1、施 工 方 案第一章 工程概況1.1工程內容本標段工程位于求新造船廠處。工程主要內容包括：新建防汛墻，共有三段，一段位于船塢處，另兩段位于船臺處，均要求與兩邊現有防汛墻接順。1.2新建防汛墻結構型式本標段防汛墻結構主要分為二種基本型式：1、樁基承臺式結構樁基承臺式結構：前排為30050016000鋼筋砼板樁，后排為35040016000鋼筋砼方樁。承臺底高程2.3m，厚0.6m，寬3.7m。擋墻頂標高6.7m，墻身厚0.4m。2、重力護壁式L型結構在原船塢結構上鑿毛并種植鋼筋，然后將L型結構的底板鋼筋同種植鋼筋綁扎，一并澆入底板內。底板底標高為-1.15m，底板寬7.3 m，厚1.0 m，墻身

2、厚0.7 m。第二章 施工技術方案2.1施工準備1、技術準備（1）在項目部總工的帶領下組織有關工程技術人員熟悉工程施工設計圖紙和技術規范，參加設計技術交底，對于圖紙上的疑點及時與設計人員溝通并達成共識，根據以往施工積累的經驗提出有利于施工或有利于提高工程質量的合理化建議，供業主和設計單位參考。（2）組織項目部工程技術人員及施工管理人員進一步深化施工技術方案，使方案更可行，更具有可操作性，更節省成本，提高工效。（3）根據施工總進度計劃安排，編制出詳細的月、周施工進度計劃，設備進場計劃，勞動力調配計劃，材料采購計劃，滿足節點工期。（4）項目經理部與業主單位、設計單位辦理好水準點與控制樁的交接手續，

3、并在現場建立符合施工精度要求的高程控制網，導線控制網，設置臨時水準點和各種控制樁，必須安排專人進行嚴格保護，防止破壞，以免造成失效，影響工程進度。2、物資與設備調配（1）根據施工圖紙和工程總進度計劃按每個分項工程計算出工程所需的各種材料，如砼、鋼筋、預制構件的規格、數量、質量要求，及時與各生產廠家聯系，派員實地考察后采購，編制切實可行的材料進場計劃和試驗計劃。（2）根據工程需要調配好施工必需的設備、機械、工具、儀器等，擬定好進場計劃時間，在進場前進行檢測和檢修，保證進場設備的完好率。3、生產準備 （1）選定臨時設施場地，落實好生產、生活所需的臨時設施，安裝臨時接電、接水管線。（2）落實好施工作

4、業隊伍，各個施工作業隊及作業班組根據進度安排，及時進場。進場前做好班組入場教育和安全文明教育，使整個工程施工有序合理，不出現停工，窩工現象。2.2 總體布署1、臨時設施布置本工程施工現場場地狹小，且施工工期較短，為節省時間，加快投入施工，項目部及施工隊的住宿均租賃施工點附近求新造船廠內的空余房屋，施工現場搭設少量的臨時房屋，作為值班人員休息和堆放工具之用。2、施工安排（1）本工程計劃開工日期為2009年7月10日，我公司將組織力量提前進場，抓緊時間作好前期準備工程，包括租賃生活設施、材料與構件的采購、原材料試驗等，為全面施工做好一切準備工作。（2）施工隊進駐施工現場，完成各項準備工作之后，采取

5、平行施工與流水施工相結合的原則，組織施工力量，進行各自的施工作業。（3）本工程在沉入樁作業的施工安排上需配備足夠的人員與機械設備，根據同類型工程的施工經驗，本工程擬投入一臺2.5t軌道式柴油打樁機進行沉樁作業。樁基工程施工盡量安排在白天施工，夜間停止作業。（4）預制樁采用現場預制，考慮在砼中按規定摻入早強減水劑，以進一步提高預制樁的早期強度，使其抗壓強度能早日達到設計要求，便于早日進行沉樁作業。（5）本工程所在河道低水位能達到1.8m，雖然樁基承臺結構的承臺底標高均為2.3m，但是承臺下方有原有鋼筋砼護坡結構，需破拆后方能進行打樁，而原結構標高為0.4m0.6m，位于最低水位以下一米多，無法在

6、水下進行拆除，因此必須使用鋼板樁圍堰，然后將水抽干后進行施工。（6）砼使用：為了加快施工進度、確保工程質量，同時減少場地的使用面積，并遵照上海市關于減少揚塵市區禁止使用自拌砼的規定，本工程均采用商品砼澆筑。2.3 施工目標 （1）強化全員質量意識，確保達到一次性驗收合格。 （2）精心組織施工，確保形象進度，嚴格控制各節點工期，確保目標工期如期完成。 （3）推行安全標化管理，杜絕重大傷亡事故，搞好現場文明施工，創安全文明標化工地。 （4）積極采取新技術、新工藝，實行多方案選擇，降低工程成本。第三章 主要工序施工技術方案3.1 施工測量方案與技術措施3.1.1 測量依據（1）設計提供的三角網點及水

7、準網點。（2）設計提供的施工圖紙。（3）水利水電工程施工測量規范（SL52-1993）。（4）工程測量規范（GB50026-93）。（5）上海市水利工程質量檢驗評定標準。（6）其他有關施工規范。3.1.2測量人員、儀器配備1、測量人員測量放樣是貫穿施工全過程的關鍵工作，為此項目部成立專門的測量放樣小組，由具有一定專業理論知識和測量實踐經驗的工程師負責，同時配備測量技工和輔助人員實施本工程的測量工作。具體人員如下：測量工程師1名；測量技工1名。2、測量儀器配備根據本工程的工作量及施工條件配置和選擇測量儀器如下表：測量儀器配備表儀器名稱型號數量生產國全站儀TC17001臺瑞士經緯儀J22臺國產水準

8、儀NA21臺西德水準尺3米、5米各1根國產花桿標尺3米2根國產鋼尺30、50M各1根國產3.1.3施工測量方案1、工程的測量、放樣貫穿于整個施工過程，是一項面廣量大的工作，項目部管理人員既要充分認識到測量工作的重要性，又要充分估計和預測到本工程施工測量過程中的難點。2、在開工前對工程斷面和工程地形進行實測，如與設計有出入，及時通知建設單位和設計單位。測量小組根據提供的坐標點測設控制網，并進行定位放樣。導線控制點用砼澆筑固定，并用紅白相間的護欄加以保護。測設布置好的控制網，報請監理復核驗收。3、本工程設置的臨時控制點及水準點需要認真仔細地進行閉合或符合測量，按規范進行計算、閉合。同時在施工過程中

9、要經常復測，防止使用個別破壞點而引起誤測造成返工。4、所有用于本工程的測量儀器在測量前必須送交有關部門進行鑒定，合格后方可使用。3.1.4軸線測量1、根據設計圖紙提供的平面控制坐標點，用全站儀定出工程結構特征點，保證整體線形的順直，并經建設設計監理認可后施工。2、對導線測量外業工作選點、測角、量距三項工作統籌兼顧，選點時考慮已有高級點的分布，岸線特征點，選點位置利于使用又不易破壞，選點應在土質堅實、視野開闊，便于架設儀器的地方。3、選好點后，用木樁作為點位標志，用全站儀測定各折角，用鋼尺丈量邊長，并按工程測量規范測角中誤差在控制測量精度，邊長測量相對中誤差與導線全長相對閉合差限差均在控制范圍之

10、內。并沿岸線設置輔助控制點，構成現場平面控制系統。3.1.5 高程測量1、臨時水準點的設置根據業主或監理工程師提供的高程控制點，用水準儀在工程沿線布設導線點的同時布置高程控制點。使用水準儀、水準尺、尺墊將高程控制點引測至施工現場不受施工影響的地方，設置施工臨時水準點，以作為施工過程中結構物標高控制引測的基準，并經常進行復核校正，確保水準點準確無誤。引測臨時水準點必須符合水利水電工程施工測量規范（SL-52-93）。臨時水準點的高程必須經過監理工程師復核驗收合格后方可使用，每次復核后應作好記錄。2、結構工程標高控制為了防止累計測量誤差，結構工程的標高必須從附近臨時水準點引測，不準從相鄰已完工的結

11、構工程表面引測，引測應進行往返一個來回，以確保測量精度。每完成一次結構物標高的引測放樣必須復核，作好記錄，報現場監理工程師驗收合格后進行下道工序。3.2 老結構拆除工程拆除前須進行安全技術交底，在布置生產的同時布置安全。本工程打樁前需鑿除部分老結構，拆除主要依靠液壓鎬頭機鑿除。受現場場地的限制，在拆除作業時必需安排渣土車配合運輸，邊拆邊運。渣土出施工現場以前須到環衛管理部門辦妥渣土外運手續，手續齊全以后方可外運。3.3土方工程3.3.1淤泥清理 原船塢結構上有淤泥，在鑿除原結構打樁前，擬采用人工進行清淤，手推車配合運輸至防汛墻后臨時堆放場地，再用土方車外運。3.3.2 土方回填1、碾壓試驗土料

12、壓實是控制填土施工質量的關鍵，施工前只有通過試驗確定碾壓機械和碾壓施工參數，確保土料壓實符合設計和相關規范要求。（1）首先進行土料的擊實試驗，以了解填筑土料的壓實性能。（2）土料碾壓試驗進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數、填筑含水量、壓實土的干重度、壓實度、壓縮系數等試驗，以獲得土料碾壓作業的相關參數。2、施工要點（1）填筑前必須清除基坑底部積水、雜物等，墻后填土應在墻背及伸縮縫經清理整修合格后進行。（2）回填從低洼處開始，平分層鋪土，逐層夯實、檢查、驗收，每層鋪土厚度嚴格控制在25-30cm。（3）土方填筑采用接近最優含水量的土料，根據土料開挖方式裝、運、卸流程以及氣象等

13、條件對土料含水量進行調整，采用加水或翻曬措施，使其含水量滿足要求后再進行填筑。（4）分段填筑時，各段土方之間設立標志，不得漏夯、欠壓，上下層分段位置應錯開。（5）填筑時應嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑，每層壓實后經監理人驗收合格后方可鋪筑上層土料。（6）粘性土的鋪料與碾壓工序應連續進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工，則根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。（7）回填過程中如填土出現“彈簧”、層間光面、層面中空、松土層或剪力破壞等現象時，應根據具體情況認真處理，并經檢驗合格后，始準鋪填新土。3.4 預制樁樁基工程施工3.4.1

14、樁預制本工程所有預制樁均采用現場預制。1、材料要求水泥、鋼筋、焊條，要有質保書和出廠合格證。水泥、鋼筋等材料要經過復試合格后方可使用。砂、石子、黃砂也要經過復試合格后方可使用。砂、石質量標準應符合JGJ53-79要求，拌制砼的水質，應符合GBJ204-83規定。2、支模模板要有足夠的強度、剛度及穩定性，以保證外形尺寸準確，尤其要注意樁尖位置與樁身縱軸要對準，成型光潔。模板拼縫不漏漿等。3、鋼筋綁扎配制縱向筋時，如用雙面搭焊時，搭接長度不得小于5d，最好用閃光對接或氣壓對接。樁的同一截面內，焊接接頭的截面面積，不得超過主筋截面面積的50%，并在30d的區域內作為同一截面，該區域長度不小于500m

15、m。縱向鋼筋與鋼箍應扎牢，連接位置不偏斜，樁頂鋼筋網片應按設計要求的位置間距設置，且不偏斜，整體扎牢成樁尖應與鋼筋籠的中心縱軸線一致。安放鋼筋時，要防止扭曲變形。鋼筋或鋼筋籠在在運輸過程存放過程中，要防止銹蝕。使用前將不潔表面進行清刷。若有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、砼的澆筑砼澆筑前，應清除模板內的垃圾、雜物，檢查各部位的保護層是否符合設計要求，主筋頂端保護層不宜過厚，以防錘擊沉樁時樁頂破碎。澆筑砼從樁頂往樁尖方向進行，確保頂部結構砼的密實性，以承接錘擊沉樁時的錘擊應力。砼應連續澆筑，不得中斷。對于應用重迭法澆筑預制樁時，應遵守以下關鍵工藝要求：制樁場地應堅實平整，滿足地基承載力和地基

16、變形要求。樁的底模應平整、堅實，宜用砼地坪。樁與鄰樁，與底模間的接觸處，必須做隔離層，以免互相粘連。樁迭層數，不應超過四層。3.4.2沉樁工藝流程：定樁位運樁吊樁試樁施打送樁測貫入度。1、樁定位方樁比較容易定位，只要根據樁身斷面尺寸，人工將測放出的樁位處的土方預先挖深0.3m，沉樁時將方樁對準樁位處插入即可。板樁施工采用龍門定位，龍門由二根方木利用角鋼拼裝而成，龍門的寬度同板樁厚度。施工時將龍門抬放至樁位處，使龍門軸線與樁位軸線重合，然后利用支撐將龍門牢固固定。沉樁時在龍門上根據板樁寬度，釘上小方木形成井架，將板樁對準井口插入即可完成樁身定位。2、運樁、吊樁由于預制樁場地布置在相鄰兩船臺間的平

17、臺上，因此打樁前可由卷揚機拖拉至吊機處，由布置在墻內側的20t吊機將樁吊放到樁機前的支架上。沉樁起吊前，在樁的側面畫上標尺，以便做打樁記錄。然后利用打樁機機身吊索，采用二點起吊，吊點離樁頂端距離為0.207L（L為樁長）。起吊過程中，在樁尖處設置溜繩，防止起吊時樁發生搖晃或碰撞樁機。3、預制樁施打（1）按樁的定位進行插樁，樁位偏差要符合有關要求。（2）樁插好后，檢查校正樁位，如有偏差應提起重插，直至準確就位。然后將樁錘壓向樁頂，使樁緩緩地沉入土中，同時檢查樁錘和樁帽中心是否與樁軸線一致，并檢查樁的方位有無移動，以便進行必要的更正，如一切妥當，方可開錘施打。（3）打樁時，用兩臺經緯儀在樁的正側兩

18、面成90度夾角監控樁身垂直度，發現偏斜，立即糾正，固定后再行施打，開始沉入時，應慢打輕擊，樁錘的沖擊能不宜太大。隨著樁的打入可逐漸增大樁錘的沖擊能。（4）打樁時采用樁和錘相適用的樁帽和硬木墊層，并及時更換被打擊密實而失去彈性的墊層。（5）待樁打至自然地面以上1m時，采用鋼制送樁管，將樁送至設計標高。（6）打樁時應詳細、準確地填寫打樁記錄，特別要注意最后1m樁長的錘擊高度和樁的貫入度，打樁要連續完成直至設計標高。（7）沉樁過程中，要隨時注意打樁機機身的垂直度，必要時采取措施調整機身沉樁質量。4、沉樁的質量要求 （1）錘擊沉樁時，樁尖以設計標高控制。樁沉放后，樁頂標高允許偏差100MM。 （2）樁

19、沉入后允許偏差 a、樁頂偏位不大于100mm；超過上述規定且不大于 150mm的基樁，不得超過總數的10%。b、樁的縱橫線斜度偏差一般不大于1%L，超過上述規定，且傾斜度偏差不大于2%的基樁，不應超過基樁總數的10%。5、沉樁注意事項沉樁之前，應對附近設置的水準點、控制點進行檢查、加固，如發現受沉樁影響，應及時將水準點、控制點遷移至影響區外。樁機進出場時要有專人指揮，樁起吊時，吊臂下嚴禁站人。定期檢查樁機運轉情況，避免樁機帶病工作，嚴格按照樁機操作規程施工，嚴禁無證操作。3.5砼承臺施工方案3.5.1工藝流程破樁測量放樣素砼墊層鋼筋綁扎安裝模板安裝砼澆筑拆模養護分縫施工縫設置。3.5.2破樁破

20、樁前在樁身上劃出鑿除標記線，按標記采用0.9m3的空壓泵，破樁時要小心，保證有5cm的完整樁身標入承臺，破樁后主筋彎成15度的喇叭口。3.5.3測量放樣整平、夯實基坑底部，根據軸線控制樁和臨時水準點，按照設計圖紙要求，用經緯儀、線錘將承臺軸線引入基坑，每倉兩端設置龍門架的高程，在龍門樁上劃出墊層、承臺面標高線。墊層澆筑前，每倉應在中間5m間距加密高程控制，保證模板面標高符合設計和規范要求，以使該墊層表面平整。3.5.4素砼墊層挖土、破樁、測量放樣完成后，由質量員、技術員、施工員檢查后報現場監理工程師驗收合格后方可進行砼墊層的施工。當天挖至基底，當天澆筑墊層，加強排水，保證坑底干燥，墊層嚴禁受水

21、浸泡。墊層模板采用5CM厚的木模，短木樁作斜、平撐。控制好邊線和高程，進行砼澆搗，木蟹抹平，要求表面粗糙、平整，厚度滿足設計和規范要求。3.5.5承臺鋼筋綁扎安裝在澆好的素砼墊層表面用墨線彈出承臺邊線位置，根據受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后依線開始排放和綁扎承臺鋼筋，綁扎應符合規范要求。鋼筋綁扎完成后，用預先預制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底層鋼筋的保護層，墊塊分散均勻布置，使骨架受力均勻，確保不變形。上層鋼筋綁扎前，依據上層鋼筋的標高，架設好支架，在支架上劃好鋼筋間距，依線排放、綁扎鋼筋。綁扎完成后，支架作為網片骨架的支撐，保證網片的穩定性，防止鋼筋偏斜和彎曲。

22、同時在鋼筋骨架兩側用鐵絲將墊塊均勻分散地綁扎好作為兩側鋼筋的保護層。分布鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），鋼筋綁扎接頭，在同一截面內的受力鋼筋數量受壓區不超過50%，受拉區不得超過25%。鋼筋自檢驗收合格后，開具隱蔽工程報告單報監理驗收。3.5.6承臺模板安裝封頭板和側模板均采用5cm厚的木模，使用前預先刷好脫模劑，先安裝封頭板和PE16橡膠止水帶，根據墊層表面標記的邊線和樁號劃分線放置封頭板，前后左右掛垂線，豎直后固定好。根據龍門架上標記的軸線對封頭板邊線進行復核，確保線條直順。封頭板固定后，沿著承臺邊線將側模安放好，側模采用定型鋼模拼裝而成。3.5.7承臺砼澆筑采用商

23、品砼澆筑，模板和鋼筋經過驗收、合格并由監理簽字后進行砼澆筑。澆筑前由項目經理、技術負責人召集施工班組進行技術交底、介紹施工情況。1、商品砼要求商品混凝土委托有資質的專業生產廠家負責供應，選擇多家廠家進行分析、比較，并報現場監理工程師，擇優錄用。商品混凝土運至現場后，應有專人負責檢查商品砼的質量，現場制作試塊。運至現場的商品混凝土均應具有質保單。2、澆搗前的準備預先準備好操作工具如插入式振動器、平板振動器、鐵鍬、刮尺、木蟹及塑料薄膜、草包等物資。架設臨時電線至施工地點，滿足設備的用電要求，注意安全用電。夜間施工使用“太陽燈”，數量要滿足施工亮度及安全要求，澆到哪里，振搗器跟到哪里，太陽燈就要跟到

24、哪里。3、砼運輸及澆搗要領（1）商品砼采用泵車輸送，為避免濺起的水泥漿污染模板，輸送管口離澆筑面的高度控制在1m以內。（2）底板厚度0.5米，分二層攤鋪澆筑，每層澆筑厚度為0.20.3M。澆搗時，分層隨澆隨平，邊澆邊振搗。（3）先用振動棒插點進行振搗，按行列式或交錯式移動，移動半徑控制在300MM，與模板邊的距離控制在100150CM，防止碰撞模板，發生跑模。（4）振動棒要快插慢拔，上下略微抽動，逐點移動，不得遺漏。振搗時間以砼表面翻漿、不顯著下沉、無氣泡為原則，一般為2040S。（5）然后用平板振動器普振13遍，以達到砼不漏振、不過振的目的，確保砼的密實性和強度。（6）分層澆筑時振動棒要插入

25、下層砼510CM，以消除兩層砼的接縫，保證砼的整體性。（7）如發生表面泌水較多，及時清除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。3.5.8拆模拆模時間以不發生缺棱掉角為原則，砼達到規范要求的強度即設計強度底50%以上時，可進行拆模，拆模作業必須使用專門工具按合理的施工程序小心進行，以減少砼和模板的損傷。拆模必須按先支的后拆，后支的先拆為順序，拆后清理干凈，涂刷隔離劑。根據以往施工經驗，24小時以后可進行拆模。3.5.9養護砼澆筑完成后12小時內用塑料薄膜、草包覆蓋，視天氣情況灑水或不灑水，養護用自來水。養護時間不得小于7天，澆水次數應以保持砼濕潤為原則。施工階段氣溫較低，可適量灑水養護或草包覆蓋

26、養護，防止因失水而出現裂縫。3.5.10分縫整體結構按設計要求分倉，設置一道2CM沉降縫，用聚乙烯低發泡嵌縫。在澆搗砼過程中，靠縫處用鋼釬人工插搗密實，防止發泡板脫落或變形，保持平整。在先澆筑的一倉砼內側模表面上，釘上數量充分的圓釘，入模1.0CM，拆模后，在砼端面上就留有1.0CM的釘尖，將成型好的聚乙烯板貼在砼端面上，緊密無縫隙，防止相鄰倉澆筑時嵌入灰漿而影響效果。然后就可以進行相鄰倉的模板安裝，鋼筋綁扎。3.6防汛墻墻體施工1、墻體鋼筋綁扎前須將墻身部位的底板砼鑿毛，以及鋼筋上的砼清除干凈，并用鋼絲刷刷凈，然后清除松動的石子，用水槍沖洗干凈。鋼筋綁扎時注意間距以及豎立鋼筋的垂直度，水平分

27、布筋的平直度，要求掛線綁扎。墻體鋼筋綁扎完成后，鋼筋靠模板一側掛好砼墊塊。 2、鋼筋工程經監理工程師驗收合格后，開始立模，模板采用鋼模，封頭板用木模板制作，圍令用鋼管，用經緯儀控制軸線和模板的垂直度，模板用12的對拉螺栓進行固定，墻身腳手采用鋼管，搭設在墻體內側基礎底板上，上面工作平臺3M寬，待模板軸線、垂直度校正后，模板圍令鋼管與支撐連成一體，用剪刀撐加以固定，最后用經緯儀在軸線控制點上再復核校對一次。墻體兩端的止水帶上下垂直、安裝正確，各種預埋件、螺絲、螺母經反復校核無誤后，報監理工程師驗收，然后進行下道工序施工。 3、澆筑采用商品砼，砼澆筑層高控制在400MM以內，每次砼澆筑，每一分縫的

28、墻體澆筑設2組振搗手固定范圍，掛牌明確，增強振搗手的責任心。特別要注意2組振搗區的交界處，防止在交界處發生漏振、少振。砼澆筑從墻身的一端到另一端循環往復，設專人指揮，砼澆筑到頂后，標高比設計高30MM，在砼初凝前，進行一次復振，防止砼初凝下沉，引起標高降低，將墻頂標高控制在+30MM，待砼初凝后，緊光一次，在終凝前再壓光一次。 4、在砼澆筑過程中，經緯儀在軸線控制點上隨時觀測軸線位移，發現問題及時處理，砼澆筑到標高后再復測一次。 5、砼澆筑過程中，邊上派專職質量員檢查砼的塌落度、和易性，督促做好砼的試塊。 6、砼注入模板內需要用溜槽串筒下料，嚴禁從上口直接倒入模板內。 7、砼澆筑完成以后，由經

29、緯儀校核軸線和垂直度，并對予埋件、予留孔、預埋螺栓進行復核，經復核檢查，精度必須達到安裝工藝要求。 8、所有的鋼模縫與縫之間均嵌填建筑海綿，防止漏漿和砼表面出現砂線、麻面、蜂窩現象。9、砼終凝后，立即進行留熱保溫養護。設專職砼養護工負責砼養護，養護時間不可少于14天。3.7圍堰施工3.7.1插打鋼板樁前的準備工作1、鋼板樁經過裝卸、運輸、會出現撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進行檢查。2、插打鋼板樁的導向設備按照施工方法，一般先打定位樁，在定位樁上安置導梁，組成框架式的圍籠作為插樁時的導向設備，因此在施打前必須制作導向架。3.7.2施工工藝1、鋼板樁的吊運插打鋼板樁由岸上汽車吊吊放到運

30、輸船上，并運至水上浮吊作業范圍之內，由浮吊吊起插正，然后開啟振動錘一邊振動，一邊插打。在插打鋼板樁之前，為保證鋼板樁順利合攏，應先打下導向架。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后20片時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設計深度。2、圍堰內排水圍堰內排水是利用抽水機進行排水，其排水量應大于圍堰內滲水量的1.5-2倍，抽完圍堰內水，要留有1-2臺抽水機備用。由于鋼板樁的鎖口之間連接不緊密，圍堰通常會漏水，因此在抽水過程中，通常采用細麻絲、棉

31、條等材料，在鋼板樁內側嵌塞、塞緊，或者用鋸屑加細煤灰在漏縫外側周圍放入，隨水夾帶至漏縫處自行堵塞。3、拔樁圍堰內承臺和墻身混凝土強度達到一定強度后，清除圍堰內殘留物，才能進行拔樁。在拔樁前應向圍堰內抽水達到一定水位時，直至圍堰內外水位相同，方可進行拔樁。拔樁時，可以借助千斤頂松動鋼板樁，減少鋼板樁與土、鋼板樁之間的摩擦力，然后由水上浮吊吊起，當鋼板樁還有較大的摩擦力，浮吊不能吊起時，應在鋼板樁上設立支點，用千斤頂繼續向上松動，直到浮吊能吊動為止。3.7.3鋼板樁的插打技術要點1、拉森鋼板樁打入前，需清除河底淤泥及塊石。2、在堰身內填筑草包前，應檢查水面以下鋼板樁的咬口，發現有脫縫時應在開口處插

32、打鋼板樁，并檢查水平連系圍檁和拉條的安裝情況是否符合要求。3、填土不能一次填筑到頂，應間隔進行，利用水浸泡，讓填入泥土逐層沉實。合攏后堰內的水不宜馬上抽除，須對堰身全面檢查，方可抽水。4、圍堰與現有防汛墻相接處采取可靠有效的措施，確保其不滲漏。5、拔出鋼板樁前，宜先向堰內灌水，使堰內外水位相平。3.8防汛預案本工程在汛期施工，不能忽視在施工期間可能出現的異常情況，需制定有效的防患措施，以應對高潮位及災害性天氣的發生。1、組織以項目經理為第一責任人，技術、行政、后勤在內的防汛機構，設立專職防汛安全辦公室，劃分任務，做好分工，明確責任。2、組織搶險預備小分隊，建立防汛值班、巡邏制度。3、現場配備足

33、夠數量的防汛物資，如水泵、皮龍、草袋、粘土、鐵鍬、木板等，并做到專項物資專項管理、專項使用，嚴禁與其他物資混用。4、積極與當地防汛辦、水文站、氣象站加強聯系，收集水文、氣象信息正確指導渡汛。5、應急防護措施上報監理、業主和當地防汛部門，按當地防汛部門的要求積極做好配合工作。第四章 質量目標及保證措施4.1工程質量管理目標本工程質量確保達到一次性驗收合格。4.2質量保證組織措施建立精干的項目管理班子，在全體施工人員心中明確樹立創優良工程的奮斗目標，制定質量控制獎罰條例。1、詳細閱讀建設單位提供的地下管線、鄰近建筑結構物等圖紙資料；設計單位提供的工程地質勘察報告、工程設計圖紙和技術文件；監理單位提

34、供的有關文件；透徹了解建設、設計、監理單位提供的工程質量原則要求，并通過交底會，進一步明確設計意圖，技術要求和質量檢驗標準。2、在編制施工組織設計時，把保證工程施工質量列為主要內容之一。對保證質量的重點、難點和特殊點，采取必要的施工技術措施并詳細闡述技術措施內容和實施細則。3、工程實施前，對參與本工程施工的現場施工技術負責人、工地負責主管、班組長至每一位操作工人。作業層技術交底和質量交底，并組織由公司質量科、專職質量員、項目部專職質量員，施工班組質量負責人和班組兼職質量員參加的施工質量管理網，明確各質量的責任、努力抓好本工程的施工質量。4、實行“三檢“制度，工程實施時，嚴格按照經過公司和監理、

35、建設單位審定的施工組織設計和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序均要嚴格按圖施工，不折不扣地執行有關“施工與驗收規范”和建設單位作出的技術規定，每道工序都必須由班組質檢員自檢，班組長簽字，經理部質檢員復核，監理工程師終檢，并簽發合格證，方可進入下道工序施工。5、認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告單”驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料驗收。6、加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場，加強砼配合比管理。采用計量裝置配料，現場設置標準養護室，加強試塊養護管理工作。7、加強成品保護工作，設專人并制訂專門措施做好成品保護。8、工程平面控制點及水

36、準引測完成后，及時送報監理復核，辦理簽證手續，并嚴加保護 。9、建立健全的施工技術檔案，積累施工資料，為竣工驗收做好資料準備。內容有：工程項目劃分、分部工程個數、單元工程個數、永久性水準點位置及高程、軸線點、放樣測量記錄、施工進度計劃、設計變更聯系單、建材質量合格證、材料與試塊數據、隱蔽工程驗收單、單元（分部）工程質量評定表、施工日記等，以使工程質量有據可查。4.3 質量管理體系（見質量管理網絡圖）質量管理網絡圖項目經理項目技術負責人質檢員施工員材料員測量員班組施工人員4.4原材料質量保證措施4.4.1商品砼商品混凝土委托有資質的專業生產廠家負責供應，選擇多家廠家進行分析、比較，報現場監理工程

37、師，擇優錄用。商品砼進場后，應按規定要求制作試塊，在構件同等養護條件下養護28天后，送檢測機構試壓。4.4.2水泥 1、運至工地的水泥應有廠家的質量保證單，并及時取樣復試，必要時進行化學分析。2、在運輸過程中應防止水泥受潮，工地水泥倉庫地面應高出庫外地面，有排水、通風措施。3、堆放袋裝水泥時，應設防超層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過10袋，倉庫內應留出運輸通道。4.4.3粗細骨料 （1）骨料進場必須有質保單，并及時按規格，分批按規范頻率取樣復試，取樣頻率一般為600T一次。 （2）骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，試驗項目至少包括粒徑、含泥量、比重、砂子細度模數。黃砂細度模數在2.

38、42.8之間，石子針片狀顆粒不得大于15%，超徑5%，遜徑10%。 （3）砂石料堆場應有良好的排水設施，不同粒徑骨料分別堆放，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。 （4）經常檢查砂子、石子的含水量，每班至少一次，控制含水量分別為5%、2%。當氣溫變化較大或雨后，應增加檢查次數，根據含水量調整配料單。4.4.4鋼筋 （1）筋品種、型號、規格、機械性能要符合規范要求，進場時要有出廠質保單，并及時復試，合格后方可使用。 （2）熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GB14999的要求，主要性能見SDJ207-82規范中附錄二。 （3）鋼筋需要進行焊接連接時，必須先按規范進行焊接頭的抗拉、抗彎試驗，合格后方可施工。（

39、4）鋼筋表面應保持平整、平直無彎曲。按配料單進行下料和進行鋼筋加工。4.5主要工序質量保證措施4.5.1樁基工程質量控制1、樁基施工前作沉樁試驗，以檢驗設備和工藝是否符合要求，試樁的根數不少于2根。樁基施工前，根據施工圖和控制網定出樁位，在沉樁附近地區設置的水準點、控制點，應不受打樁的影響，并經常地作系統的檢查。2、樁必須在樁身砼的強度達到70%設計要求才能吊運，在砼強度達到100%設計強度后才能施打。3、樁錘壓住樁頂后，應檢查錘的中心線與樁的中心線是否一致，并檢查樁位、樁帽有無移動。樁的垂直度、打樁架及其承墊是否符合要求。4、樁開始沉入時，應慢打輕擊，樁錘的沖擊能不宜過大，隨著樁的打入，可增

40、大樁錘的沖擊能。5、發現樁頂有打碎現象，及時停止沉樁，更換并加厚樁墊。6、錘擊沉樁時，考慮錘擊震動對新澆筑砼的影響，當砼強度未達到5Mpa時，距新澆筑砼30m范圍內，不宜進行沉樁。7、每根樁在沉入過程中要認真做好記錄，其最終貫入度或復打貫入度要符合規范要求，發現異常情況要立即停止打樁作業，及時匯報有關部門，協商處理。8、整個樁基施工作業，必須遵守國家標準GBJ202-83規范及GBJ4-80規范中有關規定，驗收標準按上海市水利工程質量檢驗評定標準進行。4.5.2模板工程 1、模板的材料選用，材質應符合有關規定 。 2、施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖。有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記

41、錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。 3、使用定型組合鋼模板，要求各種規格的模板都應是平整、完好無損、孔洞應修補完好，每次使用前，應整修、清理、涂刷隔離劑。 4、安裝模板前應檢查予埋件、予留洞的位置、尺寸、規格、數量及固定情況，封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 5、模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，由專人負責檢查復核。 6、澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發現變形、松動、漏漿等現象應及時整修加固。 7、拆模時必須按后支的木板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行。墻身模板拆除時要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑

42、。4.5.3鋼筋工程1、工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠方提供的質量證明書和試驗報告。 2、進入現場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并做好物理性能試驗，經檢驗合格后方可使用。 3、鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規格、型號、尺寸、數量正確填寫翻樣單。 4、鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其他專向檢驗。 5、鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖紙配制，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續。4.5.4混凝土工程 1、施工前應根據澆筑的混

43、凝土方量、時間、結構的特點等確定混凝土的初凝時間、鋪料方法，并編制澆筑作業方案。 2、嚴格執行澆灌令制度。澆灌令簽發前，施工現場應預先做好隱蔽工程驗收、技術復核、資料及人員、機械設備、作業環境的檢驗與準備。 3、按規定審批程序檢查、申報、項目負責人提前三天填寫申報表提交公司審批，并按公司規定進行檢查、落實澆搗前技術、質量、安全、方案等交底工作。 4、混凝土強度的評定必須符合國家混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。 5、資料員應及時收集質保書、檢驗報告、技術復核單、隱蔽驗收單等有關資料。4.6雨季施工技術措施組織施工人員學習雨季施工方案及其他有關文件、規定、嚴格按規定執行。施工時應充分

44、做好防雨措施，按時收聽天氣預報，周密安排施工，應盡量避免在下雨時澆筑混凝土。在堆場周圍，開好排水溝，做好排水及防污措施，加強水泥材料的保管，防止受潮雨淋而變為廢品。雨季澆筑砼時，運輸工具備好防雨布，運輸路線盡量縮短，并適當增加骨料中含水量的測定值，隨時調整拌和用水量。施工中如遇小雨，則適當減少拌和物用水量或增加水泥用量，盡量縮短每層砼的澆筑時間，加強振搗以保證層間粘結良好，及時排除模板內的積水，防止周圍雨水流入，對新澆筑面及時覆蓋防護。施工過程中遇大雨，應停止施工，雨后先排除坑內積水，清除軟弱土層。如澆筑砼，時間超過規定，應按施工縫處理。在下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防

45、止電器設備漏電。第五章 施工進度計劃及保證措施5.1 施工進度安排原則1、本著結構先重后輕、先底部后上部的原則，流水作業，明確重點確保關鍵工序施工。2、優化施工方案，合理配置施工設備，從技術和施工機械設備上提供可靠的保證，使安全、質量和進度同時滿足要求，力爭做到均衡生產，以確保資源的合理利用。5.2工期目標本工程計劃于2009年7月10日開工，2009年10月7日完成合同范圍內全部內容，總日歷天數90天。5.3施工進度計劃 見下頁施工總進度計劃橫道圖。施工總進度計劃橫道圖序號工作內容天數1020304050607080901施工準備52預制方、板樁153求新船廠左船臺處防汛墻基坑開挖104搭、

46、拆支架105沉入板樁、方樁106承臺澆筑107墻身澆筑108右船臺處防汛墻鋼板樁圍堰109老結構拆除1010基坑開挖1011搭、拆支架1012沉入板樁、方樁1013承臺澆筑1014墻身澆筑1015船塢處防汛墻老結構拆除、鑿毛1016植筋1017底板澆筑1018墻身澆筑1019清場5455.4 保證施工進度的措施1、施工環境與地方協調保證項目部設置專人，在業主統一領導下，積極主動與工程所在地政府、市民建立聯系，得到支持，加強自身人員的管理，并根據現場情況，對有可能影響工程進度的因素進行預控，把干擾降低最低程度，創造良好的施工環境。2、組織保證成立項目部，按施工組織設計要求，抽調具有豐富的同類工程

47、施工管理經驗的技術人員組成的項目施工隊伍，參加本工程的施工，以確保工程施工任務的順利完成。3、思想保證作好施工人員的政治思想工作，把工期質量目標交給職工，共同群策群力地為如期完成施工任務而奮斗。4、關鍵工作保證 根據實際進度情況，比較和分析進度計劃，確保關鍵工作的按時完成。5、現場計劃調度保證編制階段性以及月、旬進度計劃，重要的關鍵項目還要編制作業指導書，并據此指導協助各作業層確定每周、每日作業計劃，逐級按目標控制，達到工程施工進度的有效控制。在此基礎上，每天下午下班后召開調度會議，加大計劃的修訂和執行的力度，切實做到以日保周、以周保旬、以旬保月，合理安排、前緊后松地執行工作計劃，以確保總體目

48、標的實現。6、技術及制度保證技術上以項目總工程師為核心，把技術優化、措施優化置于施工方案的首位。制度上項目部建立強有力的現場施工技術組織，及時與業主、監理工程師、設計師相溝通、協調，及時解決施工中的具體問題。同時，實行施工任務書制度，將作業下達到施工班組，以明確具體施工任務及要求，并動用經濟杠桿獎罰措施，使施工班組保質保量地完成施工任務。 7、組織流水施工保證 施工準備要充分，強化節點意識。對本工程實施流水施工，每個作業面合理安排人力、物力、財力，使各項工作均衡而有節奏地進行。8、作業層保證 建立施工進度實施組織系統，進行目標分解，把目標落實到具體施工人員。同時合理組織安排勞動力、重點工序集中

49、力量突破。9、機具設備、材料保證 針對本工程時間緊任務重的實際情況，為確保施工進度，根據施工方案，我們將及時配足人、材、物，并充分發揮我公司多年的施工經驗，只要工地施工需要或業主、監理工程師提出來的合理化要求，我公司將在極短時間內調度到位。第六章 勞動力、機械調配計劃6.1主要勞動力調配計劃按照本工程施工的各分項工序，依照施工總進度計劃表，合理配置勞動力，配置的勞動力應滿足施工進度計劃要求，同時要貫徹節約的原則，使勞動力充分的利用，合理優化組合計劃高峰期，并綜合考慮雨季及夜間施工的因素。勞動力調配計劃見表一。6.2機械設備調配計劃根據本工程施工總進度計劃的安排，將集中力量投入足夠的施工機械。投

50、入的機械設備確保在使用中始終處于良好狀態，性能可靠、使用安全、操作方便。并預備部分機械，作為調控，根據施工進度需要隨時安排進場。主要機械配備計劃見表二。勞動力調配計劃表一序號工 種人數一管理人員6二施工隊人員1木工62鋼筋工43砼工34泥工25打樁工46電焊工17普工58水電工1三合計26注：合計人員不包括項目部人員；主要施工機械表表二序號機械名稱單位數量備 注12.5t軌道式柴油打樁機臺1沉入樁220t汽車式起重機臺1吊樁31.0m3履帶式挖掘機（帶鎬）臺1鑿除475kw交流電焊機臺1焊接5鋼筋加工機械套1鋼筋加工、成型6木工加工機械套1木模制作70.9m3空壓機臺1鑿除8手推車輛4運輸9插

51、入式振搗器臺4砼振搗10蛙式打夯機臺3夯實11100潛水泵臺3排水124t載重汽車臺1物資運輸第七章 安全施工措施7.1安全管理指導思想與目標7.1.1指導思想貫徹“安全第一、預防為主”的方針，有效地控制和防止事故地發生。7.1.2安全管理目標無工傷、死亡事故；無交通死亡事故；無等級火警事故。7.2安全管理體系（見安全管理網絡圖）安全管理網絡圖項目經理技術負責人兼專職安全員施工員電工材料員施工班組7.3安全管理措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。2、建立健全崗位責任制，實行日、旬安全檢查制度，查出隱患必須及時整改。3、加強安全教育，提高施工作業人員的安全意識，進行定期和專業的安全技術

52、教育，每周進行不少于一次學習操作規程和安全條例。每天出工前進行安全交底確保安全生產，做好記錄。4、特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗。5、新職工必須進行公司、項目組和班組三級教育。6、進入施工現場，必須遵章守紀，佩帶安全帽及勞動保護用品。施工中隨船人員必須穿好救生衣。7、施工現場按規定懸掛“七牌二圖”與安全標牌，另外做到有固定標語和針對性的醒目標牌，確保安全生產。8、在施工區域邊界上設置警告牌，禁止閑雜人員入內，減少干擾。9、施工用電中照明、配電箱、開關箱、架空線、接地接零部分必須嚴格按規程操作、布置。電工必須持證上崗，編制用電施工組織設計，實行定期檢查制度。現場實行三箱五線制。7.4安全生

53、產技術措施7.4.1施工用電安全措施現場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉。照明具的金屬外殼必須接地或接零，室外照明燈具距地面不低于3M，室內距地面不低于2.4M，采用36V低壓電流。配電箱、開關箱：應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電工作電流進行分級匹配。配電箱應設總熔絲、分開關，零排地排齊全，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線：架空線必須設在專用木桿上，嚴禁架設隨地拖拉。接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48MM2，一組二根接地體之間間距不小于2.5M，入土深度不小于2.5M，接地電阻應符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須又電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7.4.2機械設備安全措施起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應做好設備、車輛的日常檢查工作。各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。機械與輸電路