1、目 錄第一章、編制依據及說明2第二章、工程概況及設計說明3第三章、施工準備16第四章 勞動力安排計劃17第五章、材料供應安排18第六章、關健部位施工方法19第七章、質量保證措施58第八章、安全保證措施65第九章、機械設備投入計劃71第十章、文明施工措施72第十一章、工期保證措施73附表一：擬投入本項目的主要施工設備表75附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表76附表三：勞動力計劃表77第一章、編制依據及說明 一、編制說明根據業主提供的相關技術資料，結合本工程的特點，并根據我公司單位工程施工組織設計編制作業指導書和同類工程的施工經驗，編制該施工組織設計，用以指導本工程的施工和項目管理，確保高

2、效、安全文明地完成建設任務。 二、編制依據1、本工程施工招標文件；2、本工程施工設計圖紙及有關標準圖集；3、國家頒發的有關施工及驗收規范及工程建設標準強制性條文，建筑施工安全技術規程，x省建筑施工安全文明工地評分標準。4、通過現場調查收集、咨詢所獲得的資料及現場條件。5、我公司目前剩余的施工技術力量、機械設備能力及同類工程施工經驗。 三、指導思想 質量第一、業主至上、不斷奉獻、真誠服務。 四、安全目標1、本工程中杜絕死亡及重傷事故的發生；2、本工程中杜絕火災事故及中毒事故的發生； 五、文明施工目標 嚴格按照國家、地方、企業的各項規定執行，確保文明施工，爭創建安全文明工地。第二章、工程概況及設計

3、說明 工程名稱：xxx旅游開發有限責任公司廣場地下車庫及擋墻支護工程 建設地點：x景區內 建設單位：xxx旅游開發有限責任公司工程概況：本工程總建筑面積為19945.75m，基地面積為5609.74m2。工程主體為地下四層，地上局部一層，地上最高點12.56米，地下單層層高3.9米。部分為宿舍，剩余部分為車庫。結構形式剪力墻結構。本工程建筑設計使用年限50年，耐火等級地下一級地上二級，建筑防火分類二類，屋面防水等級為一級地下室防水等級二級。室內外工程做法：屋面：除坡屋面外的屋面：在抗滲鋼筋混凝土現制板上鋪設50厚巖棉板保溫層，用1:6水泥焦渣填充后用20后1:3水泥砂漿找平，刷一道1.5厚合成

4、高分子防水卷材，再鋪設一層無紡聚酯纖維布。40厚C20細石混凝土內配鋼筋網片，上鋪素土回填土。150厚碎石墊層，用50厚瀝青混凝土面層找坡最后用100厚沙土鋪裝飾磚。坡屋面：施工方法：在鋼筋混凝土基層基礎上，用1:3水泥砂漿找平，并鋪設1.5后合成高分子防水卷材，70厚的聚苯板保溫層鋪設后，1:3水泥砂漿找平并在最薄處窩瓦，鋪擺2好筒板瓦屋面。地面：車庫地面具體工程做法為：素土夯實（夯實系數不小于0.95），100厚C15混凝土墊層，20厚1：2水泥砂漿找平層，刷1.5厚合成高分子防水卷材一道，50厚C20細石混凝土保護層，p8防滲鋼筋混凝土底板，素土回填夯實，150厚C20混凝土隨打隨抹光，

5、2厚特殊耐磨骨料。樓面：地磚樓面包含塑料地板樓面、地磚樓面、面磚防水樓面、面磚樓面等。地磚樓面：適用于宿舍部分，具體工程做法為：現澆鋼筋混凝土樓板，40厚1：4干硬性水泥砂漿結合層，10厚地磚鋪實拍平，干水泥擦縫。塑料地磚樓面：適用于配電室樓面，具體工程做法為：鋼筋混凝土樓板，80厚1:6水泥焦渣，50厚C20細石混凝土，20厚1：3水泥砂漿找平層，建筑膠水泥膩子批嵌平整，用配套膠黏劑粘結2.0后塑料地板。面磚防水樓面：適用于衛生間樓面，具體工程做法為：現澆鋼筋混凝土樓板，C15混凝土找坡，1.5厚聚氨酯涂料防水層，20厚1：4干硬性水泥砂漿結合層，10厚防滑地磚鋪實拍平，干水泥擦縫。面磚樓面

6、：適用于樓梯間踏步，具體工程做法為：鋼筋混凝土樓板，素水泥漿結合層一遍，20厚1：2水泥砂漿抹面壓光，10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。內墻面：宿舍衛生間內墻面：刷混凝土界面處理劑一道，13厚1:3水泥砂漿打底掃毛后用5厚1:2.5水泥砂漿罩面壓實走光，刮白色仿瓷涂料兩邊。車庫墻面：刷混凝土界面處理劑一道，13厚1:3水泥砂漿打底掃毛，用5厚1:2.5水泥砂漿罩面壓實走光，最后噴白色內墻涂料。車庫內墻面：刷混凝土界面處理劑一道，40厚?；⒅楸胤阑鹕皾{，5厚抗裂砂漿復合耐堿網布，批柔性膩子一層，最后噴白色內墻涂料。外墻面：分為涂料保溫外墻、面磚保溫外墻、仿古外墻面等。涂料保溫外墻面：具體工程做

7、法為：刷素水泥建筑膠一遍，40厚擠塑板用專用砂漿粘結，用鋼絲網脹管螺栓固定5厚聚合物坑裂砂漿。最后刷一遍底層涂料，兩遍外墻涂料。面磚保溫墻面：具體工程做法為：刷素水泥建筑膠一遍，40厚擠塑板用專用砂漿粘結，用鋼絲網脹管螺栓固定5厚聚合物坑裂砂漿。最后用5個厚的1:1水泥砂漿鑲嵌10厚仿古面磚。防火隔離帶外墻面：適用于防火隔離帶外墻面，具體工程做法為：250厚加氣混凝土砌塊，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，界面砂漿，60厚SKD玻化微珠保溫砂漿（III型），SDK專用抗裂砂漿。仿古外墻面：適用于仿古建筑部分，小亭泥磚（淌白墻）240*115*53的藍機磚。頂棚：水泥砂漿頂棚：適用于衛生間所有頂棚

8、，具體工程做法為：鋼筋混凝土板底面清理干凈，刷素水泥漿一道（內摻建筑膠），5厚1：3水泥砂漿，5厚1：2.5水泥砂漿，噴防水涂料面層。地磚踢腳：適用于鋪地磚樓面，具體工程做法為：刷界面處理劑后12厚1：3水泥砂漿，5厚1：1水泥細砂漿抹面結合層，鋪設10厚地磚。水泥漿擦縫。水泥踢腳：適用于水泥樓面，具體工程做法為：刷界面處理劑后12厚1：3水泥砂漿打底，85厚1：2.5水泥細砂漿抹面。地面：水平地面施工方法：素土夯實后用三七灰土兩步夯實。60后素砼找平，25厚的水泥砂漿鋪設青方磚即可。混凝土散水：適用于沿建筑物四周，具體工程做法為：素土夯實向外坡4%，150厚3：7灰土，40厚C15砼撒1：1

9、水泥砂漿壓實趕光（每隔15米及拐角處需設伸縮縫一道，縫寬20，散水與外墻間設通長縫 ，縫寬20，縫內填瀝青膏。水泥砂漿坡道：適用于室外坡道，具體工程做法為：素土夯實向外坡4%，300厚3：7灰土分兩步夯實，寬出面層300，60厚C15混凝土坡道，素水泥漿結合層一遍（內摻建筑膠），20最1：2水泥砂漿抹面壓光。門窗：普通門：平開套裝木板門、普通塑鋼門中空玻璃（5玻璃+9空氣+5玻璃）。甲級防火門：應具有閉門器、順序器和自動關閉功能且具有隔聲功能。乙級防火門：應具有閉門器和自動關閉功能。普通窗：窗框選用塑鋼窗，玻璃選用輻射率0.25,Low-E中空玻璃（5玻璃+9空氣+5玻璃）。結構設計材料：混凝

10、土：基礎、梁、板、柱、雨篷及其它外露構件根據強度等級分別采用C20、C35、C40的混凝土。鋼筋：HPB300，鋼筋強度標準值fyk=270N/mm2，設計值fy=270N/mm2，HPB335，鋼筋強度標準值fyk=300N/mm2，設計值fy=300N/mm2，HRB400，鋼筋強度標準值fyk=360N/mm2，設計值fy=360N/mm2。焊條：HPB300，HPB335鋼筋采用E43焊條，HRB400采用E50和E55焊條。砌體（框架填充墻）：0.000以下宿舍部分采用300厚加氣混凝土砌塊，內墻200厚加氣混凝土砌塊。0.000以上：420仿古墻磚、內墻采用200厚加氣混凝土砌塊。

11、給排水設計本工程設有地庫排水系統/消火栓給水系統/自動噴淋滅火系統/建筑滅火器等。生活給水系統：1、水源：供水水源為城市自來水，總進水管有市政給水管道接入，水壓為0.35MPa，經區域水表，倒流防止器裝置，經過環網進入室內，分別接至室外消防水池和室內無負壓供水設施的吸水段。2、本工程最高日用水量為27.5m3/d，最大時生活用水量為4.13m3/h。3、室內生活給水管高低區均采用下行上給枝狀供水方式。消防給水系統及消防滅火設施消防滅火設施按同一處火災一次滅火設計，室外采用低壓制市政供水系統，室內消防消防采用臨時高壓制供水系統。室外消防系統：本工程室外消防用水水源為市政給水管網供給，室外消防設計

12、用水量25L/S，滅火時間為2小時，一次火災設計室外用水量為180m3，室外區域內以DN150給水管道布置成環狀，與市政自來水管網兩處DN100的進口連接，建筑周圍540米范圍的環網上均勻布置四組室外消火栓。室內消防系統：1、整個建筑室內消防用水水源為消防水池與本建筑地下室水泵房供給，消火栓設計用水量25L/S，火災延續時間為2小時，一次火災設計總用水量為180m3，水泥內存室內消防用水量為252m3，消防水池另行設計。2、設專用室內消火栓管網，布置成環狀，豎向不分區，室內消火栓系統工作壓力為0.5MPa，地下室水泵房內設一套消火栓加壓泵組供水，共設2臺加壓泵，一用一備，輪換啟動。室內消火栓的

13、水槍充實水柱為13米，室外設有兩套地下式消防水泵接合器，分別與室內消火栓給水管網連接。3、在本樓頂層設高位消防水箱一個，有效容積為18m3。4、室內消火栓箱內設有DN65單出口消火栓一個，一條DN65mm，L=25m襯膠龍帶，19水槍一個，消防啟泵按鈕、警鈴、指示燈各一個。消火栓出口壓力為0.35MPa。裝修時應將消火栓做明顯標志，不得封包隱蔽。消火栓栓口安裝高度為地面上1.1米。5、消火栓系統控制：自動控制：平時系統壓力由屋頂消防水箱及系統穩壓設施保持，消火栓加壓泵的啟動由裝在穩壓水泵壓水管上的壓力開關控制，當系統壓力降至0.38MPa時，一臺消火栓加壓泵啟動，滅火后手動停泵。手動控制：火災

14、時，按動任一消火栓處啟動按鈕或按動消防控制中心、消防水泵房啟泵按鈕均可啟動消火栓加壓泵，消火栓加壓泵啟動后，水泵運轉信號反饋至消防控制中心及各消火栓處，消防結束后手動停泵。消防控制中心與水泵房也可隨時啟停水泵。衛生潔具：1、本工程所用衛生潔具及五金配件應選用建設部指定的節水型產品。2、不得使用一次沖水量大于6L的坐便器。管材及接口1、生活給水管的冷熱水管道干管、立管部分采用內涂塑鋼塑復合管，螺紋連接。橫、支管部分采用PP-R管，熱熔連接。生活冷水管壁厚為S5系列，熱水管為S4系列。不同管材采用專用管件連接。給水管道必須采用與管材相適應的管件。建筑外墻以外的埋地冷水管采用內外涂塑鋼塑復合管。2、

15、消火栓系統管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管，溝槽卡環或法蘭連接。自動噴水滅火系統管道采用涂塑內外熱鍍鋅鋼管，DN100以下絲接，其余溝槽卡環或法蘭連接。建筑外墻以外的埋地管采用內涂塑球墨給水鑄鐵管（轉換接頭設在室內）。消防系統采用公稱壓力為1.6MPa的管和管件。排水管道：1、排水管：排水管均采用PVC管，粘接。2、塑料管穿越樓層或穿越防火墻時，應在樓層板下或防火墻兩側裝設阻止圈。1、閥門及附件給水管DN150mm，管材為塑料管者采用相應材質截止閥門；DN50mm，采用蝶閥，型號為D41X。消防管道上采用蝶閥，水流指示器前、報警閥前的閥門采用電信號蝶閥，閥門的開、關狀態應反映到消防控制中心。閥門工作壓

16、力按其所在位置的管道工作壓力確定。2、止回閥：生活、消防進戶管上設帶關閉彈簧的止回閥。排水水泵出水管上裝設HQ11X-1.0球型止回閥。止回閥的工作壓力與同位置的閥門一致。3、管道敷設全部給排水管全部暗裝在吊頂、管井、墻槽、裝飾板、墊層和找平層內；沿墻柱敷設的立管除圖中注明者外，以離柱最小暗裝距離敷設。給水立管穿樓板時，應設套管。套管頂應高出地面30mm。底與樓板相平，套管與管道之間用阻燃材料和防水油膏填實。排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝完畢后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應設高出樓板面設計標高1020的阻水圈。管道穿剪力墻、樓板及梁時，應按所注標高、位置配合土建預留孔洞或埋套管；管道穿地下室外墻

17、及水池壁時，應預埋防水套管。管道坡度：給水、消防管按0.002坡度，坡向泄水；塑料排水橫管坡度為0.026。4、管道連接給排水橫管與橫管的連接，應采用順水三通及順水四通，不得采用正三通和正四通；立管偏置時，應采用乙字彎或2個45彎頭；立管與橫管及排出管連接時采用2個45彎頭，且立管底部彎管處應設支撐墩。自動噴水系統管道變徑時，應用異徑管連接，不得采用補芯。閥門安裝時應將手柄留在易于操作處。暗裝在吊頂內的管道、凡設閥門及檢查口處，均檢查口700*700。水泵進出水管上裝設減振隔振接頭。5、管道試壓管道安裝完畢，承壓管道系統和設備做水壓試驗，非承壓管道系統和設備做灌水試驗。生活給水泵出水管及生活給

18、水干管試驗壓力為0.9MPa，在試驗壓思科下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。消火栓管道的試驗壓力為1.20MPa，在試驗壓力下穩壓10min，壓力降不得大于0.02MPa，然后降至工作壓力下，不滲不漏為合格。自動噴水管道的嚴密性試驗壓力為1.20MPa，強度性試驗壓力為1.4MPa。水箱滿水試驗，鋼筋混凝土水池滿水試驗，24h滲透率就不小于1/1000。壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min，無滲漏為合格。室內消火栓安裝完成后，各區最高層消火栓和最低層二處消火

19、栓，做消火栓試射試驗，其充實水柱滿足設計要求為合格。6、管道沖洗、消毒生活給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進行沖洗，并經有關部門取樣檢驗。排水管沖洗以管道通暢為合格。消防給水管道沖洗：室內消火栓給水系統及自動噴水系統在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時最大設計流量；室內消火栓給水系統在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時最大設計流量。用于各類管道沖洗、消毒后的水，應排入室外排水系統，不得隨意排放。8、通風系統設計建筑設計中已在所有衛生間設置了變壓式防回流排風道，并設置排風扇電源插座，衛生間通風換氣次數（10次/小時

20、），在男女衛生間內分別設置衛生間通風器（BLD-450），經衛生間通風豎井連接處應止回閥。9、前室加壓送風設計：在合用前室設置機械加壓送風防煙系統，加壓送風系統設置加壓送風口平時關閉，著火時，著火層及其人上層風口開啟。送風口可手動，電動開啟與送風機聯鎖。同時開啟加壓送風機。電氣設計1、設計范圍：低壓配電、電氣照明。電話、監控、火災自動報警及聯動系統。2、供電系統本建筑物為一類建筑，消防負荷，正壓風機，消防電梯，應急照明，疏散指示標志燈，消防及生活泵，消防控制室，電動防火卷簾，配電室照明等級為一級負荷，計算容量為113.86KW。其余為三級負荷，無功率因數由小區統一補償，功率因數達到0.9以上。

21、本建筑物由二路獨立電源進線采用電纜埋地引至地下室的配電間，電壓均為：380/220V。消防負荷用電設備雙電源均在末端配電箱進行自動切換。電梯及屋面正壓風機電力干線均采用NH-YJV耐火交聯聚乙烯電力電纜在電氣豎井內沿耐火電纜橋架敷設。配電室內配電盤采用下進下出線方式，落地安裝。3、設備選型及安裝照明燈具均采用節能熒光燈，樓梯間、走道采用扁圓節能吸頂燈。安全出口燈，層號指標燈，疏散指標燈采用自帶蓄電池的燈具，平時燈滅，工作電源失電時燈亮，應急時間不小于20min。地下室為30min。應急和疏散照明燈具，應設玻璃或其他不燃材料制作的保護罩。應急照明燈采用自帶蓄電池燈具，平時燈可控，工作電源失電時燈

22、亮。各層樓梯口，走道各出口設安全出口燈，安裝于門框上方，底加距門框0.1m。樓梯間設疏散指示誘導燈，誘導燈嵌墻安裝，底邊距地0.5m，地下室、樓梯間燈為帶蓄電池應急照明燈，吸頂安裝。豎井內，配電間內，各設備用房內，電梯機房內配電箱掛墻明裝，底邊距地1.5m。除注明外各房間暗插座距地0.3m，并注意與暖氣片錯開，蹺板式暗裝開關距地1.3m，水平距距門邊150mm，聲光控開關除與燈具一體外距地1.3m開關，插座和照明燈具靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火保護措施。燈具安裝高度低于2.4m時，需增加一根PE線，當采用I類燈具時其外露可導電部分應可靠接地。排煙機及消防電梯斷路器不能帶過載跳閘，發生漏

23、電故障時只能警示不能動作。4、室內布線地下室內電氣照明線路采用BV-500型阻燃銅芯塑料絕緣線、消防及通風排風等電力線路采用NH-YJV型交聯聚乙烯耐火電纜，均穿SC管沿墻、地面或現澆板暗敷設。除注明外，照明支線均采用BV-0.45/0.75KV、3*2.5mm2導線穿PVC管暗敷，三根及以下穿PVC20，四根穿PVC25.除注明外插座回路采用BV-0.5、3*2.5mm2導線穿PVC20管沿墻或地板暗敷。導線穿管根數超過五根時采用雙管或多管并敷，多回路共管其共用零線及所穿PVC管之管徑均應加大一級。應急照明線路采用ZR-BV-500型阻燃銅芯塑料絕緣線穿PVC管沿墻、地面或現澆板暗敷設。消防

24、設備配電線路導線及電纜采用阻燃型或耐火型穿鍍鋅鋼管敷設，暗敷時敷設在不燃燒體結構層內，且保護層厚度不小于30mm。在吊頂，豎井內或沿墻，樓板明敷時，穿鍍鋅鋼管或金屬線槽，鋼管或金屬線槽涂刷防火涂料。敷設有消防線路的電纜橋架采用封閉的金屬電纜橋架，并刷防火涂料保護。5、電話系統本建筑物電話線路引自室外電話網，穿管埋地引至底層電氣豎井，豎井內設電話交接箱，由交接箱引電話電纜沿豎井至各層分線箱，由各層分線箱至各戶信息箱。電話分線箱底邊距地1.5m，電話出線盒距地0.3m。電話電纜采用HYA型電話電纜。電話支線采用RVC-2*0.5穿PVC16管，24根穿PVC20管，暗敷于墻及樓板內。6、節能要求公

25、共部分照明采用高效節能光源，高效燈具，一般場所照明光源為熒光燈，熒光燈選用細管節能型，光通量為3000Lm以上，采用電子鎮流器，功率因數COS0.9。在有天然采光的樓梯間和電梯前室的照明，采用節能自熄開關，能夠做到人走燈滅，并且采取應急時自動點亮的措施。電梯要求采用智能控制，水泵、風機等設備要求采用變頻控制。7、其它工作零線與PE線不得混淆，PE線為黃綠相間的雙色線。同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜敷設在同一層橋架上時，須用隔板隔開。弱電回路的電纜電視線和綜合布線電纜及消防報警系統的廣播線、通訊線、電源線和報警及控制線敷設在同一層橋架上時，須用隔板隔開。第三章、施工準備一、人員組織 由于本

26、工程特點，我公司選派富有此類工程施工經驗的施工管理人員組成本工程的項目經理部。項目經理部主要組成人員具有相應專業資質，持證上崗。項目經理由具有國家項目經理資質的優秀項目經理擔任，技術負責由工程師擔任，并多年從事多種結構形式工程的技術工作。各級管理成員，均選用本公司內具有較高專業素質和施工經驗的管理人員，具有很強的戰斗力。 二、技術準備 開工前，組織有關技術人員對各項施工文件和有關資料進行認真研究，對施工現場進行認真考察，對業主提供的水準點和坐標點進行核對和保護，根據現場調查和施工圖紙，編制施工組織設計，制定詳細的施工方案，并編制好作業指導書，進行圖紙會審，編制施工預算，合理安排場地，做好現場技

27、術準備工作。三、施工用具準備施工用具包括塔式起重機、攪拌機、經緯儀、切割機、磨光機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機等。四、勞力準備公司將調集技術熟練的各專業施工隊伍組成本工程的施工作業隊伍。勞力動態調配詳見詳見附件。五、物資準備 開工前做好物資準備工作，對工程材料的來源進行考察、落實，以便根據工程需要及時采購，組織好工程所需的機械、工具、材料和臨時設施所需各類物資。第四章 勞動力安排計劃一、勞動力來源及組成按照施工準備工作計劃，施工總（綜合）進度計劃和主要分部分項工程進度計劃，結合實物工程量套用概算定額或經驗資料計算所需的勞動力人數，并編制主要勞動力需用計劃，同時提出勞動力不足時的有關籌措措施，加強技

28、術培訓，加強調度管理等。二、勞動力安排計劃勞動力安排詳見附件。三、勞動力的管理措施勞動力的管理業是工程成本控制的重要因素，合理安排勞動力，能使工程順利進行。工程開始，各管理技術人員均分工明確，責任到位，并發揮各個工人的潛力，使他們產生最大工作效率。嚴格控制施工現場工人人數，按照各單項工程的施工順序，確定所需工人人數，做到各就其事，各盡其責。制定嚴密合理的工人安排表，避免出現誤工現象。第五章、材料供應安排一、采購措施 1、依據工程技術部門根據施工圖紙做的工程需用材料計劃，并經主管經理批準。2、凡是提供材料或（設備）的生產廠，應提供營業執照（復印件）并審核其經營范圍是否符合采購范圍，經營品種的標準

29、是否符合采購計劃中所要求的標準，凡實施工業產品許可證的重要工業產品，其供貨方必須提供相應的生產許可證。3、價格定位合理。二、材料驗收制度 1、本工程中所用材料，應報請甲方和監理工程師審批。凡是資料不齊全或未經批準的材料，一律不準進入施工現場。 2、進材料過程中，要進行嚴格驗收，杜絕不合要求的材料進入現場。三、材料保管制度 1、對購入的材料和成品，設備專門的倉庫由專人保管、發放、需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。 2、材料入庫及材料領用制度：所有入庫材料均應嚴格記錄并定期清理在冊，工班領料建立領料制度，由各工種工長負責定量定點領料，由施工員、材料員等定期定點復合。第六章、關健部位施工

30、方法一、施工測量1、測量放線：依據建設單位、規劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。2、標高控制：依據建設單位提供的原始水準點采用S2水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由0.000直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。3、軸線垂直傳遞：采用經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作4、沉降觀測：按規范規定埋設沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按規定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。二、土

31、方工程為確保工期，宜采用機械開挖與人工修槽相結合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在坑外側圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入，并注意以下事項：1、在挖土過程中，為避免擾動老土，基坑底留15-20cm人工清底，以防機械超挖。2、基坑開挖根據現場實際情況采取有效的防護措施，保證相鄰的已有建筑物和設施的安全。3、基本清理完畢后，檢查土質情況，通知地質勘察單位、設計單位、監理單位驗槽，合格后進行墊層施工。如遇異常情況應通知勘察及設計單位及時處理后方可進行下道工序施工。4、基礎施工完畢后，經有關部門驗收合格后方可進行回填?；靥钋皺z查土料含水率是否控制在范圍內，一般以手握成團、落地開花為適

32、宜，防止出現橡皮土。5、回填前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。6、回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能而定。7、按規定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規范要求后，才能填筑上層，未得到設計要求的部位，應有處理措施。三、回填土工程填土前應將基坑內的雜物清理干凈。回填土采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度200mm，夯打至少3遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉?；A回填應在相對兩側和四周同時進行?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，每100500m2進行環刀取點，達到設計要求后再進行上一層的鋪土夯實。其中外墻外側基槽采用

33、2:8灰土分層填至散水底。四、基礎工程人工挖孔大直徑灌注樁基礎1、作業條件：本工程基礎采用人工挖孔大直徑擴底鋼筋混凝土灌注樁基礎，人工開挖樁孔，開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區域，先降低地下水位

34、至樁低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2、工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分 檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋放線定樁位及高程1）在場地三通一平的基礎上，依據

35、建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。2）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。3）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳

36、，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm.4）澆筑第一

37、節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€定性。5）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6）架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。7）安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安

38、裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。8）井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用

39、吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。9）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下

40、放吊桶裝土。10）樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。11）先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa.12）澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。13）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底

41、應支承在設計所規定的持力層上。14）開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d.擴底部位的變徑尺寸為14.15）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。16）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設

42、計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。17）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。五、鋼筋工程1、鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，圓鋼和熱軋帶肋鋼筋不大于60t為一批，冷扎帶肋鋼筋第批不大于50t。由監理工程師見證取樣，外觀檢查合格后進行力學性能檢測復試合格后方可使用2、鋼筋制作2.1

43、鋼筋加工制作前，下料表由施工員審核，并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，達到設計和規范的要求，下料表經審核后，再做出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品中要掛牌標識，堆放整齊有序。2.2鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直采用機械調直。鋼筋切斷應根據鋼筋規格、直徑、長度和數量，長短搭配，先下長料后下短料，盡量減少鋼筋短頭，以節約鋼材。2.3鋼筋綁扎構造柱鋼筋：先將兩根堅向受力鋼筋放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距；根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度；構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻

44、的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架；在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每時500mm埋設兩根6.5水平拉接筋，與構造柱鋼筋綁扎連接；砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。板筋綁扎要與水、電安裝密切配合，并要確保鋼筋保護層和管線預留不堵、不位移。樓板下層網片筋在距支座1/3范圍內綁扎搭接，樓板負筋在跨中1/3范圍內綁扎搭接，板筋錨固長度必須滿足設計要求。所有鋼筋施工前，均要按施工圖紙、設計意圖、構造要求等，確定鋼筋的細部做法，確保鋼筋的規格、間距、彎鉤長度、錨固長度、方向、位置及保護層的厚度，對于特殊形狀的鋼筋要在現場放樣配料，經設計、監理、建設單位驗收合格后，照樣板進行施工。

45、六、模板工程木模板施工1、模板支設方案1.1柱子模板支墊木方肋間距為300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度每600設置一道。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向對拉4根12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子撐模時注意留置與墻體的拉結筋。1.2砼模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯位布置，柱子及墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口。1.3梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側立桿加密

46、至600，當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設12間距1000的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。2、模板支設要求2.1所有構件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節。2.2模板及其支撐均應落在實處，不得有虛腳安拆均設專人負責。2.3支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因局部應力過大而破壞樓板。2.4所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。2.5模板操作嚴格按規范程序進行。2.6對于跨度等于或大于4.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應起拱，起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。2.7模板及其支架在安裝過程中，必須設

47、置足夠的臨時支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時，下層樓板應達到足夠的強度或有足夠的支架支撐。3、模板拆除3.1梁、柱側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.2跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構件底模應在砼強度達到100%后方可拆除。七、混凝土工程混凝土采用現場攪拌、機械振搗的方法施工，如果因特殊情況，可以部分采用商砼。柱梁采用插入式振動振實，現澆板采用平板振搗器振實使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現象1、原材料合格，選用具有良好社會信譽的產品質量的材料供應方2、混凝土豎向運輸采用汽車吊，水平運輸用人力灰斗車。因為混凝土,運輸距離短，因此不會產生離析，但是混凝土應

48、隨拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設專用通道，嚴禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。3、澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題4、在澆筑豎向結構混凝土時，先在底部填以50100mm 厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發現有離析現象，及時進行二次攪拌。5、混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次

49、梁梯板設在跨中13 區內，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下3050mm 或每層梁上，且為平縫。6、混凝土應分層澆筑，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度以4050cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm 為宜，振搗點應落點有序，振搗充分又不過振，嚴防漏振或蜂窩麻面。7、混凝土澆筑后及時進行一養三防（即澆水養護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆模混凝土應用麻袋覆蓋或包裹養護，以提高混凝土強度，混凝土養護設專人，分班定時養護，現場設養護水池，停水時采用潛泵抽水養護，重點養護時間不小于7天，以后為一般養護階段。新澆混凝土在強度未達到規范要求前不得在其上踩踏和施工?？蚣軡仓?、在每層中

50、先澆筑柱，再澆筑梁。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。2、澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時應按有關規定進行操作3、澆筑混凝土時，澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分的1.25倍。4、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。5、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。

51、特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩筋的位置。6、在豎向結構中澆筑混凝土時，應遵守下列規定：6.1柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5m。6.2分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結構時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不勻現象，宜在澆筑到適當的高度時，適量減少混凝土的配合比用水量。7、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂

52、漿擋住石子不下去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。8、梁施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。在預定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口通過鋼筋。混凝土澆注1、澆筑前應對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管或在模板側面開門子洞。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動

53、器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔

54、洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑1、柱、梁澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2、柱、梁混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環推進，連續進行。梁混凝土澆筑1、在澆筑與柱連成整體的梁時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。2、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施

55、工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。3、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。4、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。5、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保

56、持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。八、砌體工程200/300加氣混凝土砌塊、仿古墻磚砌體施工。1、施工準備1.1材料及主要機具：1） 加氣混凝土砌塊、仿古墻磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求規格應一致。有出廠證明、試驗報告單2）水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。3）砂：用中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。4）摻合料：選用石灰膏。5）水：用自來水。6）其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。7）主要機具：砂漿攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線

57、墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 1.2作業條件：1）主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經監理復核，辦理預檢手續3）立皮數桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高，底部砌筑三批粘土實心磚。轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。4）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。5）砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。2、操作工藝 2.1 工藝流程：施工準備排磚撂底拌制砂漿砌磚塊墻驗證2.2砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤。2.3根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理便于操作2.4拌制砂漿：1）砂漿