1、華能東方電廠二期2350mw燃煤機組脫硫項目非標設備制作安裝工程龍門吊安裝施工及負荷方案編 制： 審 核： 批 準： 同方環境股份有限公司華能東方電廠項目部2011年3月5日一、作業項目概況二、編制依據三、強制性文件四、作業準備五、安裝程序及作業方法六、安全文明施工措施5噸龍門吊安裝施工方案一、 作業項目概況 1.1 簡介 根據現場施工情況，決定在制作場安裝一臺5噸龍門吊，主要進行非標設備制作。該龍門吊是河南省神力起重機有限公司制造，產品出廠合格證號：080530額定起重量5噸，跨度13米。1.2 作業內容 包括龍門吊軌道的鋪設，門架的組合及吊裝，天橋的組合和吊裝，以及電動葫蘆、梯子的安裝，安

2、裝完成后還要進行負荷試驗。1.3 作業范圍 組裝場地長40米，寬20米。二、 編制依據2.1 電力建設安全工作規程 dlt 5009.120022.2 河南省神力起重機有限公司制造拆裝說明2.3 施工技術文件資料編制管理制度三、強制性文件 1 起重機械應標明最大起重量，并懸掛有關部門頒發的安全準用證。起重機械的制動、限位、連鎖以及保護等安全裝置應齊全并靈敏可靠。2 塔式起重機、門座式起重機等高架起重機械應有可靠的避雷裝置。3在軌道上移動的起重機，除鐵路起重機外都必須在距軌道末端2m處設車擋。軌道應按6.4.5的2及6.4.10的要求接地。4 起重機上應備有相應的滅火裝置。操作室內應鋪絕緣墊，不

3、得存放易燃品。5未經機械主管部門同意，起重機械各部的機構和裝置不得變更或拆換。6 起重機械每使用一年至少應做一次全面技術檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械，在使用前均應按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規定時，應按下列規定進行試驗： 1)靜負荷試驗：應將試驗的重物吊離地面10cm，懸空10min，以檢驗起重機構架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量，對于新安裝的、經過大修的或改變重要性能的起重機， 應為額定起重量的125%；對于定期進行技術檢驗的起重機，應為額定起重量的110%。試驗中如發現構架有永久變形，則應修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起

4、重機在試驗中如發現橋架剛性不夠，主梁跨中的下撓值在水平線下達到跨度的1700且不能修復時，應報廢。2)動負荷試驗：應在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應吊著試驗重物反復地卷揚、移動、旋轉或變幅，以檢驗起重機各部的運行情況，如有不正?，F象則應更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應為額定起重量的110%。7 起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時，應經計算，采取有效的安全措施，并經項目總工程師批準后方可進行。8 在露天使用的龍門式起重機及塔式起重機的架身上不得安設增加受風面積的設施。9冬季操作室內溫度低于5時應設采暖設施，夏季操作室內溫度高于35時應設降溫設施。10起重機作業時速度應均勻平穩，不得突然

5、制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉。落鉤時應低速輕放。11起重機應在各限位器限制的范圍內作業，不得利用限位器的動作來代替正規操作。12起重機作業完畢后，應摘除掛在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤升起；對于用油壓或氣壓制動的起重機，應將吊鉤降至地面，吊鉤鋼絲繩呈收緊狀態。懸臂式起重機應將起重臂放至4060，剎住制動器，所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源。如遇天氣預報風力將達六級時，應將臂桿轉至順風方向并松開回轉制動器；風力將達七級時，應將臂桿放下。汽車式起重機還應將支腿全部支出。13電動起重機的補充規定： 1)電氣設備必須由電工進行安裝、檢修和維護。 2)電氣裝置應安全可靠，熔絲應符合規定。 3)電氣

6、裝置在接通電源后不得進行檢修和保養。 4)作業中如遇突然停電，應先將所有的控制器恢復到零位，然后切斷電源。 5)電氣裝置跳閘后，應查明原因，排除故障后方可合閘，不得強行合閘。 6)漏電失火時，應立即切斷電源，嚴禁用水澆潑。四、 作業準備4.1 技術條件4.1.1 作業指導書編寫完畢并經審核批準。 4.2 施工人員進行交底。4.3人力資源安排序號工種人數主要職責1現場管理1現場指揮協調2裝配工2組對、焊接技術指導,質量控制3電焊工2焊接作業4鉗工1組對作業5電工1用電管理6起重工1吊裝作業4.4主要施工機具計劃序號名稱規格型號單位數量備注1.吊車25t臺12.電焊機zx5-400臺23.焊條烘干

7、箱zxh-100臺14.磨光機150臺15.倒鏈5t臺26.千斤頂q10臺27.大錘10磅把18.手錘5磅把29.鋼絲繩21.5mm6m對110.鋼絲繩14mm8m對111.卸扣10t個412.卸扣3t個64.5 環境安全條件4.5.1 施工場地平整，現場雜物清理干凈。4.5.2 現場孔洞及欄桿未完善區應全部完善。4.5.3 作業區域無關人員不得進入。五、安裝程序及作業方法5.1 作業程序：施工準備安裝支腿大車行走機構安裝吊裝主梁導線恢復負荷試驗5.2 作業方法5.2.1 施工準備5.2.1.1 鋪設吊車軌道:根據施工現場規劃圖，確定吊車軌道位置，然后挖200300mm深的溝，寬1.5m，然后

8、墊碎石，碎石厚度不少于300mm再用重型車輛壓實，澆混泥土軌道基礎，基礎長約40m，寬不少于300mm，高不少于200mm,在基礎澆灌時將準備好的預焊件插入基礎中并保證預焊件上水平面與基礎水平面同一標高，然后將軌道垂直放在基礎上并與與焊機焊接。5.2.1.2 在埋設好的軌道外側埋設鋼管，然后用扁鐵與軌道連接在一起，測量接地電阻不應大于10。5.2.2 大車行走機構安裝將兩組大車行走機構放置在軌道上，測量兩組臺車的對角線誤差不得大于5mm。5.2.3 安裝支腿按編號將四條支腿放置在大車行走機構上，通過螺栓與大車行走機構連接。然后分別用拖拉繩將四個支腿打住，防止其傾倒，通過倒鏈調整支腿，使其中心線

9、與水平面垂直。5.2.4 吊裝主梁用枕木將主梁墊起一定高度(約1米左右)，將電動葫蘆軌道一端的車擋拆除，將電動葫蘆吊起，從已拆除車擋的一端穿入，使其行走輪進入軌道，然后將車擋恢復。用汽車吊將主梁吊起，放置在支腿上，通過螺栓與支腿聯接。5.2.5 導線恢復5.2.5.1 將輸電電纜、控制電纜聯接好。5.2.5.2 將各安全限位裝置恢復。包括大車行走限位裝置、小車行走限位、起升高度限位。5.2.6 負荷試驗5.2.6.1 空負荷試驗使空載葫蘆沿軌道來回運行兩次，此時起、制動應正?？煽?，限位開關動作準確。使大車運行機構在大車軌道上運行三次，此時大車無明顯蛇行、噪音和打滑，并檢查大車行走限位的動作是否

10、準確。使電動葫蘆空鉤全程上升、下降各三次，此時起升機構限位開關的動作應準確可靠。5.2.6.2 靜負荷試驗起升額定載荷5噸離地100200mm，然后無沖擊加載至6噸，懸停10分鐘，然后卸去載荷，檢查鋼結構是否有永久性變形和裂紋。5.2.6.3 動載試驗先讓電動葫蘆提升5噸11%額定載荷，作反復起升和下降，然后開動滿載小車來回運行35次，然后把小車開到跨中，讓龍門吊以全速來回運行23次，并作反復制動和啟動，檢查機構的動作是否可靠、準確。六、安全文明施工措施6.1 安裝作業開始前將指導書向所有參加作業人員進行詳盡的技術交底。6.2 所有參加作業人員須嚴格按規定使用安全用品。6.3 軌道鋪設須嚴格按

11、技術要求進行。6.4 地錨應埋設可靠，拖拉繩要切實打好。6.5 主梁與支腿聯接時，起吊吊車應動作平穩、緩慢，對接人員要防止擠傷手腳。6.6 施工區域無關人員不得進入。6.7 六級大風等惡劣天氣停止施工。附：危險點識別及對策表危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用工機具可能發生的危險危險級別風險等級是否控制安 全 對 策abcd一場地和環境1設備堆放區域絆倒、擠壓2要求場地平整，構件堆放整齊，構件吊裝移位輕拿輕放。2主梁安裝高空墜物4加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。3交叉作業區落物砸傷盡量避免交叉作業，在交叉作業中互相提醒。4欄桿未完善區絆倒2拉設紅白繩或搭設臨

12、時欄桿并掛警告牌。二作業和人員1起吊構件鋼絲繩綁扎高空落物4鋼絲繩綁扎必須規范、牢固可行。2電焊、切割火災、燙傷3規范使用電焊及割把，正確配戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措施及監護工作。3螺栓緊固高空落物3配備小工具袋，作為盛放螺栓用。4橋架與支腿組合高空墜落5系好安全帶，腳手架搭設合理可靠。5穿繞鋼絲繩擠壓、被鋼絲繩抽傷2鋼絲繩放出、收回應緩慢，穿繞鋼絲繩時要有統一指揮。危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用工機具可能發生的危險危險級別風險等級是否控制安 全 對 策abcd6傳遞小型機工具高空落物4傳遞時用麻繩，嚴禁上下拋物。7電動葫蘆安裝擠傷c3吊車動作應平穩，安裝人員應精力集中。8人員缺乏安全意識各種危險4所有施工人員必須進行三級安全教育，合格后方可上崗。三機械工具1手拉葫蘆生根處發生滑動2掛葫蘆位置合理，保證生根處牢固。接觸帶電體3避開電焊線及電纜線?；?出庫前進行檢查。脫鉤3掛完鉤后應進行檢查。2鋼絲繩安全系數不夠4吊物時安全系數應大于8，臨拋時應大于10。與物體棱角接觸3棱角處墊抱角。3卸卡橫向受力3嚴禁橫向受力，起吊前應檢查。超載使用3選用合適的卸卡。危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和