液注入鍋水使其成濃度適當的堿水，并使鍋水保持適當的水位（保持鍋筒內最高 水位）（2）加熱升溫升壓，至

12、汽壓為時沖洗水位計，升至時排污一次，使蒸汽發生器所有排污閥 開啟半分鐘左右，與此同時注意適當濃度的堿水補充，以保持鍋水水位。（3） 汽壓升至時，緊所有閥門，有螺栓連接處，緊螺栓，并在壓力上煮爐12小時。以上為煮爐的第一階段（4） 在第一階段結束后，檢測鍋筒內爐水的堿度，如果鍋筒內爐水堿度低于40,應給鍋 筒內補充堿液，使鍋筒內爐水的堿度保持在 50左右。并升至左右煮爐8-10小時，然后排 污至鍋筒最低水位，再進水，如此反復 4-5次，通過上水、放水，直到鍋筒中爐水檢測符 合鍋爐水質標準，即可結束煮爐工作。煮爐時注意事項（1）煮爐期間應當從鍋筒中取樣，對鍋內水堿度的變化進行分析及監視。（2）般取

13、樣時間為鍋爐升壓后每二小時進行一次，排污前后各一次，換水后期每小時一 次。（3）在煮爐過程中，應按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線，參照執行，并作好記錄。（4）煮爐后應打開人孔、手孔等以檢查鍋筒內壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色說明煮爐合2、余熱鍋爐啟動(開爐)余熱鍋爐啟動前的準備余熱鍋爐啟動前的準備(1) 要對爐內、爐外和煙道等進行檢查，確保各部設備完好，通暢，各處無人停留、 無工具遺留。(2) 要對所有承壓部件進行檢查，凡屬有疑問或須補焊之后，都要按倍工作壓力進行 水壓試驗。(3) 要檢查系統內所有汽水管道，閥門及人孔門，檢查孔是否處在啟動前的關閉或開 啟位置。(4) 要檢查頂部密封及人孔，其密封性

14、應良好。(5) 對系統內所有密封的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認其精確性及靈敏度。(6) 要檢查系統內所有泵及其電機，應處于啟動前狀態，備用的處于備用狀態。(7) 對主要安全附件，如安全閥、壓力表、水位計等都要進行檢查，如有不符合要求 項，應立即修復或更換，安全閥不參加水壓試驗。(8) 向蒸汽發生器上水，并到最低水位，上水時水溫不得超過90C，夏季上水時間 不少于1-2小時，冬季上水溫度為50-60C，其上水時間不少于2-4小時。(9) 上水結束后注意觀察鍋筒水位一段時間，靜觀水位是否維持不變，若有下降，應 查明原因，如給水管路、鍋筒及各閥門是否泄漏并予以清除。如果水位增高，表明給水閥 門關

15、閉不嚴，漏流量太大，應予以修理或更換。( 10)檢查汽水管路上的閥門，余熱鍋爐啟動當所有啟動前準備工作結束后，就可以啟動余熱鍋爐，具體步驟如下：( 1 )啟動前，機械通風 5 分鐘，排除煙氣通道內可能殘留的各種可燃氣體或塵埃。( 2)關閉旁通閥門，開啟風機，打開原地下煙道手動閘板閥門至全開狀態，風機風門 及蒸發器進口閥門、風機后煙氣出口閥門全開。( 3)將鍋筒、高低溫水預熱器、除氧器的排污打開，開度大約為一半；(4) 開風機，并逐漸加大風機風量(每半個小時開50轉)，同時逐漸關閉煙道手動閘板閥，并保證焦爐正常運行時地下煙道的負壓。 如負壓過大可通過調整風機頻率來修正。( 5)使通過煙道的煙氣量

16、及溫度逐步增大和增高，其速度應使爐溫緩慢上升的同時，保證鍋筒內水溫升每分鐘不超過 1C,避免爐溫變化過猛使鍋筒及受熱面等受到影響。( 6)啟動后必須嚴密監視鍋筒水位，當鍋筒水膨脹，水位表水位逐漸升高時，應連續適當地放水、上水，并同時進行連續排污，在保證正常水位的同時，應使汽壓汽溫均衡地 上升，汽壓上升速度不大于h，并使余熱鍋爐各部分的溫度均勻。（7）鍋筒汽壓升到時，應沖洗水位計，并與相鄰的另一水位計及低讀水位計進行核 對，以保證其正常工作。（8）當鍋筒汽壓升高到時，應沖洗壓力表，并與低讀水位計進行核對。（9）當鍋筒壓力升高到時，檢查余熱鍋爐各管道各連接處有無滲漏現象，并且應熱緊 一次人孔，手孔

17、，及法蘭連接螺栓，操作時操作者應位于被緊螺栓的側面而且用力不宜過 猛，過快。（10）當鍋筒升至時，可緩慢地進行鍋筒、高低溫水預熱器下集箱、除氧器 的排污的同時注入補給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位。（11）待蒸發器鍋筒頂部產汽穩定后關閉放空閥，蒸汽壓力升至工作壓力；即可開啟 主汽閥送汽，此時應關閉汽包、高低溫水預器、除氧器上的排污閥，至此開車完畢。（12）開車完畢，系統投入自動運行，自動運行過程中如發現鍋筒水位波動較大時， 可將給水調節閥門開度調小，確保系統運行穩定。余熱鍋爐啟動 當所有啟動前準備工作結束后，就可以啟動余熱鍋爐。啟動之后，必須注意要緩慢升溫， 使爐溫逐漸升高，鍋爐各部受熱均勻。

18、啟動期間要注意鍋爐各部分和爐墻的膨脹情況，不 應有異常的變形和裂紋。從冷爐啟動到工作壓力，一般控制在 34 小時。具體步驟如下：（1）啟動前，機械通風 5 分鐘，排除煙氣通道內可能殘留的各種可燃氣體或塵埃。（2）當鍋筒壓力升到時，應沖洗水位計，并與相鄰的另一水位計進行核對，以保持其正常 工作。（3）當鍋筒壓力升高到時，關閉排空閥，并檢查安全閥是否漏泄，如有漏泄應采取措施， 予以消除。（4）當鍋筒壓力升高到時，應沖洗壓力表的存水彎管，沖洗后注意壓力指示情況。（5）鍋筒壓力升高到時，應順次緩慢地對鍋筒及高低溫水預熱器集箱排污口的排水，目的 是檢查排水閥是否良好，放出沉積物及使下部受熱均勻。放水時，

19、注意鍋筒水位不得低于 最低水位線。同時注入補給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位（6）鍋筒壓力升高到時，應對停爐時動用的人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面等進行熱擰緊工 作。在進行這一工作過程中，壓力不得升高，操作要謹慎緩慢，用力不得過大，以免損壞 部件。（7）當需校驗安全閥時，則在鍋爐壓力升到工作壓力時，減少煙氣勢，進行校驗調整。（8）送汽前，應微開鍋爐主汽閥，進行蒸汽管道的暖管工作。暖管時間視管道直徑大小、 長度、冷卻程度及氣候而定。（ 9）暖管工作完畢后，全開母管聯接閥，當鍋爐汽壓低于母管汽壓時，緩慢打開鍋爐主汽閥并汽。并汽完畢后，關閉主汽管和過熱器出口疏水閥。安全閥的定壓2.3.1 安全閥的定壓準

20、則（1）蒸汽發生器在正式啟動試運之前，必須按國家頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程 中規定的安全閥開啟壓力進行調整和校驗。（2）本系統中蒸汽發生器鍋筒安全閥開啟壓力分別為及。2.3.2 定壓方法（1）先調整鍋筒上的安全閥，其次調整安全閥。（2）安全閥全部為杠桿式安全閥，安全閥在規定壓力下自動排汽時把杠桿重錘調節螺帽鎖 好。（3）定壓工作完成后，應在工作壓力下，再做一次校驗，如果所有安全閥全部開啟時不能 控制壓力上升，表明安全閥排放能力不夠，必須緊急停爐，采取有效措施。（4）定壓后的安全閥，必須將每個安全裝置固定牢固，加封加鎖。（5）定壓工作完成后，應將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力，提升高度，調整

21、日期，責 任者等情況載入技術檔案，日后備查。2.3.3 定壓時注意事項a 調整安全閥時應注意鍋筒正常水位。b 安全閥定壓時均以鍋筒的壓力表為準。3、余熱鍋爐運行監視與調整運行人員應對余熱鍋爐的參數變化，運行工況進行嚴密監控，并加以分析，隨時調整。 余熱鍋爐運行中的注意事項（ 1）蒸汽發生器運行后，應注意監視鍋筒壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、鍋筒給水（即高溫水預熱器出口水）溫度、給水壓力、蒸汽發生器入口煙氣溫度及負壓。（2）巡視檢查，為保證安全運行，每班至少 4 次全面巡視檢查，檢查的項目是蒸汽發生器 房內全部設備，如保溫澆注料是否完好無損，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工 作，蒸汽發生器排煙

22、溫度等。（3）記錄抄表應成年累月地進行，日常進行是每一個小時（或每半小時）進行一次，記錄 的目的在于分析運行工況及綜合分析系統負荷變化規律，合理改進操作，用以分析判斷事 故的隱患并予以排除，作為制定蒸汽發生器檢修計劃的依據，發生事故時，作為分析事故 的參考。(4) 定期沖洗水位計，便于觀察水位，沖洗水位計應按水位計說明書，并注意安全。(5) 對蒸汽發生器的給水、鍋筒水、和飽和蒸汽定期取樣，分析化驗，用以改進運行操 作，達到經濟運行的目的。(6) 根據鍋筒內水質情況調整和確定連續排污量，使蒸汽發生器在經濟條件下，保證安全 運行和蒸汽品質良好。(7) 為了排出鍋筒內沉積物，根據水質分析情況和熱化學

23、分析結果，每班須對各臺設備排 污一次，蒸汽發生器定期排污時應將鍋筒內水保持在最高水位，排污時間13 分鐘；水預熱器排污時間 1030 秒。放水量應根據化驗結果而定。(8) 水預熱器在運行過程中，必須保證有連續的水進入(即水流量是連續的)。(9) 低溫水預熱器煙氣出口溫度不應低于 150C，以防熱管管壁的露點腐蝕。( 10)在設備運行時，水預熱器的集箱上的排氣閥應保持微常開狀態，及時排出聚集在集 箱管內的汽體，防止集箱管及彎頭的氧腐蝕。( 11)定期檢查水質對蒸汽品質的影響，及時對鍋筒內水加藥處理。( 12)嚴格履行交接班的制度手續，并在日常抄表中記錄明確。( 13)當余熱鍋爐的產汽量降低，熱流

24、體阻力增加時，應用壓縮空氣對余熱鍋爐進行吹 掃，以保證余熱鍋爐的傳熱效果。余熱鍋爐的正常運行 蒸汽發生器是生產系統中的一個重要環節，保持一定的排煙溫度來保證引風機的安全正常 運行。與此同時，還要向用戶提供參數穩定的蒸汽，保證正常生產的需要，所以，對蒸汽 發生器本身應進行正常的運行調節。( 1)汽壓的調節：應保持運行的穩定，如果運行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作； 如果運行汽壓過低，則會引起上下鍋筒間連接管道處得流速太大，阻力增大，危險時會引 起上下汽包液體回流不暢，液位控制不準，無法進行運行調節；如果汽壓波動太大，則不 能滿足用戶用汽要求。因此需采取措施，調節汽壓。( 2)蒸汽品質和鍋筒水

25、位的調節，蒸汽品質和鍋筒水位的調節需根據取樣化驗結果進行相 應操作。( 3)余熱鍋爐運行時應注意監視出口煙道后部的排煙溫度。排煙溫度過高，要檢查排煙溫 度過高的原因，如果余熱鍋爐進口煙溫過高，此時可進行配風，直至進口煙氣溫度達到額 定值；如余熱鍋爐出口溫度過高，很可能是煙氣側積灰太多，導致受熱面換熱性能下降， 此時脈沖吹灰器除定期吹掃外，應及時加大對余熱鍋爐的吹掃時間和吹掃次數，以保證余 熱鍋爐的傳熱效果；同時當排煙溫度過高時，還應監視余熱鍋爐進口煙溫，并及時進行運 行調節。如果排煙溫度過低，可能說明保溫澆注料有嚴重漏風，人孔關閉不嚴，或余熱鍋 爐進口煙溫過低等，這樣會降低余熱鍋爐的熱效率，使

26、余熱鍋爐出力降低。(4) 余熱鍋爐系統蒸發量和過熱蒸汽溫度是很重要的參數，蒸發量過低可能是嚴重的鍋爐 缺水事故，運行過程中要嚴密監控。蒸汽發生器其它設備的調節應根據設備情況而定，原 則上應該圍繞整個蒸汽發生器系統的運行，情況嚴重時要及時上報。4、供汽本余熱鍋爐產生的蒸汽匯入分汽缸供用戶使用，供汽時按用戶需要進行操作。5、停爐余熱鍋爐的正常停爐 由于生產工藝上的正常檢修或其他原因需要有計劃的停爐時，按以下幾個步驟進行。(1) 對余熱回收系統進行全面檢查，了解系統各部件損傷情況，擬定檢修項目。(2) 根據擬定檢修項目，提出檢修周期，及時與工藝部門協調，并通知用汽單位做好相應 的準備工作。(3) 鍋

27、內水應保持正常水位，主汽溫度按每分鐘不大于C的速度降溫，汽壓按每分鐘不大 于速度下降，并降至時，時間應保持 3-4 小時，降至時，應保持 2 小時。( 4)煙道溫度降至室溫后，打開人孔門，檢修孔及防爆門進行自然通風冷卻，同時每隔一 段時間(時間間隔為2小時)，上放水數次，使余熱鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫 70C左 右就可將水全部放出。余熱鍋爐的緊急停爐遇有下列情況，應緊急停爐：( 1)蒸汽發生器嚴重缺水，見不到水位。( 2)蒸汽發生器嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經放水仍見不到水位。( 3)受熱面爆管滲漏，影響運行人員安全和不能保持正常水位。( 4)給水系統全部失效。( 5)水位計或安全閥全

28、部失效。( 6)保溫澆注料倒塌，開裂，嚴重威脅蒸汽發生器安全運行。7)高低溫水預熱器出口水溫超溫嚴重，經調整而無法恢復時 （8）蒸汽發生器汽水品質嚴重低于標準，經努力調整無法恢復時。 緊急停爐時爐溫變化較快，必須采取一定的技術措施，以防止事故的擴大或出現新的事 故，緊急停爐時應及時地將送入余熱鍋爐的煙氣量減少，降低蒸汽發生器的負荷，同時除 “缺水”、“滿水”事故以外，注意調整給水以維持正常水位，同時還必須注意不要讓汽 壓升高引起安全閥動作。緊急停爐的冷卻過程與停爐相同，但時間按正常停爐減半。 余熱鍋爐停爐備用期間的保養余熱鍋爐停爐以后，如果不注意停爐期間的保養，對設備的腐蝕損毀是很嚴重的，其原

29、因 是：空氣進入設備內造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸氧，引起電化學腐蝕，設 備內表面有溶于水的鹽垢也會引起腐蝕，有時含有SQ煙氣進入生成HSO和HSQ,使金屬表面產生嚴重的酸腐蝕。為了避免腐蝕的發生，停爐備用期間內應采取下列方法進行保養：（1）過熱器停車時，須啟用反沖洗裝置，用高壓水進行沖洗，將過熱器管內附有的灰塵、 氧化膜或其他雜物，及管壁內的積鹽沖掉排出管外，保持過熱器清潔及蒸汽品質。（2）當停車五天以上時，須對設備煙氣側進行吹灰，以保證換熱管（內或翅片上）無 結灰。（3）干保養法：將鍋內水垢及銹蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放置在鍋筒內，其用量：無

30、水氯化鈣m3, 硅膠 1-2kg/m 3。干燥劑盛入敞口槽內，入后應封閉蒸汽發生器所有孔門，使與外界大氣隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效， 失效時應立即更換。（4）濕保養法：用無雜質的水灌滿蒸汽發生器鍋筒，將水煮沸排出空氣后，將蒸汽發生器 所有孔門關嚴，或用堿度較高的軟化水注滿鍋筒，利用堿液與金屬形成的氧化物保護膜， 防止腐蝕。通常軟化水中加藥劑有 NaQH（2kg/m3） 或 Na3PQ4（5kg/m3） ，往鍋筒水注入的藥劑 有 NaQH（5kg/m3） 或 Na3PQ4（15-20kg/m3）, 此法用于短期停爐保養。（ 5）壓力保養：蒸汽發生器除垢后，關閉所有閥門，加入保護液至最低水位為

31、止，加熱產 生壓力，并在該壓力下保持 2-3 小時，降壓后再利用保護液灌滿整個蒸汽發生器鍋筒，然 后再用液壓方法使蒸汽發生器保持壓力，保護液的成分和濃度為：苛性鈉100毫克/ 升，五氧化二磷 100毫克/ 升。在保養期間要周期性的檢查保護液的濃度，當硫酸鈉的濃度降 低至 50 毫克/ 升以下時應給予補充。6）充氮保養法：當蒸汽發生器需要長期停爐時，可采用充氮保養法(7)當環境溫度低于0C時，必須采取防護(通暖風或電伴熱)措施，以防熱管元件 管內工作介質凍結而使管殼破裂。事故處理5.4.1 停電處理停電使水泵被迫停車，造成設備無冷流體，此時應迅速關閉熱流體(煙氣)閥門，打 開熱流體旁通閥。5.4.2 鍋筒事故處理( 1)缺水處理：當發現汽包缺水 (水位低于警戒水位 ) 時，應加大進水閥門的開啟度， 關閉其余放水閥門，觀察水位變動情況；如繼續下降，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水持續 時，應考慮停車。( 2 )滿水處理：當汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時，稱輕微滿水， 若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當