1、20XX年個人工作總結及20XX年工作計劃年華如白駒過隙，看不見蹤影，嘆息中，回眸一望，充 實而忙碌的20XX年馬上就要過去了，對今年的工作做出如 下總結：質量是企業的生命，是客戶信譽和市場占有量的保障航 傘，因此，必須保證質量，才能取得良好的效益。建立一套 完善而實用的品質管理體系，推動整個企業的品控健康有效 運行機制，落實和提升生產產品工藝質量，是生產質量管 理部門不可推卸的責任。以上也是我生產品質組的工作理 念。質量管理人員必須掌握豐富的專業知識，同時具備清晰 的思維能力，敏銳的市場品質觀念，預料市場于前，以及敢 于冒險敢于拍板的精神，才能對質量控制保駕護航及能準確 把握品質，從而使公司

2、利益最大化。今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預料 我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高 更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高 文化素質和各種工作技能，為公司做出應有的貢獻。即將過 去的這一年，我的工作著重于公司的過程監控及現場維護以 及SMT客戶的溝通重點展開工作，在緊張的工作之余，加強 團隊建設，打造一個全而，工作熱情高漲的小組。作為一個 管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、 展人之長”，充分發揮他們的主觀能動性及工作積極性。提 高小組的整體素質，樹立起開拓創新、務實高效的小組新形 象。我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執行

3、者。 要想帶好這個小組，除了熟悉工作外，還需要負責具體的工 作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下， 大家都能夠主動承擔工作。工作不足：在工作中主動性不足，與領導溝通較少，遇 事考慮不夠周全、不夠細致。現就今年我組品質基本情況陳述如下：、質量1、產線總體直通率,比目標值低了; QA合格率,比 冃標咼了 。影響直通率的主要問題點存在幾點：QX28因為結構問題，導致免提咪叫，開關緊，不良 率在30%A3生產線直通率及QA合格率低下原因是，在生產 AH600時，100V 25HZ兩種鈴聲，開發設計問題，遙控器來 料功能10%,外觀來料殼花30%,字鈕兩種，等等問題，導致 該產線的直通率低

4、下來料問題導致。材料問題，已經知會品管部門及采 購進行了控制，效果有待于后續觀察。 學生工較之往年有明顯的上升，學生工在幾個月的培 訓過程中，表現的剛剛入手，實習時間就到了。這給管理工 作帶來很大的難度，并且品質反復無常，也是導致直通率低 下的一個因素。人員問題在公司上層領導的支持下目前基本 已經解決。 部分手柄內部工藝較為復雜，因沒有安排PQC正常檢 驗，巡檢又未能及時督導，造成話機手柄的內部工藝出現了 眾多問題。針對此問題，已經知會IE在排拉同時，手柄合 殼排至于半成品PQC工位后，巡檢不定時的抽查手柄的內部 工藝，解決此問題。 因為員工問題，生產無法飽和業務的出貨量，公司選 擇外發加工，

5、插件外發加工的不良率在30%,這也是產線直 通率低下的一個重要因素。QX28及WD6001生產時發現絲印掉，前期IQC來料未 控制到位，導致流入產線，降低了產線的直通率，而且導致 產線停線。2、清機時物料用錯現彖時有發生。管理本身存在很大的問 題，賦有不可推脫的責任，針對此問題，經過對流程上的修 改與補充，來徹底控制此問題，將在下半年重點跟進此問題。直通率,測試直通率99%, QA檢驗合格率,基本達標,明年，我們要在現有的基礎上，品質目標上升一個點。、品質組內部問題。這半年來，各項工作雖然取得了一些成績，但局部還存 在著不足點，工藝的穩定性還有待于進一步加強，表現在：1、工作發展不夠平衡，PQ

6、C對生產監督方面還有不少薄 弱環節。2、PQC隊伍自身素質與能力有待于進一步加強，后焊有 大部分PQC是進廠的新員工，在檢機方法檢驗標準、控制壞 機經驗、技巧與生產線上員工或管理的溝通方面的能力也很 薄弱。3、PQC巡檢在發現問題與問題的解決甚至預防問題的過 程中，因工作經驗不足及岀發點的差異，造成協調的困難。在今后的工作中，我將率領本組成員加強對PQC巡檢檢 驗標準與溝通技巧的培訓，使其能達到共同控制好質量的目 的；其次提高巡檢的綜合素質。PQC組內部制定考核制度， 利用PQC壞機質量跟蹤表對PQC工作進行考核，做到每周兩 次早會打出各階級生產線上出現的問題點，對各環節岀現的 不良工藝特征，

7、及時指正，安排跟蹤控制，保證生產線工藝 持續性的改善；對工作表現突岀者與能發現生產線上的新問 題者，予以早會表揚，并給工作表現突出者實行日評優秀員 工的獎勵，根據個人行為的改變達到逐步影響到PQC工作風 貌的改變。、現場管理今年車間的現場規劃及管理，雖在去年的基礎上形成了 一個鮮明的對比，從表而上看，我們是取得了一些成績，在 去年的基礎上前進了一個臺階，但是深入性的問題根本沒有 做到位，生產線的基礎管理對8S工作認識不夠，這體現了 基層管理的主動性還不夠，憂患意識欠缺。20XX年將現場管理做為一個重要項目去抓，制定出合理 的獎懲制度，對生產部的基層管理培訓8S,讓所有基層管理 及員工真正認識“

8、8S”，在生產過程中所起到的重要作用， 理解“8S”是提高生產效率，降低生產成本及在生產過程中 能及時發現異常的關鍵。同時讓基層管理被動轉化為主動。、RoHS方面RoHS作為一個在公司發展的必要性項目，它的各項制度 及控制手段還不是很完善。但是目前來說，經過一系列的培 訓，RoHS的理念己經深入人心，各項工作正在有條不紊的展 開，針對生產線無鉛焊接的具體要求，我們也已經制定出無 鉛轉拉的推行程序、關于無鉛焊接的烙鐵溫度/時間標 準和無鉛波峰焊接注意事項等制造部也出臺了一系列相關的文件，積極配合各相關部 門，確保車間、倉庫、生產線專料專用，使生產出來的產品 真正符合RoHS標準，滿足客戶要求。、

9、靜電設備方面根據各車間生產的產品類型，針對生產車間線別合理化 發放靜電物品，控制了生產亂領用、亂發放的混亂情況。、我們從今年五月份下旬接手中電，到目前已經有半年 了, FA第六月份的QA合格率為79%,連續三個月上升到86%, 雖然較之我們接手前的幾個月的69%高了十個點，我們還需 要繼續努力，不良品仍存在較多的人為因素，20XX年將重點 改善人員操作，使QA合格率達到94%的目標值，甚至做的 更好。因材料因素而引起的問題和返工，均己與客戶溝通， 并也收取了適當的返工費用。在現場管理方面及勞動紀律方 而，人員合理利用，加強管理跟進力度，每天帶領管理巡查 產線，針對問題立刻改善。并不定時對員工強

10、化培訓，通過 一個月的指導與培訓，在現場及勞動紀律方面，已經有了明 顯的提升。我們會再接再勵，一如既往的努力去糾正問題點, 規劃車間管理，達到預期的目標。對內部的意見及要求。生產線：要求車間對生產線的員工平均半月培訓一次， 整體提高員工的綜合素質。IE部：作業指導書與員工實際操作不符合，經常發行的 作業指導書與員工所對照的工序不符合，這樣作業指導書已 失去了意義。針對問題點，對IE部提出合理性的建議，要 求必須在盡短時間內改善。對其他部門的意見及要求。1.建議品管部IQC： IQC檢測時應主動把一些物料拿來試裝，而不是生產線反映問題時再查原因；2.物料特采之后，品管部針對此批特采做岀應對方案，

11、 而不是到產線，等待生產部處理，嚴重影響生產效率與品質;3同款機型、同樣物料可以連續特采多單，當物料一次 發現特采時，IQC應該在廠家上線時跟進，導致生產無形中 增加人工成本，又嚴重影響生產效率與品質。機制作上，今年出現用錯物料現象，針對此問題，修改 流程，所有樣機上線前的散料，必須用物料員在散料上備注 物料編碼，產前巡檢核對，以避免此問題。各車間倉庫已規范整頓規劃出專門的RoHS物料區域， 與其他物料區分擺放，并做好明確的標識，車間領料時，也 必須在領料單上注明標識，對于生產線退換壞料時也要求分 開退換，并且標識好。車間所用的輔料也是有“RoHS”標識 的，并且生產RoHS產品時所用的物料盒

12、、物料箱都必須有 “RoHS”標識，以防止二次污染，各車間必須做到專料專用、 不挪用、不混用。20XX年工作總結大全：網絡技術部20XX年工作計劃年華如白駒過隙，看不見蹤影，嘆息中，回眸一望，充 實而忙碌的20XX年馬上就要過去了，對今年的工作做出如 下總結：質量是企業的生命，是客戶信譽和市場占有量的保障航 傘，因此，必須保證質量，才能取得良好的效益。建立一套 完善而實用的品質管理體系，推動整個企業的品控健康有效 運行機制，落實和提升生產產品工藝質量，是生產質量管 理部門不可推卸的責任。以上也是我生產品質組的工作理 念。質量管理人員必須掌握豐富的專業知識，同時具備清晰 的思維能力，敏銳的市場品

13、質觀念，預料市場于前，以及敢 于冒險敢于拍板的精神，才能對質量控制保駕護航及能準確 把握品質，從而使公司利益最大化。今后努力的方向：隨著公司各項制度的實行，可以預料 我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高 更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高 文化素質和各種工作技能，為公司做岀應有的貢獻。即將過 去的這一年，我的工作著重于公司的過程監控及現場維護以 及SMT客戶的溝通重點展開工作，在緊張的工作之余，加強 團隊建設，打造一個全而，工作熱情高漲的小組。作為一個 管理者，對下屬充分做到“察人之長、用人之長、聚人之長、 展人之長”，充分發揮他們的主觀能動性及工作積極性。提

14、 高小組的整體素質，樹立起開拓創新、務實高效的小組新形 象。我充分認識到自己既是一個管理者，更是一個執行者。 要想帶好這個小組，除了熟悉工作外，還需要負責具體的工 作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下， 大家都能夠主動承擔工作。工作不足：在工作中主動性不足，與領導溝通較少，遇 事考慮不夠周全、不夠細致。現就今年我組品質基本情況陳述如下：、質量1、產線總體直通率,比目標值低了; QA合格率,比 目標高了。影響直通率的主要問題點存在幾點：QX28因為結構問題，導致免提咪叫，開關緊，不良 率在30%A3生產線直通率及QA合格率低下原因是，在生產 AH600時，100V 25HZ兩種鈴聲

15、，開發設計問題，遙控器來 料功能10%,外觀來料殼花30%,字鈕兩種，等等問題，導致 該產線的直通率低下 來料問題導致。材料問題，已經知會品管部門及采 購進行了控制，效果有待于后續觀察。 學生工較之往年有明顯的上升，學生工在幾個月的培 訓過程中，表現的剛剛入手，實習時間就到了。這給管理工 作帶來很大的難度，并且品質反復無常，也是導致直通率低 下的一個因素。人員問題在公司上層領導的支持下目前基本 已經解決。部分手柄內部工藝較為復雜，因沒有安排PQC正常檢 驗，巡檢又未能及時督導，造成話機手柄的內部工藝出現了 眾多問題。針對此問題，已經知會IE在排拉同時，手柄合 殼排至于半成品PQC工位后，巡檢不

16、定時的抽查手柄的內部 工藝，解決此問題。因為員工問題，生產無法飽和業務的出貨量，公司選 擇外發加工，插件外發加工的不良率在30%,這也是產線直 通率低下的一個重要因素。QX28及WD6001生產時發現絲印掉，前期IQC來料未 控制到位，導致流入產線，降低了產線的直通率，而且導致 產線停線。2、清機時物料用錯現象時有發生。管理本身存在很大的問 題，賦有不可推脫的責任，針對此問題，經過對流程上的修 改與補充，來徹底控制此問題，將在下半年重點跟進此問題。直通率，測試直通率99%, QA檢驗合格率,基本達標, 明年，我們要在現有的基礎上，品質目標上升一個點。、品質組內部問題。這半年來，各項工作雖然取得

17、了一些成績，但局部還存 在著不足點，工藝的穩定性還有待于進一步加強，表現在：1、工作發展不夠平衡，PQC對生產監督方面還有不少薄 弱環節。2、PQC隊伍自身素質與能力有待于進一步加強，后焊有 大部分PQC是進廠的新員工，在檢機方法檢驗標準、控制壞 機經驗、技巧與生產線上員工或管理的溝通方面的能力也很 薄弱。3、PQC巡檢在發現問題與問題的解決甚至預防問題的過 程中，因工作經驗不足及出發點的差異，造成協調的困難。在今后的工作中，我將率領本組成員加強對PQC巡檢檢 驗標準與溝通技巧的培訓，使其能達到共同控制好質量的目 的；其次提高巡檢的綜合素質。PQC組內部制定考核制度， 利用PQC壞機質量跟蹤表

18、對PQC工作進行考核，做到每周兩 次早會打出各階級生產線上出現的問題點，對各環節岀現的 不良工藝特征，及時指正，安排跟蹤控制，保證生產線工藝 持續性的改善；對工作表現突出者與能發現生產線上的新問 題者，予以早會表揚，并給工作表現突出者實行日評優秀員 工的獎勵，根據個人行為的改變達到逐步影響到PQC工作風 貌的改變。、現場管理今年車間的現場規劃及管理，雖在去年的基礎上形成了 一個鮮明的對比，從表面上看，我們是取得了一些成績，在 去年的基礎上前進了一個臺階，但是深入性的問題根本沒有 做到位，生產線的基礎管理對8S工作認識不夠，這體現了 基層管理的主動性還不夠，憂患意識欠缺。20XX年將現場管理做為一個重要項目去抓，制定出合理 的獎懲制度，對生產部的基層管理培訓8S,讓所有基層管理 及員工真正認識“8S”，在生產過程中所起